CN107539992A - 一种高纯度石英砂的制备方法 - Google Patents
一种高纯度石英砂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107539992A CN107539992A CN201710904883.2A CN201710904883A CN107539992A CN 107539992 A CN107539992 A CN 107539992A CN 201710904883 A CN201710904883 A CN 201710904883A CN 107539992 A CN107539992 A CN 107539992A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- cleaned
- magnetic separation
- deionized water
- glass sand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高纯度石英砂的制备方法，包括如下步骤：（1）粉碎，将原料制成粒径在5‑50微米的超细石英砂；（2）磁选，选用磁场强度为50‑15000高斯的高梯磁选选矿设备，取出原料本身和操作过程中引入的铁等单质以及具有弱磁性的这些单质的化合物；（3）焙烧，采用专业焙烧炉，将石英原矿颗粒在300‑1500摄氏度的条件下焙烧2‑5小时；（4）浮选，向石英砂细粉中加入浮选剂，将比重小于1的杂质去除；（5）去离子水清洗，用去离子水清洗残余的浮选剂；（6）干燥及包装。该发明的有益效果在于：产品加工过程耗能少，成品纯度高。
Description
技术领域
本发明涉及矿物提炼技术领域，具体为一种高纯度石英砂的制备方法。
背景技术
石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料、滤料等工业。
作为一些光学玻璃、仪器玻璃以及某些特殊玻璃，需要高纯度的石英砂来制备，对石英砂的品质要求很高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高纯度石英砂的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高纯度石英砂的制备方法，包括如下步骤：
（1）粉碎，将原料制成粒径在5-50微米的超细石英砂；
（2）磁选，选用磁场强度为50-15000高斯的高梯磁选选矿设备，取出原料本身和操作过程中引入的铁等单质以及具有弱磁性的这些单质的化合物；
（3）焙烧，采用专业焙烧炉，将石英原矿颗粒在300-1500摄氏度的条件下焙烧2-5小时；
（4）浮选，向石英砂细粉中加入浮选剂，将比重小于1的杂质去除；
（5）去离子水清洗，用去离子水清洗残余的浮选剂；
（6）干燥及包装。
优选的，所述步骤（1）采用干磨。
优选的，所述高梯磁选选矿设备磁场强度为50-15000高斯。
优选的，所述步骤（3）焙烧2-5小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：产品加工过程耗能少，成品纯度高。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种高纯度石英砂的制备方法，包括如下步骤：
（1）粉碎，将原料制成粒径在5-50微米的超细石英砂；
（2）磁选，选用磁场强度为50-15000高斯的高梯磁选选矿设备，取出原料本身和操作过程中引入的铁等单质以及具有弱磁性的这些单质的化合物；
（3）焙烧，采用专业焙烧炉，将石英原矿颗粒在300-1500摄氏度的条件下焙烧2-5小时；
（4）浮选，向石英砂细粉中加入浮选剂，将比重小于1的杂质去除；
（5）去离子水清洗，用去离子水清洗残余的浮选剂；
（6）干燥及包装。
能量消耗减小20%，产品纯度普遍达到99.8%。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种高纯度石英砂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）粉碎，将原料制成粒径在5-50微米的超细石英砂；
（2）磁选，选用磁场强度为50-15000高斯的高梯磁选选矿设备，取出原料本身和操作过程中引入的铁等单质以及具有弱磁性的这些单质的化合物；
（3）焙烧，采用专业焙烧炉，将石英原矿颗粒在300-1500摄氏度的条件下焙烧2-5小时；
（4）浮选，向石英砂细粉中加入浮选剂，将比重小于1的杂质去除；
（5）去离子水清洗，用去离子水清洗残余的浮选剂；
（6）干燥及包装。
2.根据权利要求1所述的一种高纯度石英砂的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）采用干磨。
3.根据权利要求1所述的一种高纯度石英砂的制备方法，其特征在于：所述高梯磁选选矿设备磁场强度为50-15000高斯。
4.根据权利要求1所述的一种高纯度石英砂的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）焙烧2-5小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710904883.2A CN107539992A (zh) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 一种高纯度石英砂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710904883.2A CN107539992A (zh) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 一种高纯度石英砂的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107539992A true CN107539992A (zh) | 2018-01-05 |
Family
ID=60965094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710904883.2A Pending CN107539992A (zh) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 一种高纯度石英砂的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107539992A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107555443A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-01-09 | 江苏闽江矿业有限公司 | 一种石英砂原矿初期处理工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101367609A (zh) * | 2008-08-15 | 2009-02-18 | 刘少云 | 石英砂和石英粉的制备与提纯工艺及其产品 |
| CN102887516A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-01-23 | 蔡雅纯 | 一种高纯石英砂的生产方法 |
| CN104098101A (zh) * | 2013-04-15 | 2014-10-15 | 沭阳县浩源石英制品厂 | 高纯度石英砂生产工艺 |
| CN104986773A (zh) * | 2015-06-11 | 2015-10-21 | 大连工业大学 | 一种超白玻璃用石英原料提纯工艺 |
-
2017
- 2017-09-29 CN CN201710904883.2A patent/CN107539992A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101367609A (zh) * | 2008-08-15 | 2009-02-18 | 刘少云 | 石英砂和石英粉的制备与提纯工艺及其产品 |
| CN102887516A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-01-23 | 蔡雅纯 | 一种高纯石英砂的生产方法 |
| CN104098101A (zh) * | 2013-04-15 | 2014-10-15 | 沭阳县浩源石英制品厂 | 高纯度石英砂生产工艺 |
| CN104986773A (zh) * | 2015-06-11 | 2015-10-21 | 大连工业大学 | 一种超白玻璃用石英原料提纯工艺 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107555443A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-01-09 | 江苏闽江矿业有限公司 | 一种石英砂原矿初期处理工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110510620B (zh) | 高纯石英砂尾矿的提纯方法 | |
| CN102887516B (zh) | 一种高纯石英砂的生产方法 | |
| CN102070150A (zh) | 石英砂和石英粉的制备与提纯工艺及其产品 | |
| CN103663469B (zh) | 石英砂提纯工艺 | |
| CN107626437B (zh) | 一种超低金属含量的高纯石英砂制备方法 | |
| CN102126727A (zh) | 非酸洗条件下提纯脉石英的方法 | |
| CN103663465A (zh) | 一种石英砂提纯工艺 | |
| CN104098101B (zh) | 高纯度石英砂生产工艺 | |
| CN101733192A (zh) | 一种用物理法提纯石英砂矿的方法 | |
| CN106082239B (zh) | 一种高纯低铁石英砂提纯制备方法 | |
| CN108654829A (zh) | 一种天然石英砂除杂方法 | |
| CN103663462A (zh) | 高纯熔融石英粉体材料的制备方法 | |
| CN107473231A (zh) | 一种对高纯石英砂尾矿的加工提纯工艺 | |
| CN104556046A (zh) | 一种以石英砂制备高纯度二氧化硅的生产工艺 | |
| CN103332694A (zh) | 石英坩埚用原料砂的制备方法 | |
| CN106082238A (zh) | 一种石英砂的提纯方法 | |
| CN104961325A (zh) | 一种tft-lcd基板玻璃用石英粉的生产方法 | |
| CN109399649A (zh) | 一种应用于高纯砂的制备工艺 | |
| CN113019682A (zh) | 一种高纯熔融石英砂加工提纯工艺 | |
| CN101417806B (zh) | 硅微粉及其制备方法 | |
| CN110885239A (zh) | 一种高纯熔融石英粉的制备方法 | |
| CN101906663A (zh) | 蓝色超单晶刚玉及其制备方法 | |
| CN107539992A (zh) | 一种高纯度石英砂的制备方法 | |
| CN112978733A (zh) | 一种石英管生产用高纯石英砂的制备方法 | |
| CN108394903A (zh) | 一种纳米级碳化硅微粉的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180105 |