CN113005616A - 一种抗起球针织羊绒羊毛纤维制品及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗起球针织羊绒羊毛纤维制品的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：步骤1，按量称取混合化纤和羊绒羊毛纤维，干燥处理；步骤2，羊绒羊毛纤维纺织成第一纱，混合化纤通过喂纱嘴纺织成第二纱；步骤3，将第一纱和第二纱通过上机织造，制备得到制品毛坯；步骤4，通过修补使得制品毛坯无纺疵和织疵；步骤5，经过后处理成型工序，制成抗起球针织羊绒羊毛纤维制品。本发明通过用双眼喂纱嘴或宽纱嘴，将混合化纤和羊绒羊毛纤维织成单层外缚的化纤羊绒羊毛产品，或者用双面提花的工艺，将外层织成化纤，内层织成羊绒羊毛的双层羊绒羊毛产品。该羊绒羊毛产品具有较好的抗起球效果，此外还具有较好的弹性、抗菌和亲肤效果。

Description

一种抗起球针织羊绒羊毛纤维制品及其制备工艺
技术领域
本发明涉及纤维制品领域，具体涉及一种抗起球针织羊绒羊毛纤维制品及其制备工艺。
背景技术
随着人民生活水平的提高，人们在衣着上更加需求轻爽柔软，富有弹性、延伸性和悬垂性好，透气性好，并且款式新颖，色泽鲜艳的服装。由于这些需求正是毛绒衫服装的优越性所在，因此，使得毛绒衫服装在整个服装领域中占有越来越重要的地位。
羊毛羊绒制品的保暖性、尺寸稳定性、舒适性是消费者永恒关注的主题，其中，羊毛羊绒制品的保暖性与制品中的羊毛羊绒含量有关，羊毛羊绒制品的尺寸稳定性与羊毛羊绒含量及针织结构有关。至于羊毛羊绒制品的舒适性，随着生活品质的提高，消费者对于贴身穿不刺激皮肤、不起静电、不起球等的要求越来越高，尤其是起球性。起球现象一方面是由于穿着不当或与硬物磨擦，其中的短纤维就会容易从纱线中滑移出来，形成小球；另一方面一些较为松散的羊毛在衣物穿着几次之后因为静电作用纠结在一起，也往往容易起球。目前行业内对于起球的毛针织制品处理方式包括修短绒毛、剪齐绒面和添加抗起毛起球助剂等，其最终结果都牺牲了制品最初设计的品质、风格或者手感，在制品成衣后制品的品质及服用体验均有所降低。
发明内容
为了解决上述对于起球的羊毛羊绒针织制品的处理方式容易导致针织羊绒羊毛制品绒面大小、手感和抗起毛起球性无法兼得的技术问题，本发明提供了一种抗起球针织羊绒羊毛纤维制品及其制备工艺。
为了实现上述目的，本发明提供的技术方案为：
第一方面，本发明提供了一种抗起球针织羊绒羊毛纤维制品的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：
步骤1，按量称取混合化纤和羊绒羊毛纤维，干燥处理，备用；
步骤2，将干燥后的羊绒羊毛纤维纺织成第一纱，将干燥后的混合化纤纺织成第二纱；
步骤3，将第一纱和第二纱通过上机织造，制备得到制品毛坯；
步骤4，通过修补使得制品毛坯无纺疵和织疵；
步骤5，经过后处理成型工序，制成抗起球针织羊绒羊毛纤维制品。
优选地，所述步骤3中，通过喂纱嘴的工艺进行织造，得到外缚化纤的羊绒羊毛产品，其中，纱嘴为双眼纱嘴或宽纱嘴。
优选地，所述步骤3中，通过双面提花的工艺进行织造，得到外层为化纤、内层为羊绒羊毛的双层羊绒羊毛产品。
优选地，所述羊绒羊毛纤维按照重量份计算，包括：羊毛纤维25～45份、羊绒纤维10～25份；所述混合化纤按照重量份计算，包括：长绒棉纤维10～18份、聚酯纤维5～10份和聚氨基甲酸酯纤维2～5份。
优选地，所述羊绒羊毛纤维在使用前依次经过表面预处理和抗起球改性处理；
其中，抗起球改性处理使用的是改性处理液进行处理，改性处理液由改性二硒化钨纳米粉、硅烷偶联剂与去离子水按照重量比为1:0.02～0.05:20～50组成。
优选地，所述改性二硒化钨纳米粉的制备方法为：
S1.称取二硒化钨纳米粉加入至去离子水中，超声分散至均匀后，得到二硒化钨纳米粉混液；称取百里酚加入至乙醇中，搅拌混合至均匀，得到百里酚溶液；称取阿魏酸加入至去离子水中，搅拌分散至均匀后，得到阿魏酸溶液；
其中，二硒化钨纳米粉混液中，二硒化钨纳米粉与去离子水的质量比为1:15～30；百里酚溶液中，百里酚与乙醇的质量比为1:10～20；阿魏酸溶液中，阿魏酸与去离子水的质量比为1:12～24；
S2.向二硒化钨纳米粉混液中加入硅烷偶联剂，超声分散处理1～3h,通入惰性气体作为保护气，升温至50～60℃，边搅拌边逐渐加入百里酚溶液，加入完毕后继续搅拌8～15h，之后过滤收集固体产物并置于去离子水中透析处理12～24h，透析完成后，再次收集固体产物并置于干燥箱中真空干燥至恒重，得到百里酚/二硒化钨纳米粉；
其中，硅烷偶联剂与百里酚溶液的质量比为0.01:2～5，百里酚溶液与二硒化钨纳米粉混液的质量比为1:1.8～3.6，透析处理过程中每隔3h更换一次去离子水；
S3.将阿魏酸溶液升温至60～80℃，通入惰性气体作为保护气，加入百里酚/二硒化钨纳米粉，搅拌处理2～5h后，倒入聚四氟乙烯为内衬的反应釜中，将反应釜密封后置于150～180℃的恒温箱中处理8～12h，冷却至室温后，过滤并收集固体产物，将收集的固体产物先使用去离子水洗涤至洗涤液呈中性，再使用乙醇洗涤3～5次，置于干燥箱中真空干燥至恒重，得到改性二硒化钨纳米粉；
其中，百里酚/二硒化钨纳米粉与阿魏酸溶液的质量比为1:25～55。
优选地，所述表面预处理的步骤为：
(1)称取羊毛纤维或羊绒纤维加入至去离子水中，分散均匀后，加入清洗剂，清洗完成后，烘干，得到纤维干燥产物；
(2)将纤维干燥产物加入至丙酮中，混合均匀后倒入至索氏提取器中抽提12～18h,之后过滤收集固体物并使用去离子水冲洗3～5次，烘干，得到纤维抽提处理产物；
(3)将纤维抽提处理产物加入至等离子表面处理器中，密闭后抽至真空，通入氩气后使用霍尔离子源进行处理0.2～0.5h，得到纤维表面预处理产物。
优选地，所述步骤(1)中，纤维材料、清洗剂与去离子水的质量比为1:25～50，纤维材料为羊毛纤维或羊绒纤维。
优选地，所述步骤(1)中，清洗剂为十二烷基苯磺酸和/或十二醇硫酸钠。
优选地，所述步骤(2)中，纤维干燥产物与丙酮的质量比为1:15～30。
优选地，所述步骤(3)中，等离子表面处理器中的真空度保持为1×10-2～5×10- 2Pa，通入的氩气流量为3～5sccm。
优选地，所述步骤(3)中，等离子处理的参数为：阴极电压为10～15V、阴极电流8.0～10.0A、阳极电压120～150V和阳极电流1.0～1.9A。
优选地，所述使用改性处理液进行改性处理的过程为：
将表面处理后的产物加入至所述改性处理液中，超声分散至均匀后，调节反应液的pH达到5.0～6.0，升温至35～45℃，搅拌处理3～8h后静置1～3h，过滤并收集固体产物，将收集的固体产物置于40～50℃条件下烘干，即可。
优选地，所述硅烷偶联剂为偶联剂KH550、偶联剂KH560和偶联剂KH570中的一种。
第二方面，本发明公开了一种抗起球针织羊绒羊毛纤维制品，为所述的一种抗起球针织羊绒羊毛纤维制品的制备工艺制备得到的产品。
本发明的有益效果为：
1.本发明通过公开了一种针织羊绒羊毛纤维制品的制备工艺，包括用双眼喂纱嘴或宽纱嘴，将混合化纤和羊绒羊毛纤维织成单层外缚的化纤羊绒羊毛产品，或者用双面提花的工艺，将外层织成化纤，内层织成羊绒羊毛的双层羊绒羊毛产品。市场上现有的羊绒羊毛产品很少有将化纤与羊绒羊毛完美结合的，而本发明采用了纱嘴或双面提花的工艺，所制备出的羊绒羊毛产品具有较好的弹性和亲肤效果，能够避免羊绒羊毛与化纤的贴合性不好导致的掉毛现象，且具有较好的保湿透气、易染色和染料附着性好的优点，具有良好的应用前景，能够用于多种贴身或外穿服饰。
2.传统的羊毛纤维的直径一般在20～30μm，属于较粗的纤维，与其他纤维具有相同的直径时，堆积结构更为蓬松，这与其独特的卷曲形态单纤维有关，这也导致羊毛纤维之间的抱合力比较小，因而纤维经常容易滑出织物表面，从而起毛，而一旦起毛后，在静电的作用下相互纠缠到一起，从而在织物表面形成球状物；羊绒纤维直径在12～16μm，与羊毛纤维相比,细度小、长度短、卷曲数少，因此纤维在纱线中的抱合力更小，外露绒多，再加上纤维滑糯，在外力的作用下容易从织物中滑移而产生掉绒起球。因此，本发明针对羊毛纤维和羊绒纤维的特性，对其表面进行处理，以提升其纤维间的抱合力且消除其产生静电的能力，从而使纤维制备的制品达到抗起球的效果。
3.本发明在对羊毛纤维和羊绒纤维改性前还进行了表面预处理，其中，表面预处理的过程是将羊毛纤维和羊绒纤维依次进行清洗、抽提和等离子表面处理，其中，清洗是为了除去纤维表面的杂质，抽提去除了纤维表面的脂质物，之后的等离子表面处理是使纤维的表面发生多种的物理、化学变化，产生刻蚀得到表面有较多细孔的纤维，使后续的改性剂能够更多地吸附于其表面。
4.本发明的改性羊毛纤维和改性羊绒纤维均使用改性处理液进行处理后得到，改性处理液的主要成分是改性二硒化钨纳米粉。改性二硒化钨纳米粉是经过百里酚改性后，再接枝阿魏酸后得到，具体地，是先将二硒化钨纳米粉经过偶联剂的作用与百里酚完成吸附接枝，得到百里酚/二硒化钨纳米粉，然后百里酚/二硒化钨纳米粉与阿魏酸进行反应，百里酚/二硒化钨纳米粉表面的羟基能够与阿魏酸分子里的羧基键缩合反应结合，从而固定于百里酚/二硒化钨纳米粉上，形成改性二硒化钨纳米粉。
改性二硒化钨纳米粉中，二硒化钨纳米粉是一种类石墨烯的二维材料,它主要的结构是由上下各一层硒原子连接中间一层钨原子所组成，具有较大的比表面积以及较强的吸附性能；百里酚是一种天然提取物，广泛存在于植物中，具有一定的防腐性、抗真菌和抗氧化性，但是直接用于对皮肤、眼睛、粘膜有刺激作用；阿魏酸也是一种天然提取物，能清除自由基，促进清除自由基的酶的产生。本发明采用二硒化钨纳米粉作为载体，使百里酚和阿魏酸反应并接枝于该载体上，从而使二硒化钨纳米粉具有一定的抗氧化性和防腐性，且也解决了百里酚对于人体刺激的副作用。改性二硒化钨纳米粉作为改性剂对羊毛和羊绒改性后，实验结果表明，羊毛和羊绒不仅增加了一定了抗菌性和抗氧化性，且经过检测其起球的缺陷得到了大幅度的改善，可能是改性二硒化钨纳米粉负载的百里酚和阿魏酸的反应产物使纤维之间的抱合力得到增强，且抗静电性也得到了增强。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种抗起球针织羊绒羊毛纤维制品，由以下制备工艺制备得到：
步骤1，按量称取混合化纤和羊绒羊毛纤维，干燥处理，备用；
步骤2，将干燥后的羊绒羊毛纤维纺织成第一纱，将干燥后的混合化纤纺织成第二纱；
步骤3，将第一纱和第二纱通过上机织造，制备得到制品毛坯；
步骤4，通过修补使得制品毛坯无纺疵和织疵；
步骤5，经过后处理成型工序，制成抗起球针织羊绒羊毛纤维制品。
所述步骤3中，通过喂纱嘴的工艺进行织造，得到外缚化纤的羊绒羊毛产品，其中，纱嘴为双眼纱嘴或宽纱嘴。
所述羊绒羊毛纤维按照重量份计算，包括：羊毛纤维35份、羊绒纤维15份；所述混合化纤按照重量份计算，包括：长绒棉纤维12份、聚酯纤维8份和聚氨基甲酸酯纤维3份。
所述羊绒羊毛纤维在使用前依次经过表面预处理和抗起球改性处理；
其中，抗起球改性处理使用的是改性处理液进行处理，改性处理液由改性二硒化钨纳米粉、硅烷偶联剂与去离子水按照重量比为1:0.03:40组成。
所述改性二硒化钨纳米粉的制备方法为：
S1.称取二硒化钨纳米粉加入至去离子水中，超声分散至均匀后，得到二硒化钨纳米粉混液；称取百里酚加入至乙醇中，搅拌混合至均匀，得到百里酚溶液；称取阿魏酸加入至去离子水中，搅拌分散至均匀后，得到阿魏酸溶液；
其中，二硒化钨纳米粉混液中，二硒化钨纳米粉与去离子水的质量比为1:22；百里酚溶液中，百里酚与乙醇的质量比为1:15；阿魏酸溶液中，阿魏酸与去离子水的质量比为1:18；
S2.向二硒化钨纳米粉混液中加入硅烷偶联剂，超声分散处理1～3h,通入惰性气体作为保护气，升温至50～60℃，边搅拌边逐渐加入百里酚溶液，加入完毕后继续搅拌8～15h，之后过滤收集固体产物并置于去离子水中透析处理12～24h，透析完成后，再次收集固体产物并置于干燥箱中真空干燥至恒重，得到百里酚/二硒化钨纳米粉；
其中，硅烷偶联剂与百里酚溶液的质量比为0.01:4，百里酚溶液与二硒化钨纳米粉混液的质量比为1:2.4，透析处理过程中每隔3h更换一次去离子水；
S3.将阿魏酸溶液升温至60～80℃，通入惰性气体作为保护气，加入百里酚/二硒化钨纳米粉，搅拌处理2～5h后，倒入聚四氟乙烯为内衬的反应釜中，将反应釜密封后置于150～180℃的恒温箱中处理8～12h，冷却至室温后，过滤并收集固体产物，将收集的固体产物先使用去离子水洗涤至洗涤液呈中性，再使用乙醇洗涤3～5次，置于干燥箱中真空干燥至恒重，得到改性二硒化钨纳米粉；
其中，百里酚/二硒化钨纳米粉与阿魏酸溶液的质量比为1:40。
所述表面预处理的步骤为：
(1)称取羊毛纤维或羊绒纤维加入至去离子水中，分散均匀后，加入清洗剂，清洗完成后，烘干，得到纤维干燥产物；
(2)将纤维干燥产物加入至丙酮中，混合均匀后倒入至索氏提取器中抽提12～18h,之后过滤收集固体物并使用去离子水冲洗3～5次，烘干，得到纤维抽提处理产物；
(3)将纤维抽提处理产物加入至等离子表面处理器中，密闭后抽至真空，通入氩气后使用霍尔离子源进行处理0.2～0.5h，得到纤维表面预处理产物。
所述步骤(1)中，纤维材料、清洗剂与去离子水的质量比为1:30，纤维材料为羊毛纤维或羊绒纤维。
所述步骤(1)中，清洗剂为十二烷基苯磺酸。
所述步骤(2)中，纤维干燥产物与丙酮的质量比为1:25。
所述步骤(3)中，等离子表面处理器中的真空度保持为3×10-2Pa，通入的氩气流量为4sccm。
所述步骤(3)中，等离子处理的参数为：阴极电压为10～15V、阴极电流8.0～10.0A、阳极电压120～150V和阳极电流1.0～1.9A。
所述使用改性处理液进行改性处理的过程为：
将表面处理后的产物加入至所述改性处理液中，超声分散至均匀后，调节反应液的pH达到5.0～6.0，升温至35～45℃，搅拌处理3～8h后静置1～3h，过滤并收集固体产物，将收集的固体产物置于40～50℃条件下烘干，即可。
所述硅烷偶联剂为偶联剂KH550。
实施例2
一种抗起球针织羊绒羊毛纤维制品，由以下制备工艺制备得到：
步骤1，按量称取混合化纤和羊绒羊毛纤维，干燥处理，备用；
步骤2，将干燥后的羊绒羊毛纤维纺织成第一纱，将干燥后的混合化纤纺织成第二纱；
步骤3，将第一纱和第二纱通过上机织造，制备得到制品毛坯；
步骤4，通过修补使得制品毛坯无纺疵和织疵；
步骤5，经过后处理成型工序，制成抗起球针织羊绒羊毛纤维制品。
所述步骤3中，通过双面提花的工艺进行织造，得到外层为化纤、内层为羊绒羊毛的双层羊绒羊毛产品。
所述羊绒羊毛纤维按照重量份计算，包括：羊毛纤维25份、羊绒纤维10份；所述混合化纤按照重量份计算，包括：长绒棉纤维10份、聚酯纤维5份和聚氨基甲酸酯纤维2份。
所述羊绒羊毛纤维在使用前依次经过表面预处理和抗起球改性处理；
其中，抗起球改性处理使用的是改性处理液进行处理，改性处理液由改性二硒化钨纳米粉、硅烷偶联剂与去离子水按照重量比为1:0.02:20组成。
所述改性二硒化钨纳米粉的制备方法为：
S1.称取二硒化钨纳米粉加入至去离子水中，超声分散至均匀后，得到二硒化钨纳米粉混液；称取百里酚加入至乙醇中，搅拌混合至均匀，得到百里酚溶液；称取阿魏酸加入至去离子水中，搅拌分散至均匀后，得到阿魏酸溶液；
其中，二硒化钨纳米粉混液中，二硒化钨纳米粉与去离子水的质量比为1:15；百里酚溶液中，百里酚与乙醇的质量比为1:10；阿魏酸溶液中，阿魏酸与去离子水的质量比为1:12；
S2.向二硒化钨纳米粉混液中加入硅烷偶联剂，超声分散处理1～3h,通入惰性气体作为保护气，升温至50～60℃，边搅拌边逐渐加入百里酚溶液，加入完毕后继续搅拌8～15h，之后过滤收集固体产物并置于去离子水中透析处理12～24h，透析完成后，再次收集固体产物并置于干燥箱中真空干燥至恒重，得到百里酚/二硒化钨纳米粉；
其中，硅烷偶联剂与百里酚溶液的质量比为0.01:2，百里酚溶液与二硒化钨纳米粉混液的质量比为1:1.8，透析处理过程中每隔3h更换一次去离子水；
S3.将阿魏酸溶液升温至60～80℃，通入惰性气体作为保护气，加入百里酚/二硒化钨纳米粉，搅拌处理2～5h后，倒入聚四氟乙烯为内衬的反应釜中，将反应釜密封后置于150～180℃的恒温箱中处理8～12h，冷却至室温后，过滤并收集固体产物，将收集的固体产物先使用去离子水洗涤至洗涤液呈中性，再使用乙醇洗涤3～5次，置于干燥箱中真空干燥至恒重，得到改性二硒化钨纳米粉；
其中，百里酚/二硒化钨纳米粉与阿魏酸溶液的质量比为1:25。
所述表面预处理的步骤为：
(1)称取羊毛纤维或羊绒纤维加入至去离子水中，分散均匀后，加入清洗剂，清洗完成后，烘干，得到纤维干燥产物；
(2)将纤维干燥产物加入至丙酮中，混合均匀后倒入至索氏提取器中抽提12～18h,之后过滤收集固体物并使用去离子水冲洗3～5次，烘干，得到纤维抽提处理产物；
(3)将纤维抽提处理产物加入至等离子表面处理器中，密闭后抽至真空，通入氩气后使用霍尔离子源进行处理0.2～0.5h，得到纤维表面预处理产物。
所述步骤(1)中，纤维材料、清洗剂与去离子水的质量比为1:25，纤维材料为羊毛纤维或羊绒纤维。
所述步骤(1)中，清洗剂为十二醇硫酸钠。
所述步骤(2)中，纤维干燥产物与丙酮的质量比为1:15。
所述步骤(3)中，等离子表面处理器中的真空度保持为1×10-2，通入的氩气流量为3sccm。
所述步骤(3)中，等离子处理的参数为：阴极电压为10～15V、阴极电流8.0～10.0A、阳极电压120～150V和阳极电流1.0～1.9A。
所述使用改性处理液进行改性处理的过程为：
将表面处理后的产物加入至所述改性处理液中，超声分散至均匀后，调节反应液的pH达到5.0～6.0，升温至35～45℃，搅拌处理3～8h后静置1～3h，过滤并收集固体产物，将收集的固体产物置于40～50℃条件下烘干，即可。
所述硅烷偶联剂为偶联剂KH560。
实施例3
一种抗起球针织羊绒羊毛纤维制品，由以下制备工艺制备得到：
步骤1，按量称取混合化纤和羊绒羊毛纤维，干燥处理，备用；
步骤2，将干燥后的羊绒羊毛纤维纺织成第一纱，将干燥后的混合化纤纺织成第二纱；
步骤3，将第一纱和第二纱通过上机织造，制备得到制品毛坯；
步骤4，通过修补使得制品毛坯无纺疵和织疵；
步骤5，经过后处理成型工序，制成抗起球针织羊绒羊毛纤维制品。
所述步骤3中，通过喂纱嘴的工艺进行织造，得到外缚化纤的羊绒羊毛产品，其中，纱嘴为双眼纱嘴或宽纱嘴。
所述羊绒羊毛纤维按照重量份计算，包括：羊毛纤维45份、羊绒纤维25份；所述混合化纤按照重量份计算，包括：长绒棉纤维18份、聚酯纤维10份和聚氨基甲酸酯纤维5份。
所述羊绒羊毛纤维在使用前依次经过表面预处理和抗起球改性处理；
其中，抗起球改性处理使用的是改性处理液进行处理，改性处理液由改性二硒化钨纳米粉、硅烷偶联剂与去离子水按照重量比为1:0.05:50组成。
所述改性二硒化钨纳米粉的制备方法为：
S1.称取二硒化钨纳米粉加入至去离子水中，超声分散至均匀后，得到二硒化钨纳米粉混液；称取百里酚加入至乙醇中，搅拌混合至均匀，得到百里酚溶液；称取阿魏酸加入至去离子水中，搅拌分散至均匀后，得到阿魏酸溶液；
其中，二硒化钨纳米粉混液中，二硒化钨纳米粉与去离子水的质量比为1:30；百里酚溶液中，百里酚与乙醇的质量比为1:20；阿魏酸溶液中，阿魏酸与去离子水的质量比为1:24；
S2.向二硒化钨纳米粉混液中加入硅烷偶联剂，超声分散处理1～3h,通入惰性气体作为保护气，升温至50～60℃，边搅拌边逐渐加入百里酚溶液，加入完毕后继续搅拌8～15h，之后过滤收集固体产物并置于去离子水中透析处理12～24h，透析完成后，再次收集固体产物并置于干燥箱中真空干燥至恒重，得到百里酚/二硒化钨纳米粉；
其中，硅烷偶联剂与百里酚溶液的质量比为0.01:5，百里酚溶液与二硒化钨纳米粉混液的质量比为1:3.6，透析处理过程中每隔3h更换一次去离子水；
S3.将阿魏酸溶液升温至60～80℃，通入惰性气体作为保护气，加入百里酚/二硒化钨纳米粉，搅拌处理2～5h后，倒入聚四氟乙烯为内衬的反应釜中，将反应釜密封后置于150～180℃的恒温箱中处理8～12h，冷却至室温后，过滤并收集固体产物，将收集的固体产物先使用去离子水洗涤至洗涤液呈中性，再使用乙醇洗涤3～5次，置于干燥箱中真空干燥至恒重，得到改性二硒化钨纳米粉；
其中，百里酚/二硒化钨纳米粉与阿魏酸溶液的质量比为1:55。
所述表面预处理的步骤为：
(1)称取羊毛纤维或羊绒纤维加入至去离子水中，分散均匀后，加入清洗剂，清洗完成后，烘干，得到纤维干燥产物；
(2)将纤维干燥产物加入至丙酮中，混合均匀后倒入至索氏提取器中抽提12～18h,之后过滤收集固体物并使用去离子水冲洗3～5次，烘干，得到纤维抽提处理产物；
(3)将纤维抽提处理产物加入至等离子表面处理器中，密闭后抽至真空，通入氩气后使用霍尔离子源进行处理0.2～0.5h，得到纤维表面预处理产物。
所述步骤(1)中，纤维材料、清洗剂与去离子水的质量比为1:50，纤维材料为羊毛纤维或羊绒纤维。
所述步骤(1)中，清洗剂为十二烷基苯磺酸。
所述步骤(2)中，纤维干燥产物与丙酮的质量比为1:30。
所述步骤(3)中，等离子表面处理器中的真空度保持为5×10-2Pa，通入的氩气流量为5sccm。
所述步骤(3)中，等离子处理的参数为：阴极电压为10～15V、阴极电流8.0～10.0A、阳极电压120～150V和阳极电流1.0～1.9A。
所述使用改性处理液进行改性处理的过程为：
将表面处理后的产物加入至所述改性处理液中，超声分散至均匀后，调节反应液的pH达到5.0～6.0，升温至35～45℃，搅拌处理3～8h后静置1～3h，过滤并收集固体产物，将收集的固体产物置于40～50℃条件下烘干，即可。
所述硅烷偶联剂为偶联剂KH570。
对比例1
一种抗起球针织羊绒羊毛纤维制品，由以下制备工艺制备得到：
步骤1，按量称取混合化纤和羊绒羊毛纤维，干燥处理，备用；
步骤2，将干燥后的羊绒羊毛纤维纺织成第一纱，将干燥后的混合化纤纺织成第二纱；
步骤3，将第一纱和第二纱通过上机织造，制备得到制品毛坯；
步骤4，通过修补使得制品毛坯无纺疵和织疵；
步骤5，经过后处理成型工序，制成抗起球针织羊绒羊毛纤维制品。
所述步骤3中，通过喂纱嘴的工艺进行织造，得到外缚化纤的羊绒羊毛产品，其中，纱嘴为双眼纱嘴或宽纱嘴。
所述羊绒羊毛纤维按照重量份计算，包括：羊毛纤维35份、羊绒纤维15份；所述混合化纤按照重量份计算，包括：长绒棉纤维12份、聚酯纤维8份和聚氨基甲酸酯纤维3份。
所述羊绒羊毛纤维在使用前依次经过表面预处理和抗起球改性处理；
其中，抗起球改性处理使用的是改性处理液进行处理，改性处理液由硅烷偶联剂与去离子水按照重量比为0.03:40组成。
所述表面预处理的步骤为：
(1)称取羊毛纤维或羊绒纤维加入至去离子水中，分散均匀后，加入清洗剂，清洗完成后，烘干，得到纤维干燥产物；
(2)将纤维干燥产物加入至丙酮中，混合均匀后倒入至索氏提取器中抽提12～18h,之后过滤收集固体物并使用去离子水冲洗3～5次，烘干，得到纤维抽提处理产物；
(3)将纤维抽提处理产物加入至等离子表面处理器中，密闭后抽至真空，通入氩气后使用霍尔离子源进行处理0.2～0.5h，得到纤维表面预处理产物。
所述步骤(1)中，纤维材料、清洗剂与去离子水的质量比为1:30，纤维材料为羊毛纤维或羊绒纤维。
所述步骤(1)中，清洗剂为十二烷基苯磺酸。
所述步骤(2)中，纤维干燥产物与丙酮的质量比为1:25。
所述步骤(3)中，等离子表面处理器中的真空度保持为3×10-2Pa，通入的氩气流量为4sccm。
所述步骤(3)中，等离子处理的参数为：阴极电压为10～15V、阴极电流8.0～10.0A、阳极电压120～150V和阳极电流1.0～1.9A。
所述使用改性处理液进行改性处理的过程为：
将表面处理后的产物加入至所述改性处理液中，超声分散至均匀后，调节反应液的pH达到5.0～6.0，升温至35～45℃，搅拌处理3～8h后静置1～3h，过滤并收集固体产物，将收集的固体产物置于40～50℃条件下烘干，即可。
所述硅烷偶联剂为偶联剂KH550。
对比例2
一种抗起球针织羊绒羊毛纤维制品，由以下制备工艺制备得到：
步骤1，按量称取混合化纤和羊绒羊毛纤维，干燥处理，备用；
步骤2，将干燥后的羊绒羊毛纤维纺织成第一纱，将干燥后的混合化纤纺织成第二纱；
步骤3，将第一纱和第二纱通过上机织造，制备得到制品毛坯；
步骤4，通过修补使得制品毛坯无纺疵和织疵；
步骤5，经过后处理成型工序，制成抗起球针织羊绒羊毛纤维制品。
所述羊绒羊毛纤维按照重量份计算，包括：羊毛纤维35份、羊绒纤维15份；所述混合化纤按照重量份计算，包括：长绒棉纤维12份、聚酯纤维8份和聚氨基甲酸酯纤维3份。
为了更清楚的说明本发明，将本发明实施例1～3以及对比例中所制备的羊绒羊毛纤维制品进行性能上的检测对比，结果如表1所示。其中，取样选自实施例1～3以及对比例中所制备的纤维制品，尺寸大小为120mm×100mm；抗起球性和掉毛率按照标准GB/T4802.3-2008进行检测，通过抗起球等级和摩擦掉毛率进行表示，转动次数为14400r；抗静电性按照标准GB/T 12703.5-2010进行检测，通过电荷量的大小进行表示；耐摩擦色牢度按照标准GB/T 3920-2008进行检测，通过色牢度等级进行表示。
表1羊绒羊毛纤维制品性能对比
实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2
抗起球(级) 4 4 4 3 2
最大摩擦掉毛率(％) 1.3 1.5 1.2 2.3 6.5
电荷量(μC/件) 0.2 0.2 0.2 0.5 0.8
耐摩擦色牢度(级) 4 4 4 4 3
由表1可知，本发明实施例1～3所制备的羊绒羊毛纤维制品，具有较好的抗起球性和较低的摩擦掉毛率，以及较好的抗静电性(电荷量较小)，且耐摩擦色牢度也较为优异。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种抗起球针织羊绒羊毛纤维制品的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括以下步骤：
步骤1，按量称取混合化纤和羊绒羊毛纤维，干燥处理，备用；
步骤2，将干燥后的羊绒羊毛纤维纺织成第一纱，将干燥后的混合化纤纺织成第二纱；
步骤3，将第一纱和第二纱通过上机织造，制备得到制品毛坯；
步骤4，通过修补使得制品毛坯无纺疵和织疵；
步骤5，经过后处理成型工序，制成抗起球针织羊绒羊毛纤维制品。
2.根据权利要求1所述的一种抗起球针织羊绒羊毛纤维制品的制备工艺，其特征在于，所述步骤3中，通过喂纱嘴的工艺进行织造，得到外缚化纤的羊绒羊毛产品，其中，纱嘴为双眼纱嘴或宽纱嘴。
3.根据权利要求1所述的一种抗起球针织羊绒羊毛纤维制品的制备工艺，其特征在于，所述步骤3中，通过双面提花的工艺进行织造，得到外层为化纤、内层为羊绒羊毛的双层羊绒羊毛产品。
4.根据权利要求1所述的一种抗起球针织羊绒羊毛纤维制品的制备工艺，其特征在于，所述羊绒羊毛纤维按照重量份计算，包括：羊毛纤维25～45份、羊绒纤维10～25份；所述混合化纤按照重量份计算，包括：长绒棉纤维10～18份、聚酯纤维5～10份和聚氨基甲酸酯纤维2～5份。
5.根据权利要求1所述的一种抗起球针织羊绒羊毛纤维制品的制备工艺，其特征在于，所述羊绒羊毛纤维在使用前依次经过表面预处理和抗起球改性处理；
其中，抗起球改性处理使用的是改性处理液进行处理，改性处理液由改性二硒化钨纳米粉、硅烷偶联剂与去离子水按照重量比为1:0.02～0.05:20～50组成。
6.根据权利要求5所述的一种抗起球针织羊绒羊毛纤维制品的制备工艺，其特征在于，所述改性二硒化钨纳米粉的制备方法为：
S1.称取二硒化钨纳米粉加入至去离子水中，超声分散至均匀后，得到二硒化钨纳米粉混液；称取百里酚加入至乙醇中，搅拌混合至均匀，得到百里酚溶液；称取阿魏酸加入至去离子水中，搅拌分散至均匀后，得到阿魏酸溶液；
其中，二硒化钨纳米粉混液中，二硒化钨纳米粉与去离子水的质量比为1:15～30；百里酚溶液中，百里酚与乙醇的质量比为1:10～20；阿魏酸溶液中，阿魏酸与去离子水的质量比为1:12～24；
S2.向二硒化钨纳米粉混液中加入硅烷偶联剂，超声分散处理1～3h,通入惰性气体作为保护气，升温至50～60℃，边搅拌边逐渐加入百里酚溶液，加入完毕后继续搅拌8～15h，之后过滤收集固体产物并置于去离子水中透析处理12～24h，透析完成后，再次收集固体产物并置于干燥箱中真空干燥至恒重，得到百里酚/二硒化钨纳米粉；
其中，硅烷偶联剂与百里酚溶液的质量比为0.01:2～5，百里酚溶液与二硒化钨纳米粉混液的质量比为1:1.8～3.6，透析处理过程中每隔3h更换一次去离子水；
S3.将阿魏酸溶液升温至60～80℃，通入惰性气体作为保护气，加入百里酚/二硒化钨纳米粉，搅拌处理2～5h后，倒入聚四氟乙烯为内衬的反应釜中，将反应釜密封后置于150～180℃的恒温箱中处理8～12h，冷却至室温后，过滤并收集固体产物，将收集的固体产物先使用去离子水洗涤至洗涤液呈中性，再使用乙醇洗涤3～5次，置于干燥箱中真空干燥至恒重，得到改性二硒化钨纳米粉；
其中，百里酚/二硒化钨纳米粉与阿魏酸溶液的质量比为1:25～55。
7.根据权利要求5所述的一种抗起球针织羊绒羊毛纤维制品的制备工艺，其特征在于，所述表面预处理的步骤为：
(1)称取羊毛纤维或羊绒纤维加入至去离子水中，分散均匀后，加入清洗剂，清洗完成后，烘干，得到纤维干燥产物；
(2)将纤维干燥产物加入至丙酮中，混合均匀后倒入至索氏提取器中抽提12～18h,之后过滤收集固体物并使用去离子水冲洗3～5次，烘干，得到纤维抽提处理产物；
(3)将纤维抽提处理产物加入至等离子表面处理器中，密闭后抽至真空，通入氩气后使用霍尔离子源进行处理0.2～0.5h，得到纤维表面预处理产物。
8.根据权利要求6所述的一种抗起球针织羊绒羊毛纤维制品的制备工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，纤维材料、清洗剂与去离子水的质量比为1:25～50，纤维材料为羊毛纤维或羊绒纤维；
所述步骤(1)中，清洗剂为十二烷基苯磺酸和/或十二醇硫酸钠；
所述步骤(2)中，纤维干燥产物与丙酮的质量比为1:15～30；
所述步骤(3)中，等离子表面处理器中的真空度保持为1×10-2～5×10-2Pa，通入的氩气流量为3～5sccm；
所述步骤(3)中，等离子处理的参数为：阴极电压为10～15V、阴极电流8.0～10.0A、阳极电压120～150V和阳极电流1.0～1.9A。
9.根据权利要求5所述的一种抗起球针织羊绒羊毛纤维制品的制备工艺，其特征在于，所述使用改性处理液进行改性处理的过程为：
将表面处理后的产物加入至所述改性处理液中，超声分散至均匀后，调节反应液的pH达到5.0～6.0，升温至35～45℃，搅拌处理3～8h后静置1～3h，过滤并收集固体产物，将收集的固体产物置于40～50℃条件下烘干，即可。
10.一种抗起球针织羊绒羊毛纤维制品，其特征在于，为根据权利要求1～9任意一项所述的一种抗起球针织羊绒羊毛纤维制品的制备工艺制备得到的产品。
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