CN113003765B - 一种油水分离净化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种净化装置，更具体的说是一种油水分离净化装置，包括油水分离机构、消毒搅拌机构、消毒液预混合机构，装置能够进行油水分离，装置能够加入消毒剂并完成预混合，装置能够让水和消毒液的充分接触，装置能够在不停机的情况下清理堵塞物，所述的油水分离机构与消毒搅拌机构相连，消毒搅拌机构与消毒液预混合机构相连。

Description

一种油水分离净化装置
技术领域
本发明涉及一种净化装置，更具体的说是一种油水分离净化装置。
背景技术
在污水处理领域中，常常有一些水中含有油分，需要将油和水进行分离，传统的油水分离效率低，且在后续水的消毒中，消毒液和水的混合效率低，且存在整个装置遇阻时，需要停机进行处理，十分不方便，所以设计了这种油水分离净化装置。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种油水分离净化装置，装置能够进行油水分离，装置能够加入消毒剂并完成预混合，装置能够让水和消毒液的充分接触，装置能够在不停机的情况下清理堵塞物。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种净化装置，更具体的说是一种油水分离净化装置，包括油水分离机构、消毒搅拌机构、消毒液预混合机构，装置能够进行油水分离，装置能够加入消毒剂并完成预混合，装置能够让水和消毒液的充分接触，装置能够在不停机的情况下清理堵塞物。
所述的油水分离机构与消毒搅拌机构相连，消毒搅拌机构与消毒液预混合机构相连。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种油水分离净化装置所述的油水分离机构包括基座、存油箱、出油管、出油单向阀、溢流口、固定弯管、联轴器、进水口、电机、电机座、去油箱、箱盖、去油箱出口、皮带、带轴皮带轮、轴承座、连接盘、刮油叶片、中空轴、开孔、带轴叶片、轴承座I，基座与存油箱相连，存油箱上设有出油管，出油管内设有出油单向阀，溢流口与存油箱相连且连通，固定弯管与存油箱相连且连通，电机与带轴叶片通过联轴器相连，电机与电机座相连，电机座与去油箱相连，进水口与去油箱相连且连通，箱盖与去油箱相连，去油箱出口设置在去油箱上，皮带与带轴皮带轮摩擦连接，轴承座与去油箱相连，带轴皮带轮与轴承座转动连接，连接盘与刮油叶片相连，刮油叶片与中空轴相连，中空轴与连接盘相连，中空轴与去油箱转动连接，中空轴与带轴皮带轮相连，开孔设置在中空轴上，中空轴与固定弯管转动连接，带轴叶片与固定弯管转动连接，带轴叶片与轴承座I转动连接，轴承座I与固定弯管相连。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种油水分离净化装置所述的消毒搅拌机构包括液压缸座、液压缸、液压杆、排水通道、排水口、加固横撑、支腿、固定座、带斜面下压闸门、带斜面推动座、带管道箱、活塞杆、弹簧、带座支腿、固定块、液压缸I、铰接座、铰接臂、固定座I、滑杆、复位弹簧、滑槽、进风座、进风管、中转箱、抽拉管、出风管、传递管、滑动电机座、驱动电机、联轴器I、带轴盘、连杆、驱动盘、传递管座、出风管口、被动盘、搅拌箱、消毒液入口、竖向座、通阻液压缸、通阻液压杆、联动座、阶梯杆、带双孔座、联动臂、光杆、弹簧I、进入管、皮带轮、飞轮、滑槽I、光杆I、弹簧II、带螺纹杆滑块、带内螺纹配重片、总闸门、闸门槽、限位阶梯杆、支撑弹簧、阶梯孔、滑槽II、切换封闭槽、清淤活塞、带轴搅拌轮、转动座、齿轮、中心齿轮、竖向滑槽、连接轴、配合孔、滑动轴承座、铰接臂I、带轴铰接臂、竖向滑槽I、弧形摩擦盘、内活塞、进气单向阀、出气单向阀、限位盘、带凸起连接轴、复位弹簧I、驱动凸起、配合孔I、驱动开槽、轴承座II、轴承座III、过滤口、过滤板，液压缸座与液压缸相连，液压缸与液压杆相连，液压杆与总闸门相连，总闸门与闸门槽滑动连接，闸门槽设置在排水通道上，排水口设置在排水通道上，加固横撑与支腿相连，支腿与固定座相连，固定座上设有滑槽II，带斜面推动座与滑槽II滑动连接，带斜面推动座与带斜面下压闸门相接触，带管道箱与排水通道相连且连通，活塞杆与带管道箱滑动连接，弹簧套在活塞杆上，弹簧两端分别连接在带管道箱和带双孔座上，带座支腿与固定座I相连，固定块与搅拌箱相连，固定块与液压缸I相连，液压缸I与铰接座相连，铰接座与铰接臂相铰接，铰接臂与滑动电机座相铰接，固定座I上设有滑槽，滑动电机座与滑槽滑动连接，滑杆与滑动电机座相连，复位弹簧套在滑杆上，复位弹簧两端分别连接在滑动电机座和固定座I上，进风座与进风管相连且连通，进风管与中转箱相连且连通，中转箱与抽拉管相连且连通，抽拉管与固定座I相连，中转箱与出风管相连且连通，出风管与传递管相连且连通，滑动电机座与驱动电机相连，驱动电机与带轴盘通过联轴器I相连，带轴盘与滑动电机座转动连接，带轴盘与连杆相连，连杆与驱动盘相连，传递管座与传递管相连，传递管座与搅拌箱相连，出风管口设置在传递管上，被动盘与驱动盘相接触，搅拌箱上设有消毒液入口，竖向座与搅拌箱相连，通阻液压缸与竖向座相连，通阻液压缸与通阻液压杆相连，通阻液压杆与联动座相连，联动座与阶梯杆相连，阶梯杆与带双孔座滑动连接，带双孔座与活塞杆相连，联动臂与联动座相铰接，联动臂与带斜面推动座相铰接，光杆与固定座相连，光杆与带斜面推动座滑动连接，弹簧I套在光杆上，弹簧I两端分别连接在带斜面推动座和固定座上，进入管与搅拌箱相连且连通，皮带轮与连接轴相连，飞轮与转动座相连，飞轮上设有滑槽I，光杆I与飞轮相连，弹簧II套在光杆I上，弹簧II两端分别连接在飞轮和带螺纹杆滑块上，带螺纹杆滑块与滑槽I滑动连接，螺纹杆滑块与光杆I滑动连接，螺纹杆滑块与带内螺纹配重片螺纹连接，限位阶梯杆与排水通道相连，支撑弹簧套在限位阶梯杆上，支撑弹簧两端分别连接在排水通道和带斜面下压闸门上，阶梯孔设置在带斜面下压闸门上，限位阶梯杆与阶梯孔滑动连接，切换封闭槽设置在排水通道上，带斜面下压闸门与切换封闭槽滑动连接，清淤活塞与活塞杆相连，清淤活塞与带管道箱滑动连接，带轴搅拌轮与滑动轴承座转动连接，转动座与搅拌箱转动连接，齿轮与中心齿轮相啮合，竖向滑槽设置在竖向座上，竖向滑槽与联动座滑动连接，连接轴与轴承座II转动连接，转动座和被动盘上均设有轴承座II，中心齿轮与连接轴相连，配合孔设置在转动座上，滑动轴承座与配合孔滑动连接，滑动轴承座与铰接臂I相铰接，铰接臂I与带轴铰接臂相铰接，带轴铰接臂与齿轮相连，带轴铰接臂与轴承座III转动连接，轴承座III设置在转动座上，竖向滑槽I设置在搅拌箱上，铰接座与竖向滑槽I滑动连接，弧形摩擦盘与铰接座相连，内活塞与滑杆相连，滑杆与固定座I滑动连接，内活塞与抽拉管滑动连接，进气单向阀设置在进风管内，出气单向阀设置在出风管内，限位盘与带凸起连接轴相连，带凸起连接轴与中心齿轮相连，带凸起连接轴与轴承座II转动连接，复位弹簧I套在带凸起连接轴上，复位弹簧I两端分别连接在限位盘和驱动盘上，驱动盘上设有驱动凸起，驱动凸起与配合孔I滑动连接，配合孔I设置在被动盘上，被动盘与转动座相连，驱动开槽设置在驱动盘上，过滤口设置在进风座上，过滤板与进风座滑动连接，液压缸座与基座相连，排水通道与基座相连，加固横撑与基座相连，带管道箱与基座相连，带座支腿与基座相连，搅拌箱与基座相连，进入管与去油箱出口相连通，进入管与去油箱相连，皮带与皮带轮摩擦连接，搅拌箱与带管道箱相连且连通。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种油水分离净化装置所述的消毒液预混合机构包括原液箱支腿、连通管、原液箱、原液补充口、二级支撑、联轴器II、伺服电机、连接活塞杆、预混箱、预混出管、通道I、出液单向阀、进液单向阀、搅拌叶片、带螺纹盘、带凸起驱动轴、带凸起驱动轴槽，原液箱支腿与原液箱相连，连通管将原液箱和通道I连通起来，原液箱上设有原液补充口，二级支撑与预混箱相连，联轴器II与伺服电机相连，伺服电机与二级支撑相连，连接活塞杆与预混箱螺纹连接，预混出管与预混箱相连，通道I设置在预混箱的两侧，出液单向阀设置在预混出管内，进液单向阀设置在通道I内，搅拌叶片与带螺纹盘相连，带螺纹盘与预混箱的内壁螺纹连接，带螺纹盘与连接活塞杆相连，连接活塞杆上设有带凸起驱动轴槽，带凸起驱动轴槽与带凸起驱动轴滑动连接，带凸起驱动轴与联轴器II相连，原液箱支腿与搅拌箱相连，消毒液入口与预混出管相连通，预混出管与搅拌箱相连。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种油水分离净化装置所述的轴承座I上设有通孔，便于固定弯管内的油液进入到存油箱内。
本发明一种油水分离净化装置的有益效果为：
本发明一种油水分离净化装置，装置能够进行油水分离，装置能够加入消毒剂并完成预混合，装置能够让水和消毒液的充分接触，装置能够在不停机的情况下清理堵塞物。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种油水分离净化装置的结构示意图一。
图2为本发明一种油水分离净化装置的结构示意图二。
图3为本发明一种油水分离净化装置的结构示意图三。
图4为本发明一种油水分离净化装置的结构示意图四。
图5为本发明一种油水分离净化装置的油水分离机构1的结构示意图一。
图6为本发明一种油水分离净化装置的油水分离机构1的结构示意图二。
图7为本发明一种油水分离净化装置的油水分离机构1的结构示意图三。
图8为本发明一种油水分离净化装置的油水分离机构1的结构示意图四。
图9为本发明一种油水分离净化装置的消毒搅拌机构2的结构示意图一。
图10为本发明一种油水分离净化装置的消毒搅拌机构2的结构示意图二。
图11为本发明一种油水分离净化装置的消毒搅拌机构2的结构示意图三。
图12为本发明一种油水分离净化装置的消毒搅拌机构2的结构示意图四。
图13为本发明一种油水分离净化装置的消毒搅拌机构2的结构示意图五。
图14为本发明一种油水分离净化装置的消毒搅拌机构2的结构示意图六。
图15为本发明一种油水分离净化装置的消毒液预混合机构3的结构示意图一。
图16为本发明一种油水分离净化装置的消毒液预混合机构3的结构示意图二。
图17为本发明一种油水分离净化装置的消毒液预混合机构3的结构示意图三。
图中：油水分离机构1；基座1-1；存油箱1-2；出油管1-3；出油单向阀1-4；溢流口1-5；固定弯管1-6；联轴器1-7；进水口1-8；电机1-9；电机座1-10；去油箱1-11；箱盖1-12；去油箱出口1-13；皮带1-14；带轴皮带轮1-15；轴承座1-16；连接盘1-17；刮油叶片1-18；中空轴1-19；开孔1-20；带轴叶片1-21；轴承座I1-22；消毒搅拌机构2；液压缸座2-1；液压缸2-2；液压杆2-3；排水通道2-4；排水口2-5；加固横撑2-6；支腿2-7；固定座2-8；带斜面下压闸门2-9；带斜面推动座2-10；带管道箱2-11；活塞杆2-12；弹簧2-13；带座支腿2-14；固定块2-15；液压缸I2-16；铰接座2-17；铰接臂2-18；固定座I2-19；滑杆2-20；复位弹簧2-21；滑槽2-22；进风座2-23；进风管2-24；中转箱2-25；抽拉管2-26；出风管2-27；传递管2-28；滑动电机座2-29；驱动电机2-30；联轴器I2-31；带轴盘2-32；连杆2-33；驱动盘2-34；传递管座2-35；出风管口2-36；被动盘2-37；搅拌箱2-38；消毒液入口2-39；竖向座2-40；通阻液压缸2-41；通阻液压杆2-42；联动座2-43；阶梯杆2-44；带双孔座2-45；联动臂2-46；光杆2-47；弹簧I2-48；进入管2-49；皮带轮2-50；飞轮2-51；滑槽I2-52；光杆I2-53；弹簧II2-54；带螺纹杆滑块2-55；带内螺纹配重片2-56；总闸门2-57；闸门槽2-58；限位阶梯杆2-59；支撑弹簧2-60；阶梯孔2-61；滑槽II2-62；切换封闭槽2-63；清淤活塞2-64；带轴搅拌轮2-65；转动座2-66；齿轮2-67；中心齿轮2-68；竖向滑槽2-69；连接轴2-70；配合孔2-71；滑动轴承座2-72；铰接臂I2-73；带轴铰接臂2-74；竖向滑槽I2-75；弧形摩擦盘2-76；内活塞2-77；进气单向阀2-78；出气单向阀2-79；限位盘2-80；带凸起连接轴2-81；复位弹簧I2-82；驱动凸起2-83；配合孔I2-84；驱动开槽2-85；轴承座II2-86；轴承座III2-87；过滤口2-88；过滤板2-89；消毒液预混合机构3；原液箱支腿3-1；连通管3-2；原液箱3-3；原液补充口3-4；二级支撑3-5；联轴器II3-6；伺服电机3-7；连接活塞杆3-8；预混箱3-9；预混出管3-10；通道I3-11；出液单向阀3-12；进液单向阀3-13；搅拌叶片3-14；带螺纹盘3-15；带凸起驱动轴3-16；带凸起驱动轴槽3-17。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本发明涉及一种净化装置，更具体的说是一种油水分离净化装置，包括油水分离机构1、消毒搅拌机构2、消毒液预混合机构3，装置能够进行油水分离，装置能够加入消毒剂并完成预混合，装置能够让水和消毒液的充分接触，装置能够在不停机的情况下清理堵塞物。
所述的油水分离机构1与消毒搅拌机构2相连，消毒搅拌机构2与消毒液预混合机构3相连。
具体实施方式二：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的油水分离机构1包括基座1-1、存油箱1-2、出油管1-3、出油单向阀1-4、溢流口1-5、固定弯管1-6、联轴器1-7、进水口1-8、电机1-9、电机座1-10、去油箱1-11、箱盖1-12、去油箱出口1-13、皮带1-14、带轴皮带轮1-15、轴承座1-16、连接盘1-17、刮油叶片1-18、中空轴1-19、开孔1-20、带轴叶片1-21、轴承座I1-22，基座1-1与存油箱1-2相连，存油箱1-2上设有出油管1-3，出油管1-3内设有出油单向阀1-4，溢流口1-5与存油箱1-2相连且连通，固定弯管1-6与存油箱1-2相连且连通，电机1-9与带轴叶片1-21通过联轴器1-7相连，电机1-9与电机座1-10相连，电机座1-10与去油箱1-11相连，进水口1-8与去油箱1-11相连且连通，箱盖1-12与去油箱1-11相连，去油箱出口1-13设置在去油箱1-11上，皮带1-14与带轴皮带轮1-15摩擦连接，轴承座1-16与去油箱1-11相连，带轴皮带轮1-15与轴承座1-16转动连接，连接盘1-17与刮油叶片1-18相连，刮油叶片1-18与中空轴1-19相连，中空轴1-19与连接盘1-17相连，中空轴1-19与去油箱1-11转动连接，中空轴1-19与带轴皮带轮1-15相连，开孔1-20设置在中空轴1-19上，中空轴1-19与固定弯管1-6转动连接，带轴叶片1-21与固定弯管1-6转动连接，带轴叶片1-21与轴承座I1-22转动连接，轴承座I1-22与固定弯管1-6相连，需要油水分离的废水从进水口1-8进入到去油箱1-11内，运转驱动电机2-30带动联轴器I2-31进行转动，联轴器I2-31会带动带轴盘2-32进行转动，带轴盘2-32会带动驱动盘2-34进行转动，驱动盘2-34会通过驱动凸起2-83带动被动盘2-37进行转动，被动盘2-37会带动转动座2-66进行转动，转动座2-66会带动带轴搅拌轮2-65进行转动，驱动盘2-34在转动时还会带动带凸起连接轴2-81进行转动，带凸起连接轴2-81会带动中心齿轮2-68与转动座2-66进行同步转动，此时中心齿轮2-68与转动座2-66没有差速转动，中心齿轮2-68会通过连接轴2-70带动皮带轮2-50进行转动，皮带轮2-50会通过皮带1-14带动带轴皮带轮1-15进行转动，带轴皮带轮1-15会带动中空轴1-19进行转动，中空轴1-19会带动刮油叶片1-18进行转动，转动方向为从出油管1-3向去油箱1-11方向看的顺时针，污水从进水口1-8进入向去油箱出口1-13方向流动的过程中，油会漂浮在水面上，转动的刮油叶片1-18会将油刮起来然后顺着刮油叶片1-18流淌，接触到中空轴1-19后会顺着开孔1-20流入到中空轴1-19内部，电机1-9的运转与驱动电机2-30同步，电机1-9会带动联轴器1-7进行转动，联轴器1-7会带动带轴叶片1-21进行转动，带轴叶片1-21转动会形成风力，风的方向为自上而下，这样流入到中空轴1-19内部内部的油在流入的过程中就受到吸引力，这样也会使刮油过程变得高效，同时油受到吸引力会迅速被吸入到固定弯管1-6内然后加速流入存油箱1-2内，这样可以加快油的收集，油满了之后会冲开出油单向阀1-4流出，可以在出油管1-3外接收集容器进行收集，且由于风力的作用会将存油箱1-2内的温度从溢流口1-5带走，这样可以降低油起火的风险，溢流口1-5还可以在出油单向阀1-4失效时，将多出的油溢流排放，提高装置的安全性。
具体实施方式三：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的消毒搅拌机构2包括液压缸座2-1、液压缸2-2、液压杆2-3、排水通道2-4、排水口2-5、加固横撑2-6、支腿2-7、固定座2-8、带斜面下压闸门2-9、带斜面推动座2-10、带管道箱2-11、活塞杆2-12、弹簧2-13、带座支腿2-14、固定块2-15、液压缸I2-16、铰接座2-17、铰接臂2-18、固定座I2-19、滑杆2-20、复位弹簧2-21、滑槽2-22、进风座2-23、进风管2-24、中转箱2-25、抽拉管2-26、出风管2-27、传递管2-28、滑动电机座2-29、驱动电机2-30、联轴器I2-31、带轴盘2-32、连杆2-33、驱动盘2-34、传递管座2-35、出风管口2-36、被动盘2-37、搅拌箱2-38、消毒液入口2-39、竖向座2-40、通阻液压缸2-41、通阻液压杆2-42、联动座2-43、阶梯杆2-44、带双孔座2-45、联动臂2-46、光杆2-47、弹簧I2-48、进入管2-49、皮带轮2-50、飞轮2-51、滑槽I2-52、光杆I2-53、弹簧II2-54、带螺纹杆滑块2-55、带内螺纹配重片2-56、总闸门2-57、闸门槽2-58、限位阶梯杆2-59、支撑弹簧2-60、阶梯孔2-61、滑槽II2-62、切换封闭槽2-63、清淤活塞2-64、带轴搅拌轮2-65、转动座2-66、齿轮2-67、中心齿轮2-68、竖向滑槽2-69、连接轴2-70、配合孔2-71、滑动轴承座2-72、铰接臂I2-73、带轴铰接臂2-74、竖向滑槽I2-75、弧形摩擦盘2-76、内活塞2-77、进气单向阀2-78、出气单向阀2-79、限位盘2-80、带凸起连接轴2-81、复位弹簧I2-82、驱动凸起2-83、配合孔I2-84、驱动开槽2-85、轴承座II2-86、轴承座III2-87、过滤口2-88、过滤板2-89，液压缸座2-1与液压缸2-2相连，液压缸2-2与液压杆2-3相连，液压杆2-3与总闸门2-57相连，总闸门2-57与闸门槽2-58滑动连接，闸门槽2-58设置在排水通道2-4上，排水口2-5设置在排水通道2-4上，加固横撑2-6与支腿2-7相连，支腿2-7与固定座2-8相连，固定座2-8上设有滑槽II2-62，带斜面推动座2-10与滑槽II2-62滑动连接，带斜面推动座2-10与带斜面下压闸门2-9相接触，带管道箱2-11与排水通道2-4相连且连通，活塞杆2-12与带管道箱2-11滑动连接，弹簧2-13套在活塞杆2-12上，弹簧2-13两端分别连接在带管道箱2-11和带双孔座2-45上，带座支腿2-14与固定座I2-19相连，固定块2-15与搅拌箱2-38相连，固定块2-15与液压缸I2-16相连，液压缸I2-16与铰接座2-17相连，铰接座2-17与铰接臂2-18相铰接，铰接臂2-18与滑动电机座2-29相铰接，固定座I2-19上设有滑槽2-22，滑动电机座2-29与滑槽2-22滑动连接，滑杆2-20与滑动电机座2-29相连，复位弹簧2-21套在滑杆2-20上，复位弹簧2-21两端分别连接在滑动电机座2-29和固定座I2-19上，进风座2-23与进风管2-24相连且连通，进风管2-24与中转箱2-25相连且连通，中转箱2-25与抽拉管2-26相连且连通，抽拉管2-26与固定座I2-19相连，中转箱2-25与出风管2-27相连且连通，出风管2-27与传递管2-28相连且连通，滑动电机座2-29与驱动电机2-30相连，驱动电机2-30与带轴盘2-32通过联轴器I2-31相连，带轴盘2-32与滑动电机座2-29转动连接，带轴盘2-32与连杆2-33相连，连杆2-33与驱动盘2-34相连，传递管座2-35与传递管2-28相连，传递管座2-35与搅拌箱2-38相连，出风管口2-36设置在传递管2-28上，被动盘2-37与驱动盘2-34相接触，搅拌箱2-38上设有消毒液入口2-39，竖向座2-40与搅拌箱2-38相连，通阻液压缸2-41与竖向座2-40相连，通阻液压缸2-41与通阻液压杆2-42相连，通阻液压杆2-42与联动座2-43相连，联动座2-43与阶梯杆2-44相连，阶梯杆2-44与带双孔座2-45滑动连接，带双孔座2-45与活塞杆2-12相连，联动臂2-46与联动座2-43相铰接，联动臂2-46与带斜面推动座2-10相铰接，光杆2-47与固定座2-8相连，光杆2-47与带斜面推动座2-10滑动连接，弹簧I2-48套在光杆2-47上，弹簧I2-48两端分别连接在带斜面推动座2-10和固定座2-8上，进入管2-49与搅拌箱2-38相连且连通，皮带轮2-50与连接轴2-70相连，飞轮2-51与转动座2-66相连，飞轮2-51上设有滑槽I2-52，光杆I2-53与飞轮2-51相连，弹簧II2-54套在光杆I2-53上，弹簧II2-54两端分别连接在飞轮2-51和带螺纹杆滑块2-55上，带螺纹杆滑块2-55与滑槽I2-52滑动连接，螺纹杆滑块2-55与光杆I2-53滑动连接，螺纹杆滑块2-55与带内螺纹配重片2-56螺纹连接，限位阶梯杆2-59与排水通道2-4相连，支撑弹簧2-60套在限位阶梯杆2-59上，支撑弹簧2-60两端分别连接在排水通道2-4和带斜面下压闸门2-9上，阶梯孔2-61设置在带斜面下压闸门2-9上，限位阶梯杆2-59与阶梯孔2-61滑动连接，切换封闭槽2-63设置在排水通道2-4上，带斜面下压闸门2-9与切换封闭槽2-63滑动连接，清淤活塞2-64与活塞杆2-12相连，清淤活塞2-64与带管道箱2-11滑动连接，带轴搅拌轮2-65与滑动轴承座2-72转动连接，转动座2-66与搅拌箱2-38转动连接，齿轮2-67与中心齿轮2-68相啮合，竖向滑槽2-69设置在竖向座2-40上，竖向滑槽2-69与联动座2-43滑动连接，连接轴2-70与轴承座II2-86转动连接，转动座2-66和被动盘2-37上均设有轴承座II2-86，中心齿轮2-68与连接轴2-70相连，配合孔2-71设置在转动座2-66上，滑动轴承座2-72与配合孔2-71滑动连接，滑动轴承座2-72与铰接臂I2-73相铰接，铰接臂I2-73与带轴铰接臂2-74相铰接，带轴铰接臂2-74与齿轮2-67相连，带轴铰接臂2-74与轴承座III2-87转动连接，轴承座III2-87设置在转动座2-66上，竖向滑槽I2-75设置在搅拌箱2-38上，铰接座2-17与竖向滑槽I2-75滑动连接，弧形摩擦盘2-76与铰接座2-17相连，内活塞2-77与滑杆2-20相连，滑杆2-20与固定座I2-19滑动连接，内活塞2-77与抽拉管2-26滑动连接，进气单向阀2-78设置在进风管2-24内，出气单向阀2-79设置在出风管2-27内，限位盘2-80与带凸起连接轴2-81相连，带凸起连接轴2-81与中心齿轮2-68相连，带凸起连接轴2-81与轴承座II2-86转动连接，复位弹簧I2-82套在带凸起连接轴2-81上，复位弹簧I2-82两端分别连接在限位盘2-80和驱动盘2-34上，驱动盘2-34上设有驱动凸起2-83，驱动凸起2-83与配合孔I2-84滑动连接，配合孔I2-84设置在被动盘2-37上，被动盘2-37与转动座2-66相连，驱动开槽2-85设置在驱动盘2-34上，过滤口2-88设置在进风座2-23上，过滤板2-89与进风座2-23滑动连接，液压缸座2-1与基座1-1相连，排水通道2-4与基座1-1相连，加固横撑2-6与基座1-1相连，带管道箱2-11与基座1-1相连，带座支腿2-14与基座1-1相连，搅拌箱2-38与基座1-1相连，进入管2-49与去油箱出口1-13相连通，进入管2-49与去油箱1-11相连，皮带1-14与皮带轮2-50摩擦连接，搅拌箱2-38与带管道箱2-11相连且连通，转动座2-66在转动的过程中会带动带轴搅拌轮2-65进行圆周运动，去油后的水从进入管2-49流入到搅拌箱2-38内，加压的消毒混合液会冲入水中，带轴搅拌轮2-65在随着转动座2-66转动的过程中会遇到水和消毒混合液的液体阻力而发生自转，带轴搅拌轮2-65的自转会对水和消毒混合液进行充分搅拌，同时转动座2-66转动也会起到搅拌的作用，从而加强了搅拌效果，让消毒液和水充分接触，起到消毒的效果，飞轮2-51随着转动座2-66转动时，带螺纹杆滑块2-55受到离心力的作用会向圆周向外方向进行滑动，从而进一步起到储存能量的作用，在搅拌的过程中，通过液压缸I2-16带动铰接座2-17向上运动，铰接座2-17会通过铰接臂2-18去推动滑动电机座2-29，滑动电机座2-29会带动带轴盘2-32运动，带轴盘2-32会带动驱动凸起2-83从配合孔I2-84中脱离出来，此时转动座2-66的转动失去动力，但是在飞轮2-51的转动惯性作用下，转动座2-66仍会继续转动，转动座2-66仍然会进行转动进行搅拌，但是速度会逐渐下降，而驱动盘2-34会随着驱动电机2-30的驱动继续转动，驱动盘2-34会带动带凸起连接轴2-81继续保持原有速度转动，这样带凸起连接轴2-81会与转动座2-66的转动形成速度差，带凸起连接轴2-81会带动中心齿轮2-68与转动座2-66相对转动，中心齿轮2-68会带动齿轮2-67转动，齿轮2-67会带动带轴铰接臂2-74转动，带轴铰接臂2-74会通过铰接臂I2-73带动滑动轴承座2-72进行上下往复运动，滑动轴承座2-72会带动转动的带轴搅拌轮2-65在圆周方向上保持一定的往复运动量，这样在原有带轴搅拌轮2-65转动搅拌的范围基础上，增加了带轴搅拌轮2-65的活动范围，从而扩大了搅拌的范围和激荡的程度，从而提高消毒液和水的接触程度，此过程中，滑动电机座2-29会通过滑杆2-20带动内活塞2-77进行运动，内活塞2-77会压缩抽拉管2-26和中转箱2-25内的空气，从而将空气加压冲开出气单向阀2-79，途径传递管2-28从出风管口2-36吹出，这部分气体可以带走驱动盘2-34和被动盘2-37之间的热量以及灰尘，起到空气清理的作用，避免驱动盘2-34和被动盘2-37再次接触时产生划伤，如果铰接座2-17继续向上运动，会带动弧形摩擦盘2-76贴合在被动盘2-37上，这样可以加快被动盘2-37停下来的速度，从而使转动座2-66快速停下来，而在紧急减速的过程中，动力快速衰减会使弹簧II2-54进行回弹带动带螺纹杆滑块2-55进行复位，从而快读抵消转动惯量，也有助于急停，无论转动座2-66是否需要急停下来，驱动盘2-34会始终带动带凸起连接轴2-81进行转动，带凸起连接轴2-81会通过中心齿轮2-68带动连接轴2-70进行转动，连接轴2-70会带动皮带轮2-50进行转动，皮带轮2-50保持转动也就保证了刮油过程的稳定进行，从而保证了设备的联动性和单独工作的独立性，便于工作状态的切换，提高便利性，当液压缸I2-16带动铰接座2-17进行复位时，内活塞2-77也会进行复位，抽拉管2-26内压力减小，从而将外界空气从过滤口2-88吸入，经过过滤板2-89过滤后从进气单向阀2-78补充到中转箱2-25内，便于下次喷出，这样会使每次喷出清理的空气都是干净的，也保证了清理质量，消毒结束后可以通过液压缸2-2带动液压杆2-3拉动总闸门2-57，这样消毒后的水会从排水口2-5进行排走，当排水通道2-4、带管道箱2-11中任意一处发生堵塞时，在不停机的情况下，也不管总闸门2-57是否处于开启的状态，可以通过通阻液压缸2-41带动通阻液压杆2-42向下推动联动座2-43，联动座2-43会通过联动臂2-46推动带斜面推动座2-10，带斜面推动座2-10在滑槽II2-62内滑动会通过自身的斜面挤压带斜面下压闸门2-9带动带斜面下压闸门2-9向下运动，带斜面下压闸门2-9会将切换封闭槽2-63堵住，当切换封闭槽2-63被堵住时，联动座2-43刚好与带双孔座2-45接触，从而带动带双孔座2-45向下运动，带双孔座2-45会通过活塞杆2-12带动清淤活塞2-64向下运动，清淤活塞2-64会对搅拌箱2-38、带管道箱2-11以及排水通道2-4形成的连通腔体进行整体加压，这样存在堵塞的地方受到压力会自然被通开，然后通阻液压杆2-42反向运动带动联动座2-43复位，带斜面下压闸门2-9向下运动过程中受到压缩的支撑弹簧2-60会带动带斜面下压闸门2-9复位，带斜面推动座2-10也会在弹簧I2-48以及联动臂2-46的双重作用下进行复位，完成了清理过程，开启总闸门2-57将清理下来的堵塞物排放走。
具体实施方式四：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的消毒液预混合机构3包括原液箱支腿3-1、连通管3-2、原液箱3-3、原液补充口3-4、二级支撑3-5、联轴器II3-6、伺服电机3-7、连接活塞杆3-8、预混箱3-9、预混出管3-10、通道I3-11、出液单向阀3-12、进液单向阀3-13、搅拌叶片3-14、带螺纹盘3-15、带凸起驱动轴3-16、带凸起驱动轴槽3-17，原液箱支腿3-1与原液箱3-3相连，连通管3-2将原液箱3-3和通道I3-11连通起来，原液箱3-3上设有原液补充口3-4，二级支撑3-5与预混箱3-9相连，联轴器II3-6与伺服电机3-7相连，伺服电机3-7与二级支撑3-5相连，连接活塞杆3-8与预混箱3-9螺纹连接，预混出管3-10与预混箱3-9相连，通道I3-11设置在预混箱3-9的两侧，出液单向阀3-12设置在预混出管3-10内，进液单向阀3-13设置在通道I3-11内，搅拌叶片3-14与带螺纹盘3-15相连，带螺纹盘3-15与预混箱3-9的内壁螺纹连接，带螺纹盘3-15与连接活塞杆3-8相连，连接活塞杆3-8上设有带凸起驱动轴槽3-17，带凸起驱动轴槽3-17与带凸起驱动轴3-16滑动连接，带凸起驱动轴3-16与联轴器II3-6相连，原液箱支腿3-1与搅拌箱2-38相连，消毒液入口2-39与预混出管3-10相连通，预混出管3-10与搅拌箱2-38相连，装置在使用前将不同的原液补充口3-4分别接上不同的可以持续加入消毒剂原液的进入管，当伺服电机3-7正向运转时会带动联轴器II3-6进行转动，联轴器II3-6会带动带凸起驱动轴3-16进行转动，带凸起驱动轴3-16会带动连接活塞杆3-8进行转动，连接活塞杆3-8会带动带螺纹盘3-15进行转动，由于连接活塞杆3-8和带动带螺纹盘3-15均与预混箱3-9螺纹连接，这样在旋转的过程中，带螺纹盘3-15会旋转向下，带螺纹盘3-15旋转向下会对预混箱3-9内进行加压，从而将原始空气从出液单向阀3-12加压排放出去进入到搅拌箱2-38内，然后反向运转伺服电机3-7，带螺纹盘3-15会旋转向上，预混箱3-9内压力减小，两侧原液箱3-3内的消毒剂原液会冲开进液单向阀3-13进入到预混箱3-9内，且二者流动方向为相向流动，这样会使两种液体一进入到预混箱3-9就会形成对流，从而完成第一步预混合，当伺服电机3-7再次正向运转，带螺纹盘3-15会旋转向下，在完成对混合液的加压的同时，搅拌叶片3-14会对液体进行一定程度的搅拌，从而在液体从出液单向阀3-12加压喷出的过程中，会形成二级搅拌，且加压的过程也会加剧液体流动，从而形成第三层级的混合，使消毒液原液混合充分然后喷到搅拌箱2-38内，且喷出时自带一定的压力，从而让消毒混合液与去油后的水形成一定的冲击，便于消毒剂快速融入水中进行消毒。
具体实施方式五：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的轴承座I1-22上设有通孔，便于固定弯管1-6内的油液进入到存油箱1-2内。
本装置的工作原理为：装置能够进行油水分离，需要油水分离的废水从进水口1-8进入到去油箱1-11内，运转驱动电机2-30带动联轴器I2-31进行转动，联轴器I2-31会带动带轴盘2-32进行转动，带轴盘2-32会带动驱动盘2-34进行转动，驱动盘2-34会通过驱动凸起2-83带动被动盘2-37进行转动，被动盘2-37会带动转动座2-66进行转动，转动座2-66会带动带轴搅拌轮2-65进行转动，驱动盘2-34在转动时还会带动带凸起连接轴2-81进行转动，带凸起连接轴2-81会带动中心齿轮2-68与转动座2-66进行同步转动，此时中心齿轮2-68与转动座2-66没有差速转动，中心齿轮2-68会通过连接轴2-70带动皮带轮2-50进行转动，皮带轮2-50会通过皮带1-14带动带轴皮带轮1-15进行转动，带轴皮带轮1-15会带动中空轴1-19进行转动，中空轴1-19会带动刮油叶片1-18进行转动，转动方向为从出油管1-3向去油箱1-11方向看的顺时针，污水从进水口1-8进入向去油箱出口1-13方向流动的过程中，油会漂浮在水面上，转动的刮油叶片1-18会将油刮起来然后顺着刮油叶片1-18流淌，接触到中空轴1-19后会顺着开孔1-20流入到中空轴1-19内部，电机1-9的运转与驱动电机2-30同步，电机1-9会带动联轴器1-7进行转动，联轴器1-7会带动带轴叶片1-21进行转动，带轴叶片1-21转动会形成风力，风的方向为自上而下，这样流入到中空轴1-19内部内部的油在流入的过程中就受到吸引力，这样也会使刮油过程变得高效，同时油受到吸引力会迅速被吸入到固定弯管1-6内然后加速流入存油箱1-2内，这样可以加快油的收集，油满了之后会冲开出油单向阀1-4流出，可以在出油管1-3外接收集容器进行收集，且由于风力的作用会将存油箱1-2内的温度从溢流口1-5带走，这样可以降低油起火的风险，溢流口1-5还可以在出油单向阀1-4失效时，将多出的油溢流排放，提高装置的安全性；装置能够加入消毒剂并完成预混合，装置在使用前将不同的原液补充口3-4分别接上不同的可以持续加入消毒剂原液的进入管，当伺服电机3-7正向运转时会带动联轴器II3-6进行转动，联轴器II3-6会带动带凸起驱动轴3-16进行转动，带凸起驱动轴3-16会带动连接活塞杆3-8进行转动，连接活塞杆3-8会带动带螺纹盘3-15进行转动，由于连接活塞杆3-8和带动带螺纹盘3-15均与预混箱3-9螺纹连接，这样在旋转的过程中，带螺纹盘3-15会旋转向下，带螺纹盘3-15旋转向下会对预混箱3-9内进行加压，从而将原始空气从出液单向阀3-12加压排放出去进入到搅拌箱2-38内，然后反向运转伺服电机3-7，带螺纹盘3-15会旋转向上，预混箱3-9内压力减小，两侧原液箱3-3内的消毒剂原液会冲开进液单向阀3-13进入到预混箱3-9内，且二者流动方向为相向流动，这样会使两种液体一进入到预混箱3-9就会形成对流，从而完成第一步预混合，当伺服电机3-7再次正向运转，带螺纹盘3-15会旋转向下，在完成对混合液的加压的同时，搅拌叶片3-14会对液体进行一定程度的搅拌，从而在液体从出液单向阀3-12加压喷出的过程中，会形成二级搅拌，且加压的过程也会加剧液体流动，从而形成第三层级的混合，使消毒液原液混合充分然后喷到搅拌箱2-38内，且喷出时自带一定的压力，从而让消毒混合液与去油后的水形成一定的冲击，便于消毒剂快速融入水中进行消毒；装置能够让水和消毒液的充分接触，转动座2-66在转动的过程中会带动带轴搅拌轮2-65进行圆周运动，去油后的水从进入管2-49流入到搅拌箱2-38内，加压的消毒混合液会冲入水中，带轴搅拌轮2-65在随着转动座2-66转动的过程中会遇到水和消毒混合液的液体阻力而发生自转，带轴搅拌轮2-65的自转会对水和消毒混合液进行充分搅拌，同时转动座2-66转动也会起到搅拌的作用，从而加强了搅拌效果，让消毒液和水充分接触，起到消毒的效果，飞轮2-51随着转动座2-66转动时，带螺纹杆滑块2-55受到离心力的作用会向圆周向外方向进行滑动，从而进一步起到储存能量的作用，在搅拌的过程中，通过液压缸I2-16带动铰接座2-17向上运动，铰接座2-17会通过铰接臂2-18去推动滑动电机座2-29，滑动电机座2-29会带动带轴盘2-32运动，带轴盘2-32会带动驱动凸起2-83从配合孔I2-84中脱离出来，此时转动座2-66的转动失去动力，但是在飞轮2-51的转动惯性作用下，转动座2-66仍会继续转动，转动座2-66仍然会进行转动进行搅拌，但是速度会逐渐下降，而驱动盘2-34会随着驱动电机2-30的驱动继续转动，驱动盘2-34会带动带凸起连接轴2-81继续保持原有速度转动，这样带凸起连接轴2-81会与转动座2-66的转动形成速度差，带凸起连接轴2-81会带动中心齿轮2-68与转动座2-66相对转动，中心齿轮2-68会带动齿轮2-67转动，齿轮2-67会带动带轴铰接臂2-74转动，带轴铰接臂2-74会通过铰接臂I2-73带动滑动轴承座2-72进行上下往复运动，滑动轴承座2-72会带动转动的带轴搅拌轮2-65在圆周方向上保持一定的往复运动量，这样在原有带轴搅拌轮2-65转动搅拌的范围基础上，增加了带轴搅拌轮2-65的活动范围，从而扩大了搅拌的范围和激荡的程度，从而提高消毒液和水的接触程度，此过程中，滑动电机座2-29会通过滑杆2-20带动内活塞2-77进行运动，内活塞2-77会压缩抽拉管2-26和中转箱2-25内的空气，从而将空气加压冲开出气单向阀2-79，途径传递管2-28从出风管口2-36吹出，这部分气体可以带走驱动盘2-34和被动盘2-37之间的热量以及灰尘，起到空气清理的作用，避免驱动盘2-34和被动盘2-37再次接触时产生划伤，如果铰接座2-17继续向上运动，会带动弧形摩擦盘2-76贴合在被动盘2-37上，这样可以加快被动盘2-37停下来的速度，从而使转动座2-66快速停下来，而在紧急减速的过程中，动力快速衰减会使弹簧II2-54进行回弹带动带螺纹杆滑块2-55进行复位，从而快读抵消转动惯量，也有助于急停，无论转动座2-66是否需要急停下来，驱动盘2-34会始终带动带凸起连接轴2-81进行转动，带凸起连接轴2-81会通过中心齿轮2-68带动连接轴2-70进行转动，连接轴2-70会带动皮带轮2-50进行转动，皮带轮2-50保持转动也就保证了刮油过程的稳定进行，从而保证了设备的联动性和单独工作的独立性，便于工作状态的切换，提高便利性，当液压缸I2-16带动铰接座2-17进行复位时，内活塞2-77也会进行复位，抽拉管2-26内压力减小，从而将外界空气从过滤口2-88吸入，经过过滤板2-89过滤后从进气单向阀2-78补充到中转箱2-25内，便于下次喷出，这样会使每次喷出清理的空气都是干净的，也保证了清理质量，消毒结束后可以通过液压缸2-2带动液压杆2-3拉动总闸门2-57，这样消毒后的水会从排水口2-5进行排走；装置能够在不停机的情况下清理堵塞物，当排水通道2-4、带管道箱2-11中任意一处发生堵塞时，在不停机的情况下，也不管总闸门2-57是否处于开启的状态，可以通过通阻液压缸2-41带动通阻液压杆2-42向下推动联动座2-43，联动座2-43会通过联动臂2-46推动带斜面推动座2-10，带斜面推动座2-10在滑槽II2-62内滑动会通过自身的斜面挤压带斜面下压闸门2-9带动带斜面下压闸门2-9向下运动，带斜面下压闸门2-9会将切换封闭槽2-63堵住，当切换封闭槽2-63被堵住时，联动座2-43刚好与带双孔座2-45接触，从而带动带双孔座2-45向下运动，带双孔座2-45会通过活塞杆2-12带动清淤活塞2-64向下运动，清淤活塞2-64会对搅拌箱2-38、带管道箱2-11以及排水通道2-4形成的连通腔体进行整体加压，这样存在堵塞的地方受到压力会自然被通开，然后通阻液压杆2-42反向运动带动联动座2-43复位，带斜面下压闸门2-9向下运动过程中受到压缩的支撑弹簧2-60会带动带斜面下压闸门2-9复位，带斜面推动座2-10也会在弹簧I2-48以及联动臂2-46的双重作用下进行复位，完成了清理过程，开启总闸门2-57将清理下来的堵塞物排放走。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种油水分离净化装置，包括油水分离机构(1)、消毒搅拌机构(2)、消毒液预混合机构(3)，其特征在于：所述的油水分离机构(1)与消毒搅拌机构(2)相连，消毒搅拌机构(2)与消毒液预混合机构(3)相连；
所述的油水分离机构(1)包括基座(1-1)、存油箱(1-2)、出油管(1-3)、出油单向阀(1-4)、溢流口(1-5)、固定弯管(1-6)、联轴器(1-7)、进水口(1-8)、电机(1-9)、电机座(1-10)、去油箱(1-11)、箱盖(1-12)、去油箱出口(1-13)、皮带(1-14)、带轴皮带轮(1-15)、轴承座(1-16)、连接盘(1-17)、刮油叶片(1-18)、中空轴(1-19)、开孔(1-20)、带轴叶片(1-21)、轴承座I(1-22)，基座(1-1)与存油箱(1-2)相连，存油箱(1-2)上设有出油管(1-3)，出油管(1-3)内设有出油单向阀(1-4)，溢流口(1-5)与存油箱(1-2)相连且连通，固定弯管(1-6)与存油箱(1-2)相连且连通，电机(1-9)与带轴叶片(1-21)通过联轴器(1-7)相连，电机(1-9)与电机座(1-10)相连，电机座(1-10)与去油箱(1-11)相连，进水口(1-8)与去油箱(1-11)相连且连通，箱盖(1-12)与去油箱(1-11)相连，去油箱出口(1-13)设置在去油箱(1-11)上，皮带(1-14)与带轴皮带轮(1-15)摩擦连接，轴承座(1-16)与去油箱(1-11)相连，带轴皮带轮(1-15)与轴承座(1-16)转动连接，连接盘(1-17)与刮油叶片(1-18)相连，刮油叶片(1-18)与中空轴(1-19)相连，中空轴(1-19)与连接盘(1-17)相连，中空轴(1-19)与去油箱(1-11)转动连接，中空轴(1-19)与带轴皮带轮(1-15)相连，开孔(1-20)设置在中空轴(1-19)上，中空轴(1-19)与固定弯管(1-6)转动连接，带轴叶片(1-21)与固定弯管(1-6)转动连接，带轴叶片(1-21)与轴承座I(1-22)转动连接，轴承座I(1-22)与固定弯管(1-6)相连；
所述的消毒搅拌机构(2)包括液压缸座(2-1)、液压缸(2-2)、液压杆(2-3)、排水通道(2-4)、排水口(2-5)、加固横撑(2-6)、支腿(2-7)、固定座(2-8)、带斜面下压闸门(2-9)、带斜面推动座(2-10)、带管道箱(2-11)、活塞杆(2-12)、弹簧(2-13)、带座支腿(2-14)、固定块(2-15)、液压缸I(2-16)、铰接座(2-17)、铰接臂(2-18)、固定座I(2-19)、滑杆(2-20)、复位弹簧(2-21)、滑槽(2-22)、进风座(2-23)、进风管(2-24)、中转箱(2-25)、抽拉管(2-26)、出风管(2-27)、传递管(2-28)、滑动电机座(2-29)、驱动电机(2-30)、联轴器I(2-31)、带轴盘(2-32)、连杆(2-33)、驱动盘(2-34)、传递管座(2-35)、出风管口(2-36)、被动盘(2-37)、搅拌箱(2-38)、消毒液入口(2-39)、竖向座(2-40)、通阻液压缸(2-41)、通阻液压杆(2-42)、联动座(2-43)、阶梯杆(2-44)、带双孔座(2-45)、联动臂(2-46)、光杆(2-47)、弹簧I(2-48)、进入管(2-49)、皮带轮(2-50)、飞轮(2-51)、滑槽I(2-52)、光杆I(2-53)、弹簧II(2-54)、带螺纹杆滑块(2-55)、带内螺纹配重片(2-56)、总闸门(2-57)、闸门槽(2-58)、限位阶梯杆(2-59)、支撑弹簧(2-60)、阶梯孔(2-61)、滑槽II(2-62)、切换封闭槽(2-63)、清淤活塞(2-64)、带轴搅拌轮(2-65)、转动座(2-66)、齿轮(2-67)、中心齿轮(2-68)、竖向滑槽(2-69)、连接轴(2-70)、配合孔(2-71)、滑动轴承座(2-72)、铰接臂I(2-73)、带轴铰接臂(2-74)、竖向滑槽I(2-75)、弧形摩擦盘(2-76)、内活塞(2-77)、进气单向阀(2-78)、出气单向阀(2-79)、限位盘(2-80)、带凸起连接轴(2-81)、复位弹簧I(2-82)、驱动凸起(2-83)、配合孔I(2-84)、驱动开槽(2-85)、轴承座II(2-86)、轴承座III(2-87)、过滤口(2-88)、过滤板(2-89)，液压缸座(2-1)与液压缸(2-2)相连，液压缸(2-2)与液压杆(2-3)相连，液压杆(2-3)与总闸门(2-57)相连，总闸门(2-57)与闸门槽(2-58)滑动连接，闸门槽(2-58)设置在排水通道(2-4)上，排水口(2-5)设置在排水通道(2-4)上，加固横撑(2-6)与支腿(2-7)相连，支腿(2-7)与固定座(2-8)相连，固定座(2-8)上设有滑槽II(2-62)，带斜面推动座(2-10)与滑槽II(2-62)滑动连接，带斜面推动座(2-10)与带斜面下压闸门(2-9)相接触，带管道箱(2-11)与排水通道(2-4)相连且连通，活塞杆(2-12)与带管道箱(2-11)滑动连接，弹簧(2-13)套在活塞杆(2-12)上，弹簧(2-13)两端分别连接在带管道箱(2-11)和带双孔座(2-45)上，带座支腿(2-14)与固定座I(2-19)相连，固定块(2-15)与搅拌箱(2-38)相连，固定块(2-15)与液压缸I(2-16)相连，液压缸I(2-16)与铰接座(2-17)相连，铰接座(2-17)与铰接臂(2-18)相铰接，铰接臂(2-18)与滑动电机座(2-29)相铰接，固定座I(2-19)上设有滑槽(2-22)，滑动电机座(2-29)与滑槽(2-22)滑动连接，滑杆(2-20)与滑动电机座(2-29)相连，复位弹簧(2-21)套在滑杆(2-20)上，复位弹簧(2-21)两端分别连接在滑动电机座(2-29)和固定座I(2-19)上，进风座(2-23)与进风管(2-24)相连且连通，进风管(2-24)与中转箱(2-25)相连且连通，中转箱(2-25)与抽拉管(2-26)相连且连通，抽拉管(2-26)与固定座I(2-19)相连，中转箱(2-25)与出风管(2-27)相连且连通，出风管(2-27)与传递管(2-28)相连且连通，滑动电机座(2-29)与驱动电机(2-30)相连，驱动电机(2-30)与带轴盘(2-32)通过联轴器I(2-31)相连，带轴盘(2-32)与滑动电机座(2-29)转动连接，带轴盘(2-32)与连杆(2-33)相连，连杆(2-33)与驱动盘(2-34)相连，传递管座(2-35)与传递管(2-28)相连，传递管座(2-35)与搅拌箱(2-38)相连，出风管口(2-36)设置在传递管(2-28)上，被动盘(2-37)与驱动盘(2-34)相接触，搅拌箱(2-38)上设有消毒液入口(2-39)，竖向座(2-40)与搅拌箱(2-38)相连，通阻液压缸(2-41)与竖向座(2-40)相连，通阻液压缸(2-41)与通阻液压杆(2-42)相连，通阻液压杆(2-42)与联动座(2-43)相连，联动座(2-43)与阶梯杆(2-44)相连，阶梯杆(2-44)与带双孔座(2-45)滑动连接，带双孔座(2-45)与活塞杆(2-12)相连，联动臂(2-46)与联动座(2-43)相铰接，联动臂(2-46)与带斜面推动座(2-10)相铰接，光杆(2-47)与固定座(2-8)相连，光杆(2-47)与带斜面推动座(2-10)滑动连接，弹簧I(2-48)套在光杆(2-47)上，弹簧I(2-48)两端分别连接在带斜面推动座(2-10)和固定座(2-8)上，进入管(2-49)与搅拌箱(2-38)相连且连通，皮带轮(2-50)与连接轴(2-70)相连，飞轮(2-51)与转动座(2-66)相连，飞轮(2-51)上设有滑槽I(2-52)，光杆I(2-53)与飞轮(2-51)相连，弹簧II(2-54)套在光杆I(2-53)上，弹簧II(2-54)两端分别连接在飞轮(2-51)和带螺纹杆滑块(2-55)上，带螺纹杆滑块(2-55)与滑槽I(2-52)滑动连接，螺纹杆滑块(2-55)与光杆I(2-53)滑动连接，螺纹杆滑块(2-55)与带内螺纹配重片(2-56)螺纹连接，限位阶梯杆(2-59)与排水通道(2-4)相连，支撑弹簧(2-60)套在限位阶梯杆(2-59)上，支撑弹簧(2-60)两端分别连接在排水通道(2-4)和带斜面下压闸门(2-9)上，阶梯孔(2-61)设置在带斜面下压闸门(2-9)上，限位阶梯杆(2-59)与阶梯孔(2-61)滑动连接，切换封闭槽(2-63)设置在排水通道(2-4)上，带斜面下压闸门(2-9)与切换封闭槽(2-63)滑动连接，清淤活塞(2-64)与活塞杆(2-12)相连，清淤活塞(2-64)与带管道箱(2-11)滑动连接，带轴搅拌轮(2-65)与滑动轴承座(2-72)转动连接，转动座(2-66)与搅拌箱(2-38)转动连接，齿轮(2-67)与中心齿轮(2-68)相啮合，竖向滑槽(2-69)设置在竖向座(2-40)上，竖向滑槽(2-69)与联动座(2-43)滑动连接，连接轴(2-70)与轴承座II(2-86)转动连接，转动座(2-66)和被动盘(2-37)上均设有轴承座II(2-86)，中心齿轮(2-68)与连接轴(2-70)相连，配合孔(2-71)设置在转动座(2-66)上，滑动轴承座(2-72)与配合孔(2-71)滑动连接，滑动轴承座(2-72)与铰接臂I(2-73)相铰接，铰接臂I(2-73)与带轴铰接臂(2-74)相铰接，带轴铰接臂(2-74)与齿轮(2-67)相连，带轴铰接臂(2-74)与轴承座III(2-87)转动连接，轴承座III(2-87)设置在转动座(2-66)上，竖向滑槽I(2-75)设置在搅拌箱(2-38)上，铰接座(2-17)与竖向滑槽I(2-75)滑动连接，弧形摩擦盘(2-76)与铰接座(2-17)相连，内活塞(2-77)与滑杆(2-20)相连，滑杆(2-20)与固定座I(2-19)滑动连接，内活塞(2-77)与抽拉管(2-26)滑动连接，进气单向阀(2-78)设置在进风管(2-24)内，出气单向阀(2-79)设置在出风管(2-27)内，限位盘(2-80)与带凸起连接轴(2-81)相连，带凸起连接轴(2-81)与中心齿轮(2-68)相连，带凸起连接轴(2-81)与轴承座II(2-86)转动连接，复位弹簧I(2-82)套在带凸起连接轴(2-81)上，复位弹簧I(2-82)两端分别连接在限位盘(2-80)和驱动盘(2-34)上，驱动盘(2-34)上设有驱动凸起(2-83)，驱动凸起(2-83)与配合孔I(2-84)滑动连接，配合孔I(2-84)设置在被动盘(2-37)上，被动盘(2-37)与转动座(2-66)相连，驱动开槽(2-85)设置在驱动盘(2-34)上，过滤口(2-88)设置在进风座(2-23)上，过滤板(2-89)与进风座(2-23)滑动连接，液压缸座(2-1)与基座(1-1)相连，排水通道(2-4)与基座(1-1)相连，加固横撑(2-6)与基座(1-1)相连，带管道箱(2-11)与基座(1-1)相连，带座支腿(2-14)与基座(1-1)相连，搅拌箱(2-38)与基座(1-1)相连，进入管(2-49)与去油箱出口(1-13)相连通，进入管(2-49)与去油箱(1-11)相连，皮带(1-14)与皮带轮(2-50)摩擦连接，搅拌箱(2-38)与带管道箱(2-11)相连且连通。
2.根据权利要求1所述的一种油水分离净化装置，其特征在于：所述的消毒液预混合机构(3)包括原液箱支腿(3-1)、连通管(3-2)、原液箱(3-3)、原液补充口(3-4)、二级支撑(3-5)、联轴器II(3-6)、伺服电机(3-7)、连接活塞杆(3-8)、预混箱(3-9)、预混出管(3-10)、通道I(3-11)、出液单向阀(3-12)、进液单向阀(3-13)、搅拌叶片(3-14)、带螺纹盘(3-15)、带凸起驱动轴(3-16)、带凸起驱动轴槽(3-17)，原液箱支腿(3-1)与原液箱(3-3)相连，连通管(3-2)将原液箱(3-3)和通道I(3-11)连通起来，原液箱(3-3)上设有原液补充口(3-4)，二级支撑(3-5)与预混箱(3-9)相连，联轴器II(3-6)与伺服电机(3-7)相连，伺服电机(3-7)与二级支撑(3-5)相连，连接活塞杆(3-8)与预混箱(3-9)螺纹连接，预混出管(3-10)与预混箱(3-9)相连，通道I(3-11)设置在预混箱(3-9)的两侧，出液单向阀(3-12)设置在预混出管(3-10)内，进液单向阀(3-13)设置在通道I(3-11)内，搅拌叶片(3-14)与带螺纹盘(3-15)相连，带螺纹盘(3-15)与预混箱(3-9)的内壁螺纹连接，带螺纹盘(3-15)与连接活塞杆(3-8)相连，连接活塞杆(3-8)上设有带凸起驱动轴槽(3-17)，带凸起驱动轴槽(3-17)与带凸起驱动轴(3-16)滑动连接，带凸起驱动轴(3-16)与联轴器II(3-6)相连，原液箱支腿(3-1)与搅拌箱(2-38)相连，消毒液入口(2-39)与预混出管(3-10)相连通，预混出管(3-10)与搅拌箱(2-38)相连。
3.根据权利要求1所述的一种油水分离净化装置，其特征在于：所述的轴承座I(1-22)上设有通孔，便于固定弯管(1-6)内的油液进入到存油箱(1-2)内。
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