CN115387114B - 一种抗螨虫抑菌整理剂对纤维面料的整理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及面料整理剂技术领域，且公开了一种抗螨虫抑菌整理剂对纤维面料的整理方法。所述抗螨虫抑菌整理剂对纤维面料的整理方法，包括以下步骤：步骤（1）、制备纳米氧化锌混合液和偶联剂KH‑560水溶液；步骤（2）、以纳米氧化锌混合液和偶联剂KH‑560水溶液为原料制备环氧基化纳米氧化锌；步骤（3）、以艾蒿提取物、环氧基化纳米氧化锌、单宁酸、去离子水为原料制备抗螨虫抑菌整理剂；步骤（4）、用步骤（3）制得的抗螨虫抑菌整理剂对纤维面料进行整理。经抗螨虫抑菌整理剂整理过的纤维面料具有优异的抗螨虫抑菌性能和耐洗性能。

Description

一种抗螨虫抑菌整理剂对纤维面料的整理方法
技术领域
本发明涉及面料整理技术领域，具体为一种抗螨虫抑菌整理剂对纤维面料的整理方法。
背景技术
我们的居家环境中存在很多细菌和螨虫，这些都对人们的身体和生活带来了不同程度的影响。而家纺在使用过程中会附着人体分泌的汗渍、油脂等代谢产物以及一些其他的污染物，这些正好为螨虫的生长繁殖提供了绝佳的条件，螨虫从中获取营养进行生长、繁殖和死亡，传播细菌、病毒，使人类身体健康受到很大伤害。而具备良好防螨功能性的家纺产品可以有效避免此问题，提高我们的生活质量。
如中国专利CN210309346U公开了一种银离子抗菌复合面料，该银离子抗菌复合面料中一侧通过粘结剂一侧粘贴固定有镀银纤维层和针织面料层，纯棉面料层、镀银纤维层和针织面料层的厚度相同，针织面料层的外表面上涂有银离子抗菌剂。镀银纤维层和涂有银离子抗菌剂的针织面料层，使得面料具有良好的抗菌效果。但是银离子抗菌剂往往会存在耐洗性差的问题，随着洗涤次数的增加，抗菌性能大大降低。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种抗螨虫抑菌整理剂对纤维面料的整理方法，包括以下步骤：
步骤（1）、制备纳米氧化锌混合液和偶联剂KH-560水溶液：将纳米氧化锌与去离子水混合，超声，得到纳米氧化锌混合液；将偶联剂KH-560与去离子水、乙醇混合，预水解1-1.5h，得到偶联剂KH-560水溶液；
步骤（2）、制备环氧基化纳米氧化锌：将纳米氧化锌混合液加热至75-95℃，搅拌下加入偶联剂KH-560水溶液，反应1-1.5h，纯化，得到环氧基化纳米氧化锌；其中，纳米氧化锌水溶液与偶联剂KH-560水溶液的质量比为（1.5-1.7）：1；
步骤（3）、制备抗螨虫抑菌整理剂：以质量份数计，将5-8份艾蒿提取物、10-15份环氧基化纳米氧化锌、20-30份单宁酸、150-200份去离子水混合搅拌，得到抗螨虫抑菌整理剂；
步骤（4）、对纤维面料的整理：将纤维面料置于步骤（3）制得的抗螨虫抑菌整理剂中进行浸渍处理，干燥，得到抗螨虫抑菌面料；其中，纤维面料包括棉纤维面料、亚麻纤维面料、大豆蛋白纤维面料、竹纤维面料中的一种。
优选地，所述步骤（1）中，纳米氧化锌与去离子水的质量比为1：（25-40），超声条件为：在20-40kHz下超声5-10min，偶联剂KH-560与去离子水、乙醇的质量比（0.01-0.03）：20：2。
优选地，所述步骤（2）中，搅拌速度为：100-300r/min，纯化的条件为：过滤，用无水乙醇洗涤滤渣，洗涤后的滤渣在75-85℃下干燥40-60min。
优选地，所述步骤（3）中，搅拌条件为：在300-500r/min的转速下搅拌45-90min。
优选地，所述步骤（4）中，浸渍处理时，纤维面料在抗螨虫抑菌整理剂中的浸渍温度为40-50℃，干燥温度为50-60℃。
本发明还提供了一种浸渍处理装置，该浸渍处理装置能够满足上述的抗螨虫抑菌整理剂对纤维面料的整理方法中抗螨虫抑菌整理剂对纤维面料的浸渍处理。
一种浸渍处理装置，包括差速模块、浸渍模块、补偿模块，所述差速模块的一端连接所述浸渍模块，另一端与所述补偿模块连接，所述浸渍模块包括浸渍框、储料框，所述浸渍框能下降进入所述储料框中，所述储料框中设置有抗螨虫抑菌整理剂，所述浸渍框与所述差速模块动力连接，当所述浸渍框下降时能带动所述差速模块运动，所述补偿模块包括下压辊、补液框，所述差速模块的另一端与所述下压辊动力连接，当所述浸渍框下降时所述下压辊同时下降且下降速度不同，当所述浸渍框上升时，下压辊不会随所述浸渍框上升而上升，直至所述浸渍框上升至最高处，所述下压辊快速复位。
优选地，所述浸渍模块还包括压料辊、机台和拉伸辊，所述机台侧壁上安装有若干所述拉伸辊，所述机台底座开设有储布槽，所述储布槽中放置有纤维面料，所述纤维面料穿过所述拉伸辊且相互紧贴，所述压料辊将所述纤维面料向下挤压，所述压料辊的最低处低于所述浸渍框的最高处。
优选地，所述浸渍框上设置有数个移动块，所述移动块安装在固定杆的一端上，所述固定杆与所述移动块转动配合，所述固定杆的另一端连接有旋转杆，所述旋转杆的一端与固定杆转动连接，所述旋转杆的另一端安装有转动轴，所述旋转杆随转动轴旋转而转动，所述转动轴的另一端安装有第一齿轮，所述转动轴穿过所述机台，所述转动轴与所述机台转动配合。
优选地，所述差速模块包括多组减速齿轮，每组所述减速齿轮包括输入齿轮、输出齿轮和连接轴，所述输入齿轮和所述输出齿轮安装在所述连接轴的两端且同轴心，第一组所述减速齿轮中的输出齿轮与第二组所述减速齿轮中的输入齿轮相啮合，每组减速齿轮中所述输出齿轮的齿顶圆直径小于输入齿轮的齿顶圆直径，所述第一齿轮与第一组所述减速齿轮中的输入齿轮啮合，所述最后一组所述减速齿轮中的输出齿轮与第二斜齿轮啮合，所述第二斜齿轮安装在传动轴的一端，所述传动轴的另一端设置有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮与第四斜齿轮啮合，所述第四斜齿轮安装在旋转轴上，所述旋转轴的一端安装在所述机台上，且与所述机台转动配合，所述旋转轴上设置有位移块，所述位移块与所述旋转轴通过螺纹进行连接，当所述旋转轴旋转时，所述位移块沿所述旋转轴中轴线上下移动。
优选地，所述补偿模块还包括限位机构，所述下压辊的一端设置有滑动块，所述滑动块中设置有孔洞，所述孔洞中安装有滑杆，所述机台上开设有位移槽，所述滑动块设置在所述位移槽中，所述滑动块的上表面与所述位移块的下表面相贴合，所述滑动块的下端设置有弹簧，所述弹簧缠绕在所述滑杆上，所述滑杆的一旁设置有限位台，所述限位台中开设有滑动槽，所述滑动槽中设置有滑动卡扣，所述滑动卡扣与所述滑动槽中设置有挤压弹簧，所述限位台与所述机台通过转动柱连接，所述限位台上表面设置有第一杆件，所述第一杆件与所述限位台铰接，所述第一杆件的另一端与滑动套筒铰接，所述机台上设置有限位槽，所述第一杆件设置在所述限位槽中，所述滑动套筒中设置有第二杆件，所述第二杆件的一端与机台铰接，另一端与所述位移块贴合。
优选地，所述补偿模块还包括箱体，所述箱体中设置有补液管，所述箱体上开设有进料口和出料口。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的抗螨虫抑菌整理剂将天然抗菌剂艾蒿提取物与无机抗菌剂纳米氧化锌相结合，二者协同作用，抗螨虫抑菌效果更好；本发明的抗螨虫抑菌整理剂中的单宁酸可以与艾蒿提取物中的羰基、环氧基化纳米氧化锌中的环氧基以氢键的形式相结合，形成稳定的体系；另一方面，纤维面料表面的羟基可以与单宁酸中的羟基、环氧基化纳米氧化锌中的环氧基形成氢键，提高抗螨虫抑菌整理剂与纤维面料之间的作用力，从而提高面料的耐洗性能；本发明通过浸渍处理装置实现抗螨虫抑菌整理剂对纤维面料的浸渍处理，在纤维面料的持续浸渍处理过程中，能够更换抗螨虫抑菌整理剂，防止长时间浸渍纤维处理后，抗螨虫抑菌整理剂的（抗螨虫抑菌组分）浓度下降，使后续进行浸渍处理的纤维面料的抗螨虫抑菌效果下降；本发明的浸渍处理装置，通过压料辊将纤维面料压入浸渍框对纤维面料进行浸渍，当浸渍框下降更换抗螨虫抑菌整理剂时，能够通过带动下压辊将纤维面料压入补液框进行浸渍，保证浸渍的连续进行，当浸渍框更换抗螨虫抑菌整理剂上升过程中，下压辊不会跟随浸渍框同步上升，使纤维面料继续通过补液框进行浸渍，当浸渍框完全上升至浸渍位置，且经过浸渍框浸渍的纤维面料已经到达补液框位置时，下压辊上升，补液框不再继续将纤维面料浸渍，保证了经过浸渍框浸渍的纤维面料浸渍区域与补液框浸渍区域连接后，浸渍框才会停止对纤维面料的浸渍，防止浸渍框立即停止浸渍，导致浸渍框与补液框之间的纤维面料未被浸渍，保证了在更换抗螨虫抑菌整理剂时浸渍的连续，不会出现未浸渍区域。
附图说明
图1为本发明中抗螨虫抑菌整理剂的制备工艺流程图；
图2为本发明中制备偶联剂KH-560水溶液时偶联剂KH560的水解反应示意图；
图3为本发明中环氧基化纳米氧化锌的合成示意图；
图4为本发明中实施例和对比例制得的抗螨虫抑菌面料洗涤0次的抗菌性测试对比图；
图5为本发明中实施例和对比例制得的抗螨虫抑菌面料洗涤50次后的抗菌性测试对比图；
图6为本发明中实施例和对比例制备的抗螨虫抑菌面料的螨虫驱避率测试对比图；
图7为本发明中浸渍处理装置的整体视图；
图8为本发明中浸渍处理装置的背面剖视图；
图9为本发明中浸渍处理装置的背面剖视图A处放大视图；
图10为本发明中浸渍处理装置的背面剖视图B处放大视图；
图11为本发明中浸渍处理装置的剖视图。
图中：1、差速模块；101、第一齿轮；102、减速齿轮；1021、输入齿轮；1022、输出齿轮；1023、连接轴；103、第二斜齿轮；104、传动轴；105、第三斜齿轮；106、第四斜齿轮；107、旋转轴；108、位移块；2、浸渍模块；201、浸渍框；202、储料框；203、压料辊；204、机台；205、拉伸辊；206、储布槽；207、移动块；208、固定杆；209、旋转杆；210、转动轴；211、位移槽；212、限位槽；3、补偿模块；301、下压辊；302、补液框；303、限位机构；304、滑动块；305、弹簧；306、孔洞；307、滑杆；308、限位台；309、滑动槽；310、滑动卡扣；311、挤压弹簧；312、转动柱；313、第一杆件；314、滑动套筒；315、第二杆件；316、箱体；317、进料口；318、出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例公开一种环氧基化纳米氧化锌的制备方法，包括以下步骤：
（1）将纳米氧化锌与去离子水按照1：35的质量比混合，在30kHz下超声8min，得到纳米氧化锌混合液；将偶联剂KH-560与去离子水、乙醇按照0.02：20：2的质量比混合，预水解1.3h，得到偶联剂KH-560水溶液；
（2）将纳米氧化锌混合液加热至85℃，在200r/min的转速下搅拌的同时，加入偶联剂KH-560水溶液，反应1.3h后，冷却至室温，过滤，用无水乙醇洗涤滤渣，洗涤后的滤渣在80℃下干燥50min，得到环氧基化纳米氧化锌；其中，纳米氧化锌水溶液与偶联剂KH-560水溶液的质量比为1.6：1。
实施例2
本实施例公开一种抗螨虫抑菌整理剂对纤维面料的整理方法，包括以下步骤：
（1）以质量份数计，将5份艾蒿提取物、10份实施例1所制备的环氧基化纳米氧化锌、20份单宁酸、150份去离子水在300r/min的转速下搅拌90min，得到抗螨虫抑菌整理剂；
（2）将棉纤维面料置于抗螨虫抑菌整理剂进行浸渍处理，50℃干燥，得到抗螨虫抑菌面料；棉纤维面料在抗螨虫抑菌整理剂中的浸渍温度为40℃，浸渍时间为30min，棉纤维面料与抗螨虫抑菌整理剂的质量比为1：20；轧余率为80%。
实施例3
本实施例公开一种抗螨虫抑菌整理剂对纤维面料的整理方法，包括以下步骤：
（1）以质量份数计，将8份艾蒿提取物、15份实施例1所制备的环氧基化纳米氧化锌、30份单宁酸、200份去离子水在500r/min的转速下搅拌45min，得到抗螨虫抑菌整理剂；
（2）将棉纤维面料置于抗螨虫抑菌整理剂进行浸渍处理，60℃干燥，得到抗螨虫抑菌面料；棉纤维面料在抗螨虫抑菌整理剂中的浸渍温度为50℃，浸渍时间为25min，棉纤维面料与抗螨虫抑菌整理剂的质量比为1：20；轧余率为80%。
实施例4
本实施例公开一种抗螨虫抑菌整理剂对纤维面料的整理方法，包括以下步骤：
（1）以质量份数计，将6份艾蒿提取物、12份实施例1所制备的环氧基化纳米氧化锌、24份单宁酸、170份去离子水在350r/min的转速下搅拌75min，得到抗螨虫抑菌整理剂；
（2）将棉纤维面料置于抗螨虫抑菌整理剂进行浸渍处理，55℃干燥，得到抗螨虫抑菌面料；棉纤维面料在抗螨虫抑菌整理剂中的浸渍温度为45℃，浸渍时间为28min，棉纤维面料与抗螨虫抑菌整理剂的质量比为1：20；轧余率为80%。
实施例5
本实施例公开一种抗螨虫抑菌整理剂对纤维面料的整理方法，包括以下步骤：
（1）以质量份数计，将7份艾蒿提取物、13.5份实施例1所制备的环氧基化纳米氧化锌、27份单宁酸、185份去离子水在400r/min的转速下搅拌60min，得到抗螨虫抑菌整理剂；
（2）将棉纤维面料置于抗螨虫抑菌整理剂进行浸渍处理，55℃干燥，得到抗螨虫抑菌面料；棉纤维面料在抗螨虫抑菌整理剂中的浸渍温度为45℃，浸渍时间为28min，棉纤维面料与抗螨虫抑菌整理剂的质量比为1：20；轧余率为80%。
实施例6
本实施例公开一种抗螨虫抑菌整理剂对纤维面料的整理方法，包括以下步骤：
（1）以质量份数计，将7份艾蒿提取物、13.5份实施例1所制备的环氧基化纳米氧化锌、27份单宁酸、185份去离子水在400r/min的转速下搅拌60min，得到抗螨虫抑菌整理剂；
（2）将亚麻纤维面料置于抗螨虫抑菌整理剂进行浸渍处理，55℃干燥，得到抗螨虫抑菌面料；棉纤维面料在抗螨虫抑菌整理剂中的浸渍温度为45℃，浸渍时间为28min，棉纤维面料与抗螨虫抑菌整理剂的质量比为1：20；轧余率为80%。
实施例7
本实施例公开一种抗螨虫抑菌整理剂对纤维面料的整理方法，包括以下步骤：
（1）以质量份数计，将7份艾蒿提取物、13.5份实施例1所制备的环氧基化纳米氧化锌、27份单宁酸、185份去离子水在400r/min的转速下搅拌60min，得到抗螨虫抑菌整理剂；
（2）将大豆蛋白纤维面料置于抗螨虫抑菌整理剂进行浸渍处理，55℃干燥，得到抗螨虫抑菌面料；棉纤维面料在抗螨虫抑菌整理剂中的浸渍温度为45℃，浸渍时间为28min，棉纤维面料与抗螨虫抑菌整理剂的质量比为1：20；轧余率为80%。
实施例8
本实施例公开一种抗螨虫抑菌整理剂对纤维面料的整理方法，包括以下步骤：
（1）以质量份数计，将7份艾蒿提取物、13.5份实施例1所制备的环氧基化纳米氧化锌、27份单宁酸、185份去离子水在400r/min的转速下搅拌60min，得到抗螨虫抑菌整理剂；
（2）将竹纤维面料置于抗螨虫抑菌整理剂进行浸渍处理，55℃干燥，得到抗螨虫抑菌面料；棉纤维面料在抗螨虫抑菌整理剂中的浸渍温度为45℃，浸渍时间为28min，棉纤维面料与抗螨虫抑菌整理剂的质量比为1：20；轧余率为80%。
对比例1
与实施例5相比，对比例1中不采用实施例1中制得的环氧基化纳米氧化锌，直接使用实施例1中使用的纳米氧化锌，其他条件不变。
对比例2
与实施例5相比，对比例2中不添加艾蒿提取物，其他条件不变。
对比例3
与实施例5相比，对比例3中不添加单宁酸，其他条件不变。
以上所有实施例、对比例中纳米氧化锌，来自于山东开普勒生物科技有限公司，型号为kpl-4525823；偶联剂KH-560，来自于南京轩浩新材料科技有限公司；艾蒿提取物，来自于西安优硕生物科技有限公司，货号：YS2119，棕黄色粉末；单宁酸，来自于上海湘泓生物科技有限公司，型号：食品级，货号：102；棉纤维面料由广州布纳诗纺织有限公司提供，货号：9931，克重：225g/m2；亚麻纤维面料来自于绍兴市柯桥区中国轻纺城，货号：2-7#，克重：170g/m2；大豆蛋白纤维面料来自于上海子诺国际贸易有限公司，货号：18106，克重：190g/m2；竹纤维面料来自于广州楠天纺织有限公司，货号：NT228315，克重：180g/m2。
测试一、抗菌性测试：按照GB/T 20944—2008《纺织品抗菌性能的评价》对实施例2-8、对比例1-3所制备的抗螨虫抑菌面料进行抗菌性测试；测试结果如表1所示：
表1
Figure 294273DEST_PATH_IMAGE001
由表1的测试结果可知，本发明实施例2-8所制备的抗螨虫抑菌面料在洗涤0次时，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念球菌的抑制率都在97%以上，最高可达99%以上；经过50次的洗涤之后，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念球菌的抑制率仍然在80%以上，抗菌性能和耐洗性能优异。实施例6-8所制备的抗螨虫抑菌面料与实施例5所制备的抗螨虫抑菌面料相比抑菌性更好，是因为实施例6-8所用纤维面料为本身具有一定抗菌性的亚麻纤维面料、大豆蛋白纤维面料、竹纤维面料。
测试二、螨虫驱避率测试：按照FZ/T62012—2009《防螨床上用品》对实施例2-8、对比例1-3所制备的抗螨虫抑菌面料进行抗菌性测试；测试结果如表2所示：
表2
Figure 792119DEST_PATH_IMAGE002
由表2测试结果可知，本发明实施例2-8所制备的抗螨虫抑菌面料在洗涤50次后螨虫驱避率仍然高于国家标准要求（洗涤20次≥60%），再一次证明了本发明的抗螨虫抑菌面料具备优异的耐洗性能。
实施例9
请参阅图7-11，本发明公开一种浸渍处理装置，包括差速模块1、浸渍模块2、补偿模块3，所述差速模块1的一端连接所述浸渍模块2，另一端与所述补偿模块3连接，所述浸渍模块2包括浸渍框201、储料框202，所述浸渍框201能下降进入所述储料框202中，所述储料框202中设置有抗螨虫抑菌整理剂，所述浸渍框201与所述差速模块1动力连接，当所述浸渍框201下降时能带动所述差速模块1运动，所述补偿模块3包括下压辊301、补液框302，所述差速模块1的另一端与所述下压辊301动力连接，当所述浸渍框201下降时所述下压辊301同时下降且下降速度不同，当所述浸渍框201上升时，下压辊301不会随所述浸渍框201上升而上升，直至所述浸渍框201上升至最高处，所述下压辊301快速复位。
当浸渍模块2对纤维面料进行浸渍后，浸渍框201中的抗螨虫抑菌整理剂浓度降低，此时差速模块1启动，使浸渍框201向下运动，将浸渍框201中的抗螨虫抑菌整理剂排出后，继续向下运动，直至没入储料框202中，重新补充浸渍框201中的抗螨虫抑菌整理剂，因为浸渍框201与下压辊301通过差速模块1进行动力连接，所以当浸渍框201下降时，下压辊301同时向下并且小于浸渍框201下降速度运动，通过下压辊301使纤维面料向下移动进入补液框302中进行浸渍。
本实施例通过差速模块1动力连接浸渍模块2、补偿模块3，使浸渍框201在进行更换抗螨虫抑菌整理剂时，通过补偿模块3对更换抗螨虫抑菌整理剂期间经过的纤维面料进行浸渍，进而使得纤维面料在不停机的情况下可以持续进行浸渍，同时浸渍框201进行更换抗螨虫抑菌整理剂保证了抗螨虫抑菌整理剂的浓度，进而使得纤维面料浸渍均匀。
该浸渍处理装置能够满足上述实施例、对比例中的的抗螨虫抑菌整理剂对纤维面料的整理方法中抗螨虫抑菌整理剂对纤维面料的浸渍处理。
进一步地，当同一框的浸渍液浸渍的纤维面料的克重达到设定值时，则进行浸渍框201中浸渍液的更换，设定值以浸渍液的质量为对象进行匹配，如每一框浸渍液的质量为10kg，则同一框的浸渍液其能进行浸渍处理的纤维面料的总质量为500g（纤维面料与抗螨虫抑菌整理剂的质量比为1：20）。同一段纤维面料从浸渍框201的起始端输送至浸渍框201的终止端的时间为该段纤维面料的浸渍时间；若同一框的浸渍液同一时刻浸渍纤维面料的质量为该框的浸渍液的质量的2.5%，则同一框的浸渍液使用的总浸渍时间为浸渍时间时间的2倍。
进一步地，对于上述浸渍模块2来说，所述浸渍模块2还包括压料辊203、机台204和拉伸辊205，所述机台204侧壁上安装有若干所述拉伸辊205，所述机台204底座开设有储布槽206，所述储布槽206中放置有纤维面料，所述纤维面料穿过所述拉伸辊205且相互紧贴，所述压料辊203将所述纤维面料向下挤压，所述压料辊203的最低处低于所述浸渍框201的最高处。
纤维面料储存在储布槽206中，在使用时，将纤维面料依次穿过各个拉伸辊205使纤维面料紧绷，纤维面料被压料辊203下压，差速模块1启动，使浸渍框201向上运动，压料辊203上的接触的纤维面料与浸渍框201中的抗螨虫抑菌整理剂接触后，浸渍框201持续向上运动直至最高处，此时压料辊203的最低处完全浸没在浸渍框201中，使抗螨虫抑菌整理剂完全浸没与压料辊203接触的纤维面料。
本实施例通过压料辊203将纤维面料紧绷，使纤维面料在此处浸没在浸渍框201中进行浸渍，同时利用浸渍框201中的抗螨虫抑菌整理剂与纤维面料接触后仍需上升一断距离，防止浸渍模块2与补偿模块3之间的纤维面料无法被浸渍，导致纤维面料出现浸渍不均匀出现间断性断层。
进一步地，对于上述浸渍框201来说，所述浸渍框201上设置有数个移动块207，每个所述移动块207安装在固定杆208的一端上，所述固定杆208与所述移动块207转动配合，所述固定杆208的另一端连接有旋转杆209，所述旋转杆209的一端与固定杆208转动连接，所述旋转杆209的另一端安装有转动轴210，所述旋转杆209随转动轴210旋转而转动，所述转动轴210的另一端安装有第一齿轮101，所述转动轴210穿过所述机台204，所述转动轴210与所述机台204转动配合。
当转动轴210旋转，带动旋转杆209绕转动轴210的中轴线旋转，进而使固定杆208绕固定杆208与旋转杆209铰接处转动，同时使固定杆208绕移动块207进行摆动，从而使得浸渍框201上下移动。
其中，转动轴210具有三根且转动轴210呈等腰三角分布，即三根转动轴210的轴心连线为等腰三角形，其中等腰三角顶角的转动轴210转动速度可以改变，在浸渍框201下降时，等腰三角顶角的转动轴210的旋转速度较快，使浸渍框201在下降的同时进行一定的角度翻转，使浸渍框201中的抗螨虫抑菌整理剂倒出（倒出的抗螨虫抑菌整理剂进入废液缸，废液缸图中未画出），当浸渍框201上升时，三个转动轴210的旋转速度相同，进而使浸渍框201平稳上升。
在具体实施时，位于等腰三角顶角的转动轴210连接的电机优选为无级变速电机。
本实施例通过转动轴210的旋转，使浸渍框201上升和下降，同时利其中一个转动轴210的转动速度的差异，使浸渍框201在下降时发生倾斜，将浸渍框201中的抗螨虫抑菌整理剂倒出，再通过将浸渍框201平稳上升，将储料框202中未经使用的抗螨虫抑菌整理剂运送至于压料辊203处进行浸渍，使得纤维面料在被浸渍时抗螨虫抑菌整理剂保持浓度相对稳定，进而使得纤维面料浸渍后的抗螨虫抑菌整理剂分布均匀。
进一步地，对于上述差速模块1来说，所述差速模块1包括多组减速齿轮102，每组所述减速齿轮102包括输入齿轮1021、输出齿轮1022和连接轴1023，所述输入齿轮1021和所述输出齿轮1022安装在所述连接轴1023的两端且同轴心，第一组所述减速齿轮102中的输出齿轮1022与第二组所述减速齿轮102中的输入齿轮1021相啮合，每组减速齿轮102中所述输出齿轮1022的齿顶圆直径小于输入齿轮1021的齿顶圆直径，所述第一齿轮101与第一组所述减速齿轮102中的输入齿轮1021啮合，所述最后一组所述减速齿轮102中的输出齿轮1022与第二斜齿轮103啮合，所述第二斜齿轮103安装在传动轴104的一端，所述传动轴104的另一端设置有第三斜齿轮105，所述第三斜齿轮105与第四斜齿轮106啮合，所述第四斜齿轮106安装在旋转轴107上，所述旋转轴107的一端安装在所述机台204上，且与所述机台204转动配合，所述旋转轴107上设置有位移块108，所述位移块108与所述旋转轴107通过螺纹进行连接，当所述旋转轴107旋转时，所述位移块108沿所述旋转轴107中轴线上下移动。
当转动轴210旋转时，第一组输入齿轮1021因与转动轴210同轴，所以第一组输入齿轮1021随转动轴210同轴心旋转，进而通过连接轴1023使输出齿轮1022旋转，因为每组输入齿轮1021都与前一组输出齿轮1022啮合，所以当第一组输入齿轮1021旋转时，通过连接轴1023使同组输出齿轮1022同轴旋转，再通过齿轮啮合带动下一组输入齿轮1021旋转，当最后一组输出齿轮1022旋转后，带动第二斜齿轮旋转103旋转，传动轴104随第二斜齿轮旋转103同轴心旋转，进而带动第三斜齿轮105旋转，再通过第四斜齿轮106与第三斜齿轮105啮合带动第四斜齿轮106旋转，进而使旋转轴107与第四斜齿轮106同轴心旋转，因为位移块108与旋转轴107通过螺纹连接，当旋转轴107旋转时，位移块108沿旋转轴107中轴线上下移动。
本实施例通过多组输入齿轮1021与输出齿轮1022啮合，使初始输入速度降低，进而使浸渍框201与下压辊301在相同的时间里下降的距离不同。
进一步地，对于上述补偿模块3来说，所述补偿模块3还包括限位机构303，所述下压辊301的一端设置有滑动块304，所述滑动块304中设置有孔洞306，所述孔洞306中安装有滑杆307，所述机台204上开设有位移槽211，所述滑动块304设置在所述位移槽211中，所述滑动块304的上表面与所述位移块108的下表面相贴合，所述滑动块304的下端设置有弹簧305，所述弹簧305缠绕在所述滑杆307上，所述滑杆307的一旁设置有限位台308，所述限位台308中开设有滑动槽309，所述滑动槽309中设置有滑动卡扣310，所述滑动卡扣310与所述滑动槽309中设置有挤压弹簧311，所述限位台308与所述机台204通过转动柱312连接，所述限位台308上表面设置有第一杆件313，所述第一杆件313与所述限位台308铰接，所述第一杆件313的另一端与滑动套筒314铰接，所述机台204上设置有限位槽212，所述第一杆件313设置在所述限位槽212中，所述滑动套筒314中设置有第二杆件315，所述第二杆件315的一端与机台204铰接，另一端与所述位移块108贴合。
当旋转轴107旋转使位移块108向下运动，位移块108挤压滑动块304，使滑动块304随位移块108向下移动，此时弹簧305被压缩，当滑动块304最低端与滑动卡扣310接触后，滑动块304挤压滑动卡扣310，使滑动卡扣310沿滑动槽309向外移动，此时挤压弹簧311被挤压，直至滑动块304与滑动卡扣310分离，挤压弹簧311快速复位，使滑动卡扣310反向运动，当旋转轴107旋转使位移块108向上运动时，弹簧305释放弹性势能，使滑动块304向上运动，直至滑动块304与滑动卡扣310接触，滑动块304不再向上运动，位移块108继续向上运动，当位移块108上升至一定位移后，此时浸渍框201中的抗螨虫抑菌整理剂与纤维面料接触，当位移块108上升至最高处时，浸渍框201上升至最高处，此时，位移块108带动第二杆件315的一端向上运动，使第二杆件315绕与机台204铰接处转动，滑动套筒314与第一杆件313的铰接处转动同时带动第一杆件313沿限位槽212向上移动，进而带动限位台308绕转动柱312旋转，直至位移块108与滑动卡扣310分离，位移块108因为弹簧305的弹性势能释放快速复位。
本实施例通过利用限位机构303使下压辊301能随浸渍框201下降而下降，但在浸渍框201上升使下压辊301依然下压纤维面料，使纤维面料在补偿模块3中进行浸渍，防止浸渍框201在上升时下压辊301也上升，纤维面料上出现未抗螨虫抑菌整理剂区，直至浸渍框201中的抗螨虫抑菌整理剂与纤维面料接触后，浸渍框201还需上升一段距离，防止浸渍模块2与补偿模块3之间的纤维面料未有抗螨虫抑菌整理剂，使纤维面料呈现间歇性未抗螨虫抑菌整理剂区。
进一步地，对于上述补偿模块3来说，所述补偿模块3还包括箱体316，所述箱体316中设置有补液管，所述箱体316上开设有进料口317和出料口318，使补偿模块3箱体316中的抗螨虫抑菌整理剂能及时补充更新浓度。
同理，当同一箱的浸渍液浸渍的纤维面料的克重达到设定值时，则进行箱体316中浸渍液的更换，设定值以浸渍液的质量为对象进行匹配，如每一箱浸渍液的质量为10kg，则同一箱的浸渍液其能进行浸渍处理的纤维面料的总质量为500g（纤维面料与抗螨虫抑菌整理剂的质量比为1：20）。若每箱的浸渍液每次浸渍的纤维面料的质量为该箱浸渍液质量的0.5%，则该箱浸渍液能使用10次（即对依次喂入的10段纤维面料进行浸渍）。
进一步，在浸渍框201的终止端、补偿模块3箱体316的终止端分别设置有挤压对辊；挤压对辊包括上下设置的上辊、下辊；浸渍后的纤维面料从对应的挤压对辊的上辊、下辊之间通过，进行浸渍后的纤维面料的轧压，轧余率为80%。
在使用时，将纤维面料依次穿过各个拉伸辊205使纤维面料紧绷，纤维面料被压料辊203下压，压料辊203将纤维面料压在浸渍框201内，使纤维面料浸入浸渍框201的抗螨虫抑菌整理剂内，将移动的纤维面料连续浸渍，浸渍框201内的抗螨虫抑菌整理剂在一段时间后浓度降低和抗螨虫抑菌整理剂的量也降低，启动动力源，动力源使浸渍框201向下运动，浸渍框201下降通过差速模块1带动旋转轴107旋转，进而使位移块108向下移动，位移块108推动滑动块304向下移动，滑动块304带动下压辊301同步下降，且滑动块304压缩弹簧305，浸渍框201移动一定距离后，压料辊203上的纤维面料脱离浸渍框201，浸渍框201下降会带动下压辊301下降，当压料辊203上的纤维面料脱离浸渍框201时，下压辊301将纤维面料下压进补液框302内进行浸渍，达到不间断浸渍的效果，浸渍框201在下降过程中会发生倾斜使浸渍框201内的抗螨虫抑菌整理剂倒出，此时位移块108带动滑动块304移动至滑动卡扣310处，滑动卡扣310将滑动块304限位，使滑动块304仅能向下移动无法向上移动，浸渍框201继续下降，位移块108带动滑动块304继续下降并继续压缩弹簧305，浸渍框201进入储料框202内并恢复水平进行补液，浸渍框201完全进入储料框202后；通过动力源使浸渍框201向上运动，浸渍框201内装有未浸渍的抗螨虫抑菌整理剂，此时差速模块1随转动轴210旋转，通过差速模块1中多组减速齿轮102使旋转轴107旋转，进而使位移块108向上运动，弹簧305释放弹性势能，使滑动块304向上运动，直至滑动块304与滑动卡扣310接触，滑动卡扣310阻挡滑动块304无法向上运动，使下压辊301无法继续上升，保证此时下压辊301上的纤维面料不会完全脱离补液框302内的抗螨虫抑菌整理剂，之后，位移块108继续向上运动，当浸渍框201中的抗螨虫抑菌整理剂与纤维面料接触，纤维面料经过浸渍框201浸渍后，浸渍框201和位移块108继续上升，位移块108上升与第二杆件315贴合，此时经过浸渍框201浸渍纤维面料的浸渍区域移动至补液框302处，使经过浸渍框201中整理剂浸渍的区域与经过补液框302中的整理剂浸渍的区域重叠，此时可以使补液框302停止对纤维面料的浸渍，位移块108继续上升带动第二杆件315的一端向上运动，使第二杆件315绕与机台204铰接处转动，滑动套筒314与第一杆件313的铰接处转动同时带动第一杆件313沿限位槽212向上移动，进而带动限位台308绕转动柱312旋转，直至滑动块304与滑动卡扣310分离，滑动卡扣310不再阻挡滑动块304上升，滑动块304因为弹簧305的弹性势能释放快速复位，滑动块304带动下压辊301上升，下压辊301不再将纤维面料压在补液框302内，补液框302停止对纤维面料的浸渍。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种浸渍处理装置，所述浸渍处理装置能够满足对抗螨虫抑菌整理剂对纤维面料的整理方法中抗螨虫抑菌整理剂对纤维面料的浸渍处理，其特征在于，所述整理方法包括以下步骤：
步骤（1）、制备纳米氧化锌混合液和偶联剂KH-560水溶液：将纳米氧化锌与去离子水混合，超声，得到纳米氧化锌混合液；将偶联剂KH-560与去离子水、乙醇混合，预水解1-1.5h，得到偶联剂KH-560水溶液；步骤（2）、制备环氧基化纳米氧化锌：将纳米氧化锌混合液加热至75-95℃，搅拌下加入偶联剂KH-560水溶液，反应1-1.5h，纯化，得到环氧基化纳米氧化锌；其中，纳米氧化锌水溶液与偶联剂KH-560水溶液的质量比为1.5-1.7:1；步骤（3）、制备抗螨虫抑菌整理剂：以质量份数计，将5-8份艾蒿提取物、10-15份环氧基化纳米氧化锌、20-30份单宁酸、150-200份去离子水混合搅拌，得到抗螨虫抑菌整理剂；步骤（4）、对纤维面料的整理：通过浸渍处理装置将步骤（3）制得的抗螨虫抑菌整理剂对纤维面料进行浸渍处理，干燥，得到抗螨虫抑菌面料；其中，纤维面料包括棉纤维面料、亚麻纤维面料、大豆蛋白纤维面料、竹纤维面料中的一种；
所述浸渍处理装置包括差速模块、浸渍模块、补偿模块，所述差速模块的一端连接所述浸渍模块，另一端与所述补偿模块连接，所述浸渍模块包括浸渍框、储料框，所述浸渍框能下降进入所述储料框中，所述储料框中设置有抗螨虫抑菌整理剂，所述浸渍框与所述差速模块动力连接，当所述浸渍框下降时能带动所述差速模块运动，所述补偿模块包括下压辊、补液框，所述差速模块的另一端与所述下压辊动力连接，当所述浸渍框下降时所述下压辊同时下降且下降速度不同，当所述浸渍框上升时，下压辊不会随所述浸渍框上升而上升，直至所述浸渍框上升至最高处，所述下压辊快速复位，所述浸渍模块还包括压料辊、机台和拉伸辊，所述机台侧壁上安装有若干所述拉伸辊，所述机台底座开设有储布槽，所述储布槽中放置有纤维面料，所述纤维面料穿过所述拉伸辊且相互紧贴，所述压料辊将所述纤维面料向下挤压，所述压料辊的最低处低于所述浸渍框的最高处，所述浸渍框上设置有数个移动块，所述移动块安装在固定杆的一端上，所述固定杆与所述移动块转动配合，所述固定杆的另一端连接有旋转杆，所述旋转杆的一端与固定杆转动连接，所述旋转杆的另一端安装有转动轴，所述旋转杆随转动轴旋转而转动，所述转动轴的另一端安装有第一齿轮，所述转动轴穿过所述机台，所述转动轴与所述机台转动配合；所述差速模块包括多组减速齿轮，每组所述减速齿轮包括输入齿轮、输出齿轮和连接轴，所述输入齿轮和所述输出齿轮安装在所述连接轴的两端且同轴心，第一组所述减速齿轮中的输出齿轮与第二组所述减速齿轮中的输入齿轮相啮合，每组减速齿轮中所述输出齿轮的齿顶圆直径小于输入齿轮的齿顶圆直径，第一齿轮与第一组所述减速齿轮中的输入齿轮啮合，最后一组所述减速齿轮中的输出齿轮与第二斜齿轮啮合，所述第二斜齿轮安装在传动轴的一端，所述传动轴的另一端设置有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮与第四斜齿轮啮合，所述第四斜齿轮安装在旋转轴上，所述旋转轴的一端安装在所述机台上，且与所述机台转动配合，所述旋转轴上设置有位移块，所述位移块与所述旋转轴通过螺纹进行连接，当所述旋转轴旋转时，所述位移块沿所述旋转轴中轴线上下移动；补偿模块还包括限位机构，所述下压辊的一端设置有滑动块，所述滑动块中设置有孔洞，所述孔洞中安装有滑杆，所述机台上开设有位移槽，所述滑动块设置在所述位移槽中，所述滑动块的上表面与所述位移块的下表面相贴合，所述滑动块的下端设置有弹簧，所述弹簧缠绕在所述滑杆上，所述滑杆的一旁设置有限位台，所述限位台中开设有滑动槽，所述滑动槽中设置有滑动卡扣，所述滑动卡扣与所述滑动槽中设置有挤压弹簧，所述限位台与所述机台通过转动柱连接，所述限位台上表面设置有第一杆件，所述第一杆件与所述限位台铰接，所述第一杆件的另一端与滑动套筒铰接，所述机台上设置有限位槽，所述第一杆件设置在所述限位槽中，所述滑动套筒中设置有第二杆件，所述第二杆件的一端与机台铰接，另一端与所述位移块贴合。
2.根据权利要求1所述的浸渍处理装置，其特征在于，所述步骤（1）中，纳米氧化锌与去离子水的质量比为1:25-40。
3.根据权利要求2所述的浸渍处理装置，其特征在于，所述步骤（1）中，超声条件为：在20-40kHz下超声5-10min，偶联剂KH-560与去离子水、乙醇的质量比0.01-0.03:20:2。
4.根据权利要求3所述的浸渍处理装置，其特征在于，所述步骤（2）中，搅拌速度为：100-300r/min。
5.根据权利要求4所述的浸渍处理装置，其特征在于，所述步骤（2）中，纯化的条件为：过滤，用无水乙醇洗涤滤渣，洗涤后的滤渣在75-85℃下干燥40-60min。
6.根据权利要求5所述的浸渍处理装置，其特征在于，所述步骤（3）中，搅拌条件为：在300-500r/min的转速下搅拌45-90min。
7.根据权利要求6所述的浸渍处理装置，其特征在于，所述步骤（4）中，浸渍处理时，纤维面料在抗螨虫抑菌整理剂中的浸渍温度为40-50℃。
8.根据权利要求7所述的浸渍处理装置，其特征在于，所述步骤（4）中，干燥温度为50-60℃。
9.根据权利要求8所述的浸渍处理装置，其特征在于，所述步骤（3）中，制备抗螨虫抑菌整理剂时，以质量份数计，包括以下原料：7份艾蒿提取物、13.5份环氧基化纳米氧化锌、27份单宁酸、185份去离子水。
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