CN112589680A - 一种切割打磨一体装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种切割装置，更具体的说是一种切割打磨一体装置，包括旋转喷水机构、切割研磨执行机构、混合收集机构，装置能够进行切割，装置能够切割的同时进行打磨，装置能够保证运转时的可靠性，装置能够切换到加水切割模式，装置能够在加水切割模式时为切割刀的移动提供助力，装置能够收集水和废渣合并将二者分离，装置能够加速水的排出，所述的旋转喷水机构与切割研磨执行机构相连，切割研磨执行机构与混合收集机构相连。

Description

一种切割打磨一体装置
技术领域
本发明涉及一种切割装置，更具体的说是一种切割打磨一体装置。
背景技术
在切割领域中，切割和研磨通常是要配合使用来达到好的加工效果的，传统的切割装置只能进行切割，且切割时刀具的移动要通过单独的动力来实现，且移动并不连贯，打磨也需要通过单独动力来实现，且打磨和切割产生的废渣，尤其是水切割方式，废水和渣滓的排走十分困难，所以设计了这种切割打磨一体装置。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种切割打磨一体装置，装置能够进行切割，装置能够切割的同时进行打磨，装置能够保证运转时的可靠性，装置能够切换到加水切割模式，装置能够在加水切割模式时为切割刀的移动提供助力，装置能够收集水和废渣合并将二者分离，装置能够加速水的排出。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种切割装置，更具体的说是一种切割打磨一体装置，包括旋转喷水机构、切割研磨执行机构、混合收集机构，装置能够进行切割，装置能够切割的同时进行打磨，装置能够保证运转时的可靠性，装置能够切换到加水切割模式，装置能够在加水切割模式时为切割刀的移动提供助力，装置能够收集水和废渣合并将二者分离，装置能够加速水的排出。
所述的旋转喷水机构与切割研磨执行机构相连，切割研磨执行机构与混合收集机构相连。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种切割打磨一体装置所述的旋转喷水机构包括带座支腿、出水管、加速箱、带轴承座喷出箱、带法兰进水管、进水单向阀、抽拉管、带配合座方柱、复位弹簧、带轴凸轮、皮带轮、皮带、带轴皮带轮、限位盘、异形轴、活塞、内腔、转动轮、单向阀、L形通道、喷出孔、加速叶轮，带座支腿与带轴承座喷出箱相连，出水管与加速箱相连且连通，加速箱与带轴承座喷出箱相连，带法兰进水管与带轴承座喷出箱相连，带法兰进水管与内腔连通，内腔设置在带轴承座喷出箱内，进水单向阀设置在带法兰进水管内，抽拉管设置在带轴承座喷出箱上且与内腔相连通，抽拉管与带配合座方柱滑动连接，带配合座方柱与带轴凸轮相接触，复位弹簧套在带配合座方柱上，复位弹簧两端分别连接在抽拉管、带配合座方柱上，带轴凸轮与带轴承座喷出箱转动连接，带轴凸轮与皮带轮相连，皮带轮与皮带摩擦连接，皮带与带轴皮带轮摩擦连接，带轴皮带轮与限位盘相连，限位盘与异形轴相连，活塞与带配合座方柱相连，活塞与抽拉管滑动连接，加速叶轮、转动轮上均设有L形通道，L形通道内设有单向阀，带轴皮带轮与转动轮相连，带轴皮带轮与带轴承座喷出箱转动连接，转动轮设置在内腔内，喷出孔设置在加速叶轮上，喷出孔与L形通道相连通，加速叶轮与转动轮相连，转动轮与带轴承座喷出箱转动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种切割打磨一体装置所述的切割研磨执行机构包括基座、上平台、流水槽、带轴切割刀、带槽皮带轮、浮动皮带、异形轴承座、带限位头滑杆、配合孔、弹簧I、固定支撑、通孔、挡壳、带异形孔轴、带孔滑动轴承座、阶梯杆、活塞杆、带凸起轴、支撑架、凸轮、联轴器、驱动电机、驱动电机座、带配合座方柱I、复位弹簧I、轮座、带轴转动轮、出风管、分流箱、风轮箱、联轴器I、驱动电机I、连接弯管、连接直管、带槽皮带轮I、带槽皮带轮II、进风口、带把手过滤板、方孔、圆形内腔、钢珠、带轴负压风轮、液压缸、喷出通孔，基座与上平台相连，上平台上设有流水槽，带轴切割刀两侧设有带槽皮带轮，带槽皮带轮与浮动皮带摩擦连接，带轴切割刀与异形轴承座转动连接，异形轴承座上设有配合孔，配合孔与带限位头滑杆滑动连接，带限位头滑杆与固定支撑相连，弹簧I套在带限位头滑杆上，弹簧I两端连接在异形轴承座、固定支撑上，通孔设置在挡壳上，挡壳与固定支撑相连，通孔与出水管相连通，出水管与挡壳相连，带异形孔轴与带孔滑动轴承座转动连接，带异形孔轴与异形轴滑动连接，带孔滑动轴承座与阶梯杆滑动连接，阶梯杆与支撑架相连，带孔滑动轴承座与活塞杆相连，活塞杆与支撑架滑动连接，活塞杆与液压缸相连，液压缸与支撑架相连，支撑架与上平台相连，带凸起轴与支撑架转动连接，带凸起轴与凸轮相连，带凸起轴与驱动电机通过联轴器相连，驱动电机与驱动电机座相连，驱动电机座与支撑架相连，凸轮与带配合座方柱I相接触，复位弹簧I套在带配合座方柱I上，复位弹簧I两端分别连接在带配合座方柱I、支撑架上，方孔设置在支撑架上，带配合座方柱I与方孔滑动连接，带配合座方柱I与轮座相连，轮座与带轴转动轮转动连接，出风管与分流箱相连且连通，分流箱与风轮箱通过连接弯管相连通，风轮箱与上平台相连，驱动电机I与带轴负压风轮通过联轴器I相连，驱动电机I与支撑架相连，连接直管将分流箱与设置在挡壳上的喷出通孔相连通，带槽皮带轮I连接在带轴转动轮的两侧，带槽皮带轮I与浮动皮带摩擦连接，浮动皮带与带槽皮带轮II摩擦连接，带槽皮带轮II设置在带轴负压风轮上，进风口设置在风轮箱上，带把手过滤板与风轮箱滑动连接，圆形内腔对称设置在带轴打磨轮内，钢珠设置在一侧圆形内腔内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种切割打磨一体装置所述的混合收集机构包括驱动电机II、联轴器II、阶梯传动轴、异形滑动轴、震动弹簧、被动圆盘、驱动滑轮、带凸形滑块驱动滑轮座、出液管、圆形箱体、方箱、门型轴承座、驱动电机III、外叶片、连接圈、内叶片、内连接圈、分流孔、凸轮I、凸形槽、带盘轴、通槽、带圆周凸起活塞、带槽轴I、侧出加速轮、滑动配合异形孔、光孔，驱动电机II与阶梯传动轴通过联轴器II相连，阶梯传动轴与门型轴承座转动连接，门型轴承座与圆形箱体相连，异形滑动轴与滑动配合异形孔滑动连接，滑动配合异形孔设置在阶梯传动轴上，震动弹簧套在异形滑动轴上，震动弹簧的两端分别连接在阶梯传动轴、被动圆盘上，被动圆盘与异形滑动轴相连，驱动滑轮与被动圆盘相接触，驱动滑轮与带凸形滑块驱动滑轮座转动连接，出液管与圆形箱体相连且连通，圆形箱体与方箱相连，驱动电机II、驱动电机III均与基座相连，方箱与上平台相连，流水槽与方箱相连通，驱动电机III与凸轮I相连，凸轮I与带凸形滑块驱动滑轮座相接触，带凸形滑块驱动滑轮座与凸形槽滑动连接，凸形槽设置在门型轴承座上，外叶片与连接圈相连，连接圈与内叶片相连，内叶片与内连接圈相连，内连接圈上设有分流孔，内连接圈与带盘轴相连，带盘轴与带圆周凸起活塞相连，带圆周凸起活塞上设有通槽，带圆周凸起活塞与带槽轴I滑动连接，带槽轴I与方箱转动连接，带圆周凸起活塞与异形滑动轴相连，异形滑动轴与侧出加速轮相连，光孔设置在圆形箱体的下端面上，光孔与异形滑动轴滑动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种切割打磨一体装置所述的风轮箱内壁上设有耐磨板。
本发明一种切割打磨一体装置的有益效果为：
本发明一种切割打磨一体装置，装置能够进行切割，装置能够切割的同时进行打磨，装置能够保证运转时的可靠性，装置能够切换到加水切割模式，装置能够在加水切割模式时为切割刀的移动提供助力，装置能够收集水和废渣合并将二者分离，装置能够加速水的排出。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种切割打磨一体装置的结构示意图一。
图2为本发明一种切割打磨一体装置的结构示意图二。
图3为本发明一种切割打磨一体装置的结构示意图三。
图4为本发明一种切割打磨一体装置的结构示意图四。
图5为本发明一种切割打磨一体装置的结构示意图五。
图6为本发明一种切割打磨一体装置的旋转喷水机构1的结构示意图一。
图7为本发明一种切割打磨一体装置的旋转喷水机构1的结构示意图二。
图8为本发明一种切割打磨一体装置的旋转喷水机构1的结构示意图三。
图9为本发明一种切割打磨一体装置的旋转喷水机构1的结构示意图四。
图10为本发明一种切割打磨一体装置的旋转喷水机构1的结构示意图五。
图11为本发明一种切割打磨一体装置的切割研磨执行机构2的结构示意图一。
图12为本发明一种切割打磨一体装置的切割研磨执行机构2的结构示意图二。
图13为本发明一种切割打磨一体装置的切割研磨执行机构2的结构示意图三。
图14为本发明一种切割打磨一体装置的切割研磨执行机构2的结构示意图四。
图15为本发明一种切割打磨一体装置的切割研磨执行机构2的结构示意图五。
图16为本发明一种切割打磨一体装置的混合收集机构3的结构示意图一。
图17为本发明一种切割打磨一体装置的混合收集机构3的结构示意图二。
图18为本发明一种切割打磨一体装置的混合收集机构3的结构示意图三。
图19为本发明一种切割打磨一体装置的混合收集机构3的结构示意图四。
图20为本发明一种切割打磨一体装置的混合收集机构3的结构示意图五。
图中：旋转喷水机构1；带座支腿1-1；出水管1-2；加速箱1-3；带轴承座喷出箱1-4；带法兰进水管1-5；进水单向阀1-6；抽拉管1-7；带配合座方柱1-8；复位弹簧1-9；带轴凸轮1-10；皮带轮1-11；皮带1-12；带轴皮带轮1-13；限位盘1-14；异形轴1-15；活塞1-16；内腔1-17；转动轮1-18；单向阀1-19；L形通道1-20；喷出孔1-21；加速叶轮1-22；切割研磨执行机构2；基座2-1；上平台2-2；流水槽2-3；带轴切割刀2-4；带槽皮带轮2-5；浮动皮带2-6；异形轴承座2-7；带限位头滑杆2-8；配合孔2-9；弹簧I2-10；固定支撑2-11；通孔2-12；挡壳2-13；带异形孔轴2-14；带孔滑动轴承座2-15；阶梯杆2-16；活塞杆2-17；带凸起轴2-18；支撑架2-19；凸轮2-20；联轴器2-21；驱动电机2-22；驱动电机座2-23；带配合座方柱I2-24；复位弹簧I2-25；轮座2-26；带轴打磨轮2-27；出风管2-28；分流箱2-29；风轮箱2-30；联轴器I2-31；驱动电机I2-32；连接弯管2-33；连接直管2-34；带槽皮带轮I2-35；带槽皮带轮II2-36；进风口2-37；带把手过滤板2-38；方孔2-39；圆形内腔2-40；钢珠2-41；带轴负压风轮2-42；液压缸2-43；喷出通孔2-44；混合收集机构3；驱动电机II3-1；联轴器II3-2；阶梯传动轴3-3；异形滑动轴3-4；震动弹簧3-5；被动圆盘3-6；驱动滑轮3-7；带凸形滑块驱动滑轮座3-8；出液管3-9；圆形箱体3-10；方箱3-11；门型轴承座3-12；驱动电机III3-13；外叶片3-14；连接圈3-15；内叶片3-16；内连接圈3-17；分流孔3-18；凸轮I3-19；凸形槽3-20；带盘轴3-21；通槽3-22；带圆周凸起活塞3-23；带槽轴I3-24；侧出加速轮3-25；滑动配合异形孔3-26；光孔3-27。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20说明本实施方式，本发明涉及一种切割装置，更具体的说是一种切割打磨一体装置，包括旋转喷水机构1、切割研磨执行机构2、混合收集机构3，装置能够进行切割，装置能够切割的同时进行打磨，装置能够保证运转时的可靠性，装置能够切换到加水切割模式，装置能够在加水切割模式时为切割刀的移动提供助力，装置能够收集水和废渣合并将二者分离，装置能够加速水的排出。
所述的旋转喷水机构1与切割研磨执行机构2相连，切割研磨执行机构2与混合收集机构3相连。
具体实施方式二：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的旋转喷水机构1包括带座支腿1-1、出水管1-2、加速箱1-3、带轴承座喷出箱1-4、带法兰进水管1-5、进水单向阀1-6、抽拉管1-7、带配合座方柱1-8、复位弹簧1-9、带轴凸轮1-10、皮带轮1-11、皮带1-12、带轴皮带轮1-13、限位盘1-14、异形轴1-15、活塞1-16、内腔1-17、转动轮1-18、单向阀1-19、L形通道1-20、喷出孔1-21、加速叶轮1-22，带座支腿1-1与带轴承座喷出箱1-4相连，出水管1-2与加速箱1-3相连且连通，加速箱1-3与带轴承座喷出箱1-4相连，带法兰进水管1-5与带轴承座喷出箱1-4相连，带法兰进水管1-5与内腔1-17连通，内腔1-17设置在带轴承座喷出箱1-4内，进水单向阀1-6设置在带法兰进水管1-5内，抽拉管1-7设置在带轴承座喷出箱1-4上且与内腔1-17相连通，抽拉管1-7与带配合座方柱1-8滑动连接，带配合座方柱1-8与带轴凸轮1-10相接触，复位弹簧1-9套在带配合座方柱1-8上，复位弹簧1-9两端分别连接在抽拉管1-7、带配合座方柱1-8上，带轴凸轮1-10与带轴承座喷出箱1-4转动连接，带轴凸轮1-10与皮带轮1-11相连，皮带轮1-11与皮带1-12摩擦连接，皮带1-12与带轴皮带轮1-13摩擦连接，带轴皮带轮1-13与限位盘1-14相连，限位盘1-14与异形轴1-15相连，活塞1-16与带配合座方柱1-8相连，活塞1-16与抽拉管1-7滑动连接，加速叶轮1-22、转动轮1-18上均设有L形通道1-20，L形通道1-20内设有单向阀1-19，带轴皮带轮1-13与转动轮1-18相连，带轴皮带轮1-13与带轴承座喷出箱1-4转动连接，转动轮1-18设置在内腔1-17内，喷出孔1-21设置在加速叶轮1-22上，喷出孔1-21与L形通道1-20相连通，加速叶轮1-22与转动轮1-18相连，转动轮1-18与带轴承座喷出箱1-4转动连接，需要加水切割时，液压缸2-43带动活塞杆2-17拉动带孔滑动轴承座2-15，带孔滑动轴承座2-15会带动带异形孔轴2-14运动，运动到带凸起轴2-18***到带异形孔轴2-14的孔内，同时带异形孔轴2-14与异形轴1-15没有脱离连接，装置在使用前带法兰进水管1-5外接水管，运转驱动电机2-22带动联轴器2-21进行转动，联轴器2-21会带动带凸起轴2-18进行转动，带凸起轴2-18会通过带异形孔轴2-14带动异形轴1-15转动，异形轴1-15会通过限位盘1-14、带轴皮带轮1-13、皮带1-12、皮带轮1-11的传动带动带轴凸轮1-10进行转动，带轴凸轮1-10会通过复位弹簧1-9的配合带动带配合座方柱1-8进行上下往复运动，带配合座方柱1-8会带动活塞1-16进行上下往复运动，活塞1-16向下运动时会对内腔1-17内的预存的水进行加压，水会冲开单向阀1-19进入到L形通道1-20内然后从喷出孔1-21喷出，此过程中带轴皮带轮1-13会通过转动轮1-18带动加速叶轮1-22转动，加速叶轮1-22会对喷出的水进行旋转加速，然后使水加速从出水管1-2喷出，喷到转动的带轴切割刀2-4上，这样可以保证喷出的水量较少的情况下起到更好的冷却水切割作用，当活塞1-16向上运动时，带法兰进水管1-5外接水管的水会冲开进水单向阀1-6补充到内腔1-17内，这样可以可以做到持续补充水、持续喷水，且水的速度得到了加速，如果水中需要带有一些混合剂时，转动轮1-18在转动中还可以起到搅拌的作用。
具体实施方式三：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的切割研磨执行机构2包括基座2-1、上平台2-2、流水槽2-3、带轴切割刀2-4、带槽皮带轮2-5、浮动皮带2-6、异形轴承座2-7、带限位头滑杆2-8、配合孔2-9、弹簧I2-10、固定支撑2-11、通孔2-12、挡壳2-13、带异形孔轴2-14、带孔滑动轴承座2-15、阶梯杆2-16、活塞杆2-17、带凸起轴2-18、支撑架2-19、凸轮2-20、联轴器2-21、驱动电机2-22、驱动电机座2-23、带配合座方柱I2-24、复位弹簧I2-25、轮座2-26、带轴打磨轮2-27、出风管2-28、分流箱2-29、风轮箱2-30、联轴器I2-31、驱动电机I2-32、连接弯管2-33、连接直管2-34、带槽皮带轮I2-35、带槽皮带轮II2-36、进风口2-37、带把手过滤板2-38、方孔2-39、圆形内腔2-40、钢珠2-41、带轴负压风轮2-42、液压缸2-43、喷出通孔2-44，基座2-1与上平台2-2相连，上平台2-2上设有流水槽2-3，带轴切割刀2-4两侧设有带槽皮带轮2-5，带槽皮带轮2-5与浮动皮带2-6摩擦连接，带轴切割刀2-4与异形轴承座2-7转动连接，异形轴承座2-7上设有配合孔2-9，配合孔2-9与带限位头滑杆2-8滑动连接，带限位头滑杆2-8与固定支撑2-11相连，弹簧I2-10套在带限位头滑杆2-8上，弹簧I2-10两端连接在异形轴承座2-7、固定支撑2-11上，通孔2-12设置在挡壳2-13上，挡壳2-13与固定支撑2-11相连，通孔2-12与出水管1-2相连通，出水管1-2与挡壳2-13相连，带异形孔轴2-14与带孔滑动轴承座2-15转动连接，带异形孔轴2-14与异形轴1-15滑动连接，带孔滑动轴承座2-15与阶梯杆2-16滑动连接，阶梯杆2-16与支撑架2-19相连，带孔滑动轴承座2-15与活塞杆2-17相连，活塞杆2-17与支撑架2-19滑动连接，活塞杆2-17与液压缸2-43相连，液压缸2-43与支撑架2-19相连，支撑架2-19与上平台2-2相连，带凸起轴2-18与支撑架2-19转动连接，带凸起轴2-18与凸轮2-20相连，带凸起轴2-18与驱动电机2-22通过联轴器2-21相连，驱动电机2-22与驱动电机座2-23相连，驱动电机座2-23与支撑架2-19相连，凸轮2-20与带配合座方柱I2-24相接触，复位弹簧I2-25套在带配合座方柱I2-24上，复位弹簧I2-25两端分别连接在带配合座方柱I2-24、支撑架2-19上，方孔2-39设置在支撑架2-19上，带配合座方柱I2-24与方孔2-39滑动连接，带配合座方柱I2-24与轮座2-26相连，轮座2-26与带轴打磨轮2-27转动连接，出风管2-28与分流箱2-29相连且连通，分流箱2-29与风轮箱2-30通过连接弯管2-33相连通，风轮箱2-30与上平台2-2相连，驱动电机I2-32与带轴负压风轮2-42通过联轴器I2-31相连，驱动电机I2-32与支撑架2-19相连，连接直管2-34将分流箱2-29与设置在挡壳2-13上的喷出通孔2-44相连通，带槽皮带轮I2-35连接在带轴打磨轮2-27的两侧，带槽皮带轮I2-35与浮动皮带2-6摩擦连接，浮动皮带2-6与带槽皮带轮II2-36摩擦连接，带槽皮带轮II2-36设置在带轴负压风轮2-42上，进风口2-37设置在风轮箱2-30上，带把手过滤板2-38与风轮箱2-30滑动连接，圆形内腔2-40对称设置在带轴打磨轮2-27内，钢珠2-41设置在一侧圆形内腔2-40内，通过驱动电机I2-32运转带动联轴器I2-31进行转动，联轴器I2-31会带动带轴负压风轮2-42进行转动，带轴负压风轮2-42会带动带槽皮带轮II2-36进行转动，带槽皮带轮II2-36会通过浮动皮带2-6带动带槽皮带轮2-5进行转动，带槽皮带轮2-5会带动带轴切割刀2-4进行转动，带轴切割刀2-4转动可以进行切割，浮动皮带2-6同时会带动带槽皮带轮I2-35进行转动，带槽皮带轮I2-35会带动带轴打磨轮2-27进行转动，带轴打磨轮2-27转动时，钢珠2-41会由于离心力的作用始终保持在圆形内腔2-40的外边缘，从而使带轴打磨轮2-27得质量不均匀，从而达到圆形外观不占用大面积的同时形成了偏振力，偏振力会带动带轴打磨轮2-27向下运动，带轴打磨轮2-27会带动轮座2-26向下运动，轮座2-26向下运动会通过带配合座方柱I2-24压缩复位弹簧I2-25，轮座2-26向下运动时，受到压缩的弹簧I2-10会进行释放，带动异形轴承座2-7向远离分流箱2-29的方向进行运动，带动异形轴承座2-7会带动带轴切割刀2-4进行运动，这样会使浮动皮带2-6始终保持张紧的状态，保证动力的有效传输，然后在偏振力还有复位弹簧I2-25的回弹作用下，轮座2-26向上复位，带槽皮带轮I2-35随之运动会对浮动皮带2-6起到一定的拉动作用，从而使浮动皮带2-6拉动带槽皮带轮2-5，带槽皮带轮2-5会带动异形轴承座2-7对弹簧I2-10进行压缩，同样浮动皮带2-6始终保持张紧的状态，这样的方式会使在浮动皮带2-6保证有效动力传输的同时，异形轴承座2-7会带动带轴切割刀2-4进行往复直线运动，这样在不需要额外电机的情况下，实现了带轴切割刀2-4的往复切割动作，带轴打磨轮2-27在转动时保持着上下往复运动，可以将需要打磨的物体放在带轴打磨轮2-27的运动轨迹上，从而进行打磨的作用，同样解决了传统打磨方式需要额外电机带动打磨轮运动的缺陷；装置能够保证运转时的可靠性，在带轴负压风轮2-42进行转动时会形成负压，将切割产生的废渣从喷出通孔2-44、连接直管2-34吸入到分流箱2-29内，将打磨产生的废渣从出风管2-28吸入到分流箱2-29内然后经过连接弯管2-33进入到风轮箱2-30内，然后经过带把手过滤板2-38过滤后从进风口2-37排出，此过程带走了切割和打磨产生的热量，当处于加水切割模式时，可以反向运转驱动电机I2-32，这样在不影响打磨和切割的同时，使得带轴负压风轮2-42的转向相反形成反向的风力，空气经过带把手过滤板2-38过滤后经过连接弯管2-33进入到分流箱2-29内，一部分风从喷出通孔2-44吹向带轴切割刀2-4起到降温的作用，一部分从出风管2-28吹向带轴打磨轮2-27，起到降温的作用，同样保证可靠性，但是不会将加水切割时的水汽吸入到风轮箱2-30内，带凸起轴2-18在转动时会带动凸轮2-20进行转动，凸轮2-20会和复位弹簧I2-25配合带动带配合座方柱I2-24进行上下往复运动，带配合座方柱I2-24会带动轮座2-26、带轴打磨轮2-27进行上下往复运动，这样会时带轴打磨轮2-27在偏振力和凸轮2-20的双重驱动下进行上下往付运动，从而使浮动皮带2-6将力传递给带槽皮带轮2-5以及带轴切割刀2-4、异形轴承座2-7，这样会使带轴切割刀2-4在加水模式下的往复运动的动力更加强劲。
具体实施方式四：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的混合收集机构3包括驱动电机II3-1、联轴器II3-2、阶梯传动轴3-3、异形滑动轴3-4、震动弹簧3-5、被动圆盘3-6、驱动滑轮3-7、带凸形滑块驱动滑轮座3-8、出液管3-9、圆形箱体3-10、方箱3-11、门型轴承座3-12、驱动电机III3-13、外叶片3-14、连接圈3-15、内叶片3-16、内连接圈3-17、分流孔3-18、凸轮I3-19、凸形槽3-20、带盘轴3-21、通槽3-22、带圆周凸起活塞3-23、带槽轴I3-24、侧出加速轮3-25、滑动配合异形孔3-26、光孔3-27，驱动电机II3-1与阶梯传动轴3-3通过联轴器II3-2相连，阶梯传动轴3-3与门型轴承座3-12转动连接，门型轴承座3-12与圆形箱体3-10相连，异形滑动轴3-4与滑动配合异形孔3-26滑动连接，滑动配合异形孔3-26设置在阶梯传动轴3-3上，震动弹簧3-5套在异形滑动轴3-4上，震动弹簧3-5的两端分别连接在阶梯传动轴3-3、被动圆盘3-6上，被动圆盘3-6与异形滑动轴3-4相连，驱动滑轮3-7与被动圆盘3-6相接触，驱动滑轮3-7与带凸形滑块驱动滑轮座3-8转动连接，出液管3-9与圆形箱体3-10相连且连通，圆形箱体3-10与方箱3-11相连，驱动电机II3-1、驱动电机III3-13均与基座2-1相连，方箱3-11与上平台2-2相连，流水槽2-3与方箱3-11相连通，驱动电机III3-13与凸轮I3-19相连，凸轮I3-19与带凸形滑块驱动滑轮座3-8相接触，带凸形滑块驱动滑轮座3-8与凸形槽3-20滑动连接，凸形槽3-20设置在门型轴承座3-12上，外叶片3-14与连接圈3-15相连，连接圈3-15与内叶片3-16相连，内叶片3-16与内连接圈3-17相连，内连接圈3-17上设有分流孔3-18，内连接圈3-17与带盘轴3-21相连，带盘轴3-21与带圆周凸起活塞3-23相连，带圆周凸起活塞3-23上设有通槽3-22，带圆周凸起活塞3-23与带槽轴I3-24滑动连接，带槽轴I3-24与方箱3-11转动连接，带圆周凸起活塞3-23与异形滑动轴3-4相连，异形滑动轴3-4与侧出加速轮3-25相连，光孔3-27设置在圆形箱体3-10的下端面上，光孔3-27与异形滑动轴3-4滑动连接，同步运转驱动电机II3-1、驱动电机III3-13，驱动电机II3-1会通过联轴器II3-2带动阶梯传动轴3-3进行转动，阶梯传动轴3-3会带动异形滑动轴3-4进行转动，异形滑动轴3-4会带动带圆周凸起活塞3-23转动，带圆周凸起活塞3-23会带动带盘轴3-21进行转动，带盘轴3-21会带动外叶片3-14、连接圈3-15、内叶片3-16、内连接圈3-17转动，外叶片3-14、内叶片3-16都会形成向下的风力，将废渣和水的混合物从流水槽2-3吸入到内连接圈3-17与带盘轴3-21形成的圆形容器内，渣滓会留在圆形容器内，水会受到旋转离心力的作用下从分流孔3-18甩出到连接圈3-15上然后受到内叶片3-16形成的向下作用力后加速向下运动，如果水多了之后外叶片3-14、内叶片3-16会形成对水向下的推动力，从而加速水向下流动，水从通槽3-22进入到圆形箱体3-10内然后从出液管3-9排出，驱动电机III3-13会带动凸轮I3-19转动，凸轮I3-19会通过带凸形滑块驱动滑轮座3-8、驱动滑轮3-7带动被动圆盘3-6向下运动，被动圆盘3-6会对震动弹簧3-5进行压缩，然后随着震动弹簧3-5的回弹，被动圆盘3-6会进行复位，被动圆盘3-6会带动异形滑动轴3-4进行上下往复运动，从而使带圆周凸起活塞3-23进行上下往复运动，带通槽3-22的带圆周凸起活塞3-23在上下往复运动时，在正常水流向下运动速度的同时，配合水压会形成更大的向下的吸引力，从而加快水的流出，侧出加速轮3-25随着异形滑动轴3-4转动且上下往复运动，这样会对水起到旋转加速的作用，使得水再次受到加速从出液管3-9流出，极大程度上防止堵塞的发生。
具体实施方式五：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的风轮箱2-30内壁上设有耐磨板。
本装置的工作原理为：装置能够进行切割，通过驱动电机I2-32运转带动联轴器I2-31进行转动，联轴器I2-31会带动带轴负压风轮2-42进行转动，带轴负压风轮2-42会带动带槽皮带轮II2-36进行转动，带槽皮带轮II2-36会通过浮动皮带2-6带动带槽皮带轮2-5进行转动，带槽皮带轮2-5会带动带轴切割刀2-4进行转动，带轴切割刀2-4转动可以进行切割，浮动皮带2-6同时会带动带槽皮带轮I2-35进行转动，带槽皮带轮I2-35会带动带轴打磨轮2-27进行转动，带轴打磨轮2-27转动时，钢珠2-41会由于离心力的作用始终保持在圆形内腔2-40的外边缘，从而使带轴打磨轮2-27得质量不均匀，从而达到圆形外观不占用大面积的同时形成了偏振力，偏振力会带动带轴打磨轮2-27向下运动，带轴打磨轮2-27会带动轮座2-26向下运动，轮座2-26向下运动会通过带配合座方柱I2-24压缩复位弹簧I2-25，轮座2-26向下运动时，受到压缩的弹簧I2-10会进行释放，带动异形轴承座2-7向远离分流箱2-29的方向进行运动，带动异形轴承座2-7会带动带轴切割刀2-4进行运动，这样会使浮动皮带2-6始终保持张紧的状态，保证动力的有效传输，然后在偏振力还有复位弹簧I2-25的回弹作用下，轮座2-26向上复位，带槽皮带轮I2-35随之运动会对浮动皮带2-6起到一定的拉动作用，从而使浮动皮带2-6拉动带槽皮带轮2-5，带槽皮带轮2-5会带动异形轴承座2-7对弹簧I2-10进行压缩，同样浮动皮带2-6始终保持张紧的状态，这样的方式会使在浮动皮带2-6保证有效动力传输的同时，异形轴承座2-7会带动带轴切割刀2-4进行往复直线运动，这样在不需要额外电机的情况下，实现了带轴切割刀2-4的往复切割动作；装置能够切割的同时进行打磨，带轴打磨轮2-27在转动时保持着上下往复运动，可以将需要打磨的物体放在带轴打磨轮2-27的运动轨迹上，从而进行打磨的作用，同样解决了传统打磨方式需要额外电机带动打磨轮运动的缺陷；装置能够保证运转时的可靠性，在带轴负压风轮2-42进行转动时会形成负压，将切割产生的废渣从喷出通孔2-44、连接直管2-34吸入到分流箱2-29内，将打磨产生的废渣从出风管2-28吸入到分流箱2-29内然后经过连接弯管2-33进入到风轮箱2-30内，然后经过带把手过滤板2-38过滤后从进风口2-37排出，此过程带走了切割和打磨产生的热量，当处于加水切割模式时，可以反向运转驱动电机I2-32，这样在不影响打磨和切割的同时，使得带轴负压风轮2-42的转向相反形成反向的风力，空气经过带把手过滤板2-38过滤后经过连接弯管2-33进入到分流箱2-29内，一部分风从喷出通孔2-44吹向带轴切割刀2-4起到降温的作用，一部分从出风管2-28吹向带轴打磨轮2-27，起到降温的作用，同样保证可靠性，但是不会将加水切割时的水汽吸入到风轮箱2-30内；装置能够切换到加水切割模式，需要加水切割时，液压缸2-43带动活塞杆2-17拉动带孔滑动轴承座2-15，带孔滑动轴承座2-15会带动带异形孔轴2-14运动，运动到带凸起轴2-18***到带异形孔轴2-14的孔内，同时带异形孔轴2-14与异形轴1-15没有脱离连接，装置在使用前带法兰进水管1-5外接水管，运转驱动电机2-22带动联轴器2-21进行转动，联轴器2-21会带动带凸起轴2-18进行转动，带凸起轴2-18会通过带异形孔轴2-14带动异形轴1-15转动，异形轴1-15会通过限位盘1-14、带轴皮带轮1-13、皮带1-12、皮带轮1-11的传动带动带轴凸轮1-10进行转动，带轴凸轮1-10会通过复位弹簧1-9的配合带动带配合座方柱1-8进行上下往复运动，带配合座方柱1-8会带动活塞1-16进行上下往复运动，活塞1-16向下运动时会对内腔1-17内的预存的水进行加压，水会冲开单向阀1-19进入到L形通道1-20内然后从喷出孔1-21喷出，此过程中带轴皮带轮1-13会通过转动轮1-18带动加速叶轮1-22转动，加速叶轮1-22会对喷出的水进行旋转加速，然后使水加速从出水管1-2喷出，喷到转动的带轴切割刀2-4上，这样可以保证喷出的水量较少的情况下起到更好的冷却水切割作用，当活塞1-16向上运动时，带法兰进水管1-5外接水管的水会冲开进水单向阀1-6补充到内腔1-17内，这样可以可以做到持续补充水、持续喷水，且水的速度得到了加速，如果水中需要带有一些混合剂时，转动轮1-18在转动中还可以起到搅拌的作用；装置能够在加水切割模式时为切割刀的移动提供助力，带凸起轴2-18在转动时会带动凸轮2-20进行转动，凸轮2-20会和复位弹簧I2-25配合带动带配合座方柱I2-24进行上下往复运动，带配合座方柱I2-24会带动轮座2-26、带轴打磨轮2-27进行上下往复运动，这样会时带轴打磨轮2-27在偏振力和凸轮2-20的双重驱动下进行上下往付运动，从而使浮动皮带2-6将力传递给带槽皮带轮2-5以及带轴切割刀2-4、异形轴承座2-7，这样会使带轴切割刀2-4在加水模式下的往复运动的动力更加强劲；装置能够收集水和废渣合并将二者分离，同步运转驱动电机II3-1、驱动电机III3-13，驱动电机II3-1会通过联轴器II3-2带动阶梯传动轴3-3进行转动，阶梯传动轴3-3会带动异形滑动轴3-4进行转动，异形滑动轴3-4会带动带圆周凸起活塞3-23转动，带圆周凸起活塞3-23会带动带盘轴3-21进行转动，带盘轴3-21会带动外叶片3-14、连接圈3-15、内叶片3-16、内连接圈3-17转动，外叶片3-14、内叶片3-16都会形成向下的风力，将废渣和水的混合物从流水槽2-3吸入到内连接圈3-17与带盘轴3-21形成的圆形容器内，渣滓会留在圆形容器内，水会受到旋转离心力的作用下从分流孔3-18甩出到连接圈3-15上然后受到内叶片3-16形成的向下作用力后加速向下运动，如果水多了之后外叶片3-14、内叶片3-16会形成对水向下的推动力，从而加速水向下流动，水从通槽3-22进入到圆形箱体3-10内然后从出液管3-9排出，驱动电机III3-13会带动凸轮I3-19转动，凸轮I3-19会通过带凸形滑块驱动滑轮座3-8、驱动滑轮3-7带动被动圆盘3-6向下运动，被动圆盘3-6会对震动弹簧3-5进行压缩，然后随着震动弹簧3-5的回弹，被动圆盘3-6会进行复位，被动圆盘3-6会带动异形滑动轴3-4进行上下往复运动，从而使带圆周凸起活塞3-23进行上下往复运动，带通槽3-22的带圆周凸起活塞3-23在上下往复运动时，在正常水流向下运动速度的同时，配合水压会形成更大的向下的吸引力，从而加快水的流出；装置能够加速水的排出，侧出加速轮3-25随着异形滑动轴3-4转动且上下往复运动，这样会对水起到旋转加速的作用，使得水再次受到加速从出液管3-9流出，极大程度上防止堵塞的发生。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种切割打磨一体装置，包括旋转喷水机构(1)、切割研磨执行机构(2)、混合收集机构(3)，其特征在于：所述的旋转喷水机构(1)与切割研磨执行机构(2)相连，切割研磨执行机构(2)与混合收集机构(3)相连。
2.根据权利要求1所述的一种切割打磨一体装置，其特征在于：所述的旋转喷水机构(1)包括带座支腿(1-1)、出水管(1-2)、加速箱(1-3)、带轴承座喷出箱(1-4)、带法兰进水管(1-5)、进水单向阀(1-6)、抽拉管(1-7)、带配合座方柱(1-8)、复位弹簧(1-9)、带轴凸轮(1-10)、皮带轮(1-11)、皮带(1-12)、带轴皮带轮(1-13)、限位盘(1-14)、异形轴(1-15)、活塞(1-16)、内腔(1-17)、转动轮(1-18)、单向阀(1-19)、L形通道(1-20)、喷出孔(1-21)、加速叶轮(1-22)，带座支腿(1-1)与带轴承座喷出箱(1-4)相连，出水管(1-2)与加速箱(1-3)相连且连通，加速箱(1-3)与带轴承座喷出箱(1-4)相连，带法兰进水管(1-5)与带轴承座喷出箱(1-4)相连，带法兰进水管(1-5)与内腔(1-17)连通，内腔(1-17)设置在带轴承座喷出箱(1-4)内，进水单向阀(1-6)设置在带法兰进水管(1-5)内，抽拉管(1-7)设置在带轴承座喷出箱(1-4)上且与内腔(1-17)相连通，抽拉管(1-7)与带配合座方柱(1-8)滑动连接，带配合座方柱(1-8)与带轴凸轮(1-10)相接触，复位弹簧(1-9)套在带配合座方柱(1-8)上，复位弹簧(1-9)两端分别连接在抽拉管(1-7)、带配合座方柱(1-8)上，带轴凸轮(1-10)与带轴承座喷出箱(1-4)转动连接，带轴凸轮(1-10)与皮带轮(1-11)相连，皮带轮(1-11)与皮带(1-12)摩擦连接，皮带(1-12)与带轴皮带轮(1-13)摩擦连接，带轴皮带轮(1-13)与限位盘(1-14)相连，限位盘(1-14)与异形轴(1-15)相连，活塞(1-16)与带配合座方柱(1-8)相连，活塞(1-16)与抽拉管(1-7)滑动连接，加速叶轮(1-22)、转动轮(1-18)上均设有L形通道(1-20)，L形通道(1-20)内设有单向阀(1-19)，带轴皮带轮(1-13)与转动轮(1-18)相连，带轴皮带轮(1-13)与带轴承座喷出箱(1-4)转动连接，转动轮(1-18)设置在内腔(1-17)内，喷出孔(1-21)设置在加速叶轮(1-22)上，喷出孔(1-21)与L形通道(1-20)相连通，加速叶轮(1-22)与转动轮(1-18)相连，转动轮(1-18)与带轴承座喷出箱(1-4)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种切割打磨一体装置，其特征在于：所述的切割研磨执行机构(2)包括基座(2-1)、上平台(2-2)、流水槽(2-3)、带轴切割刀(2-4)、带槽皮带轮(2-5)、浮动皮带(2-6)、异形轴承座(2-7)、带限位头滑杆(2-8)、配合孔(2-9)、弹簧I(2-10)、固定支撑(2-11)、通孔(2-12)、挡壳(2-13)、带异形孔轴(2-14)、带孔滑动轴承座(2-15)、阶梯杆(2-16)、活塞杆(2-17)、带凸起轴(2-18)、支撑架(2-19)、凸轮(2-20)、联轴器(2-21)、驱动电机(2-22)、驱动电机座(2-23)、带配合座方柱I(2-24)、复位弹簧I(2-25)、轮座(2-26)、带轴打磨轮(2-27)、出风管(2-28)、分流箱(2-29)、风轮箱(2-30)、联轴器I(2-31)、驱动电机I(2-32)、连接弯管(2-33)、连接直管(2-34)、带槽皮带轮I(2-35)、带槽皮带轮II(2-36)、进风口(2-37)、带把手过滤板(2-38)、方孔(2-39)、圆形内腔(2-40)、钢珠(2-41)、带轴负压风轮(2-42)、液压缸(2-43)、喷出通孔(2-44)，基座(2-1)与上平台(2-2)相连，上平台(2-2)上设有流水槽(2-3)，带轴切割刀(2-4)两侧设有带槽皮带轮(2-5)，带槽皮带轮(2-5)与浮动皮带(2-6)摩擦连接，带轴切割刀(2-4)与异形轴承座(2-7)转动连接，异形轴承座(2-7)上设有配合孔(2-9)，配合孔(2-9)与带限位头滑杆(2-8)滑动连接，带限位头滑杆(2-8)与固定支撑(2-11)相连，弹簧I(2-10)套在带限位头滑杆(2-8)上，弹簧I(2-10)两端连接在异形轴承座(2-7)、固定支撑(2-11)上，通孔(2-12)设置在挡壳(2-13)上，挡壳(2-13)与固定支撑(2-11)相连，通孔(2-12)与出水管(1-2)相连通，出水管(1-2)与挡壳(2-13)相连，带异形孔轴(2-14)与带孔滑动轴承座(2-15)转动连接，带异形孔轴(2-14)与异形轴(1-15)滑动连接，带孔滑动轴承座(2-15)与阶梯杆(2-16)滑动连接，阶梯杆(2-16)与支撑架(2-19)相连，带孔滑动轴承座(2-15)与活塞杆(2-17)相连，活塞杆(2-17)与支撑架(2-19)滑动连接，活塞杆(2-17)与液压缸(2-43)相连，液压缸(2-43)与支撑架(2-19)相连，支撑架(2-19)与上平台(2-2)相连，带凸起轴(2-18)与支撑架(2-19)转动连接，带凸起轴(2-18)与凸轮(2-20)相连，带凸起轴(2-18)与驱动电机(2-22)通过联轴器(2-21)相连，驱动电机(2-22)与驱动电机座(2-23)相连，驱动电机座(2-23)与支撑架(2-19)相连，凸轮(2-20)与带配合座方柱I(2-24)相接触，复位弹簧I(2-25)套在带配合座方柱I(2-24)上，复位弹簧I(2-25)两端分别连接在带配合座方柱I(2-24)、支撑架(2-19)上，方孔(2-39)设置在支撑架(2-19)上，带配合座方柱I(2-24)与方孔(2-39)滑动连接，带配合座方柱I(2-24)与轮座(2-26)相连，轮座(2-26)与带轴打磨轮(2-27)转动连接，出风管(2-28)与分流箱(2-29)相连且连通，分流箱(2-29)与风轮箱(2-30)通过连接弯管(2-33)相连通，风轮箱(2-30)与上平台(2-2)相连，驱动电机I(2-32)与带轴负压风轮(2-42)通过联轴器I(2-31)相连，驱动电机I(2-32)与支撑架(2-19)相连，连接直管(2-34)将分流箱(2-29)与设置在挡壳(2-13)上的喷出通孔(2-44)相连通，带槽皮带轮I(2-35)连接在带轴打磨轮(2-27)的两侧，带槽皮带轮I(2-35)与浮动皮带(2-6)摩擦连接，浮动皮带(2-6)与带槽皮带轮II(2-36)摩擦连接，带槽皮带轮II(2-36)设置在带轴负压风轮(2-42)上，进风口(2-37)设置在风轮箱(2-30)上，带把手过滤板(2-38)与风轮箱(2-30)滑动连接，圆形内腔(2-40)对称设置在带轴打磨轮(2-27)内，钢珠(2-41)设置在一侧圆形内腔(2-40)内。
4.根据权利要求1所述的一种切割打磨一体装置，其特征在于：所述的混合收集机构(3)包括驱动电机II(3-1)、联轴器II(3-2)、阶梯传动轴(3-3)、异形滑动轴(3-4)、震动弹簧(3-5)、被动圆盘(3-6)、驱动滑轮(3-7)、带凸形滑块驱动滑轮座(3-8)、出液管(3-9)、圆形箱体(3-10)、方箱(3-11)、门型轴承座(3-12)、驱动电机III(3-13)、外叶片(3-14)、连接圈(3-15)、内叶片(3-16)、内连接圈(3-17)、分流孔(3-18)、凸轮I(3-19)、凸形槽(3-20)、带盘轴(3-21)、通槽(3-22)、带圆周凸起活塞(3-23)、带槽轴I(3-24)、侧出加速轮(3-25)、滑动配合异形孔(3-26)、光孔(3-27)，驱动电机II(3-1)与阶梯传动轴(3-3)通过联轴器II(3-2)相连，阶梯传动轴(3-3)与门型轴承座(3-12)转动连接，门型轴承座(3-12)与圆形箱体(3-10)相连，异形滑动轴(3-4)与滑动配合异形孔(3-26)滑动连接，滑动配合异形孔(3-26)设置在阶梯传动轴(3-3)上，震动弹簧(3-5)套在异形滑动轴(3-4)上，震动弹簧(3-5)的两端分别连接在阶梯传动轴(3-3)、被动圆盘(3-6)上，被动圆盘(3-6)与异形滑动轴(3-4)相连，驱动滑轮(3-7)与被动圆盘(3-6)相接触，驱动滑轮(3-7)与带凸形滑块驱动滑轮座(3-8)转动连接，出液管(3-9)与圆形箱体(3-10)相连且连通，圆形箱体(3-10)与方箱(3-11)相连，驱动电机II(3-1)、驱动电机III(3-13)均与基座(2-1)相连，方箱(3-11)与上平台(2-2)相连，流水槽(2-3)与方箱(3-11)相连通，驱动电机III(3-13)与凸轮I(3-19)相连，凸轮I(3-19)与带凸形滑块驱动滑轮座(3-8)相接触，带凸形滑块驱动滑轮座(3-8)与凸形槽(3-20)滑动连接，凸形槽(3-20)设置在门型轴承座(3-12)上，外叶片(3-14)与连接圈(3-15)相连，连接圈(3-15)与内叶片(3-16)相连，内叶片(3-16)与内连接圈(3-17)相连，内连接圈(3-17)上设有分流孔(3-18)，内连接圈(3-17)与带盘轴(3-21)相连，带盘轴(3-21)与带圆周凸起活塞(3-23)相连，带圆周凸起活塞(3-23)上设有通槽(3-22)，带圆周凸起活塞(3-23)与带槽轴I(3-24)滑动连接，带槽轴I(3-24)与方箱(3-11)转动连接，带圆周凸起活塞(3-23)与异形滑动轴(3-4)相连，异形滑动轴(3-4)与侧出加速轮(3-25)相连，光孔(3-27)设置在圆形箱体(3-10)的下端面上，光孔(3-27)与异形滑动轴(3-4)滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种切割打磨一体装置，其特征在于：所述的风轮箱(2-30)内壁上设有耐磨板。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113211659A (zh) * 2021-06-08 2021-08-06 张素侠 一种大理石切割处理设备
CN115609125A (zh) * 2022-12-06 2023-01-17 蓬莱京鲁渔业有限公司 一种船舶制造用等离子火焰切割机

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