CN112935643A - 一种钢板焊接用衬垫装贴装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种钢板焊接用衬垫装贴装置,涉及钢板加工技术领域,包括送板组件和装贴组件,所述送板组件用于推动待焊接的钢板至装贴组件内,所述装贴组件包括底座、夹持部和装贴部,所述夹持部包括电磁滑轨、滑板和夹持仓,所述电磁滑轨设在底座上的前后侧,所述滑板通过电磁滑块活动安装在电磁滑轨上;本发明通过送板组件推动待焊接的钢板至装贴组件内,通过前后侧的夹持仓内,第一气压缸驱动夹板来分别夹持住两组钢板,通过滑板在电磁滑轨上移动来调节两组钢板之间的焊接间距,更加方便,且通过两组夹架相对移动夹持安装衬垫,通过电动伸缩杆推动托盘将衬垫送到两组钢板之间的焊接缝隙,自动化贴垫,节省人力物力,避免掉落。
Description
技术领域
本发明涉及钢板加工技术领域,尤其涉及一种钢板焊接用衬垫装贴装置。
背景技术
钢板单面焊接工艺一般采用加装辅助衬垫技术,以保证焊接质量,避免未焊透等缺陷,焊接领域用的衬垫多数为块状衬垫,多个块状衬垫用单面带胶的铝箔粘贴排列成一个长条组,利用带胶铝箔将衬垫组粘附到被焊接两组钢板之间的缝隙下,焊后清除干净;
现有技术中,一般加工人员手工调节两组待焊接钢板之间的焊接间距,然后将衬垫粘接在缝隙下,整个过程比较麻烦,针对一些大型的钢板需要耗费大量的人力物力,且难以把握钢板之间的焊接缝隙距离,焊接时粘贴的衬垫容易掉落,影响焊接效果,因此,本发明提出一种钢板焊接用衬垫装贴装置以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
针对上述问题,本发明提出一种钢板焊接用衬垫装贴装置,该钢板焊接用衬垫装贴装置通过送板组件推动待焊接的钢板至装贴组件内,通过前后侧的夹持仓内,第一气压缸驱动夹板来分别夹持住两组钢板,通过滑板在电磁滑轨上移动来调节两组钢板之间的焊接间距,更加方便,且通过两组夹架相对移动夹持安装衬垫,通过电动伸缩杆推动托盘将衬垫送到两组钢板之间的焊接缝隙,自动化贴垫,节省人力物力,并且夹架托住衬垫,在焊结的时候,避免掉落。
为实现本发明的目的,本发明通过以下技术方案实现:一种钢板焊接用衬垫装贴装置,包括送板组件和装贴组件,所述送板组件用于推动待焊接的钢板至装贴组件内,所述装贴组件包括底座、夹持部和装贴部,所述夹持部包括电磁滑轨、滑板和夹持仓,所述电磁滑轨设在底座上的前后侧,所述滑板通过电磁滑块活动安装在电磁滑轨上,所述夹持仓通过支腿安装在滑板上,且夹持仓顶端的中间位置处设有第一气压缸,所述第一气压缸的输出端贯穿至夹持仓内部并设有夹板;
所述装贴部包括支座、电动伸缩杆和托盘,所述支座设在底座上的中端,所述电动伸缩杆设在支座上,所述托盘设在电动伸缩杆的输出端,所述托盘上的前后侧均活动安装有夹架,所述夹架用于安装衬垫。
进一步改进在于:所述夹持仓内侧下方承托面的高度与送板组件推动待焊接钢板的高度相同。
进一步改进在于:所述送板组件包括驱动仓、转辊和皮带,所述驱动仓内部的两端均转动安装有转辊,且一组所述转辊通过伺服电机驱动旋转,两组所述转辊上绕设有皮带,所述驱动仓的顶部设有滑槽,所述皮带上方设有推动齿,且推动齿延伸出滑槽,所述推动齿的一侧设有推板。
进一步改进在于:所述驱动仓的前后侧均设有侧板,且侧板外侧的中端设有第二气压缸,所述第二气压缸的输出端贯穿侧板并设有限位板,所述限位板的内侧设有轴座,且轴座等距设有多组,所述轴座下转动安装有限位辊。
进一步改进在于:所述限位板外侧的两端均设有导向杆,且导向杆活动贯穿所述侧板。
进一步改进在于:所述夹板顶部的两侧均设有滑竿,且滑竿活动贯穿出所述夹持仓的上端。
进一步改进在于:所述夹持仓内侧下方的承托面上设有凹槽,且凹槽内部的底部设有弹簧,所述凹槽内部的上方转动安装有滚珠,所述弹簧的上端支撑滚珠。
进一步改进在于:所述托盘的顶部设有驱动槽,且驱动槽的内部转动安装有双向螺纹丝杆并通过马达驱动旋转,两组所述夹架的下方分别设有与双向螺纹丝杆两端螺纹相适配的螺母块。
本发明的有益效果为:
1、本发明通过送板组件推动待焊接的钢板至装贴组件内,通过前后侧的夹持仓内,第一气压缸驱动夹板来分别夹持住两组钢板,通过滑板在电磁滑轨上移动来调节两组钢板之间的焊接间距,更加方便。
2、本发明通过两组夹架相对移动夹持安装衬垫,通过电动伸缩杆推动托盘将衬垫送到两组钢板之间的焊接缝隙,自动化贴垫,节省人力物力,并且夹架托住衬垫,在焊结的时候,避免掉落。
3、本发明通过驱动仓内的转辊旋转驱动皮带运行,使得推动齿和推板将待焊接钢板水平推送至夹持仓内,通过第二气压缸推动限位板使得限位辊从前后侧对钢板限位,使得钢板推送过程中保证水平,方便后续加工。
4、本发明通过滚珠滚动承托钢板,在钢板水平推送至夹持仓内时减少摩擦力,避免磨损,夹板夹持的时候,由于弹簧的作用可以将滚珠压进凹槽,保证夹持稳定。
附图说明
图1为本发明的主视图;
图2为本发明的装贴部示意图;
图3为本发明的驱动仓内部示意图;
图4为本发明的弹簧、滚珠示意图;
图5为本发明的托盘结构示意图。
其中:1、底座;2、电磁滑轨;3、滑板;4、夹持仓;5、支腿;6、第一气压缸;7、夹板;8、支座;9、电动伸缩杆;10、托盘;11、夹架;12、驱动仓;13、转辊;14、皮带;15、滑槽;16、推动齿;17、推板;18、侧板;19、第二气压缸;20、限位板;21、轴座;22、限位辊;23、导向杆;24、滑竿;25、凹槽;26、弹簧;27、滚珠;28、驱动槽;29、双向螺纹丝杆。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明做进一步详述,本实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例一
根据图1、2、3、5所示,本实施例提出了一种钢板焊接用衬垫装贴装置,包括送板组件和装贴组件,所述送板组件用于推动待焊接的钢板至装贴组件内,所述装贴组件包括底座1、夹持部和装贴部,所述夹持部包括电磁滑轨2、滑板3和夹持仓4,所述电磁滑轨2设在底座1上的前后侧,所述滑板3通过电磁滑块活动安装在电磁滑轨2上,所述夹持仓4通过支腿5安装在滑板3上,且夹持仓4顶端的中间位置处设有第一气压缸6,所述第一气压缸6的输出端贯穿至夹持仓4内部并设有夹板7;
所述装贴部包括支座8、电动伸缩杆9和托盘10,所述支座8设在底座1上的中端,所述电动伸缩杆9设在支座8上,所述托盘10设在电动伸缩杆9的输出端,所述托盘10上的前后侧均活动安装有夹架11,所述夹架11用于安装衬垫。
所述夹持仓4内侧下方承托面的高度与送板组件推动待焊接钢板的高度相同。使用时,送板组件推动待焊接的钢板至装贴组件内,两组钢板分别进入前后侧的夹持仓4内,第一气压缸6驱动夹板7来分别夹持住两组钢板,滑板3在电磁滑轨2上移动来调节两组钢板之间的焊接间距,两组夹架11在托盘10上相对移动夹持安装衬垫,电动伸缩杆9推动托盘10将衬垫送到两组钢板之间的焊接缝隙,这时,焊接设备从钢板上方即可对缝隙处焊接。
所述送板组件包括驱动仓12、转辊13和皮带14,所述驱动仓12内部的两端均转动安装有转辊13,且一组所述转辊13通过伺服电机驱动旋转,两组所述转辊13上绕设有皮带14,所述驱动仓12的顶部设有滑槽15,所述皮带14上方设有推动齿16,且推动齿16延伸出滑槽15,所述推动齿16的一侧设有推板17。
所述驱动仓12的前后侧均设有侧板18,且侧板18外侧的中端设有第二气压缸19,所述第二气压缸19的输出端贯穿侧板18并设有限位板20,所述限位板20的内侧设有轴座21,且轴座21等距设有多组,所述轴座21下转动安装有限位辊22。使用时,将两组钢板放到驱动仓12上,注意不能重叠,伺服电机带动驱动仓12内的转辊13旋转驱动皮带14运行,使得推动齿16和推板17将待焊接钢板水平推送至夹持仓4内,第二气压缸19推动限位板20使得限位辊22从前后侧对钢板限位,使得钢板推送过程中保证水平,方便后续加工。
所述限位板20外侧的两端均设有导向杆23,且导向杆23活动贯穿所述侧板18。
所述托盘10的顶部设有驱动槽28,且驱动槽28的内部转动安装有双向螺纹丝杆29并通过马达驱动旋转,两组所述夹架11的下方分别设有与双向螺纹丝杆29两端螺纹相适配的螺母块。使用时,马达带动双向螺纹丝杆29旋转,利用螺母块的作用驱动两组夹架11在托盘10上相对移动夹持安装衬垫。
实施例二
根据图1、2、4、5所示,本实施例提出了一种钢板焊接用衬垫装贴装置,包括送板组件和装贴组件,所述送板组件用于推动待焊接的钢板至装贴组件内,所述装贴组件包括底座1、夹持部和装贴部,所述夹持部包括电磁滑轨2、滑板3和夹持仓4,所述电磁滑轨2设在底座1上的前后侧,所述滑板3通过电磁滑块活动安装在电磁滑轨2上,所述夹持仓4通过支腿5安装在滑板3上,且夹持仓4顶端的中间位置处设有第一气压缸6,所述第一气压缸6的输出端贯穿至夹持仓4内部并设有夹板7;
所述装贴部包括支座8、电动伸缩杆9和托盘10,所述支座8设在底座1上的中端,所述电动伸缩杆9设在支座8上,所述托盘10设在电动伸缩杆9的输出端,所述托盘10上的前后侧均活动安装有夹架11,所述夹架11用于安装衬垫。
所述夹持仓4内侧下方承托面的高度与送板组件推动待焊接钢板的高度相同。使用时,送板组件推动待焊接的钢板至装贴组件内,两组钢板分别进入前后侧的夹持仓4内,第一气压缸6驱动夹板7来分别夹持住两组钢板,滑板3在电磁滑轨2上移动来调节两组钢板之间的焊接间距,两组夹架11在托盘10上相对移动夹持安装衬垫,电动伸缩杆9推动托盘10将衬垫送到两组钢板之间的焊接缝隙,这时,焊接设备从钢板上方即可对缝隙处焊接。
所述夹板7顶部的两侧均设有滑竿24,且滑竿24活动贯穿出所述夹持仓4的上端。
所述夹持仓4内侧下方的承托面上设有凹槽25,且凹槽25内部的底部设有弹簧26,所述凹槽25内部的上方转动安装有滚珠27,所述弹簧26的上端支撑滚珠27。通过滚珠27滚动承托钢板,在钢板水平推送至夹持仓4内时减少摩擦力,避免磨损,夹板7夹持的时候,由于弹簧26的作用可以将滚珠27压进凹槽25,保证夹持稳定。
所述托盘10的顶部设有驱动槽28,且驱动槽28的内部转动安装有双向螺纹丝杆29并通过马达驱动旋转,两组所述夹架11的下方分别设有与双向螺纹丝杆29两端螺纹相适配的螺母块。使用时,马达带动双向螺纹丝杆29旋转,利用螺母块的作用驱动两组夹架11在托盘10上相对移动夹持安装衬垫。
该钢板焊接用衬垫装贴装置通过送板组件推动待焊接的钢板至装贴组件内,通过前后侧的夹持仓4内,第一气压缸6驱动夹板7来分别夹持住两组钢板,通过滑板3在电磁滑轨2上移动来调节两组钢板之间的焊接间距,更加方便,且通过两组夹架11相对移动夹持安装衬垫,通过电动伸缩杆9推动托盘10将衬垫送到两组钢板之间的焊接缝隙,自动化贴垫,节省人力物力,并且夹架11托住衬垫,在焊结的时候,避免掉落,同时,通过驱动仓12内的转辊13旋转驱动皮带14运行,使得推动齿16和推板17将待焊接钢板水平推送至夹持仓4内,通过第二气压缸19推动限位板20使得限位辊22从前后侧对钢板限位,使得钢板推送过程中保证水平,方便后续加工,另外,通过滚珠27滚动承托钢板,在钢板水平推送至夹持仓4内时减少摩擦力,避免磨损,夹板7夹持的时候,由于弹簧26的作用可以将滚珠27压进凹槽25,保证夹持稳定。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种钢板焊接用衬垫装贴装置,包括送板组件和装贴组件,其特征在于:所述送板组件用于推动待焊接的钢板至装贴组件内,所述装贴组件包括底座(1)、夹持部和装贴部,所述夹持部包括电磁滑轨(2)、滑板(3)和夹持仓(4),所述电磁滑轨(2)设在底座(1)上的前后侧,所述滑板(3)通过电磁滑块活动安装在电磁滑轨(2)上,所述夹持仓(4)通过支腿(5)安装在滑板(3)上,且夹持仓(4)顶端的中间位置处设有第一气压缸(6),所述第一气压缸(6)的输出端贯穿至夹持仓(4)内部并设有夹板(7);
所述装贴部包括支座(8)、电动伸缩杆(9)和托盘(10),所述支座(8)设在底座(1)上的中端,所述电动伸缩杆(9)设在支座(8)上,所述托盘(10)设在电动伸缩杆(9)的输出端,所述托盘(10)上的前后侧均活动安装有夹架(11),所述夹架(11)用于安装衬垫。
2.根据权利要求1所述的一种钢板焊接用衬垫装贴装置,其特征在于:所述夹持仓(4)内侧下方承托面的高度与送板组件推动待焊接钢板的高度相同。
3.根据权利要求2所述的一种钢板焊接用衬垫装贴装置,其特征在于:所述送板组件包括驱动仓(12)、转辊(13)和皮带(14),所述驱动仓(12)内部的两端均转动安装有转辊(13),且一组所述转辊(13)通过伺服电机驱动旋转,两组所述转辊(13)上绕设有皮带(14),所述驱动仓(12)的顶部设有滑槽(15),所述皮带(14)上方设有推动齿(16),且推动齿(16)延伸出滑槽(15),所述推动齿(16)的一侧设有推板(17)。
4.根据权利要求3所述的一种钢板焊接用衬垫装贴装置,其特征在于:所述驱动仓(12)的前后侧均设有侧板(18),且侧板(18)外侧的中端设有第二气压缸(19),所述第二气压缸(19)的输出端贯穿侧板(18)并设有限位板(20),所述限位板(20)的内侧设有轴座(21),且轴座(21)等距设有多组,所述轴座(21)下转动安装有限位辊(22)。
5.根据权利要求4所述的一种钢板焊接用衬垫装贴装置,其特征在于:所述限位板(20)外侧的两端均设有导向杆(23),且导向杆(23)活动贯穿所述侧板(18)。
6.根据权利要求2所述的一种钢板焊接用衬垫装贴装置,其特征在于:所述夹板(7)顶部的两侧均设有滑竿(24),且滑竿(24)活动贯穿出所述夹持仓(4)的上端。
7.根据权利要求6所述的一种钢板焊接用衬垫装贴装置,其特征在于:所述夹持仓(4)内侧下方的承托面上设有凹槽(25),且凹槽(25)内部的底部设有弹簧(26),所述凹槽(25)内部的上方转动安装有滚珠(27),所述弹簧(26)的上端支撑滚珠(27)。
8.根据权利要求2-7所述的一种钢板焊接用衬垫装贴装置,其特征在于:所述托盘(10)的顶部设有驱动槽(28),且驱动槽(28)的内部转动安装有双向螺纹丝杆(29)并通过马达驱动旋转,两组所述夹架(11)的下方分别设有与双向螺纹丝杆(29)两端螺纹相适配的螺母块。
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