CN110497084A - 一种超高强度薄板焊接夹具 - Google Patents

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苏平
邓文军
王鹏
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Abstract

本发明提供一种超高强度薄板焊接夹具，包括薄板压紧条和限位滑杆；所述底座为圆形框架结构，且支撑调节转环位于底座顶部；所述承接板为圆板状设计，且承接板顶部左右两侧均安装有一处限位螺杆；所述承接板条共有两处，为长条状结构，且两处承接板条分别安装在承接板顶部端；所述气控阀与外部供气气管相连通，且气控阀通过气管与气缸相连通；所述气缸共有两处，且两处气缸分别安装于两处承接板条顶部；有利于通过气缸带动薄板压紧条向下移动，使薄板压紧条底部端面压合在超高强度薄板顶部端面上，对超高强度薄板进行夹持固定，保障超高强度薄板焊接时的稳定性，提升超高强度薄板焊接精度。

Description

一种超高强度薄板焊接夹具
技术领域
本发明属于焊接夹具技术领域，更具体地说，特别涉及一种超高强度薄板焊接夹具。
背景技术
焊接夹具是一种为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具；薄板焊接夹具可以参考CN207521856U号专利，其主要包括气缸、底板、支撑板、过渡板、压块、左托块和右托块等部分组成。气缸的缸体、活塞杆分别与底板、压块相连，支撑板固定安装在底板上，过渡板的上、下两端分别与压块、支撑板相连，左托块和右托块对称固定安装在支撑板的两侧。活塞杆、过渡板和压块组成杠杆式结构，其中过渡板为杠杆结构的支点。左托块和右托块设计有圆形凸台，压块为T形对称结构，左、右两端开有通孔，通孔与凸台同轴；现有类似的薄板焊接夹具在使用时，对所需焊接的薄板夹持固定效果较差，超高强度薄板在焊接作业时容易出现晃动，影响超高强度薄板焊接精度；并且薄板焊接夹具角度调节效果较差，无法满足不同角度激光填丝焊接作业，容易影响焊接使用效果。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种超高强度薄板焊接夹具，以解决现有类似的薄板焊接夹具在使用时，对所需焊接的薄板夹持固定效果较差，超高强度薄板在焊接作业时容易出现晃动，影响超高强度薄板焊接精度；并且薄板焊接夹具角度调节效果较差，无法满足不同角度激光填丝焊接作业，容易影响焊接使用效果的问题。
本发明超高强度薄板焊接夹具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种超高强度薄板焊接夹具，包括底座，支撑调节转环，承接板，限位螺杆，承接板条，气控阀，气缸，薄板压紧条和限位滑杆；所述底座为圆形框架结构，且支撑调节转环位于底座顶部；所述承接板为圆板状设计，且承接板顶部左右两侧均安装有一处限位螺杆；所述承接板条共有两处，为长条状结构，且两处承接板条分别安装在承接板顶部端；所述气控阀与外部供气气管相连通，且气控阀通过气管与气缸相连通；所述气缸共有两处，且两处气缸分别安装于两处承接板条顶部；所述薄板压紧条共有两处，且薄板压紧条顶部设有两处限位滑杆，并且限位滑杆顶部滑动连接于承接板条内部。
进一步的，所述气缸呈倒置状安装在承接板条顶部端面上，且气缸底部推杆与薄板压紧条顶部相连接，并且薄板压紧条位于承接板条底部。
进一步的，所述气控阀共有两处，且两处气控阀均安装在承接板外侧端面上，并且两处气控阀分别通过气管与所对应的气缸相连接。
进一步的，所述支撑调节转环安装在底座顶部端面上，且承接板底部安装在支撑调节转环顶部端面上，并且承接板通过支撑调节转环转动连接于底座顶部。
进一步的，所述限位螺杆共有两处，限位螺杆顶部为手柄状，且两处限位螺杆分别螺纹连接于承接板左右两端，并且限位螺杆底部压合在底座顶部端面上。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.气缸和薄板压紧条的设置，有利于通过气缸带动薄板压紧条向下移动，使薄板压紧条底部端面压合在超高强度薄板顶部端面上，对超高强度薄板进行夹持固定，保障超高强度薄板焊接时的稳定性，提升超高强度薄板焊接精度；并且配合两处气控阀的使用，可通过两处气控阀对承接板顶部两处气缸进行单独控制，依次对两处超高强度薄板进行夹持固定，保障两处超高强度薄板对接的精密性，提升超高强度薄板焊接质量。
2.支撑调节转环的设置，有利于对承接板进行转动调节，使承接板顶部所夹持的超高强度薄板能够根据焊接加工作业进行转动调节，更好的满足于不同角度激光填丝焊接作业的进行；并且配合限位螺杆的设置，可在承接板转动调节完毕后，通过限位螺杆对承接板左右两端进行限位固定，保障底座顶部承接板使用时的稳定性。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明的主视结构示意图。
图3是本发明的拆分结构示意图。
图4是本发明的顶部剖视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、底座；2、支撑调节转环；3、承接板；4、限位螺杆；5、承接板条；6、气控阀；7、气缸；8、薄板压紧条；801、限位滑杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图4所示：
本发明提供一种超高强度薄板焊接夹具，包括底座1，支撑调节转环2，承接板3，限位螺杆4，承接板条5，气控阀6，气缸7，薄板压紧条8和限位滑杆801；所述底座1为圆形框架结构，且支撑调节转环2位于底座1顶部；所述承接板3为圆板状设计，且承接板3顶部左右两侧均安装有一处限位螺杆4；所述承接板条5共有两处，为长条状结构，且两处承接板条5分别安装在承接板3顶部端；所述气控阀6与外部供气气管相连通，且气控阀6通过气管与气缸7相连通；所述气缸7共有两处，且两处气缸7分别安装于两处承接板条5顶部；所述薄板压紧条8共有两处，且薄板压紧条8顶部设有两处限位滑杆801，并且限位滑杆801顶部滑动连接于承接板条5内部。
其中，所述气缸7呈倒置状安装在承接板条5顶部端面上，且气缸7底部推杆与薄板压紧条8顶部相连接，并且薄板压紧条8位于承接板条5底部；具体作用，可通过气缸7带动薄板压紧条8向下移动，使薄板压紧条8底部端面压合在超高强度薄板顶部端面上，对超高强度薄板进行夹持固定，保障超高强度薄板焊接时的稳定性，提升超高强度薄板焊接精度。
其中，所述气控阀6共有两处，且两处气控阀6均安装在承接板3外侧端面上，并且两处气控阀6分别通过气管与所对应的气缸7相连接；具体作用，可通过两处气控阀6对承接板3顶部两处气缸7进行单独控制，依次对两处超高强度薄板进行夹持固定，保障两处超高强度薄板对接的精密性，提升超高强度薄板焊接质量。
其中，所述支撑调节转环2安装在底座1顶部端面上，且承接板3底部安装在支撑调节转环2顶部端面上，并且承接板3通过支撑调节转环2转动连接于底座1顶部；具体作用，方便人员对承接板3进行转动调节，使承接板3顶部所夹持的超高强度薄板能够根据焊接加工作业进行转动调节，更好的满足于不同角度激光填丝焊接作业的进行。
其中，所述限位螺杆4共有两处，限位螺杆4顶部为手柄状，且两处限位螺杆4分别螺纹连接于承接板3左右两端，并且限位螺杆4底部压合在底座1顶部端面上；具体作用，可在承接板3转动调节完毕后，通过限位螺杆4对承接板3左右两端进行限位固定，保障底座1顶部承接板3使用时的稳定性。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明在使用时，工作人员将其中一处超高强度薄板放置在承接板3顶部端面右端上，扭动右侧气缸7所对应的气控阀6，气缸7带动薄板压紧条8向下移动，使薄板压紧条8底部端面压合在超高强度薄板顶部端面上，对超高强度薄板进行夹持固定；接下来另一处超高强度薄板放置在承接板3顶部端面左端上，使两处超高强度薄板焊接部位对齐，并通左侧气缸7带动薄板压紧条8向下移动，对另一处超高强度薄板进行夹持固定，工作人员即可对两处超高强度薄板对接部位进行激光填丝焊接作业；当人员需要对焊接角度进行调节时，工作人员可对承接板3进行转动调节，并通过限位螺杆4对承接板3进行固定，使承接板3顶部所夹持的超高强度薄板能够根据焊接加工作业进行转动调节，更好的满足于不同角度焊接作业的进行。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种超高强度薄板焊接夹具，其特征在于：该超高强度薄板焊接夹具包括底座(1)，支撑调节转环(2)，承接板(3)，限位螺杆(4)，承接板条(5)，气控阀(6)，气缸(7)，薄板压紧条(8)和限位滑杆(801)；所述底座(1)为圆形框架结构，且支撑调节转环(2)位于底座(1)顶部；所述承接板(3)为圆板状设计，且承接板(3)顶部左右两侧均安装有一处限位螺杆(4)；所述承接板条(5)共有两处，为长条状结构，且两处承接板条(5)分别安装在承接板(3)顶部端；所述气控阀(6)与外部供气气管相连通，且气控阀(6)通过气管与气缸(7)相连通；所述气缸(7)共有两处，且两处气缸(7)分别安装于两处承接板条(5)顶部；所述薄板压紧条(8)共有两处，且薄板压紧条(8)顶部设有两处限位滑杆(801)，并且限位滑杆(801)顶部滑动连接于承接板条(5)内部。
2.如权利要求1所述超高强度薄板焊接夹具，其特征在于：所述气缸(7)呈倒置状安装在承接板条(5)顶部端面上，且气缸(7)底部推杆与薄板压紧条(8)顶部相连接，并且薄板压紧条(8)位于承接板条(5)底部。
3.如权利要求1所述超高强度薄板焊接夹具，其特征在于：所述气控阀(6)共有两处，且两处气控阀(6)均安装在承接板(3)外侧端面上，并且两处气控阀(6)分别通过气管与所对应的气缸(7)相连接。
4.如权利要求1所述超高强度薄板焊接夹具，其特征在于：所述支撑调节转环(2)安装在底座(1)顶部端面上，且承接板(3)底部安装在支撑调节转环(2)顶部端面上，并且承接板(3)通过支撑调节转环(2)转动连接于底座(1)顶部。
5.如权利要求1所述超高强度薄板焊接夹具，其特征在于：所述限位螺杆(4)共有两处，限位螺杆(4)顶部为手柄状，且两处限位螺杆(4)分别螺纹连接于承接板(3)左右两端，并且限位螺杆(4)底部压合在底座(1)顶部端面上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112935643A (zh) * 2021-03-30 2021-06-11 湖北天高新材料有限公司 一种钢板焊接用衬垫装贴装置

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