CN211915721U - 一种铝型材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材切割装置，包括工作台，工作台包括进料台和出料台，进料台上部设置有输送带，输送带两侧都设置有固定座，固定座中间设置有第一气缸，固定座两端都设置有调节螺杆，固定座位于输送带的一侧设置有引导板，引导板中间具有矩形镂空，矩形镂空内设置有夹板，切割槽上方设置有支撑架，支撑架顶部中间设置有第二气缸，支撑架与切割槽之间设置有切割装置，切割装置顶部与第二气缸相连接出料台上部纵向一侧设置有标尺，出料台位于切割槽相反的一端中间设置有定位装置。本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，实用性强；提高铝型材切割效率，保证铝型材的切割质量和切割过程的稳定性。

Description

一种铝型材切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材切割技术领域，具体为一种铝型材切割装置。

背景技术

铝型材被广泛应用于工业、建筑、汽车零部件和医用设备等领域的铝合金型材，通常为长条状，在应用铝型材时，需根据实际情况使用切割装置截取合适长度的铝型材分段。

现有的切割装置存在一些问题：一、固定不牢，导致切割过程不平稳，易造成铝型材切割面粗糙和精度差等情况；二、切割前需要工人靠肉眼确定切割尺寸，或者切割依次用卷尺测量一次，存在效率慢，测量精度有误差的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决铝型材在切割时固定不牢以及切割尺寸精度有误差和效率较慢的问题而提供一种铝型材切割装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种铝型材切割装置，包括工作台，所述工作台中间具有切割槽，所述切割槽一侧为进料台，另一侧为出料台，所述进料台上部设置有输送带，所述输送带两侧都设置有固定座，所述固定座中间设置有第一气缸，所述固定座两端都设置有调节螺杆，所述固定座位于所述输送带的一侧设置有引导板，所述引导板中间具有矩形镂空，所述矩形镂空内设置有夹板，所述引导板与所述调节螺杆相连接，所述夹板与所述第一气缸相连接，所述夹板两端设置有第一支撑引导杆，所述第一支撑引导杆与所述固定座相连通；

所述切割槽上方设置有支撑架，所述支撑架底部与所述工作台相连接，所述支撑架顶部中间设置有第二气缸，所述支撑架与所述切割槽之间设置有切割装置，所述切割装置顶部与所述第二气缸相连接，所述支撑架中间位置的两侧都连接有支撑板，所述支撑板上方设置有第三气缸，所述支撑板下方设置有压板，所述第三气缸穿过所述支撑板与所述压板相连接；

所述出料台上部纵向一侧设置有标尺，所述出料台位于所述切割槽相反的一端中间设置有定位装置。

进一步的，所述切割装置包括连接板，所述连接板顶部与所述第二气缸相连接，所述连接板顶部两端设置有第二支撑引导杆与所述支撑架相连通，所述连接板底部连接有U型刀座，所述U型刀座上部设置有电机，所述U型刀座下部设置有旋转轴，所述旋转轴上安装有切割刀，所述电机与所述旋转轴之间设置有皮带。

进一步的，所述定位装置包括定位块，所述定位块底部与所述工作台相连接，所述定位块中间横向滑动连接有定位杆，所述定位块顶部设置有固定螺栓。

进一步的，所述切割槽底部设置有废料收集箱。

进一步的，所述引导板底部的水平高度大于所述输送带顶部的高度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，实用性强；与现有技术相比，本实用新型中设置的导向板保证铝型材进料时的方向性；设置的夹板与压板相配合，使得铝型材固定的更牢固，保证切割的平稳性，进而提高铝型材切割面光滑和切割精度；设置的第二支撑引导杆能够降低电机工作时带给切割刀的机械震动，保证裁切刀切割时自身的稳定性；设置的标尺和定位装置相配合，在切割加工大批量的铝型材时，无需每次切割都要测量，根据实际需要切割的尺寸，将定位块调至标尺显示位置，然后输送带将铝型材推进，直至铝型材与定位杆接触为止，即可夹紧、压紧切割，提高切割的效率以及精度。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型中切割装置的立体结构示意图；

图3是本实用新型中定位装置的立体结构示意图。

图中：1-工作台、2-输送带、3-固定座、4-第一气缸、5-调节螺杆、6-引导板、7-矩形镂空、8-夹板、9-第一支撑引导杆、10-支撑架、11-第二气缸、12-切割装置、13-支撑板、14-第三气缸、15-压板、16-标尺、17-定位装置、18-废料收集箱；

101-切割槽、102-进料台、103-出料台、1201-连接板、1202-第二支撑引导杆、1203-U型刀座、1204-电机、1205-旋转轴、1206-切割刀、1207-皮带、1701-定位块、1702-定位杆、1703-固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1至图3所示的一种铝型材切割装置，包括工作台1，工作台1中间具有切割槽101，切割槽101一侧为进料台102，另一侧为出料台103，进料台102上部设置有输送带2，输送带两侧都设置有固定座3，固定座3中间设置有第一气缸4，固定座3两端都设置有调节螺杆5，固定座3位于输送带2的一侧设置有引导板6，引导板6中间具有矩形镂空7，矩形镂空7内设置有夹板8，引导板6与调节螺杆5相连接，夹板8与第一气缸4相连接，夹板8两端设置有第一支撑引导杆9，第一支撑引导杆9与固定座3相连通；

切割槽101上方设置有支撑架10，支撑架10底部与工作台1相连接，支撑架10顶部中间设置有第二气缸11，支撑架10与切割槽101之间设置有切割装置12，切割装置12顶部与第二气缸(11)相连接，支撑架10中间位置的两侧都连接有支撑板13，支撑板13上方设置有第三气缸14，支撑板13下方设置有压板15，第三气缸14穿过支撑板13与压板15相连接；

出料台103上部纵向一侧设置有标尺16，标尺16的初始起点为切割槽101横向水平的中间位置，出料台103位于切割槽101相反的一端中间设置有定位装置17。

切割装置12包括连接板1201，连接板1201顶部与第二气缸11相连接，连接板1201顶部两端设置有第二支撑引导杆1202与支撑架10相连通，提高连接板1201升降的稳定性；连接板1201底部连接有U型刀座1203，U型刀座1203上部设置有电机1204，电机1204设置在U型刀座1203的一侧，而电机轴穿过U型刀座1203并伸出，U型刀座1203下部设置有旋转轴1205，如图2所示旋转轴1205设置在U型刀座1203下部的凹槽内，并从电机1204的电机轴伸出的一侧伸出，旋转轴1205上安装有切割刀1206，电机1204与旋转轴1205之间设置有皮带1207，电机1204通过皮带1207带动旋转轴1205旋转。

定位装置17包括定位块1701，定位块1701底部与工作台1相连接，定位块1701与工作台1固定连接，定位块1701中间横向滑动连接有定位杆1702，定位块1701顶部设置有固定螺栓1703，定位螺栓1703穿过定位块1701接触并固定住定位杆1702。

切割槽101底部设置有废料收集箱18，便于回收切割铝型材产生的废屑；引导板6底部的水平高度大于输送带2顶部的高度，保证输送带2运动的过程中与引导板6互不干扰。

工作原理：在使用时，先根据铝型材的规格大小调整好导向板之间的间距，然后将铝型材放置到输送带上，接着再根据需要切割的尺寸对比标尺，调整好定位杆的位置，调整好定位杆的位置后，输送带启动，带动铝型材前进，铝型材接触到定位杆后，夹板在第一气缸带动下夹住铝型材，同时压板在第二气缸带动下压住铝型材，然后第三气缸带动切割装置下降，对铝型材进行切割，切割完成后，夹板和压板分别在第一气缸和第二气缸的带动下退回和上升，然后取出切割下来的铝型材；接着输送带继续带动铝型材前进重复上述工作过程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种铝型材切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)中间具有切割槽(101)，所述切割槽(101)一侧为进料台(102)，另一侧为出料台(103)，所述进料台(102)上部设置有输送带(2)，所述输送带两侧都设置有固定座(3)，所述固定座(3)中间设置有第一气缸(4)，所述固定座(3)两端都设置有调节螺杆(5)，所述固定座(3)位于所述输送带(2)的一侧设置有引导板(6)，所述引导板(6)中间具有矩形镂空(7)，所述矩形镂空(7)内设置有夹板(8)，所述引导板(6)与所述调节螺杆(5)相连接，所述夹板(8)与所述第一气缸(4)相连接，所述夹板(8)两端设置有第一支撑引导杆(9)，所述第一支撑引导杆(9)与所述固定座(3)相连通；

所述切割槽(101)上方设置有支撑架(10)，所述支撑架(10)底部与所述工作台(1)相连接，所述支撑架(10)顶部中间设置有第二气缸(11)，所述支撑架(10)与所述切割槽(101)之间设置有切割装置(12)，所述切割装置(12)顶部与所述第二气缸(11)相连接，所述支撑架(10)中间位置的两侧都连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)上方设置有第三气缸(14)，所述支撑板(13)下方设置有压板(15)，所述第三气缸(14)穿过所述支撑板(13)与所述压板(15)相连接；

所述出料台(103)上部纵向一侧设置有标尺(16)，所述出料台(103)位于所述切割槽(101)相反的一端中间设置有定位装置(17)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述切割装置(12)包括连接板(1201)，所述连接板(1201)顶部与所述第二气缸(11)相连接，所述连接板(1201)顶部两端设置有第二支撑引导杆(1202)与所述支撑架(10)相连通，所述连接板(1201)底部连接有U型刀座(1203)，所述U型刀座(1203)上部设置有电机(1204)，所述U型刀座(1203)下部设置有旋转轴(1205)，所述旋转轴(1205)上安装有切割刀(1206)，所述电机(1204)与所述旋转轴(1205)之间设置有皮带(1207)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述定位装置(17)包括定位块(1701)，所述定位块(1701)底部与所述工作台(1)相连接，所述定位块(1701)中间横向滑动连接有定位杆(1702)，所述定位块(1701)顶部设置有固定螺栓(1703)。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述切割槽(101)底部设置有废料收集箱(18)。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述引导板(6)底部的水平高度大于所述输送带(2)顶部的高度。

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