CN112903523B - 一种粉尘压紧器压紧密度调整方法 - Google Patents

一种粉尘压紧器压紧密度调整方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种粉尘压紧器压紧密度调整方法，包括预先对与粉尘压紧器相连通的管道内的风压、设置于所述粉尘压紧器出口端的重锤的重量以及压缩后得到的粉饼的密度进行测试，获取所述风压、所述重锤的重量以及所述粉饼的密度之间的对应关系；再按照该对应关系，根据实际采集到的所述风压调整所述重锤的重量，完成对粉尘压紧器压紧密度的调整。通过上述方式，本发明能够在管道风压发生改变时及时根据获取的对应关系确定最适宜的重锤重量，进而通过增减相应配重块的数量对重锤的重量进行调节，从而实现对粉尘压紧器压紧密度的有效调节，以便获得最优的粉饼密度，在保证粉尘压缩效率的同时有效消除粉尘易燃易爆的安全隐患。

Description

一种粉尘压紧器压紧密度调整方法
技术领域
本发明涉及粉尘压紧器技术领域，尤其涉及一种粉尘压紧器压紧密度调整方法。
背景技术
在棉、毛、麻、化纤等轻纺行业的生产中通常会产生大量的粉尘，这些粉尘不仅会对周围环境和工人的健康造成不良影响，还会带来火灾、***等安全隐患。因此，为了有效改善纺织行业的生产环境、保障生产安全，有必要使用除尘设备对产生的粉尘进行收集与处理。在常用的除尘设备中，粉尘压紧器作为除尘设备中的重要组成部分，通常被用于分离和收集气流中的粉尘和短绒，并将其压缩成较为紧密的状态后排出，从而有效防止粉尘对周围环境造成影响。
例如，公开号为CN202620917U的专利提供了一种粉尘压实器，该粉尘压实器的壳体内设置有螺杆轴，壳体的一侧设置有压紧减速电机，该压紧减速电机的输出端与螺杆轴的一端相连接，壳体的出口端通过铰链设置有端盖，端盖外侧设置有配重块。基于这样的设置方式，进入该粉尘压实器中的粉尘在螺杆轴与端盖的共同作用下被压缩成较为紧密的状态，再撑开设置有配重块的端盖排出，从而减小了粉尘的体积，并在收集过程中避免粉尘飞扬，以提高粉尘的收集效率。
然而，现有的粉尘压紧器难以对其压紧密度进行调整。当压紧密度过低时，粉尘形成的粉饼体积相对较大，且容易散开，粉尘收集效果不佳；当压紧密度过高时，压缩过程的能耗较高，耗时较长，导致粉尘收集效率较低。因此，如何在粉尘压紧器的工作过程中对其压紧密度进行有效调整，以使其适用于不同工作条件，仍是当前亟待解决的问题。
有鉴于此，有必要设计一种粉尘压紧器压紧密度调整方法，以解决上述问题。
发明内容
针对上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种粉尘压紧器压紧密度调整方法，根据管道内风压的不同对重锤重量进行调整，进而调整粉尘压紧器的压紧密度，在保证粉尘压缩效率的同时确保粉饼达到较高密度，消除易燃易爆的安全隐患。
为实现上述目的，本发明提供了一种粉尘压紧器压紧密度调整方法，包括如下步骤：
S1、预先对与粉尘压紧器相连通的管道内的风压、设置于所述粉尘压紧器出口端的重锤的重量以及压缩后得到的粉饼的密度进行测试，获取所述风压、所述重锤的重量以及所述粉饼的密度之间的对应关系；
S2、按照步骤S1得到的所述对应关系，根据实际采集到的所述风压调整所述重锤的重量，完成对粉尘压紧器压紧密度的调整。
作为本发明的进一步改进，在步骤S1中，所述对应关系的获取具体包括如下步骤：
S11、在所述风压一定时，逐步增加所述重锤的重量，并对不同重量的重锤得到的粉饼的密度进行测试；
S12、根据步骤S11的测试结果绘制粉饼密度随重锤重量变化的曲线，并根据所述曲线确定最优的粉饼密度及其对应的重锤的重量，得到所述风压下对应的重锤的重量与粉饼的密度；
S13、调整所述风压，并重复步骤S11～S12，得到所述风压、所述重锤的重量以及所述粉饼的密度之间的对应关系。
作为本发明的进一步改进，所述重锤由若干个重量相等的配重块组合而成，通过增加或者减少所述配重块的数量可以对所述重锤的重量进行调整。
作为本发明的进一步改进，在步骤S12中，所述最优的粉饼密度的确定具体包括如下步骤：
以重锤的重量为横坐标、粉饼的密度为纵坐标，绘制粉饼密度随重锤重量变化的曲线；
按照所述重锤的重量由小到大的顺序依次对所述曲线上各重量对应的斜率进行计算，当得到的所述斜率低于预设的斜率阈值时，则停止对后续斜率的计算，并获取该斜率位置对应的第一重锤重量和第一粉饼密度；
当获取的所述第一粉饼密度不低于预设的最低密度阈值时，则以所述第一粉饼密度作为所述最优的粉饼密度。
作为本发明的进一步改进，在步骤S12中，当获取的所述第一粉饼密度低于所述最低密度阈值时，则按照所述重锤的重量由小到大的顺序依次将重量大于所述第一重锤重量时对应的粉饼密度与所述最低密度阈值进行对比，并将首个不低于所述最低密度阈值的第二粉饼密度作为所述最优的粉饼密度。
作为本发明的进一步改进，在步骤S12中，所述预设的最低密度阈值指：所述粉饼由所述粉尘压紧器出口端排出时能够保证形状完整性的最低密度。
作为本发明的进一步改进，在步骤S12中，所述预设的斜率阈值为0.1～0.3。
作为本发明的进一步改进，在步骤S11中，所述粉饼的密度根据采集的所述粉饼的质量和所述粉饼的厚度计算得到。
作为本发明的进一步改进，在步骤S11中，所述粉饼的质量由设置于粉饼收集盘底部的重量传感器进行采集；所述粉饼的质量由设置于所述粉饼收集盘上方的位移传感器进行采集。
作为本发明的进一步改进，所述风压由设置于所述管道内风压传感器进行采集。
本发明的有益效果是：
(1)本发明通过对管道内风压、重锤的重量及粉饼的密度之间的对应关系进行研究，能够在管道风压发生改变时及时根据获取的对应关系确定最适宜的重锤重量，进而通过增减相应配重块的数量对重锤的重量进行调节，从而实现对粉尘压紧器压紧密度的有效调节，以便获得最优的粉饼密度，在保证粉尘压缩效率的同时有效消除粉尘易燃易爆的安全隐患。
(2)本发明在对风压、重锤重量及粉饼密度之间的关系进行研究时，通过绘制恒定风压下重锤重量与粉饼密度间的关系曲线，并根据曲线中斜率的变化规律及粉饼的最低密度阈值的共同作用选择最优的粉饼密度。基于这样的选择方式，能够保证压缩后得到的粉饼从粉尘压紧器出口端排出时能够保持形状完整，避免粉饼密度不足散开后带来的二次粉尘污染，有效消除粉尘带来的易燃易爆的安全隐患；同时，这样的选择方式还能够避免重锤重量过大后导致粉饼密度增长缓慢、压缩速率明显降低的问题，使重锤重量的增加达到较好的密度提升效果，并保持较高粉尘压缩效率。
(3)在现有技术中，当管道风压较小时，通过管道进入粉尘压紧器内的粉尘数量较少，在同样的压力条件下压缩得到的粉饼密度较高；而管道风压较高时，同样的时间内进入粉尘压紧器中的粉尘数量增加，在同样的压力条件下压缩得到的粉饼密度则相对较低，难以保证不同风压下压缩得到的粉饼均能满足要求，且压缩效率整体较低。而本发明通过选择管道风压作为压紧密度的调整信号，并以改变重锤的重量作为具体的调整手段，能够以最简便高效的方式对粉尘压紧器的压紧密度作出准确有效的调整，从而有效解决上述问题，以满足实际应用的需求。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对本发明进行详细描述。
另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本发明提供了一种粉尘压紧器压紧密度调整方法，包括如下步骤：
S1、预先对与粉尘压紧器相连通的管道内的风压、设置于所述粉尘压紧器出口端的重锤的重量以及压缩后得到的粉饼的密度进行测试，获取所述风压、所述重锤的重量以及所述粉饼的密度之间的对应关系；
S2、按照步骤S1得到的所述对应关系，根据实际采集到的所述风压调整所述重锤的重量，完成对粉尘压紧器压紧密度的调整。
具体地，在本发明的一个实施例中，步骤S1中所述对应关系的获取具体包括如下步骤：
S11、选择某一风压，在该风压条件下逐步增加所述重锤的重量，并对不同重量的重锤得到的粉饼的密度进行测试。
其中，所述重锤由n个重量均为m的配重块组合而成，通过增加或者减少所述配重块的数量可以对所述重锤的重量进行调整。在本发明的一个实施例中，按照配重块数量由1～n的方式逐步增加重锤的重量，并对不同重量的重锤得到的粉饼的密度进行测试。
所述粉饼的密度根据采集的所述粉饼的质量和所述粉饼的厚度计算得到；所述粉饼的质量由设置于粉饼收集盘底部的重量传感器进行采集；所述粉饼的质量由设置于所述粉饼收集盘上方的位移传感器进行采集。
S12、根据步骤S11的测试结果绘制粉饼密度随重锤重量变化的曲线，并根据所述曲线确定最优的粉饼密度及其对应的重锤的重量，得到所述风压下对应的重锤的重量与粉饼的密度。
在本发明的一个实施例中，所述最优的粉饼密度的确定具体包括如下步骤：
以重锤的重量为横坐标、粉饼的密度为纵坐标，绘制粉饼密度随重锤重量变化的曲线；
按照所述重锤的重量由小到大的顺序依次对所述曲线上各重量对应的斜率进行计算，当得到的所述斜率低于预设的斜率阈值时，则停止对后续斜率的计算，并获取该斜率位置对应的第一重锤重量和第一粉饼密度；
当获取的所述第一粉饼密度不低于预设的最低密度阈值时，则以所述第一粉饼密度作为所述最优的粉饼密度；
当获取的所述第一粉饼密度低于所述最低密度阈值时，则按照所述重锤的重量由小到大的顺序依次将重量大于所述第一重锤重量时对应的粉饼密度与所述最低密度阈值进行对比，并将首个不低于所述最低密度阈值的第二粉饼密度作为所述最优的粉饼密度。
其中，所述预设的最低密度阈值指：所述粉饼由所述粉尘压紧器出口端排出时能够保证形状完整性的最低密度；所述预设的斜率阈值为0.1～0.3，优选为0.2。
S13、调整所述风压，并重复步骤S11～S12，得到所述风压、所述重锤的重量以及所述粉饼的密度之间的对应关系。
在本发明的一个实施例中，风压由设置于所述管道内风压传感器进行采集，重锤的重量由设置于重锤底部的重锤重量传感器进行采集。
在本发明的一个实施例中，由风压传感器和重锤重量传感器采集的信息与设置于粉饼收集盘上的重量传感器和位移传感器共同传输至控制***中，由控制***进行运算，以提高运算效率，实现对粉尘压紧器压紧密度的高效调整。
综上所述，本发明提供了一种粉尘压紧器压紧密度调整方法，包括预先对与粉尘压紧器相连通的管道内的风压、设置于所述粉尘压紧器出口端的重锤的重量以及压缩后得到的粉饼的密度进行测试，获取所述风压、所述重锤的重量以及所述粉饼的密度之间的对应关系；再按照该对应关系，根据实际采集到的所述风压调整所述重锤的重量，完成对粉尘压紧器压紧密度的调整。通过上述方式，本发明能够在管道风压发生改变时及时根据获取的对应关系确定最适宜的重锤重量，进而通过增减相应配重块的数量对重锤的重量进行调节，从而实现对粉尘压紧器压紧密度的有效调节，以便获得最优的粉饼密度，在保证粉尘压缩效率的同时有效消除粉尘易燃易爆的安全隐患。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种粉尘压紧器压紧密度调整方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、预先对与粉尘压紧器相连通的管道内的风压、设置于所述粉尘压紧器出口端的重锤的重量以及压缩后得到的粉饼的密度进行测试，获取所述风压、所述重锤的重量以及所述粉饼的密度之间的对应关系；
S2、按照步骤S1得到的所述对应关系，根据实际采集到的所述风压调整所述重锤的重量，完成对粉尘压紧器压紧密度的调整；
在步骤S1中，所述对应关系的获取具体包括如下步骤：
S11、在所述风压一定时，逐步增加所述重锤的重量，并对不同重量的重锤得到的粉饼的密度进行测试；
S12、根据步骤S11的测试结果绘制粉饼密度随重锤重量变化的曲线，并根据所述曲线确定最优的粉饼密度及其对应的重锤的重量；
S13、调整所述风压，并重复步骤S11~S12，得到所述风压、所述重锤的重量以及所述粉饼的密度之间的对应关系；
在步骤S12中，所述最优的粉饼密度的确定具体包括如下步骤：
以重锤的重量为横坐标、粉饼的密度为纵坐标，绘制粉饼密度随重锤重量变化的曲线；
按照所述重锤的重量由小到大的顺序依次对所述曲线上各重量对应的斜率进行计算，当得到的所述斜率低于预设的斜率阈值时，则停止对后续斜率的计算，并获取该斜率位置对应的第一重锤重量和第一粉饼密度；
当获取的所述第一粉饼密度不低于预设的最低密度阈值时，则以所述第一粉饼密度作为所述最优的粉饼密度。
2.根据权利要求1所述的一种粉尘压紧器压紧密度调整方法，其特征在于：所述重锤由若干个重量相等的配重块组合而成，通过增加或者减少所述配重块的数量可以对所述重锤的重量进行调整。
3.根据权利要求1所述的一种粉尘压紧器压紧密度调整方法，其特征在于：在步骤S12中，当获取的所述第一粉饼密度低于所述最低密度阈值时，则按照所述重锤的重量由小到大的顺序依次将重量大于所述第一重锤重量时对应的粉饼密度与所述最低密度阈值进行对比，并将首个不低于所述最低密度阈值的第二粉饼密度作为所述最优的粉饼密度。
4.根据权利要求1所述的一种粉尘压紧器压紧密度调整方法，其特征在于：在步骤S12中，所述预设的最低密度阈值指：所述粉饼由所述粉尘压紧器出口端排出时能够保证形状完整性的最低密度。
5.根据权利要求1所述的一种粉尘压紧器压紧密度调整方法，其特征在于：在步骤S12中，所述预设的斜率阈值为0.1~0.3。
6.根据权利要求1所述的一种粉尘压紧器压紧密度调整方法，其特征在于：在步骤S11中，所述粉饼的密度根据采集的所述粉饼的质量和所述粉饼的厚度计算得到。
7.根据权利要求6所述的一种粉尘压紧器压紧密度调整方法，其特征在于：在步骤S11中，所述粉饼的质量由设置于粉饼收集盘底部的重量传感器进行采集；所述粉饼的厚度由设置于所述粉饼收集盘上方的位移传感器进行采集。
8.根据权利要求1~7中任一权利要求所述的一种粉尘压紧器压紧密度调整方法，其特征在于：所述风压由设置于所述管道内的风压传感器进行采集。
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