CN112893587B - 一种自动化冲压设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化冲压设备，包括底座，底座顶端两侧均设置有支撑柱，两个支撑柱内侧之间由底部至顶部依次设置有安装底块、安装顶块及顶板，安装底块内底部设置有夹紧机构，安装底块顶部设置有模具，安装底块两侧均设置有连接侧耳，连接侧耳远离安装底块的一端与第一连接杆底端活动连接，第一连接杆顶端与连接杠杆的一端活动连接，连接杠杆的另一端与第二连接杆顶端活动连接。有益效果：通过设置传送机构、夹紧机构等结构，能够实现模具的自动上料，并在进入安装底块后通过升高自动实现冲压设备对模具的夹紧固定，并配合冲头完成对零件精准的冲压，从而大大提高冲压过程的自动化，降低人工劳动量，提高加工生产的效率。

Description

一种自动化冲压设备

技术领域

本发明涉及冲压设备技术领域，具体来说，涉及一种自动化冲压设备。

背景技术

随着中国经济的发展，工业得到了充分的发展。例如，各类汽车厂商营运而生。汽车上的一些零部件需要采用冲压设备冲槽。冲压设备一般包括冲头以及与冲头相对设置的模具，模具上形成有冲压模腔。当需要冲压时，一般先将待冲压零件定位于模具上，然后利用冲头朝模具移动并穿过待冲压零件进入冲压模腔中。待冲压零件被冲头冲压形成冲槽。

现有技术中对零件的加工采用冲压机，利用冲压机对零件进行冲压成型，而在冲压机中的进出料过程中采用人工来操作，通过人工将待冲压的零件放入到冲压机的冲压模具中，或者人工将冲压模具放入冲压设备内部，再由冲压机构的冲头对其进行冲压。当冲压完成后，再由人工从冲压模具中取出。然而采用人工进送料进行冲压，会导致危险系数高，并且生产效率低，需要更高的人工成本。同时人工对零件进行进送冲压机，过程不易控制，不利于实现工序的自动化。此外在冲头对模具进行长时间冲压时，会导致模具受损，现有技术中很难对模具进行更换。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种自动化冲压设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种自动化冲压设备，包括底座，底座顶端两侧均设置有支撑柱，两个支撑柱内侧之间由底部至顶部依次设置有安装底块、安装顶块及顶板，安装底块内底部设置有夹紧机构，安装底块顶部设置有模具，安装底块两侧均设置有连接侧耳，连接侧耳远离安装底块的一端与第一连接杆底端活动连接，第一连接杆顶端与连接杠杆的一端活动连接，连接杠杆的另一端与第二连接杆顶端活动连接，两个连接杠杆的中间位置分别通过固定块固定在顶板顶端两侧，两个第二连接杆底端分别活动连接在安装顶块顶端两侧，安装顶块底部设置有冲头，安装顶块顶部中心位置设置有螺纹管，螺纹管内顶部穿插有螺纹转轴，螺纹转轴顶部贯穿顶板连接有升降电机，底座顶部且位于安装底块正面及背面均设置有传送机构，底座一侧设置有操作面板。

进一步的，为了使得安装底块与安装顶块在升降过程中不发生偏移，确保冲压的精确性，支撑柱底部开设有与连接侧耳相配合的第一限位槽，连接侧耳贯穿第一限位槽，且第一限位槽内顶部与连接侧耳顶部之间设置有弹簧，支撑柱顶部开设有第二限位槽，安装顶块两侧均设置有与第二限位槽相配合的限位侧耳。

进一步的，为了使得安装底块能够对模具实现安装固定，同时能够通过夹紧机构对模具实现夹紧限位，安装底块顶部开设有T形槽，且安装底块顶部开设有与T形槽相垂直且将其贯穿的活动槽。

进一步的，为了使得夹紧机构能够通过安装底块的上升实现两个夹紧杆的收缩夹紧，进而对模具实现固定，夹紧机构包括设置在活动槽内部两侧的夹紧杆，夹紧杆底部活动连接在活动槽底部内侧壁，夹紧杆内侧底部连接有连接块，连接块远离夹紧杆的一侧开设有将其贯穿的滑槽，滑槽内部设置有连接柱，连接柱设置在连接槽内顶部两侧，连接槽开设在固定柱顶部，固定柱底部固定在底座顶端。

进一步的，为了使得模具能够与安装底块实现卡接固定，并通过夹紧槽与夹紧机构的配合实现限位，避免升高过程中出现偏移，进而与冲头精准对接实现冲压，模具底部设置有与T形槽相配合的T形块，T形块两侧均开设有与夹紧杆相配合的夹紧槽。

进一步的，为了使得夹紧杆能够在夹紧过程中对模具实现一定程度的纠偏，将模具从偏移状态纠正回安装底块的正中心，进而与冲头实现精准的对接，夹紧杆为倒L形结构，夹紧槽底部外侧两端面为弧形结构。

进一步的，为了使得模具能够通过传送机构实现自动上料，进而实现冲压设备的自动化，传送机构包括设置在底座顶部且远离安装底块的两个传动电机，传动电机顶部连接有传动转轴，底座顶部且位于传动电机与安装底块之间设置有多个固定底柱，固定底柱顶部活动连接有从动转轴，从动转轴顶部连接有第一传动轮，第一传动轮顶部连接有第二传动轮，位于同一条直线上的传动转轴及多个从动转轴外侧均通过传动链条相互连接。

进一步的，为了使得两侧第一传动轮及第二传动轮能够对模具底部的T形块实现卡接固定，并通过转动带动模具实现水平方向的移动，进而实现上料，第一传动轮的直径小于第二传动轮的直径，且第一传动轮及第二传动轮与T形块相互配合。

进一步的，为了使得第二连接杆具有一定程度的活动空间，进而带动安装顶块实现升降，顶板顶部两侧开设有与第二连接杆相配合的通孔。

进一步的，为了使得连接杠杆具有较大程度的活动空间，避免转动过程中与顶板发生碰撞接触，固定块为倒L形结构，连接杠杆活动连接在固定块顶部远离升降电机的一侧。

本发明的有益效果为：

1、通过设置传送机构、夹紧机构等结构，能够实现模具的自动上料，并在进入安装底块后通过升高自动实现冲压设备对模具的夹紧固定，并配合冲头完成对零件精准的冲压，从而大大提高冲压过程的自动化，降低人工劳动量，提高加工生产的效率，同时减少人工在进出料过程中与冲压设备的接触，进而降低危险系数，避免对操作人员造成伤害。

2、通过设置第一连接杆、连接杠杆及第二连接杆等，能够实现安装底块及安装顶块的同时升高或下降，从而减少冲压过程的时间，提高效率，同时配合弹簧，能够在冲压时缓解冲头对模具的冲击，从而增大模具的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种自动化冲压设备的正面结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种自动化冲压设备的正面结构剖视图；

图3是根据本发明实施例的一种自动化冲压设备的侧面结构示意图；

图4是根据本发明实施例的一种自动化冲压设备中的模具立体结构示意图；

图5是根据本发明实施例的一种自动化冲压设备中的安装底块立体结构示意图；

图6是根据本发明实施例的一种自动化冲压设备中的夹紧机构立体结构示意图。

图中：

1、底座；2、支撑柱；3、安装底块；4、安装顶块；5、顶板；6、夹紧机构；601、夹紧杆；602、连接块；603、滑槽；604、连接柱；605、连接槽；606、固定柱；7、模具；8、连接侧耳；9、第一连接杆；10、连接杠杆；11、第二连接杆；12、固定块；13、冲头；14、螺纹管；15、螺纹转轴；16、升降电机；17、传送机构；1701、传动电机；1702、传动转轴；1703、固定底柱；1704、从动转轴；1705、第一传动轮；1706、第二传动轮；1707、传动链条；18、操作面板；19、第一限位槽；20、弹簧；21、第二限位槽；22、限位侧耳；23、T形槽；24、活动槽；25、T形块；26、夹紧槽；27、通孔。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种自动化冲压设备。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-6所示，根据本发明实施例的自动化冲压设备，包括底座1，底座1顶端两侧均设置有支撑柱2，两个支撑柱2内侧之间由底部至顶部依次设置有安装底块3、安装顶块4及顶板5，安装底块3内底部设置有夹紧机构6，安装底块3顶部设置有模具7，安装底块3两侧均设置有连接侧耳8，连接侧耳8远离安装底块3的一端与第一连接杆9底端活动连接，第一连接杆9顶端与连接杠杆10的一端活动连接，连接杠杆10的另一端与第二连接杆11顶端活动连接，两个连接杠杆10的中间位置分别通过固定块12固定在顶板5顶端两侧，两个第二连接杆11底端分别活动连接在安装顶块4顶端两侧，安装顶块4底部设置有冲头13，安装顶块4顶部中心位置设置有螺纹管14，螺纹管14内顶部穿插有螺纹转轴15，螺纹转轴15顶部贯穿顶板5连接有升降电机16，底座1顶部且位于安装底块3正面及背面均设置有传送机构17，底座1一侧设置有操作面板18。

借助于上述技术方案，通过设置传送机构17、夹紧机构6等结构，能够实现模具7的自动上料，并在进入安装底块3后通过升高自动实现冲压设备对模具7的夹紧固定，并配合冲头13完成对零件精准的冲压，从而大大提高冲压过程的自动化，降低人工劳动量，提高加工生产的效率，同时减少人工在进出料过程中与冲压设备的接触，进而降低危险系数，避免对操作人员造成伤害。通过设置第一连接杆9、连接杠杆10及第二连接杆11等，能够实现安装底块3及安装顶块4的同时升高或下降，从而减少冲压过程的时间，提高效率。

在一个实施例中，对于上述支撑柱2来说，支撑柱2底部开设有与连接侧耳8相配合的第一限位槽19，连接侧耳8贯穿第一限位槽19，且第一限位槽19内顶部与连接侧耳8顶部之间设置有弹簧20，支撑柱2顶部开设有第二限位槽21，安装顶块4两侧均设置有与第二限位槽21相配合的限位侧耳22，从而使得安装底块3与安装顶块4在升降过程中不发生偏移，确保冲压的精确性。

在一个实施例中，对于上述安装底块3来说，安装底块3顶部开设有T形槽23，且安装底块3顶部开设有与T形槽23相垂直且将其贯穿的活动槽24，从而使得安装底块3能够对模具7实现安装固定，同时能够通过夹紧机构6对模具7实现夹紧限位。

在一个实施例中，对于上述夹紧机构6来说，夹紧机构6包括设置在活动槽24内部两侧的夹紧杆601，夹紧杆601底部活动连接在活动槽24底部内侧壁，夹紧杆601内侧底部连接有连接块602，连接块602远离夹紧杆601的一侧开设有将其贯穿的滑槽603，滑槽603内部设置有连接柱604，连接柱604设置在连接槽605内顶部两侧，连接槽605开设在固定柱606顶部，固定柱606底部固定在底座1顶端，从而使得夹紧机构6能够通过安装底块3的上升实现两个夹紧杆601的收缩夹紧，进而对模具7实现固定。

在一个实施例中，对于上述模具7来说，模具7底部设置有与T形槽23相配合的T形块25，T形块25两侧均开设有与夹紧杆601相配合的夹紧槽26，从而使得模具7能够与安装底块3实现卡接固定，并通过夹紧槽26与夹紧机构6的配合实现限位，避免升高过程中出现偏移，进而与冲头13精准对接实现冲压。

在一个实施例中，对于上述夹紧杆601来说，夹紧杆601为倒L形结构，夹紧槽26底部外侧两端面为弧形结构，从而使得夹紧杆601能够在夹紧过程中对模具7实现一定程度的纠偏，将模具7从偏移状态纠正回安装底块3的正中心，进而与冲头13实现精准的对接。

在一个实施例中，对于上述传送机构17来说，传送机构17包括设置在底座1顶部且远离安装底块3的两个传动电机1701，传动电机1701顶部连接有传动转轴1702，底座1顶部且位于传动电机1701与安装底块3之间设置有多个固定底柱1703，固定底柱1703顶部活动连接有从动转轴1704，从动转轴1704顶部连接有第一传动轮1705，第一传动轮1705顶部连接有第二传动轮1706，位于同一条直线上的传动转轴1702及多个从动转轴1704外侧均通过传动链条1707相互连接，从而使得模具7能够通过传送机构17实现自动上料，进而实现冲压设备的自动化。

在一个实施例中，对于上述第一传动轮1705来说，第一传动轮1705的直径小于第二传动轮1706的直径，且第一传动轮1705及第二传动轮1706与T形块25相互配合，从而使得两侧第一传动轮1705及第二传动轮1706能够对模具7底部的T形块25实现卡接固定，并通过转动带动模具7实现水平方向的移动，进而实现上料。

在一个实施例中，对于上述顶板5来说，顶板5顶部两侧开设有与第二连接杆11相配合的通孔27，从而使得第二连接杆11具有一定程度的活动空间，进而带动安装顶块4实现升降。

在一个实施例中，对于上述固定块12来说，固定块12为倒L形结构，连接杠杆10活动连接在固定块12顶部远离升降电机16的一侧，从而使得连接杠杆10具有较大程度的活动空间，避免转动过程中与顶板5发生碰撞接触。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，操作人员将多个模具7依次放置在传送机构17的开始端，并将待冲压零件放置在模具7内部，通过操作面板18打开传送机构17使其运转。此时，传动电机1701带动传动链条1707转动，模具7在第一传动轮1705及第二传动轮1706的带动下向安装底块3方向运动，当第一个模具7到达时，通过后面一个模具7的推动，第一个模具7进入安装底块3的T形槽23内部。此时停止传送机构17，打开升降电机16，在螺纹转轴15的作用下，螺纹管14和安装顶块4实现下降，并通过连接杠杆10的作用，第一连接杆9带动安装底块3实现升高。同时，固定柱606固定并使得两侧的夹紧杆601实现偏转收缩，即夹紧杆601顶端滑入夹紧槽26并对模具7实现夹紧固定。此时，安装底块3与安装顶块4运动至最后位置，即冲头13与模具7实现接触，完成对零件的冲压。冲压结束后，反向方向操作即可。以此类推，第二个模具7进入安装底块3并将第一个模具7推出进入另一侧的传送机构17驶出冲压设备，即完成模具7的自动化冲压。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置传送机构17、夹紧机构6等结构，能够实现模具7的自动上料，并在进入安装底块3后通过升高自动实现冲压设备对模具7的夹紧固定，并配合冲头13完成对零件精准的冲压，从而大大提高冲压过程的自动化，降低人工劳动量，提高加工生产的效率，同时减少人工在进出料过程中与冲压设备的接触，进而降低危险系数，避免对操作人员造成伤害。通过设置第一连接杆9、连接杠杆10及第二连接杆11等，能够实现安装底块3及安装顶块4的同时升高或下降，从而减少冲压过程的时间，提高效率，同时配合弹簧20，能够在冲压时缓解冲头13对模具7的冲击，从而增大模具7的使用寿命。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动化冲压设备，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）顶端两侧均设置有支撑柱（2），两个所述支撑柱（2）内侧之间由底部至顶部依次设置有安装底块（3）、安装顶块（4）及顶板（5），所述安装底块（3）内底部设置有夹紧机构（6），所述安装底块（3）顶部设置有模具（7），所述安装底块（3）两侧均设置有连接侧耳（8），所述连接侧耳（8）远离所述安装底块（3）的一端与第一连接杆（9）底端活动连接，所述第一连接杆（9）顶端与连接杠杆（10）的一端活动连接，所述连接杠杆（10）的另一端与第二连接杆（11）顶端活动连接，两个所述连接杠杆（10）的中间位置分别通过固定块（12）固定在所述顶板（5）顶端两侧，两个所述第二连接杆（11）底端分别活动连接在所述安装顶块（4）顶端两侧，所述安装顶块（4）底部设置有冲头（13），所述安装顶块（4）顶部中心位置设置有螺纹管（14），所述螺纹管（14）内顶部穿插有螺纹转轴（15），所述螺纹转轴（15）顶部贯穿所述顶板（5）连接有升降电机（16），所述底座（1）顶部且位于所述安装底块（3）正面及背面均设置有传送机构（17），所述底座（1）一侧设置有操作面板（18）；

所述安装底块（3）顶部开设有T形槽（23），且所述安装底块（3）顶部开设有与所述T形槽（23）相垂直且将其贯穿的活动槽（24）；

所述夹紧机构（6）包括设置在所述活动槽（24）内部两侧的夹紧杆（601），所述夹紧杆（601）底部活动连接在所述活动槽（24）底部内侧壁，所述夹紧杆（601）内侧底部连接有连接块（602），所述连接块（602）远离所述夹紧杆（601）的一侧开设有将其贯穿的滑槽（603），所述滑槽（603）内部设置有连接柱（604），所述连接柱（604）设置在连接槽（605）内顶部两侧，所述连接槽（605）开设在固定柱（606）顶部，所述固定柱（606）底部固定在所述底座（1）顶端；

所述模具（7）底部设置有与所述T形槽（23）相配合的T形块（25），所述T形块（25）两侧均开设有与所述夹紧杆（601）相配合的夹紧槽（26）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化冲压设备，其特征在于，所述支撑柱（2）底部开设有与所述连接侧耳（8）相配合的第一限位槽（19），所述连接侧耳（8）贯穿所述第一限位槽（19），且所述第一限位槽（19）内顶部与所述连接侧耳（8）顶部之间设置有弹簧（20），所述支撑柱（2）顶部开设有第二限位槽（21），所述安装顶块（4）两侧均设置有与所述第二限位槽（21）相配合的限位侧耳（22）。

3.根据权利要求2所述的一种自动化冲压设备，其特征在于，所述夹紧杆（601）为倒L形结构，所述夹紧槽（26）底部外侧两端面为弧形结构。

4.根据权利要求3所述的一种自动化冲压设备，其特征在于，所述传送机构（17）包括设置在所述底座（1）顶部且远离所述安装底块（3）的两个传动电机（1701），所述传动电机（1701）顶部连接有传动转轴（1702），所述底座（1）顶部且位于所述传动电机（1701）与所述安装底块（3）之间设置有多个固定底柱（1703），所述固定底柱（1703）顶部活动连接有从动转轴（1704），所述从动转轴（1704）顶部连接有第一传动轮（1705），所述第一传动轮（1705）顶部连接有第二传动轮（1706），位于同一条直线上的所述传动转轴（1702）及多个所述从动转轴（1704）外侧均通过传动链条（1707）相互连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动化冲压设备，其特征在于，所述第一传动轮（1705）的直径小于所述第二传动轮（1706）的直径，且所述第一传动轮（1705）及所述第二传动轮（1706）与所述T形块（25）相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种自动化冲压设备，其特征在于，所述顶板（5）顶部两侧开设有与所述第二连接杆（11）相配合的通孔（27）。

7.根据权利要求1所述的一种自动化冲压设备，其特征在于，所述固定块（12）为倒L形结构，所述连接杠杆（10）活动连接在所述固定块（12）顶部远离所述升降电机（16）的一侧。

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