CN214161013U

CN214161013U - 一种具有自动上料功能的五金模具

Info

Publication number: CN214161013U
Application number: CN202022301217.XU
Authority: CN
Inventors: 李明君
Original assignee: Dongguan Xiongda Machinery Co ltd
Current assignee: Dongguan Xiongda Machinery Co ltd
Priority date: 2020-10-16
Filing date: 2020-10-16
Publication date: 2021-09-10
Anticipated expiration: 2030-10-16

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动上料功能的五金模具，包括底座、固定板和移动板，所述底座的顶部固定安装有第二安装架，所述第二安装架的顶部固定安装有四个液压杆，所述液压杆的输出端贯穿第二安装架并延伸至第二安装架的底部。本实用新型通过设置第二安装架用于对液压杆进行安装，通过设置液压杆用于对上模具进行安装，同时实现上模具的升降，与下模具配合实现对物料进行冲压，通过第一安装架、传动带、从动轮、安装杆、第三安装架、主动轮和步进电机之间的配合将物料进行夹持固定并送至下模具和上模具之间进行冲压，同时解决了现有的冲压模具在使用都是工人手动进行上料的，效率低下的同时危险性较大的问题。

Description

一种具有自动上料功能的五金模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种具有自动上料功能的五金模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模），冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的冲压模具在使用都是工人手动进行上料的，效率低下的同时危险性较大，不能够满足生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动上料功能的五金模具，具备自动上料效率快的优点，解决了现有的冲压模具在使用都是工人手动进行上料的，效率低下的同时危险性较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上料功能的五金模具，包括底座、固定板和移动板，所述底座的顶部固定安装有第二安装架，所述第二安装架的顶部固定安装有四个液压杆，所述液压杆的输出端贯穿第二安装架并延伸至第二安装架的底部，所述液压杆输出端的底部且位于第二安装架的下方固定安装有上模具，所述底座的顶部且位于上模具的下方固定安装有下模具，所述底座的左侧固定安装有第一安装架，所述第一安装架的内部转动连接有两个从动轮，所述底座顶部的右侧固定安装有第三安装架，所述第三安装架的内部转动连接有两个主动轮，所述主动轮的表面套设有传动带，所述传动带向左延伸并与从动轮之间传动连接，所述传动带的表面固定安装有均匀分布的安装杆。

优选的，所述第三安装架的正面固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿第三安装架并与主动轮固定连接。

优选的，所述安装杆相对靠近的一侧均固定安装有固定板，所述安装杆相对靠近的一侧且位于固定板的上方设置有移动板。

优选的，所述安装杆的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块相对靠近的一侧与移动板固定连接，所述滑槽的内部且位于滑块的顶部焊接有弹簧。

优选的，所述固定板的顶部与下模具处于同一水平，所述固定板和移动板相对靠近的一侧固定安装有均匀分布的卡球。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第二安装架用于对液压杆进行安装，通过设置液压杆用于对上模具进行安装，同时实现上模具的升降，与下模具配合实现对物料进行冲压，通过第一安装架、传动带、从动轮、安装杆、第三安装架、主动轮和步进电机之间的配合将物料进行夹持固定并送至下模具和上模具之间进行冲压，增加效率的同时降低危险，同时解决了现有的冲压模具在使用都是工人手动进行上料的，效率低下的同时危险性较大的问题。

2、本实用新型通过设置步进电机带动主动轮转动，从而实现将物料送至上模具和下模具之间，同时通过设置步进电机能够精确进行定位，通过固定板和移动板之间的配合实现对物料进行夹持固定，通过滑块和滑槽之间的配合实现对移动板进行固定，通过设置弹簧用于将滑块向下推，从而使得移动板向下移动，通过移动板和固定板对物料进行固定，通过将固定板的顶部与下模具设置成同一水平方便对物料进行冲压，通过设置卡球，用于增加物料与固定板和移动板之间的稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型安装杆结构示意图。

图中：1、底座；2、第一安装架；3、传动带；4、从动轮；5、安装杆；6、下模具；7、第二安装架；8、上模具；9、液压杆；10、主动轮；11、第三安装架；12、步进电机；13、固定板；14、移动板；15、滑块；16、弹簧；17、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，一种具有自动上料功能的五金模具，包括底座1、固定板13和移动板14，底座1的顶部固定安装有第二安装架7，第二安装架7的顶部固定安装有四个液压杆9，液压杆9的输出端贯穿第二安装架7并延伸至第二安装架7的底部，液压杆9输出端的底部且位于第二安装架7的下方固定安装有上模具8，底座1的顶部且位于上模具8的下方固定安装有下模具6，底座1的左侧固定安装有第一安装架2，第一安装架2的内部转动连接有两个从动轮4，底座1顶部的右侧固定安装有第三安装架11，第三安装架11的内部转动连接有两个主动轮10，主动轮10的表面套设有传动带3，传动带3向左延伸并与从动轮4之间传动连接，传动带3的表面固定安装有均匀分布的安装杆5，通过设置第二安装架7用于对液压杆9进行安装，通过设置液压杆9用于对上模具8进行安装，同时实现上模具8的升降，与下模具6配合实现对物料进行冲压，通过第一安装架2、传动带3、从动轮4、安装杆5、第三安装架11、主动轮10和步进电机12之间的配合将物料进行夹持固定并送至下模具6和上模具8之间进行冲压，增加效率的同时降低危险，第三安装架11的正面固定安装有步进电机12，步进电机12的输出轴贯穿第三安装架11并与主动轮10固定连接，通过设置步进电机12带动主动轮10转动，从而实现将物料送至上模具8和下模具6之间，同时通过设置步进电机12能够精确进行定位，安装杆5相对靠近的一侧均固定安装有固定板13，安装杆5相对靠近的一侧且位于固定板13的上方设置有移动板14，通过固定板13和移动板14之间的配合实现对物料进行夹持固定，安装杆5的内部开设有滑槽17，滑槽17的内部滑动连接有滑块15，滑块15相对靠近的一侧与移动板14固定连接，滑槽17的内部且位于滑块15的顶部焊接有弹簧16，通过滑块15和滑槽17之间的配合实现对移动板14进行固定，通过设置弹簧16用于将滑块15向下推，从而使得移动板14向下移动，通过移动板14和固定板13对物料进行固定，固定板13的顶部与下模具6处于同一水平，固定板13和移动板14相对靠近的一侧固定安装有均匀分布的卡球，通过将固定板13的顶部与下模具6设置成同一水平方便对物料进行冲压，通过设置卡球，用于增加物料与固定板13和移动板14之间的稳定。

使用时，开启液压杆9使得上模具8上下移动，同时开启步进电机12，通过步进电机12带动主动轮10转动，从而使得传动带3和从动轮4转动，将待加工的物料拿起，将移动板14向上拉动，将物料放置于固定板13和移动板14之间，在弹簧16的推动下使得滑块15和移动板14下降，在与固定板13和卡球之间的配合下实现对物料进行夹持固定，在步进电机12、主动轮10、传动带3和从动轮4的作用下将物料送至下模具6和上模具8之间，通过上模具8和下模具6对其进行加工即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种具有自动上料功能的五金模具，包括底座（1）、固定板（13）和移动板（14），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有第二安装架（7），所述第二安装架（7）的顶部固定安装有四个液压杆（9），所述液压杆（9）的输出端贯穿第二安装架（7）并延伸至第二安装架（7）的底部，所述液压杆（9）输出端的底部且位于第二安装架（7）的下方固定安装有上模具（8），所述底座（1）的顶部且位于上模具（8）的下方固定安装有下模具（6），所述底座（1）的左侧固定安装有第一安装架（2），所述第一安装架（2）的内部转动连接有两个从动轮（4），所述底座（1）顶部的右侧固定安装有第三安装架（11），所述第三安装架（11）的内部转动连接有两个主动轮（10），所述主动轮（10）的表面套设有传动带（3），所述传动带（3）向左延伸并与从动轮（4）之间传动连接，所述传动带（3）的表面固定安装有均匀分布的安装杆（5）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的五金模具，其特征在于：所述第三安装架（11）的正面固定安装有步进电机（12），所述步进电机（12）的输出轴贯穿第三安装架（11）并与主动轮（10）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的五金模具，其特征在于：所述安装杆（5）相对靠近的一侧均固定安装有固定板（13），所述安装杆（5）相对靠近的一侧且位于固定板（13）的上方设置有移动板（14）。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动上料功能的五金模具，其特征在于：所述安装杆（5）的内部开设有滑槽（17），所述滑槽（17）的内部滑动连接有滑块（15），所述滑块（15）相对靠近的一侧与移动板（14）固定连接，所述滑槽（17）的内部且位于滑块（15）的顶部焊接有弹簧（16）。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的五金模具，其特征在于：所述固定板（13）的顶部与下模具（6）处于同一水平，所述固定板（13）和移动板（14）相对靠近的一侧固定安装有均匀分布的卡球。