CN210253884U - 一种冲压机的自动换模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压机的自动换模装置，具体涉及冲压机领域，包括底座，所述底座的顶部设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部固定设置有升降杆，所述升降杆的顶部设置有控制机构，所述控制机构的顶部设置有上模具，所述上模具的顶部设置有气缸，所述气缸的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的一侧设置有驱动机构。本实用新型通过设置导杆与竖杆，通过电机可以使得第二放置台发生旋转，让第二放置台位于另一侧，通过电动推板可以使得导杆向下运动，让第二放置台向下运动，便于模具的掉落，通过竖杆的移动可以让模具向一侧移动，提高模具向下掉落的效率，减少了人工操作，节省了人力，提高了效率。

Description

一种冲压机的自动换模装置

技术领域

本实用新型涉及冲压机领域，更具体地说，本实用新型涉及一种冲压机的自动换模装置。

背景技术

冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。

专利申请公布号CN201220447189.5的实用新型专利公开了一种联合冲压机自动换模装置，包括连接台、驱动装置、夹具定位板、载重台车以及气动和电气控制***组成，载重台车设在连接台一侧的轨道上，与连接台相垂直，载重台车的另一侧相对于连接台设有推拉挂钩装置，特征在于所述连接台前端设有翻转臂，所述载重台车的工作台面上设有模具限位板和推拉挂钩轨道，推拉挂钩轨道与推拉挂钩的移动方向相同，设在推拉挂钩下方的齿条滑动配合嵌合在推拉挂钩轨道内，通过传动齿轮与齿条的相啮合，带动推拉挂钩前后移动。本装置在机台加工任务频繁，经常变换夹具的情况下，可有效的解决快速换模的问题，达到提高设备使用率、提高生产效率的目的。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如虽然利用提高设备使用率、提高生产效率的目的，但是在更换时便于繁琐，不利于对模具的更换，无法提高其效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种冲压机的自动换模装置，通过设置导杆与竖杆，通过电机可以使得第二放置台发生旋转，让第二放置台位于另一侧，通过电动推板可以使得导杆向下运动，让第二放置台向下运动，便于模具的掉落，通过竖杆的移动可以让模具向一侧移动，提高模具向下掉落的效率，减少了人工操作，节省了人力，提高了效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压机的自动换模装置，包括底座，所述底座的顶部设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部固定设置有升降杆，所述升降杆的顶部设置有控制机构，所述控制机构的顶部设置有上模具，所述上模具的顶部设置有气缸，所述气缸的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的一侧设置有驱动机构；

所述控制机构包括电机，所述电机的输出轴端部固定设置有旋转杆，所述旋转杆的顶部固定设置有第一放置台，所述第一放置台的一侧设置有连接杆，所述连接杆的一侧设置有第二放置台，所述第一放置台与第二放置台的顶部均设置有挡板，所述挡板的一侧设置有连接弹簧，所述连接弹簧的一侧设置有固定板；

所述驱动机构包括推动板，所述推动板的一侧设置有连接块，所述连接块的底部设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部固定设置有连接圆，所述连接块的外侧设置有固定杆，所述固定杆的表面设置有滑槽，所述连接圆位于滑槽内部，所述连接块的底部设置有竖杆，所述连接块的一侧设置有移动块，所述移动块通过直杆与连接块活动连接，所述移动块的底部固定设置有半圆块，所述半圆块的底部设置有活动杆，所述活动杆的底部设置有圆块，所述圆块的一侧固定设置有矩形块，所述矩形块的一侧设置有引导杆；

在一个优选地实施方式中，所述电机的输出轴端部与旋转杆传动连接，所述第一放置台通过连接杆与第二放置台相连接，且连接杆与第二放置台活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述活动杆的一端与圆块活动连接，且另一端与半圆块活动连接，所述移动块与固定杆活动连接，所述矩形块与引导杆活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述推动板的底部端面与连接块的顶部端面均设置为弧面，所述第二伸缩杆的表面环绕设置有压缩弹簧，所述第二伸缩的数量为两个，所述连接圆与滑槽活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述挡板的数量为两个，所述第一放置台、第二放置台和连接杆均位于两个挡板之间。

在一个优选地实施方式中，所述竖杆位于两个挡板之间，所述第一伸缩杆的外侧设置有固定套筒，且固定套筒与升降杆活动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置导杆与竖杆，通过电机可以使得第二放置台发生旋转，让第二放置台位于另一侧，通过电动推板可以使得导杆向下运动，让第二放置台向下运动，便于模具的掉落，通过竖杆的移动可以让模具向一侧移动，提高模具向下掉落的效率，减少了人工操作，节省了人力，提高了效率；

2、本实用新型通过设置固定板，可以把模具放在两个固定板之间，防止发生偏移，并在旋转时也可以提高其稳定性，防止在转动时模具掉落，对模具进行保护。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的气缸与上模具侧视图。

图3为本实用新型的第一放置台与直板立体示意图。

图4为本实用新型的固定杆俯视图。

图5为本实用新型的图1中A部放大图。

图6为本实用新型的第二放置台俯视示意图。

附图标记为：1底座、2第一伸缩杆、3升降杆、4上模具、5气缸、6电动推杆、7引导杆、8电机、9旋转杆、10第一放置台、11连接杆、12第二放置台、13挡板、14连接弹簧、15固定板、16推动板、17连接块、18第二伸缩杆、19连接圆、20固定杆、21滑槽、22竖杆、23移动块、24半圆块、 25活动杆、26圆块、27矩形块、28立柱、29压缩弹簧、30直板、31导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的冲压机的自动换模装置，包括底座1，所述底座1 的顶部设置有第一伸缩杆2，所述第一伸缩杆2的顶部固定设置有升降杆3，所述升降杆3的顶部设置有控制机构，所述控制机构的顶部设置有上模具4，所述上模具4的顶部设置有气缸5，所述气缸5的一侧设置有电动推杆6，所述电动推杆6的一侧设置有驱动机构。

参照说明书附图1，该实施例的冲压机的自动换模装置的调节装置包括底座1，所述底座1的顶部设置有第一伸缩杆2，所述第一伸缩杆2的顶部固定设置有升降杆3，所述升降杆3的顶部设置有控制机构，所述控制机构的顶部设置有上模具4，所述上模具4的顶部设置有气缸5，所述气缸5的一侧设置有电动推杆6，所述电动推杆6的一侧设置有驱动机构。

参照说明书附图1-2，所述控制机构包括电机8，所述电机8的输出轴端部固定设置有旋转杆9，所述旋转杆9的顶部固定设置有第一放置台10，所述第一放置台10的一侧设置有连接杆11，所述连接杆11的一侧设置有第二放置台12，所述第一放置台10与第二放置台12的顶部均设置有挡板13，所述挡板13的一侧设置有连接弹簧14，所述连接弹簧14的一侧设置有固定板 15。

进一步，所述电机8的输出轴端部与旋转杆9传动连接，所述第一放置台10通过连接杆11与第二放置台12相连接，且连接杆11与第二放置台12 活动连接。

进一步，所述挡板13的数量为两个，所述第一放置台10、第二放置台 12和连接杆11均位于两个挡板13之间。

该实施例的冲压机的自动换模装置的控制机构还包括立柱28，所述立柱 28位于第一放置台10的底部，且固定连接，所述立柱28的底部设置有横板，所述旋转杆9贯穿横杆，所述立柱28的数量为多个，所述横板的表面设置有凹洞，所述凹洞的横截面形状为弧形，所述第一放置台10的内部设置有压缩弹簧29，所述压缩弹簧29的一侧设置有直板30，所述直板30与第一放置台 10活动连接。

实施场景具体为：在实际使用的过程中，将模具放在第一放置台10与第二放置台12上，通过连接弹簧14可以使得固定板15向一侧移动，让模具进到两个固定板15之间，并通过固定板15可以把模具固定住，防止发生位置的偏移，再使用气缸5可以让下模具向下运动，从而让模具与下模具合并，达到冲压的效果，当冲压完成之后，让上模具4再向上运动，之后使用电机8，由于电机8的输出轴端部与旋转杆9传动连接，通过电机8可以带动旋转杆9，由于旋转杆9与第一放置台10固定连接，通过旋转杆9的旋转可以让第一放置台10与第二放置台12同时发生旋转，从而使得立柱28在横板表面的凹洞内移动，通过第二放置台12带动了固定套筒与升降杆3的旋转，让第二放置台12位于导杆31的底部。

参照说明书附图1和图3-6，该实施例的冲压机的自动换模装置的驱动机构包括推动板16，所述推动板16的一侧设置有连接块17，所述连接块17的底部设置有第二伸缩杆18，所述第二伸缩杆18的底部固定设置有连接圆19，所述连接块17的外侧设置有固定杆20，所述固定杆20的表面设置有滑槽21，所述连接圆19位于滑槽21内部，所述连接块17的底部设置有竖杆22，所述连接块17的一侧设置有移动块23，所述移动块23通过直杆与连接块17连接连接，所述移动块23的底部固定设置有半圆块2624，所述半圆块2624的底部设置有活动杆25，所述活动杆25的底部设置有圆块26，所述圆块26的一侧固定设置有矩形块27，所述矩形块27的一侧设置有引导杆7。

进一步，所述活动杆25的一端与圆块26活动连接，且另一端与半圆块 2624活动连接，所述移动块23与固定杆20活动连接，所述矩形块27与引导杆7活动连接。

进一步，所述竖杆22位于两个挡板13之间，所述第一伸缩杆2的外侧设置有固定套筒，且固定套筒与升降杆3活动连接。

进一步，所述推动板16的底部端面与连接块17的顶部端面均设置为弧面，所述第二伸缩杆18的表面环绕设置有压缩弹簧29，所述第二伸缩的数量为两个，所述连接圆19与滑槽21活动连接。

该实施例的冲压机的自动换模装置的驱动机构包括还导杆31，所述导杆 31位于矩形块27的底部，且为固定连接。

实施场景具体为：在实际使用的过程中，当第二放置台12位于导杆31 的底部时，使用电动推杆6让推动板16向一侧移动，让推动板16的底部端面与连接块17的端面接触时，可以使得连接块17向下移动，通过连接块17 带动了竖杆22向下运动，让竖杆22进到直板30的一侧，连接块17的向下运动可以挤压底部的第二伸缩杆18以及表面环绕设置的压缩弹簧29，当推动板16的继续移动，使得推动板16的侧面与连接块17顶面接触，通过推动板 16的移动带动了连接块17向一侧移动，连接块17与推动板16的移动可以使得竖杆22与移动块23同时运动，当竖杆22运动时,可以推动直板30向一侧移动，从而推动了表面的模具移动，向模具向第二放置台12处移动，可以便于模具向下掉落，当移动块23移动时，由于活动杆25的一端与圆块26活动连接，且另一端与半圆块2624活动连接，通过移动块23可以使得活动杆25 由倾斜状态变成竖直状态，并通过活动杆25的竖直状态可以使得推动矩形块 27向下移动，并带动了导杆31的运动，使得导杆31与第二放置台12表接触，让第二放置台12向下运动，并挤压升降杆3的底部的第二伸缩杆18，从而可以将模具向下掉落，达到自动换模的效果，减少人工操作，节省人力。

综上所述：在使用时，模具放在第一放置台10与第二放置台12上，再使用气缸5可以让下模具向下运动，从而让模具与下模具合并，当冲压完成之后，让上模具4再向上运动，之后使用电机8，通过电机8可以带动旋转杆 9，通过旋转杆9的旋转可以让第一放置台10与第二放置台12同时发生旋转，让第二放置台12位于导杆31的底部，使用电动推杆6让推动板16向一侧移动，可以使得连接块17向下移动，通过连接块17带动了竖杆22向下运动，让竖杆22进到直板30的一侧，当推动板16的继续移动，使得推动板16的侧面与连接块17顶面接触，通过推动板16的移动带动了连接块17向一侧移动，连接块17与推动板16的移动可以使得竖杆22与移动块23同时运动，当竖杆22运动时,可以推动直板30向一侧移动，从而推动了表面的模具移动，让模具向第二放置台12处移动，可以便于模具向下掉落，当移动块23移动时，通过活动杆25的竖直状态可以使得推动矩形块27向下移动，并带动了导杆31的运动，使得导杆31与第二放置台12表接触，让第二放置台12向下运动，并挤压升降杆3的底部的第二伸缩杆18，从而可以将模具向下掉落，达到自动换模的效果，减少人工操作，节省人力。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冲压机的自动换模装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有第一伸缩杆(2)，所述第一伸缩杆(2)的顶部固定设置有升降杆(3)，所述升降杆(3)的顶部设置有控制机构，所述控制机构的顶部设置有上模具(4)，所述上模具(4)的顶部设置有气缸(5)，所述气缸(5)的一侧设置有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的一侧设置有驱动机构；

所述控制机构包括电机(8)，所述电机(8)的输出轴端部固定设置有旋转杆(9)，所述旋转杆(9)的顶部固定设置有第一放置台(10)，所述第一放置台(10)的一侧设置有连接杆(11)，所述连接杆(11)的一侧设置有第二放置台(12)，所述第一放置台(10)与第二放置台(12)的顶部均设置有挡板(13)，所述挡板(13)的一侧设置有连接弹簧(14)，所述连接弹簧(14)的一侧设置有固定板(15)；

所述驱动机构包括推动板(16)，所述推动板(16)的一侧设置有连接块(17)，所述连接块(17)的底部设置有第二伸缩杆(18)，所述第二伸缩杆(18)的底部固定设置有连接圆(19)，所述连接块(17)的外侧设置有固定杆(20)，所述固定杆(20)的表面设置有滑槽(21)，所述连接圆(19)位于滑槽(21)内部，所述连接块(17)的底部设置有竖杆(22)，所述连接块(17)的一侧设置有移动块(23)，所述移动块(23)通过直杆与连接块(17)活动连接，所述移动块(23)的底部固定设置有半圆块(24)，所述半圆块(24)的底部设置有活动杆(25)，所述活动杆(25)的底部设置有圆块(26)，所述圆块(26)的一侧固定设置有矩形块(27)，所述矩形块(27)的一侧设置有引导杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压机的自动换模装置，其特征在于：所述电机(8)的输出轴端部与旋转杆(9)传动连接，所述第一放置台(10)通过连接杆(11)与第二放置台(12)相连接，且连接杆(11)与第二放置台(12)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种冲压机的自动换模装置，其特征在于：所述活动杆(25)的一端与圆块(26)活动连接，且另一端与半圆块(24)活动连接，所述移动块(23)与固定杆(20)活动连接，所述矩形块(27)与引导杆(7)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种冲压机的自动换模装置，其特征在于：所述推动板(16)的底部端面与连接块(17)的顶部端面均设置为弧面，所述第二伸缩杆(18)的表面环绕设置有压缩弹簧，所述第二伸缩杆(18)的数量为两个，所述连接圆(19)与滑槽(21)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种冲压机的自动换模装置，其特征在于：所述挡板(13)的数量为两个，所述第一放置台(10)、第二放置台(12)和连接杆(11)均位于两个挡板(13)之间。

6.根据权利要求1所述的一种冲压机的自动换模装置，其特征在于：所述竖杆(22)位于两个挡板(13)之间，所述第一伸缩杆(2)的外侧设置有固定套筒，且固定套筒与升降杆(3)活动连接。

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