CN211218364U - 一种便于上下料的抱圆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于上下料的抱圆机，其涉及金属板加工设备领域，其包括工作台，所述工作台的表面开设有工作槽，所述工作台表面且位于工作槽两侧设置有用于放置钢板的放料组件，所述工作台连接有抱圆组件，所述抱圆组件包括设置于工作台且位于放料组件的上方的上模块和下模块，所述上模块开设有第一凹槽，所述下模块开设有与第一凹槽配合的第二凹槽，所述工作槽内转动连接有模型柱，所述模型柱的活动端转动到第一凹槽与第二凹槽形成的空腔内，所述工作槽的侧壁设置有用于对模型柱进行定位的定位组件。本实用新型具有自动下料，提升工作效率的效果。

Description

一种便于上下料的抱圆机

技术领域

本实用新型涉及金属板加工设备的技术领域，尤其是涉及一种便于上下料的抱圆机。

背景技术

目前，在生产圆筒状的金属板生产过程中，是需要先将平板状的金属板的两端通过机械力的作用，会发生反弹力而产生翘边，需要将此金属板放置在冲床上进一步加工，需要将金属板套设在圆柱状的模具上，再用冲床将两端的翘边压圆。

在生产过程中，需要工作人员手动上下料，且需要两台机器进行操作，生产效率低且在生产过程中容易发生安全事故。

因此需要提出一个新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于上下料的抱圆机，能够方便地进行上下料。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于上下料的抱圆机，包括工作台，所述工作台的表面开设有工作槽，所述工作台表面且位于工作槽两侧设置有用于放置钢板的放料组件，所述工作台连接有抱圆组件，所述抱圆组件包括设置于工作台且位于放料组件的上方的上模块和下模块，所述上模块开设有第一凹槽，所述下模块开设有与第一凹槽配合的第二凹槽，所述工作槽内转动连接有模型柱，所述模型柱的活动端转动到第一凹槽与第二凹槽形成的空腔内，所述工作槽的侧壁设置有用于对模型柱进行定位的定位组件。

通过采用上述技术方案，在进行抱圆工作时，将金属板放置于放料组件内，通过包括抱圆组件，驱动上模块与下模块相对移动，通过金属板与模型柱之间的抵接，使得金属板在第一凹槽与第二凹槽形成的空腔内被抱圆，在抱圆工作完成后，抱圆完成后的金属板套设与模型柱的侧壁，通过转动模型柱进行自动下料。

本实用新型进一步设置为：所述放料组件包括转动连接于所述工作槽侧壁的放料板，所述放料板的活动端朝向所述模型柱，所述放料板的下料板的下表面与放料槽的侧壁间固定连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，在金属板的两端位于放料板的上表面时，放料板在弹簧的作用下处于水平状态，在抱圆组件驱动上模块向下移动时，上模块推动金属板的两端向下弯曲，从而推动放料板转动，最终使得金属板脱离放料板，进行下一步抱圆工作。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括滑动连接于工作台上端面内的定位条，所述定位条的一端伸出工作槽的侧壁且位于模型柱的下端，所述工作台的侧壁设置有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆的端部固定连接于定位条的端部。

通过采用上述技术方案，在进行抱圆工作时，模型柱的端部抵接在定位条的上表面，对其起到固定作用，当完成抱圆工作后，启动第一气缸，使得定位条与模型柱分离，向下转动模型柱，使得套设于模型柱的金属圈滑落，从而实现下料。

本实用新型进一步设置为：所述抱圆组件包括固定连接于工作台上表面的支架，所述支架的上表面设置有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆的端部固定连接于上模块的上表面，所述工作台的底部且位于第二气缸的下方设置有第三气缸，所述第三气缸伸缩杆的端部固定连接于下模块的下表面。

通过采用上述技术方案，第二气缸带动上模块对钢板进行预弯，接着第三气缸驱动下模块向上运动，对金属板进行最后的抱圆。

本实用新型进一步设置为：所述工作槽内转动连接有与所述模型柱垂直的转动杆，所述模型柱的固定端固定连接于所述转动杆的中部，所述工作台的侧壁设置有电机，所述电机的输出端连接于所述转动杆的端部。

通过采用上述技术方案，在完成抱圆工作后，通过电机驱动转动杆转动，从而带动模型柱转动，从而实现自动下料，下料完成后，在驱动模型柱复位，继续进行抱圆工作。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的底部且为转动杆的下方设置有下料框。

通过采用上述技术方案，在进行下料时，抱圆完成后的金属板滑落到下料框内，便于对物料进行收集。

本实用新型进一步设置为：所述放料板的上表面开设有对物料进行定位的放料槽。

通过采用上述技术方案，使得金属板放置在放料板上的位置更加精切且稳定，提高设备抱圆工作的稳定性和精确度。

本实用新型进一步设置为：所述定位条的上表面开设有与模型柱配合的定位槽。

通过采用上述技术方案，提高模型柱的稳定性，提高在抱圆工作时模型柱的稳定性且提高抱圆工作的精确度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：在进行抱圆工作时，将金属板放置于放料组件内，通过包括抱圆组件，驱动上模块与下模块相对移动，通过金属板与模型柱之间的抵接，使得金属板在第一凹槽与第二凹槽形成的空腔内被抱圆，在抱圆工作完成后，抱圆完成后的金属板套设与模型柱的侧壁，通过转动模型柱进行自动下料，提升工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是是本实用新型部分结构的俯视图。

图中，1、工作台；2、工作槽；3、放料组件；4、抱圆组件；5、上模块；6、下模块；7、第一凹槽；8、第二凹槽；9、转动杆；10、模型柱；11、电机；12、定位组件；13、放料板；14、放料槽；15、弹簧；16、定位条；17、定位槽；18、第一气缸；19、支架；20、第二气缸；21、第三气缸；22下料框。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种便于上下料的抱圆机，包括工作台1，工作台1的表面开设有工作槽2，工作台1表面且位于工作槽2两侧设置有用于放置钢板的放料组件3，工作台1连接有抱圆组件4，抱圆组件4包括设置于工作台1且位于放料组件3的上方的上模块5和下模块6，上模块5开设有第一凹槽7，下模块6开设有与第一凹槽7配合的第二凹槽8，工作槽2内转动连接有模型柱10，模型柱10的活动端转动到第一凹槽7与第二凹槽8形成的空腔内，工作槽2的侧壁设置有用于对模型柱10进行定位的定位组件12。在进行抱圆工作时，将金属板放置于放料组件3内，通过包括抱圆组件4，驱动上模块5与下模块6相对移动，通过金属板与模型柱10之间的抵接，使得金属板在第一凹槽7与第二凹槽8形成的空腔内被抱圆，在抱圆工作完成后，抱圆完成后的金属板套设与模型柱10的侧壁，通过转动模型柱10使得被抱圆的金属板滑落，实现自动下料，提升工作效率。

参照图2，放料组件3包括两块分别转动连接于工作槽2两端侧壁的放料板13，放料板13的上表面均开设有对物料进行定位的放料槽14，对金属板进行定位，方便上料的同时提高抱圆工作的精确度，放料板13的活动端朝向模型柱10，放料板13的下料板的下表面与放料槽14的侧壁间固定连接有弹簧15，在金属板的两端位于放料板13的上表面时，放料板13在弹簧15的作用下处于水平状态，在抱圆组件4驱动上模块5向下移动时，上模块5推动金属板的两端向下弯曲，从而推动放料板13转动，最终使得金属板脱离放料板13，进行下一步抱圆工作。

参照图2，定位组件12包括滑动连接于工作台1上端面内的定位条16，定位条16的一端伸出工作槽2的侧壁且位于模型柱10的下端，定位条16的上表面开设有与模型柱10配合的定位槽17，提高模型柱10的稳定性。工作台1的侧壁固定连接有第一气缸18，第一气缸18伸缩杆的端部固定连接于定位条16的端部，在进行抱圆工作时，模型柱10的端部抵接在定位条16的上表面，对其起到固定作用，当完成抱圆工作后，启动第一气缸18，使得定位条16与模型柱10分离，向下转动模型柱10，使得套设于模型柱10的金属圈滑落，从而实现下料。

参照图2，抱圆组件4包括固定连接于工作台1上表面的支架19，支架19的上表面固定连接有第二气缸20，第二气缸20的伸缩杆的端部固定连接于上模块5的上表面，工作台1的底部且位于第二气缸20的下方固定连接有第三气缸21，第三气缸21伸缩杆的端部固定连接于下模块6的下表面，第二气缸20带动上模块5对钢板进行预弯，接着第三气缸21驱动下模块6向上运动，对金属板进行最后的抱圆工序。

参照图1和图2，工作槽2内转动连接有与模型柱10垂直的转动杆9，模型柱10的固定端固定连接于转动杆9的中部，工作台1的侧壁固定连接有电机11，电机11的输出端固定连接于转动杆9的端部，在完成抱圆工作后，通过电机11驱动转动杆9转动，从而带动模型柱10向下转动，使得抱圆后的金属板从模型柱10上滑落，工作台1的底部且位于转动杆9的下方设置有下料框22，下料时物料滑落到下料框22内，从而实现自动下料，下料完成后，电机11再驱动模型柱10复位。

本实施例的实施原理为：在进行抱圆工作时，将金属板放置于放料板13，使得金属板的两端位于放料板13的上表面，第二气缸20驱动上模块5向下移动时，上模块5推动金属板的两端通过向下弯曲，从而推动放料板13转动使弹簧15压缩，最终使得金属板脱离放料板13，完成预弯工作，第三气缸21驱动下模块6向上移动，通过金属板与模型柱10之间的抵接，使得金属板在第一凹槽7与第二凹槽8形成的空腔内被抱圆，在抱圆工作完成后，抱圆完成后的金属板套设与模型柱10的侧壁，启动第一气缸18，使得定位条16与模型柱10分离，起到电机11，使得模型柱10向下转动，使得套设于模型柱10的金属圈滑落到下料框22内，实现自动下料，提升工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于上下料的抱圆机，包括工作台(1)，所述工作台(1)的表面开设有工作槽(2)，其特征在于：所述工作台(1)表面且位于工作槽(2)两侧设置有用于放置钢板的放料组件(3)，所述工作台(1)连接有抱圆组件(4)，所述抱圆组件(4)包括设置于工作台(1)且位于放料组件(3)的上方的上模块(5)和下模块(6)，所述上模块(5)开设有第一凹槽(7)，所述下模块(6)开设有与第一凹槽(7)配合的第二凹槽(8)，所述工作槽(2)内转动连接有模型柱(10)，所述模型柱(10)的活动端转动到第一凹槽(7)与第二凹槽(8)形成的空腔内，所述工作槽(2)的侧壁设置有用于对模型柱(10)进行定位的定位组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种便于上下料的抱圆机，其特征在于：所述放料组件(3)包括转动连接于所述工作槽(2)侧壁的放料板(13)，所述放料板(13)的活动端朝向所述模型柱(10)，所述放料板(13)的下料板的下表面与放料槽(14)的侧壁间固定连接有弹簧(15)。

3.根据权利要求2所述的一种便于上下料的抱圆机，其特征在于：所述定位组件(12)包括滑动连接于工作台(1)上端面内的定位条(16)，所述定位条(16)的一端伸出工作槽(2)的侧壁且位于模型柱(10)的下端，所述工作台(1)的侧壁设置有第一气缸(18)，所述第一气缸(18)的伸缩杆的端部固定连接于定位条(16)的端部。

4.根据权利要求3所述的一种便于上下料的抱圆机，其特征在于：所述抱圆组件(4)包括固定连接于工作台(1)上表面的支架(19)，所述支架(19)的上表面设置有第二气缸(20)，所述第二气缸(20)的伸缩杆的端部固定连接于上模块(5)的上表面，所述工作台(1)的底部且位于第二气缸(20)的下方设置有第三气缸(21)，所述第三气缸(21)伸缩杆的端部固定连接于下模块(6)的下表面。

5.根据权利要求3所述的一种便于上下料的抱圆机，其特征在于：所述工作槽(2)内转动连接有与所述模型柱(10)垂直的转动杆(9)，所述模型柱(10)的固定端固定连接于所述转动杆(9)的中部，所述工作台(1)的侧壁设置有电机(11)，所述电机(11)的输出端连接于所述转动杆(9)的端部。

6.根据权利要求4所述的一种便于上下料的抱圆机，其特征在于：所述工作台(1)的底部且位于转动杆(9)的下方设置有下料框（22）。

7.根据权利要求2所述的一种便于上下料的抱圆机，其特征在于：所述放料板(13)的上表面开设有对物料进行定位的放料槽(14)。

8.根据权利要求3所述的一种便于上下料的抱圆机，其特征在于：所述定位条(16)的上表面开设有与模型柱(10)配合的定位槽(17)。

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