CN112868707A - 一种高附加值全谷物食品深加工方法 - Google Patents

一种高附加值全谷物食品深加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于食品加工技术领域，公开了一种高附加值全谷物食品深加工方法，所述高附加值全谷物食品深加工方法包括以下步骤：进行全谷物食品制备的原料的选择并对原料进行预处理；对魔芋果实进行深加工得到魔芋粉；使用大豆、赤小豆、豌豆、芸豆进行豆类提取物的制备；使用高粱、裸燕麦、玉米、粳米、大麦、青稞、荞麦进行混合提取物的制备；使用魔芋粉、豆类提取物、混合提取物进行高附加值全谷物食品的制备。本发明添加魔芋粉热量较低、饱腹感强且营养成分含量高；进行荞麦、青稞等的添加，营养丰富。本发明提供的高附加值全谷物食品深加工方法能够实现农产品的深加工，减少原料浪费，且进行加工的操作简便，能够有效降低加工制备的成本。

Description

一种高附加值全谷物食品深加工方法
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，尤其涉及一种高附加值全谷物食品深加工方法。
背景技术
目前：随着人们生活水平的提高、膳食结构的变化以及动物性蛋白和脂肪的大量摄入，使得肥胖者逐渐增多，许多疾病患者如高血脂症、高血压、冠心病、糖尿病等患者也有增长的趋势。因此，全谷物食品逐渐得到了大众的喜爱，在现阶段的农产品深加工过程中，需要转变传统的生产意识，将绿色加工技术充分应用其中保证生产出来的深加工产品绿色、安全、无公害、营养、卫生，满足人民对高品质绿色农产品的需求。但是现有的全谷物食品的口感较差，口感较好的全谷物食品的加工中浪费严重。
通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有的全谷物食品的口感较差，口感较好的全谷物食品的加工中浪费严重。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种高附加值全谷物食品深加工方法。
本发明是这样实现的，一种高附加值全谷物食品深加工方法，所述高附加值全谷物食品深加工方法包括以下步骤：
步骤一，进行全谷物食品制备的原料的选择并对原料进行预处理：选择高粱、裸燕麦、玉米、大豆、粳米、大麦、赤小豆、青稞、荞麦、豌豆、芸豆、魔芋作为全谷物食品制备的原料；弃除原料中颜色黯淡无光泽且表面破损的谷物，保留颜色光鲜亮丽、斑点少、表面平整的谷物；对选择的谷物进行清水浸泡，除去表面杂质后捞出沥干水分；对谷物原料中沥干水分的魔芋进行削皮，保留魔芋果实；
步骤二，对魔芋果实进行深加工得到魔芋粉：将去皮后的魔芋果实进行切块得到方形魔芋块；将魔芋块置于破壁机中进行打浆，得到魔芋浆液；在锅中加入水并进行加热，待水温升至55℃时将魔芋浆液缓慢倒入锅中并进行搅拌，直至锅中混合液沸腾；转小火继续进行混合液的加热搅拌，加热搅拌的时间设定为20～30min，加热结束后取出混合液，置于干燥箱中进行干燥、粉碎、过筛，得到魔芋粉；
步骤三，使用大豆、赤小豆、豌豆、芸豆进行豆类提取物的制备：将大豆、赤小豆、芸豆置于水中，对大豆、赤小豆、豌豆、芸豆进行分别浸泡；浸泡结束后，捞出大豆、赤小豆、豌豆、芸豆并进行混合，得到豆类混合物；将豆类混合物置于脱皮机中进行外皮的去除，去除豆类外皮保留豆胚；将豆胚置于粉碎机中进行粉碎得到豆类碎屑，使用超滤膜对豆类碎屑进行膜法提取得到豆类提取物，所述豆类提取物包括蛋白液与豆渣；
步骤四，使用高粱、裸燕麦、玉米、粳米、大麦、青稞、荞麦进行混合提取物的制备：按照质量份数称取高粱、裸燕麦、玉米、粳米、大麦、青稞、荞麦进行混合，清洗后置于清水中进行浸泡；将浸泡液连同固态物质进行第一次加热，第一次加热结束后进行过滤，保留第一次滤液；在滤出的固态物质中再次加水进行加热，第二次加热结束后进行过滤，保留第二次滤液；将第一次滤液与第二次滤液混合，静置后去除底部沉淀，对上清液进行加热浓缩得到混合浓缩液；将第二次过滤滤出的固态物质进行碾碎，得到混合碎屑；所述混合碎屑与混合碎屑混合即为混合提取物；
步骤五，使用魔芋粉、豆类提取物、混合提取物进行高附加值全谷物食品的制备：将魔芋粉、豆类提取物、混合提取物进行混合，充分搅拌后倒入模具中，置于烘焙箱内进行烘焙，烘焙结束后取出、晾凉得到高附加值全谷物食品。
进一步，步骤二中，所述方形魔芋块的边长为1～2cm。
进一步，步骤二中，所述干燥的温度为50～60℃，干燥的时间为30～35min。
进一步，步骤三中，所述对大豆、赤小豆、芸豆进行分别浸泡，包括：设定大豆浸泡时间为6～9h、赤小豆浸泡时间为3～5h、豌豆浸泡时间为2～3h、芸豆浸泡时间为7～10h进行分别浸泡。
进一步，步骤三中，所述超滤膜的孔径为10～100μm。
进一步，步骤三中，所述使用超滤膜对豆类碎屑进行膜法提取得到豆类提取物，包括：进行水解液的配制，将豆类碎屑与水解液进行混合，进行10～12h浸泡，过滤，弃除固态物质并收集提取液；将提取液使用超滤膜进行过滤，得到蛋白液与豆渣；将蛋白液与豆渣混合得到豆类提取物。
进一步，所述进行水解液的配制，包括：使用碳酸氢钠与无水乙醇进行水解液的配制。
进一步，步骤四中，所述浸泡的时间为3～5h，浸泡的温度为25～28℃。
进一步，步骤四中，所述加热浓缩的温度为80～100℃，时间为30～40min。
进一步，步骤四中，所述浓缩液的密度为1.2g/cm2。
结合上述的所有技术方案，本发明所具备的优点及积极效果为：本发明提供的高附加值全谷物食品深加工方法通过进行魔芋的处理实现魔芋粉的制备，制备得到的食品的热量较低、饱腹感强且营养成分含量高；通过对豆类处理实现豆类蛋白液的获取，改善豆类添加口感较差的问题，同时获取的豆渣口感绵密，受到不同年龄段消费者的喜爱；进行荞麦、青稞等的添加，营养丰富。本发明提供的高附加值全谷物食品深加工方法能够实现农产品的深加工，减少原料浪费，且进行加工的操作简便，能够有效降低加工制备的成本。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的高附加值全谷物食品深加工方法流程图。
图2是本发明实施例提供的进行全谷物食品制备的原料的选择并对原料进行预处理流程图。
图3是本发明实施例提供的对魔芋果实进行深加工得到魔芋粉流程图。
图4是本发明实施例提供的使用大豆、赤小豆、豌豆、芸豆进行豆类提取物的制备流程图。
图5是本发明实施例提供的使用高粱、裸燕麦、玉米、粳米、大麦、青稞、荞麦进行混合提取物的制备流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种高附加值全谷物食品深加工方法，下面结合附图对本发明作详细的描述。
如图1所示，本发明实施例提供的高附加值全谷物食品深加工方法包括以下步骤：
S101，进行全谷物食品制备的原料的选择并对原料进行预处理。
S102，对魔芋果实进行深加工得到魔芋粉。
S103，使用大豆、赤小豆、豌豆、芸豆进行豆类提取物的制备。
S104，使用高粱、裸燕麦、玉米、粳米、大麦、青稞、荞麦进行混合提取物的制备。
S105，使用魔芋粉、豆类提取物、混合提取物进行高附加值全谷物食品的制备。
如图2所示，本发明实施例提供的进行全谷物食品制备的原料的选择并对原料进行预处理，包括：
S201，选择高粱、裸燕麦、玉米、大豆、粳米、大麦、赤小豆、青稞、荞麦、豌豆、芸豆、魔芋作为全谷物食品制备的原料。
S202，弃除原料中颜色黯淡无光泽且表面破损的谷物，保留颜色光鲜亮丽、斑点少、表面平整的谷物。
S203，对选择的谷物进行清水浸泡，除去表面杂质后捞出沥干水分。
S204，对谷物原料中沥干水分的魔芋进行削皮，保留魔芋果实。
如图3所示，本发明实施例提供的对魔芋果实进行深加工得到魔芋粉，包括：
S301，将去皮后的魔芋果实进行切块得到方形魔芋块。
S302，将魔芋块置于破壁机中进行打浆，得到魔芋浆液。
S303，在锅中加入水并进行加热，待水温升至55℃时将魔芋浆液缓慢倒入锅中并进行搅拌，直至锅中混合液沸腾。
S304，转小火继续进行混合液的加热搅拌，加热搅拌的时间设定为20～30min，加热结束后取出混合液，置于干燥箱中进行干燥、粉碎、过筛，得到魔芋粉。
步骤S301中，本发明实施例提供的方形魔芋块的边长为1～2cm。
步骤S304中，本发明实施例提供的干燥的温度为50～60℃，干燥的时间为30～35min。
如图4所示，本发明实施例提供的使用大豆、赤小豆、豌豆、芸豆进行豆类提取物的制备，包括：
S401，将大豆、赤小豆、芸豆置于水中，对大豆、赤小豆、豌豆、芸豆进行分别浸泡。
S402，浸泡结束后，捞出大豆、赤小豆、豌豆、芸豆并进行混合，得到豆类混合物。
S403，将豆类混合物置于脱皮机中进行外皮的去除，去除豆类外皮保留豆胚。
S404，将豆胚置于粉碎机中进行粉碎得到豆类碎屑，使用超滤膜对豆类碎屑进行膜法提取得到豆类提取物，所述豆类提取物包括蛋白液与豆渣。
步骤S401中，本发明实施例提供的对大豆、赤小豆、芸豆进行分别浸泡，包括：设定大豆浸泡时间为6～9h、赤小豆浸泡时间为3～5h、豌豆浸泡时间为2～3h、芸豆浸泡时间为7～10h进行分别浸泡。
步骤S404中，本发明实施例提供的超滤膜的孔径为10～100μm。
步骤S404中，本发明实施例提供的使用超滤膜对豆类碎屑进行膜法提取得到豆类提取物，包括：进行水解液的配制，将豆类碎屑与水解液进行混合，进行10～12h浸泡，过滤，弃除固态物质并收集提取液；将提取液使用超滤膜进行过滤，得到蛋白液与豆渣；将蛋白液与豆渣混合得到豆类提取物。
本发明实施例提供的进行水解液的配制，包括：使用碳酸氢钠与无水乙醇进行水解液的配制。
如图5所示，本发明实施例提供的使用高粱、裸燕麦、玉米、粳米、大麦、青稞、荞麦进行混合提取物的制备，包括：
S501，按照质量份数称取高粱、裸燕麦、玉米、粳米、大麦、青稞、荞麦进行混合，清洗后置于清水中进行浸泡；
S502，将浸泡液连同固态物质进行第一次加热，第一次加热结束后进行过滤，保留第一次滤液；
S503，在滤出的固态物质中再次加水进行加热，第二次加热结束后进行过滤，保留第二次滤液；
S504，将第一次滤液与第二次滤液混合，静置后去除底部沉淀，对上清液进行加热浓缩得到混合浓缩液；
S505，将第二次过滤滤出的固态物质进行碾碎，得到混合碎屑；所述混合碎屑与混合碎屑混合即为混合提取物。
步骤S501中，本发明实施例提供的浸泡的时间为3～5h，浸泡的温度为25～28℃。
步骤S504中，本发明实施例提供的加热浓缩的温度为80～100℃，时间为30～40min。
步骤S504中，本发明实施例提供的浓缩液的密度为1.2g/cm2。
本发明实施例提供的使用魔芋粉、豆类提取物、混合提取物进行高附加值全谷物食品的制备，包括：将魔芋粉、豆类提取物、混合提取物进行混合，充分搅拌后倒入模具中，置于烘焙箱内进行烘焙，烘焙结束后取出、晾凉得到高附加值全谷物食品。
以上所述，仅为本发明较优的具体的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高附加值全谷物食品深加工方法，其特征在于，所述高附加值全谷物食品深加工方法包括以下步骤：
步骤一，进行全谷物食品制备的原料的选择并对原料进行预处理：选择高粱、裸燕麦、玉米、大豆、粳米、大麦、赤小豆、青稞、荞麦、豌豆、芸豆、魔芋作为全谷物食品制备的原料；弃除原料中颜色黯淡无光泽且表面破损的谷物，保留颜色光鲜亮丽、斑点少、表面平整的谷物；对选择的谷物进行清水浸泡，除去表面杂质后捞出沥干水分；对谷物原料中沥干水分的魔芋进行削皮，保留魔芋果实；
步骤二，对魔芋果实进行深加工得到魔芋粉：将去皮后的魔芋果实进行切块得到方形魔芋块；将魔芋块置于破壁机中进行打浆，得到魔芋浆液；在锅中加入水并进行加热，待水温升至55℃时将魔芋浆液缓慢倒入锅中并进行搅拌，直至锅中混合液沸腾；转小火继续进行混合液的加热搅拌，加热搅拌的时间设定为20～30min，加热结束后取出混合液，置于干燥箱中进行干燥、粉碎、过筛，得到魔芋粉；
步骤三，使用大豆、赤小豆、豌豆、芸豆进行豆类提取物的制备：将大豆、赤小豆、芸豆置于水中，对大豆、赤小豆、豌豆、芸豆进行分别浸泡；浸泡结束后，捞出大豆、赤小豆、豌豆、芸豆并进行混合，得到豆类混合物；将豆类混合物置于脱皮机中进行外皮的去除，去除豆类外皮保留豆胚；将豆胚置于粉碎机中进行粉碎得到豆类碎屑，使用超滤膜对豆类碎屑进行膜法提取得到豆类提取物，所述豆类提取物包括蛋白液与豆渣；
步骤四，使用高粱、裸燕麦、玉米、粳米、大麦、青稞、荞麦进行混合提取物的制备：按照质量份数称取高粱、裸燕麦、玉米、粳米、大麦、青稞、荞麦进行混合，清洗后置于清水中进行浸泡；将浸泡液连同固态物质进行第一次加热，第一次加热结束后进行过滤，保留第一次滤液；在滤出的固态物质中再次加水进行加热，第二次加热结束后进行过滤，保留第二次滤液；将第一次滤液与第二次滤液混合，静置后去除底部沉淀，对上清液进行加热浓缩得到混合浓缩液；将第二次过滤滤出的固态物质进行碾碎，得到混合碎屑；所述混合碎屑与混合碎屑混合即为混合提取物；
步骤五，使用魔芋粉、豆类提取物、混合提取物进行高附加值全谷物食品的制备：将魔芋粉、豆类提取物、混合提取物进行混合，充分搅拌后倒入模具中，置于烘焙箱内进行烘焙，烘焙结束后取出、晾凉得到高附加值全谷物食品。
2.如权利要求1所述高附加值全谷物食品深加工方法，其特征在于，步骤二中，所述方形魔芋块的边长为1～2cm。
3.如权利要求1所述高附加值全谷物食品深加工方法，其特征在于，步骤二中，所述干燥的温度为50～60℃，干燥的时间为30～35min。
4.如权利要求1所述高附加值全谷物食品深加工方法，其特征在于，步骤三中，所述对大豆、赤小豆、芸豆进行分别浸泡，包括：设定大豆浸泡时间为6～9h、赤小豆浸泡时间为3～5h、豌豆浸泡时间为2～3h、芸豆浸泡时间为7～10h进行分别浸泡。
5.如权利要求1所述高附加值全谷物食品深加工方法，其特征在于，步骤三中，所述超滤膜的孔径为10～100μm。
6.如权利要求1所述高附加值全谷物食品深加工方法，其特征在于，步骤三中，所述使用超滤膜对豆类碎屑进行膜法提取得到豆类提取物，包括：进行水解液的配制，将豆类碎屑与水解液进行混合，进行10～12h浸泡，过滤，弃除固态物质并收集提取液；将提取液使用超滤膜进行过滤，得到蛋白液与豆渣；将蛋白液与豆渣混合得到豆类提取物。
7.如权利要求6所述高附加值全谷物食品深加工方法，其特征在于，所述进行水解液的配制，包括：使用碳酸氢钠与无水乙醇进行水解液的配制。
8.如权利要求1所述高附加值全谷物食品深加工方法，其特征在于，步骤四中，所述浸泡的时间为3～5h，浸泡的温度为25～28℃。
9.如权利要求1所述高附加值全谷物食品深加工方法，其特征在于，步骤四中，所述加热浓缩的温度为80～100℃，时间为30～40min。
10.如权利要求1所述高附加值全谷物食品深加工方法，其特征在于，步骤四中，所述浓缩液的密度为1.2g/cm2。
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