CN112890212A - 一种高纯度大豆膳食纤维及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品加工技术领域，公开了一种高纯度大豆膳食纤维及其制备方法与应用，所述高纯度大豆膳食纤维的制备方法包括：进行大豆的选取与大豆的预处理，进行大豆的预处理得到干燥大豆，对干燥大豆进行脱皮、研磨得到大豆粉，对大豆粉进行处理得到大豆细粉和大豆粗粉，对大豆粗粉与豆渣进行处理得到大豆膳食纤维粗料，使用大豆膳食纤维粗料进行高纯度大豆膳食纤维的制备。本发明使用大豆分离蛋白制备中产生的大豆废料进行大豆膳食纤维的制备，能够有效减少浪费，实现资源的充分利用；通过对大豆膳食纤维的酶解、脱水，获取的大豆膳食纤维的纯度更高。同时，本发明在大豆膳食纤维食品中加入枸杞提取物，更好的发挥大豆膳食纤维食品养生功效。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，尤其涉及一种高纯度大豆膳食纤维及其制备方法与应用。
背景技术
目前，在大豆分离蛋白的加工过程中，有大量的副产物豆渣产生，大豆豆渣作为不溶性膳食纤维重要来源之一，而且其中含有15～20％的蛋白质。如果能利用精深加工技术全部利用并开发成产品，相当于增加100万吨粮食，大幅度提高资源的利用率和附加值。目前豆渣中不溶性膳食纤维对人体的营养保健作用在国内外众多研究中早已得到肯定。不溶性膳食纤维对人体的健康是至关重要的，具有促进胃肠道蠕动，防治便秘和减肥的作用；可溶性膳食纤维可以调节血糖预防糖尿病、预防冠心病、动脉硬化和高血压、并且具有抗癌等功效。但是现有技术中对大豆膳食纤维的提取的方法复杂，成本较高，并且提取的大豆膳食纤维难以直接用于食品加工，限制应用。因此，亟需一种新的高纯度大豆膳食纤维的制备方法。
通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有技术中对大豆膳食纤维的提取的方法复杂，成本较高，并且提取的大豆膳食纤维难以直接用于食品加工，限制应用。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种高纯度大豆膳食纤维及其制备方法与应用。
本发明是这样实现的，一种纯度大豆膳食纤维的制备方法，所述高纯度大豆膳食纤维的制备方法包括以下步骤：
步骤一，进行大豆的选取与大豆的预处理：采摘大豆豆荚，取出大豆豆荚中的大豆，选择外形圆润、颗粒饱满、且表皮光滑无皮损的新鲜大豆作为大豆膳食纤维制备的原料，备用；
步骤二，进行大豆的预处理得到干燥大豆：将选择的大豆置于清水中进行4～6h浸泡，去除漂浮在水面的大豆，浸泡结束后捞出大豆并用清水对大豆表面进行清洗；将清洗后大豆沥干水分，并置于阳光下进行晾晒，晾晒结束进行收集，得到干燥大豆，备用；
步骤三，对干燥大豆进行脱皮、研磨得到大豆粉：将干燥大豆置于脱皮机中脱皮对大豆进行脱皮，得到去除大豆皮的大豆豆胚；将大豆豆胚置于粉碎机中进行粉碎得到大豆碎屑，将大豆碎屑置于研磨机中研磨后，过30～50目筛，得到大豆粉，备用；
步骤四，对大豆粉进行处理得到大豆细粉和大豆粗粉：将大豆粉溶于水中，搅拌均匀后置于超声波提取器中，进行超声分散得到分散液；对分散液进行20～30min静置，收集上层悬浮物和底部沉淀，干燥得到大豆粗粉；将澄清液进行浓缩、干燥和研磨，得到大豆细粉；使用大豆细粉进行深加工得到大豆分离蛋白与豆渣，备用；
步骤五，进行混合酶的配制：按照质量份数分别称取纤维素酶、木聚糖酶、淀粉酶和蒸馏水；将纤维素酶、木聚糖酶、淀粉酶进行混合，搅拌均匀，得到混合酶液；将混合酶液置于容器中，向容器中添加蒸馏水；对容器内液体的pH值进行测定，直至液体的pH值为5～6，停止加入蒸馏水，得到混合酶，备用；
步骤六，对大豆粗粉与豆渣进行处理得到大豆膳食纤维粗料：收集大豆粗粉与豆渣并进行混合，搅拌均匀得到混合料；将混合料置于反应釜中，设定灭菌温度为230～260℃进行灭菌，得到灭菌混合料；向反应釜中加入混合酶进行酶解，得到大豆膳食纤维粗料，备用；
步骤七，使用大豆膳食纤维粗料进行高纯度大豆膳食纤维的制备：取出反应釜中的大豆膳食纤维粗料，对大豆膳食纤维粗料进行脱水、压滤，得到大豆膳食纤维滤饼；将大豆膳食纤维滤饼进行破碎、干燥，得到大豆膳食纤维碎屑，使用大豆膳食纤维碎屑进行高纯度大豆膳食纤维的制备，即可得到所述高纯度大豆膳食纤维。
进一步，步骤二中，所述晾晒强度为20000～30000Lux，晾晒时间为3～6h。
进一步，步骤四中，所述超声分散的频率为50～55kHz，超声分散的时间为10～20min。
进一步，步骤四中，所述将澄清液进行浓缩、干燥和研磨，包括：
(1)收集澄清液，将澄清液置于减压浓缩机中，设定浓缩压力为0～0.1Mpa，浓缩时间为40～50min，得到浓缩液；
(2)将浓缩液置于干燥箱内，设定干燥温度为50～80℃，干燥时间为20～30min，干燥结束后取出，得到固态物质；
(3)对固态物质进行粉碎，研磨，过30～50目筛，得到大豆细粉。
进一步，步骤四中，所述使用大豆细粉进行深加工得到大豆分离蛋白与豆渣，包括：
(1)将大豆细粉溶于水中，进行充分搅拌得到大豆蛋白液；
(2)对大豆蛋白液进行加热并对大豆蛋白液的温度进行监测，在大豆蛋白液温度为53～56℃时进行混合酶的添加，酶解，过滤滤除豆渣得到酶解产物；
(3)将酶解产物沸水浴20～30min进行灭酶，快速冷却至室温，得到酶解液；
(4)将酶解液通过碱提酸沉法制得大豆分离蛋白溶液；
(5)将大豆分离蛋白溶液进行冷冻干燥，得到大豆分离蛋白。
进一步，步骤五中，所述混合酶按照质量份数计，由纤维素酶3～5份、木聚糖酶1～3份、淀粉酶1～2份、蒸馏水30～50份组成。
进一步，步骤七中，所述使用大豆膳食纤维碎屑进行高纯度大豆膳食纤维的制备，包括：对大豆膳食纤维碎屑进行超微粉碎，过筛，得到高纯度大豆膳食纤维。
本发明的另一目的在于提供一种应用所述高纯度大豆膳食纤维的制备方法制备得到的高纯度大豆膳食纤维，所述高纯度大豆膳食纤维的粒径≤80μm。
本发明的另一目的在于提供一种应用所述高纯度大豆膳食纤维的高纯度大豆膳食纤维食品，所述高纯度大豆膳食纤维食品按照质量份数计，由高纯度大豆膳食纤维7～9份、小麦粉3～6份、大豆分离蛋白2～3份、枸杞提取物2～3份、α-环糊精1～2份、水10～20份组成。
本发明的另一目的在于提供一种应用所述高纯度大豆膳食纤维食品的高纯度大豆膳食纤维食品的制备方法，所述高纯度大豆膳食纤维食品的制备方法包括：
(1)将枸杞置于水中浸泡2～3h，连同浸泡液进行加热；取出枸杞，得到枸杞提取液；
(2)将加热后的枸杞置于打浆机中粉碎，得到枸杞浆液；
(3)将枸杞提取液进行加热浓缩，得到枸杞浓缩液，将枸杞浓缩液与枸杞浆液混合得到枸杞提取物；
(4)将高纯度大豆膳食纤维、小麦粉、大豆分离蛋白、枸杞提取物进行混合，加入α-环糊精，搅拌均匀，得到预混料；
(5)将预混料置于模具中进行加热，得到高纯度大豆膳食纤维食品。
结合上述的所有技术方案，本发明所具备的优点及积极效果为：本发明提供的高纯度大豆膳食纤维的制备方法，通过对大豆进行挑选与预处理，获取大豆豆胚制成的大豆粉，进行大豆分离蛋白的制备，以及使用大豆分离蛋白制备中产生的大豆废料进行大豆膳食纤维的制备，能够有效减少浪费，实现资源的充分利用，并且这一方法简单便捷，无需进行大豆废料的储存运输，直接进行再利用，提高大豆膳食纤维制备的方便性；通过对大豆膳食纤维的酶解、脱水，获取的大豆膳食纤维的纯度更高。同时，本发明将大豆膳食纤维用于食品的制备，在大豆膳食纤维食品中加入枸杞提取物，更好的发挥大豆膳食纤维食品养生功效。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的高纯度大豆膳食纤维的制备方法流程图。
图2是本发明实施例提供的将澄清液进行浓缩、干燥和研磨的方法流程图。
图3是本发明实施例提供的进行混合酶的配制方法流程图。
图4是本发明实施例提供的使用大豆细粉进行深加工得到大豆分离蛋白与豆渣的方法流程图。
图5是本发明实施例提供的高纯度大豆膳食纤维食品的制备方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种高纯度大豆膳食纤维及其制备方法与应用，下面结合附图对本发明作详细的描述。
如图1所示，本发明实施例提供的高纯度大豆膳食纤维的制备方法包括以下步骤：
S101，进行大豆的选取与大豆的预处理：采摘大豆豆荚，取出大豆豆荚中的大豆，选择外形圆润、颗粒饱满、且表皮光滑无皮损的新鲜大豆作为大豆膳食纤维制备的原料，备用；
S102，进行大豆的预处理得到干燥大豆：将选择的大豆置于清水中进行4～6h浸泡，去除漂浮在水面的大豆，浸泡结束后捞出大豆并用清水对大豆表面进行清洗；将清洗后大豆沥干水分，并置于阳光下进行晾晒，晾晒结束进行收集，得到干燥大豆，备用；
S103，对干燥大豆进行脱皮、研磨得到大豆粉：将干燥大豆置于脱皮机中脱皮对大豆进行脱皮，得到去除大豆皮的大豆豆胚；将大豆豆胚置于粉碎机中进行粉碎得到大豆碎屑，将大豆碎屑置于研磨机中研磨后，过30～50目筛，得到大豆粉，备用；
S104，对大豆粉进行处理得到大豆细粉和大豆粗粉：将大豆粉溶于水中，搅拌均匀后置于超声波提取器中，进行超声分散得到分散液；对分散液进行20～30min静置，收集上层悬浮物和底部沉淀，干燥得到大豆粗粉；将澄清液进行浓缩、干燥、研磨，得到大豆细粉；进行混合酶的配制，使用大豆细粉进行深加工得到大豆分离蛋白与豆渣，备用；
S105，对大豆粗粉与豆渣进行处理得到大豆膳食纤维粗料：收集大豆粗粉与豆渣并进行混合，搅拌均匀得到混合料；将混合料置于反应釜中，设定灭菌温度为230～260℃进行灭菌，得到灭菌混合料；向反应釜中加入混合酶进行酶解，得到大豆膳食纤维粗料，备用；
S106，使用大豆膳食纤维粗料进行高纯度大豆膳食纤维的制备：取出反应釜中的大豆膳食纤维粗料，对大豆膳食纤维粗料进行脱水、压滤，得到大豆膳食纤维滤饼；将大豆膳食纤维滤饼进行破碎、干燥，得到大豆膳食纤维碎屑，使用大豆膳食纤维碎屑进行高纯度大豆膳食纤维的制备，即可得到所述高纯度大豆膳食纤维。
本发明实施例提供的步骤S102中，所述晾晒强度为20000～30000Lux，晾晒时间为3～6h。
本发明实施例提供的步骤S104中，所述超声分散的频率为50～55kHz，超声分散的时间为10～20min。
如图2所示，本发明实施例提供的步骤S102中，所述将澄清液进行浓缩、干燥和研磨，包括：
S201，收集澄清液，将澄清液置于减压浓缩机中，设定浓缩压力为0～0.1Mpa，浓缩时间为40～50min，得到浓缩液；
S202，将浓缩液置于干燥箱内，设定干燥温度为50～80℃，干燥时间为20～30min，干燥结束后取出，得到固态物质；
S203，对固态物质进行粉碎，研磨，过30～50目筛，得到大豆细粉。
如图3所示，本发明实施例提供的步骤S104中，所述进行混合酶的配制，包括：
S301，按照质量份数称取纤维素酶3～5份、木聚糖酶1～3份、淀粉酶1～2份、蒸馏水30～50份；
S302，将纤维素酶、木聚糖酶、淀粉酶进行混合，搅拌均匀，得到混合酶液；
S303，将混合酶液置于容器中，向容器中添加蒸馏水；
S304，对容器内液体的pH值进行测定，直至液体的pH值为5～6，停止加入蒸馏水，得到混合酶。
如图4所示，本发明实施例提供的步骤S104中，所述使用大豆细粉进行深加工得到大豆分离蛋白与豆渣，包括：
S401，将大豆细粉溶于水中，进行充分搅拌得到大豆蛋白液；
S402，对大豆蛋白液进行加热并对大豆蛋白液的温度进行监测，在大豆蛋白液温度为53～56℃时进行混合酶的添加，酶解，过滤滤除豆渣得到酶解产物；
S403，将酶解产物沸水浴20～30min进行灭酶，快速冷却至室温，得到酶解液；
S404，将酶解液通过碱提酸沉法制得大豆分离蛋白溶液；
S405，将大豆分离蛋白溶液进行冷冻干燥，得到大豆分离蛋白。
本发明实施例提供的步骤S106中，所述使用大豆膳食纤维碎屑进行高纯度大豆膳食纤维的制备，包括：对大豆膳食纤维碎屑进行超微粉碎，过筛，得到高纯度大豆膳食纤维。
本发明实施例提供的高纯度大豆膳食纤维的粒径≤80μm。
本发明实施例提供的高纯度大豆膳食纤维食品按照质量份数计，由高纯度大豆膳食纤维7～9份、小麦粉3～6份、大豆分离蛋白2～3份、枸杞提取物2～3份、α-环糊精1～2份、水10～20份组成。
如图5所示，本发明实施例提供的高纯度大豆膳食纤维食品的制备方法包括：
S501，将枸杞置于水中浸泡2～3h，连同浸泡液进行加热；取出枸杞，得到枸杞提取液；
S502，将加热后的枸杞置于打浆机中粉碎，得到枸杞浆液；
S503，将枸杞提取液进行加热浓缩，得到枸杞浓缩液，将枸杞浓缩液与枸杞浆液混合得到枸杞提取物；
S504，将高纯度大豆膳食纤维、小麦粉、大豆分离蛋白、枸杞提取物进行混合，加入α-环糊精，搅拌均匀，得到预混料；
S505，将预混料置于模具中进行加热，得到高纯度大豆膳食纤维食品。
以上所述，仅为本发明较优的具体的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高纯度大豆膳食纤维的制备方法，其特征在于，所述高纯度大豆膳食纤维的制备方法包括以下步骤：
步骤一，进行大豆的选取与大豆的预处理：采摘大豆豆荚，取出大豆豆荚中的大豆，选择外形圆润、颗粒饱满、且表皮光滑无皮损的新鲜大豆作为大豆膳食纤维制备的原料，备用；
步骤二，进行大豆的预处理得到干燥大豆：将选择的大豆置于清水中进行4～6h浸泡，去除漂浮在水面的大豆，浸泡结束后捞出大豆并用清水对大豆表面进行清洗；将清洗后大豆沥干水分，并置于阳光下进行晾晒，晾晒结束进行收集，得到干燥大豆，备用；
步骤三，对干燥大豆进行脱皮、研磨得到大豆粉：将干燥大豆置于脱皮机中脱皮对大豆进行脱皮，得到去除大豆皮的大豆豆胚；将大豆豆胚置于粉碎机中进行粉碎得到大豆碎屑，将大豆碎屑置于研磨机中研磨后，过30～50目筛，得到大豆粉，备用；
步骤四，对大豆粉进行处理得到大豆细粉和大豆粗粉：将大豆粉溶于水中，搅拌均匀后置于超声波提取器中，进行超声分散得到分散液；对分散液进行20～30min静置，收集上层悬浮物和底部沉淀，干燥得到大豆粗粉；将澄清液进行浓缩、干燥和研磨，得到大豆细粉；使用大豆细粉进行深加工得到大豆分离蛋白与豆渣，备用；
步骤五，进行混合酶的配制：按照质量份数分别称取纤维素酶、木聚糖酶、淀粉酶和蒸馏水；将纤维素酶、木聚糖酶、淀粉酶进行混合，搅拌均匀，得到混合酶液；将混合酶液置于容器中，向容器中添加蒸馏水；对容器内液体的pH值进行测定，直至液体的pH值为5～6，停止加入蒸馏水，得到混合酶，备用；
步骤六，对大豆粗粉与豆渣进行处理得到大豆膳食纤维粗料：收集大豆粗粉与豆渣并进行混合，搅拌均匀得到混合料；将混合料置于反应釜中，设定灭菌温度为230～260℃进行灭菌，得到灭菌混合料；向反应釜中加入混合酶进行酶解，得到大豆膳食纤维粗料，备用；
步骤七，使用大豆膳食纤维粗料进行高纯度大豆膳食纤维的制备：取出反应釜中的大豆膳食纤维粗料，对大豆膳食纤维粗料进行脱水、压滤，得到大豆膳食纤维滤饼；将大豆膳食纤维滤饼进行破碎、干燥，得到大豆膳食纤维碎屑，使用大豆膳食纤维碎屑进行高纯度大豆膳食纤维的制备，即可得到所述高纯度大豆膳食纤维。
2.如权利要求1所述高纯度大豆膳食纤维的制备方法，其特征在于，步骤二中，所述晾晒强度为20000～30000Lux，晾晒时间为3～6h。
3.如权利要求1所述高纯度大豆膳食纤维的制备方法，其特征在于，步骤四中，所述超声分散的频率为50～55kHz，超声分散的时间为10～20min。
4.如权利要求1所述高纯度大豆膳食纤维的制备方法，其特征在于，步骤四中，所述将澄清液进行浓缩、干燥和研磨，包括：
(1)收集澄清液，将澄清液置于减压浓缩机中，设定浓缩压力为0～0.1Mpa，浓缩时间为40～50min，得到浓缩液；
(2)将浓缩液置于干燥箱内，设定干燥温度为50～80℃，干燥时间为20～30min，干燥结束后取出，得到固态物质；
(3)对固态物质进行粉碎，研磨，过30～50目筛，得到大豆细粉。
5.如权利要求1所述高纯度大豆膳食纤维的制备方法，其特征在于，步骤四中，所述使用大豆细粉进行深加工得到大豆分离蛋白与豆渣，包括：
(1)将大豆细粉溶于水中，进行充分搅拌得到大豆蛋白液；
(2)对大豆蛋白液进行加热并对大豆蛋白液的温度进行监测，在大豆蛋白液温度为53～56℃时进行混合酶的添加，酶解，过滤滤除豆渣得到酶解产物；
(3)将酶解产物沸水浴20～30min进行灭酶，快速冷却至室温，得到酶解液；
(4)将酶解液通过碱提酸沉法制得大豆分离蛋白溶液；
(5)将大豆分离蛋白溶液进行冷冻干燥，得到大豆分离蛋白。
6.如权利要求1所述高纯度大豆膳食纤维的制备方法，其特征在于，步骤五中，所述混合酶按照质量份数计，由纤维素酶3～5份、木聚糖酶1～3份、淀粉酶1～2份、蒸馏水30～50份组成。
7.如权利要求1所述高纯度大豆膳食纤维的制备方法，其特征在于，步骤七中，所述使用大豆膳食纤维碎屑进行高纯度大豆膳食纤维的制备，包括：对大豆膳食纤维碎屑进行超微粉碎，过筛，得到高纯度大豆膳食纤维。
8.一种应用如权利要求1～7任意一项所述高纯度大豆膳食纤维的制备方法制备得到的高纯度大豆膳食纤维，其特征在于，所述高纯度大豆膳食纤维的粒径≤80μm。
9.一种应用如权利要求8所述高纯度大豆膳食纤维的高纯度大豆膳食纤维食品，其特征在于，所述高纯度大豆膳食纤维食品按照质量份数计，由高纯度大豆膳食纤维7～9份、小麦粉3～6份、大豆分离蛋白2～3份、枸杞提取物2～3份、α-环糊精1～2份、水10～20份组成。
10.一种应用如权利要求9所述高纯度大豆膳食纤维食品的高纯度大豆膳食纤维食品的制备方法，其特征在于，所述高纯度大豆膳食纤维食品的制备方法包括：
(1)将枸杞置于水中浸泡2～3h，连同浸泡液进行加热；取出枸杞，得到枸杞提取液；
(2)将加热后的枸杞置于打浆机中粉碎，得到枸杞浆液；
(3)将枸杞提取液进行加热浓缩，得到枸杞浓缩液，将枸杞浓缩液与枸杞浆液混合得到枸杞提取物；
(4)将高纯度大豆膳食纤维、小麦粉、大豆分离蛋白、枸杞提取物进行混合，加入α-环糊精，搅拌均匀，得到预混料；
(5)将预混料置于模具中进行加热，得到高纯度大豆膳食纤维食品。
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