CN112779639A - 一种高支喷色纱及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于纺织技术领域，提供了一种高支喷色纱及其生产工艺，该高支纱通过对原纤维依次进行清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、喷色和络筒处理，最终制得纯棉高支喷色纱，使得高支纱先具有高强力结构性能，增强了高支纱自身的纺织强度，适合制作多种面料，适用范围广。另外，该高支纱在清花梳棉采取的工艺中，采用慢速度、轻打击和柔梳理的加工原则，最大程度的减少了纯棉纤维原料的损伤程度，降低原料断裂量，进而保证了棉网的清晰度，方便后续的加工操作使用。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，尤其涉及一种高支喷色纱及其生产工艺。
背景技术
随着时代的进步，科技的发展，纺织品市场将更加显现出多样化和个性化，面料更加强调原料和组织结构的互补***融和高科技的渗入。天丝纤维是由百分之百纯天然材料在环保的制造流程下制成，完全符合现代消费者的需求，绿色环保。随着人们生活水平的提高和消费观念的转变，人们在穿着方面更注重舒适、安全和保健性能。纺高支纱、织轻薄面料成为了近年来家纺、服装材料的一个发展趋势。
棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。现有的纯棉高支纱的纤维强的强度较低，在生产加工时容易发生纯棉纤维断裂的情况，从而导致生产高支纱难度较大，效率较低。
发明内容
本发明提供一种高支喷色纱及其生产工艺，旨在解决现有技术存在的问题。
本发明是这样实现的，一种高支喷色纱，包括高支纱；
所述高支纱为纯棉纤维制成的单纱；
所述高支纱的细度为1.0dtex，纱支为90～100英支；
所述高支纱的捻度为1560～1570T/m。
本发明还提供如上述的一种高支喷色纱的生产工艺，包括以下步骤：
S1、清花：利用抓棉机抓取纯棉纤维堆内的原料，使得堆积在一起的大块纯棉纤维原料能够被牵拉成小块、小束的纯棉纤维，利用开棉机将开松后的纯棉纤维进行不间断均匀的开棉处理，提高纯棉纤维的整洁度；利用成卷机将除杂后的纯棉纤维均匀的绕卷呈卷筒状；
S2：梳棉：利用梳棉机对成卷后的纯棉纤维原料进行梳棉处理，得到条状纤维原料；
S3：并条：利用并条机将梳棉后的纯棉条状纤维进行多并一的并条处理，从而得到并条纯棉纤维；
S4：粗纱：利用粗纱机对并条后的纯棉纤维进行反复的牵伸、加捻和绕卷后，得到粗纱条；
S5：细纱：利用细纱机将粗纱后的纯棉纤维进行反复的牵伸、加捻和绕卷后，得到细纱条，即得高支纱；
S6：喷色：将雾状染液喷注在卷绕松散的绞纱上，使纱线在不同的区段染上颜色，获得高支喷色纱；
S7：络筒：利用络筒机将高支喷色纱根据纺织储存的需求加工成符合要求的筒子，从而方便高支喷色纱的储存。
优选的，所述开棉机的打手转速控制在500r/min，回转小车速度控制在3r/min，刀片伸出肋条控制在3mm，棉卷罗拉的速度控制在10r/min，棉卷的重量控制在330g/m。
优选的，所述梳棉机的锡林控制在275r/min，刺辊转速控制在532r/min，盖板降速控制在92mm/min，道夫速度控制在18r/min，条状纤维的定重控制在20.4～21.5g/m。
优选的，所述步骤S3中，采用三道并合的方式，经过三道并和；
一并8根并合，干重定量15g/5米，罗拉隔距10mm×18mm，机械牵伸6.85倍，后区牵伸1.6倍；
二并6根并合，干重定量13.9g/5米，罗拉隔距40mm×48mm，机械牵伸8.7倍，后区牵伸1.4倍；
三并8根并合，干重定量12.5g/5米，罗拉隔距44mm×48mm，机械牵伸8.16倍，后区牵伸1.3倍。
优选的，所述粗纱机的罗拉隔距为25*35mm，后牵伸倍数为1.2～1.4倍，前罗拉速度为180r/min，粗纱捻系数为96.3，粗纱定重为3-4g/10m；细纱机的罗拉隔距为19*38mm，后区牵伸倍数为1.28倍，细纱捻系数为388.3。
优选的，在所述清花前需对原料进行给湿预处理，原料要先在清花圆台中松包后预处理24小时。
优选的，所述细纱工序中，所用网格圈为120目，所用皮辊的硬度为邵氏65度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种高支喷色纱及其生产工艺，该高支纱通过对原纤维依次进行清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、喷色和络筒处理，最终制得纯棉高支喷色纱，使得高支纱先具有高强力结构性能，增强了高支纱自身的纺织强度，适合制作多种面料，适用范围广。另外，该高支纱在清花梳棉采取的工艺中，采用慢速度、轻打击和柔梳理的加工原则，最大程度的减少了纯棉纤维原料的损伤程度，降低原料断裂量，进而保证了棉网的清晰度，方便后续的加工操作使用。
附图说明
图1为本发明的一种高支喷色纱的生产工艺的流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本实施例提供一种技术方案：一种高支喷色纱及其生产工艺，高支喷色纱包括高支纱。
高支纱为纯棉纤维制成的单纱；高支纱的细度为1.0dtex，纱支为90～100英支；高支纱的捻度为1560～1570T/m。
请参阅图1，上述高支喷色纱采用如下步骤制备而成：
S1、清花：利用抓棉机抓取纯棉纤维堆内的原料，使得堆积在一起的大块纯棉纤维原料能够被牵拉成小块、小束的纯棉纤维，利用开棉机将开松后的纯棉纤维进行不间断均匀的开棉处理，提高纯棉纤维的整洁度；利用成卷机将除杂后的纯棉纤维均匀的绕卷呈卷筒状；开棉机的打手转速控制在500r/min，回转小车速度控制在3r/min，刀片伸出肋条控制在3mm，棉卷罗拉的速度控制在10r/min，棉卷的重量控制在330g/m。
另外，清花前需对原料进行给湿预处理，原料要先在清花圆台中松包后预处理24小时。
S2：梳棉：利用梳棉机对成卷后的纯棉纤维原料进行梳棉处理，得到条状纤维原料；梳棉机的锡林控制在275r/min，刺辊转速控制在532r/min，盖板降速控制在92mm/min，道夫速度控制在18r/min，条状纤维的定重控制在20.4～21.5g/m。
S3：并条：利用并条机将梳棉后的纯棉条状纤维进行多并一的并条处理，从而得到并条纯棉纤维；
其中，采用三道并合的方式，经过三道并和；一并8根并合，干重定量15g/5米，罗拉隔距10mm×18mm，机械牵伸6.85倍，后区牵伸1.6倍；二并6根并合，干重定量13.9g/5米，罗拉隔距40mm×48mm，机械牵伸8.7倍，后区牵伸1.4倍；三并8根并合，干重定量12.5g/5米，罗拉隔距44mm×48mm，机械牵伸8.16倍，后区牵伸1.3倍。
S4：粗纱：利用粗纱机对并条后的纯棉纤维进行反复的牵伸、加捻和绕卷后，得到粗纱条；粗纱机的罗拉隔距为25*35mm，后牵伸倍数为1.2～1.4倍，前罗拉速度为180r/min，粗纱捻系数为96.3，粗纱定重为3-4g/10m；细纱机的罗拉隔距为19*38mm，后区牵伸倍数为1.28倍，细纱捻系数为388.3。
S5：细纱：利用细纱机将粗纱后的纯棉纤维进行反复的牵伸、加捻和绕卷后，得到细纱条，即得高支纱；网格圈为120目，所用皮辊的硬度为邵氏65度。
S6：喷色：将雾状染液喷注在卷绕松散的绞纱上，使纱线在不同的区段染上颜色，获得高支喷色纱。
其中，喷色完成的高支喷色纱需要进行晾晒，以干燥该高支喷色纱。
S7：络筒：利用络筒机将高支喷色纱根据纺织储存的需求加工成符合要求的筒子，从而方便高支喷色纱的储存。
其中，络筒的电清参数：棉结N：360％、短粗S：150％×1.5cm、长粗L：30％×30cm、细节T：35％×30cm。
对比例1
原料未经加湿处理，其他工序参数同实施例1。
对比例2
细纱工序使用邵氏75硬度的皮辊，130目网格圈，其他工序参数同实施例1。
性能测试
根据纺织领域的常规方法或国家标准对实施例1及对比例1～2生产出纯棉高支喷色纱进行相关性能的测试，测试结果如下表所示：
| 项目 | 强力 | 细节 | 粗节 | 棉结 | 条干 |
| 实施例1 | 140.2 | 4 | 46 | 111 | 12.2 |
| 对比例1 | 132.5 | 10 | 62 | 158 | 13.9 |
| 对比例2 | 136.7 | 9 | 73 | 161 | 14.6 |
与对比例1～2相比，实施例1中得到的纯棉高支喷色纱的品质较好。对比例1中未经加湿预处理，纤维比电阻高、静电高，从而导致最终得到的纱条干、细节、粗节、棉结和强力结果均较差；对比例2中使用邵氏75硬度的皮辊，130目网格圈，成纱条干高、强力低。
综上所述，本发明的一种高支喷色纱及其生产工艺，该高支纱通过对原纤维依次进行清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、喷色和络筒处理，最终制得纯棉高支喷色纱，使得高支纱先具有高强力结构性能，增强了高支纱自身的纺织强度，适合制作多种面料，适用范围广。另外，该高支纱在清花梳棉采取的工艺中，采用慢速度、轻打击和柔梳理的加工原则，最大程度的减少了纯棉纤维原料的损伤程度，降低原料断裂量，进而保证了棉网的清晰度，方便后续的加工操作使用。
以上所述仅为本发明的较佳的实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高支喷色纱，其特征在于：包括高支纱；
所述高支纱为纯棉纤维制成的单纱；
所述高支纱的细度为1.0dtex，纱支为90～100英支；
所述高支纱的捻度为1560～1570T/m。
2.如权利要求1所述的一种高支喷色纱的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、清花：利用抓棉机抓取纯棉纤维堆内的原料，使得堆积在一起的大块纯棉纤维原料能够被牵拉成小块、小束的纯棉纤维，利用开棉机将开松后的纯棉纤维进行不间断均匀的开棉处理，提高纯棉纤维的整洁度；利用成卷机将除杂后的纯棉纤维均匀的绕卷呈卷筒状；
S2：梳棉：利用梳棉机对成卷后的纯棉纤维原料进行梳棉处理，得到条状纤维原料；
S3：并条：利用并条机将梳棉后的纯棉条状纤维进行多并一的并条处理，从而得到并条纯棉纤维；
S4：粗纱：利用粗纱机对并条后的纯棉纤维进行反复的牵伸、加捻和绕卷后，得到粗纱条；
S5：细纱：利用细纱机将粗纱后的纯棉纤维进行反复的牵伸、加捻和绕卷后，得到细纱条，即得高支纱；
S6：喷色：将雾状染液喷注在卷绕松散的绞纱上，使纱线在不同的区段染上颜色，获得高支喷色纱；
S7：络筒：利用络筒机将高支喷色纱根据纺织储存的需求加工成符合要求的筒子，从而方便高支喷色纱的储存。
3.如权利要求2所述的一种高支喷色纱的生产工艺，其特征在于：所述开棉机的打手转速控制在500r/min，回转小车速度控制在3r/min，刀片伸出肋条控制在3mm，棉卷罗拉的速度控制在10r/min，棉卷的重量控制在330g/m。
4.如权利要求2所述的一种高支喷色纱的生产工艺，其特征在于：所述梳棉机的锡林控制在275r/min，刺辊转速控制在532r/min，盖板降速控制在92mm/min，道夫速度控制在18r/min，条状纤维的定重控制在20.4～21.5g/m。
5.如权利要求2所述的一种高支喷色纱的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中，采用三道并合的方式，经过三道并和；
一并8根并合，干重定量15g/5米，罗拉隔距10mm×18mm，机械牵伸6.85倍，后区牵伸1.6倍；
二并6根并合，干重定量13.9g/5米，罗拉隔距40mm×48mm，机械牵伸8.7倍，后区牵伸1.4倍；
三并8根并合，干重定量12.5g/5米，罗拉隔距44mm×48mm，机械牵伸8.16倍，后区牵伸1.3倍。
6.如权利要求2所述的一种高支喷色纱的生产工艺，其特征在于：所述粗纱机的罗拉隔距为25*35mm，后牵伸倍数为1.2～1.4倍，前罗拉速度为180r/min，粗纱捻系数为96.3，粗纱定重为3-4g/10m；细纱机的罗拉隔距为19*38mm，后区牵伸倍数为1.28倍，细纱捻系数为388.3。
7.如权利要求2所述的一种高支喷色纱的生产工艺，其特征在于：在所述清花前需对原料进行给湿预处理，原料要先在清花圆台中松包后预处理24小时。
8.如权利要求2所述的一种高支喷色纱的生产工艺，其特征在于：所述细纱工序中，所用网格圈为120目，所用皮辊的硬度为邵氏65度。
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