CN110565399A - 一种防尘纱线的印染生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防尘纱线的印染生产工艺，涉及纺织领域，旨在解决防尘纱线染色效果的问题，其技术方案要点是：1)提供聚酯纤维，利用化学镀方法在聚酯纤维表面镀铜作为导电纤维纱芯；2)包覆纤维；3)烧毛；4)丝光处理；5)染色剂预制；6)电离吸附：将绞纱安置到电离室，并对绞纱通正电或接地；对制备好的染色剂导入静电喷雾器；通过静电喷雾器的喷口上的金属导流管接高压负电，使喷射出的染色剂被吸附于绞纱上；7)烘干；8)成型。本发明的一种防尘纱线的印染生产工艺进行电离吸附染色剂，附着效果好，并且不会产生污染物。

Description

一种防尘纱线的印染生产工艺
技术领域
本发明涉及纱线印染领域，更具体地说，它涉及一种防尘纱线的印染生产工艺。
背景技术
随着经济社会的快速发展，纺织技术的发展也是日新月异，各种功能性纱线、面料的新产品不断推出，这类产品由于添加了相应的功能原料、采用了不同的纺织技术，因而也赋予了产品各种特殊的功能，如具有导电性能的织物，它可以防止衣物大量吸附灰尘，如今这种具有导电性能的织物已经广泛应用于工业洁净室和生物洁净室，例如应用于半导体、光学仪器、精密电子仪器和特殊手术病房、食品、酿造等要求洁净工作环境的行业。然而，具有良好防尘性能的织物可以有效地防止人体分泌物及内衣中的粉尘向环境排出，同时可以防止衣物吸附外部的粉尘并且本身不产生纤维屑，从而提供洁净的工作环境，例如专利号为CN101008121A的中国专利就公开了一种防尘复合纱线，所述的复合纱线中导电纤维占10-30％，聚酯长纤维占70-90％，其中导电纤维包含导电性成分，并且导电性成分在纤维截面上的分布形态为均匀型或露出型，然而上述复合纱线的染整工艺目前还是采用传统的染整工艺导致颜色附着性不好，并且染整过程会产生大量的废水和消耗巨大的能耗。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种防尘纱线的印染生产工艺，通过将染色剂离子化电离吸附于导电纱上进行沉降，从而实现染色的目的，这样染色效果好，减少能耗。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防尘纱线的印染工艺，包括以下步骤：
1)提供聚酯纤维，利用化学镀方法在聚酯纤维表面镀铜作为导电纤维纱芯；
2)包覆纤维，设置若干纤维通过缠绕包覆的方法对导电纤维纱芯进行包覆形成导电纱线；
3)烧毛：通过烧毛除去导电纱线表面形成的绒毛，通过绞机加工成绞纱；
4)丝光处理：将绞纱放入丝光机浸轧碱液五分钟，然后用热水喷淋冲洗，之后再用冷水进行喷淋冲洗；
5)染色剂预制：将水、染剂以及助剂进行混合调配备用；
6)电离吸附：将绞纱安置到电离室，并对绞纱通正电或接地；对制备好的染色剂导入静电喷雾器；通过静电喷雾器的喷口上的金属导流管接高压负电，使喷射出的染色剂被吸附于绞纱上；
7)烘干：经过高温室进行烘干；
8)成型：卷绕倒筒成型。
通过采用上述技术方案，将染色剂调配好之后通过电离的方式使其漂浮于电离室内，而带正电的绞纱可以吸附电离的染色剂，从而实现对绞纱的染色，并且通过电离的方式能够使染色剂更加均匀的附着于绞纱表面，色度好，稳定性高，不会产生废水废气，能耗低。
本发明进一步设置为：步骤6的电离吸附在真空环境下完成。
通过采用上述技术方案，将电离环境设置为真空是为了染色剂电离后能够不会被环境中的漂浮离子所干扰，从而能够均匀稳定的被绞纱所吸附。
本发明进一步设置为：所述步骤7的烘干工艺是通过高频微波烘干。
通过采用上述技术方案，高频微波烘干一是可以提供较为干净的空间进行加热，二是通过微波的照射能够使离子更加稳定沉着于绞纱表面，起到热稳固的作用。
本发明进一步设置为：在电离室内设置有自动卷绕机。
通过采用上述技术方案，通过自动卷绕机的卷绕功能，使绞纱能够稳定的进行传输，从而保证绞纱染色均匀。
本发明进一步设置为：在电离吸附后通过UV固化染色剂。
通过采用上述技术方案，通过UV固化加速离子沉降，缩短加工时长，提高加工效率。
本发明进一步设置为：所述电离室内设置自动转盘，绞纱及卷线机均位于转盘上。
通过采用上述技术方案，设置自动转盘用于在电离吸附的过程中能够使绞纱更加均匀的对染色剂进行吸附。
本发明进一步设置为：所述静电喷雾器包括连接有高压电源的注射器，在注射器的输出端安装有毛细管。
通过采用上述技术方案，通过注射器的挤压幅度可以调整染色程度，并且输出端设置毛细管有助于染色剂更加均匀细腻的喷出，方便附着。
本发明进一步设置为：所述注射器连接有计量泵。
通过采用上述技术方案，通过注射器连接计量泵用于控制每次的喷射量，根据不同的染色方案来控制不同的用量。
综上所述，本发明具有下述效果：通过利用导电纱线的导电性能接电，从而将离子化的带负电的染色剂直接吸附于导电纱线上，从而实现导电纱线的染色，这样染色效果好，并且节约水资源，不会产生工业废水，能耗低。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进行详细描述。
一种防尘纱线的印染工艺，包括其以下步骤：
第一步：提供聚酯纤维，利用化学镀方法在聚酯纤维表面镀铜作为导电纤维纱芯：首先，将所述聚酯纤维浸泡在化学活化液中活化处理,化学活化液可以由硼氢化钠、2，2`-联吡啶、亚碲酸钾、硫酸镍、氢氧化钠和水组成；然后将活化后的聚酯纤维浸泡在化学镀铜溶液中浸泡,，化学镀铜溶液由硫酸铜、乙二胺四乙酸二钠、酒石酸钾钠、柠檬酸、次亚磷酸钠、氢氧化钠和水组成。
第二步：进行包覆纤维，设置若干纤维通过缠绕包覆的方法对导电纤维纱芯进行包覆形成导电纱线。
第三步：烧毛，将纱线经过刷毛后通过气体烧毛机，再通过绞机加工成绞纱。
第四步：丝光处理，先用热水进行喷淋，使绞纱棉纤维充分膨胀的同时避免绞纱被烫伤破坏，在丝光机内盛放碱液，用于反复浸轧绞纱，减小生产成本，碱液使纤维发生不可逆转的剧烈溶胀，纤维表面皱纹消失，变成十分光滑的圆柱体，使棉纤维获得良好的光泽，依次用热水和冷水均匀喷淋至绞纱上，冲洗绞纱表面残留的碱液。
第四步：染色剂预制，将水、染剂以及助剂进行混合调配备用；
第五步：电离吸附，将绞纱安置到电离室，电离室为抽真空的真空环境，在电离室内安装有自动转盘，自动转盘呈上下对立设置，均通过电机带动同步转动，转盘上安装有卷绕机，位于下方的卷绕机用于释放绞纱，位于上方的卷绕机用于收卷绞纱，并对绞纱通正电或接地；对制备好的染色剂导入静电喷雾器；通过静电喷雾器的喷口上的金属导流管接高压负电，使染色剂电离后喷出，此时带正电的绞纱对染色剂进行吸附，同时转盘同步转动，染色剂被吸附于导电纱线上，同时静电喷雾器是通过注射器进行喷射的，在注射器的端口安装毛细管用于使染色剂更加均匀快速的喷出，尾部通过计量泵控制每次喷出的量以及压力，从而保证染色剂能够均匀附着在导电纱线上；在附着之后通过UV固化，使染色剂更加稳定迅速的进行沉降；
第六步：烘干，将染色后的卷纱运输至加热室，根据卷纱的型号设置对应的高频微波进行烘干；
第七步：成型，卷绕倒筒成型。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种防尘纱线的印染工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)提供聚酯纤维，利用化学镀方法在聚酯纤维表面镀铜作为导电纤维纱芯；
2)包覆纤维，设置若干纤维通过缠绕包覆的方法对导电纤维纱芯进行包覆形成导电纱线；
3)烧毛：通过烧毛除去导电纱线表面形成的绒毛，通过绞机加工成绞纱；
4)丝光处理：将绞纱放入丝光机浸轧碱液五分钟，然后用热水喷淋冲洗，之后再用冷水进行喷淋冲洗；
5)染色剂预制：将水、染剂以及助剂进行混合调配备用；
6)电离吸附：将绞纱安置到电离室，并对绞纱通正电或接地；对制备好的染色剂导入静电喷雾器；通过静电喷雾器的喷口上的金属导流管接高压负电，使喷射出的染色剂被吸附于绞纱上；
7)烘干：经过高温室进行烘干；
8)成型：卷绕倒筒成型。
2.根据权利要求1所述的一种防尘纱线的印染工艺，其特征在于：步骤6的电离吸附在真空环境下完成。
3.根据权利要求1所述的一种防尘纱线的印染工艺，其特征在于：所述步骤7的烘干工艺是通过高频微波烘干。
4.根据权利要求1或2所述的一种防尘纱线的印染工艺，其特征在于：在电离室内设置有自动卷绕机。
5.根据权利要求所1述的一种防尘纱线的印染工艺，其特征在于：在电离吸附后通过UV固化染色剂。
6.根据权利要求1所述的一种防尘纱线的印染工艺，其特征在于：所述电离室内设置自动转盘，绞纱及卷线机均位于转盘上。
7.根据权利要求1所述的一种防尘纱线的印染工艺，其特征在于：所述静电喷雾器包括连接有高压电源的注射器，在注射器的输出端安装有毛细管。
8.根据权利要求7所述的一种防尘纱线的印染工艺，其特征在于：所述注射器连接有计量泵。
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