CN112755705B - 一种钢铁冶炼锅炉烟气脱硫脱硝处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢铁冶炼锅炉烟气脱硫脱硝处理方法，包括底板、处理塔、进气管道、喷淋装置、过滤板、过滤装置、清理装置和脱硫脱硝板，所述的底板的左端安装有处理塔，处理塔的左侧壁上设置有进气管道，处理塔的右侧壁上设置有喷淋装置，喷淋装置的上方安装有过滤装置，过滤装置的右侧设置有清理装置，处理塔的内部下端卡装有过滤板，处理塔的内部上端安装有脱硫脱硝板。本发明可以解决a.现有的设备在对锅炉烟气进行处理时，烟气内部的大颗粒烟尘杂质极易堵塞过滤网孔，造成过滤效果较差，导致烟气的处理效果也较差；b.通过人工对过滤网孔进行清理，清理难度较大，且清理效果较差，从而降低了设备对锅炉烟气的处理效率。

Description

一种钢铁冶炼锅炉烟气脱硫脱硝处理方法

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼锅炉烟气处理领域，特别涉及一种钢铁冶炼锅炉烟气脱硫脱硝处理方法。

背景技术

锅炉是钢铁冶炼中使用最为广泛的能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，而锅炉则输出具有一定热能的烟气，这些锅炉烟气如果过量的排放会造成雾霾、酸雨和光化学烟雾等，严重危害生态环境和人类的健康。其中锅炉烟气中的硫类和硝类烟气是大气污染最为重要的污染源，因此需要对钢铁冶炼过程中锅炉产生的烟气进行过滤和净化处理才能加以排放。

目前，现有的锅炉烟气在进行过滤和净化处理时，可能会遇到以下问题：a.现有的设备在对锅炉烟气进行处理时，烟气内部的大颗粒烟尘杂质极易堵塞过滤网孔，造成过滤效果较差，导致烟气的处理效果也较差；b.通过人工对过滤网孔进行清理，清理难度较大，且清理效果较差，从而降低了设备对锅炉烟气的处理效率，从而影响了企业的效益。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决a.现有的设备在对锅炉烟气进行处理时，烟气内部的大颗粒烟尘杂质极易堵塞过滤网孔，造成过滤效果较差，导致烟气的处理效果也较差；b.通过人工对过滤网孔进行清理，清理难度较大，且清理效果较差，从而降低了设备对锅炉烟气的处理效率，从而影响了企业的效益的问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种钢铁冶炼锅炉烟气脱硫脱硝处理方法，其使用了一种钢铁冶炼锅炉烟气脱硫脱硝处理设备，该钢铁冶炼锅炉烟气脱硫脱硝处理设备包括底板、处理塔、进气管道、喷淋装置、过滤板、过滤装置、清理装置和脱硫脱硝板，采用上述钢铁冶炼锅炉烟气脱硫脱硝处理设备对钢铁冶炼锅炉烟气进行处理作业时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该钢铁冶炼锅炉烟气脱硫脱硝处理设备之前，通过设备检查人员对该设备进行安全检查，确保该钢铁冶炼锅炉烟气脱硫脱硝处理设备能够正常使用；

S2、喷淋冷却：将钢铁冶炼后产生的锅炉烟气通过进气管道通入处理塔中，通过喷淋装置对锅炉烟气进行喷淋降温冷却；

S3、过滤除尘：通过过滤装置对上述S2中降温冷却后的锅炉烟气中的灰尘颗粒进行过滤去除，并通过清理装置及时对过滤装置进行清理；

S4、净化处理：通过脱硫脱硝板对除尘后的锅炉烟气进行净化处理，进一步除去锅炉烟气中硫类和硝类的有害杂质；

其中，所述的底板的左侧上端安装有处理塔，处理塔的左侧壁下端设置有进气管道，处理塔的右侧壁上设置有喷淋装置，喷淋装置的上方安装有过滤装置，过滤装置的右侧设置有清理装置，清理装置的下端固定连接在底板的右侧上端，处理塔的内部靠近下端的位置卡装有过滤板，处理塔的内部靠近上端的位置安装有脱硫脱硝板；

所述的喷淋装置包括橡胶软管、水泵、安装板和喷头，其中所述的处理塔的右侧壁上靠近下端的位置固定连接有安装板，安装板上通过电机机座安装有水泵，水泵的进水口通过橡胶软管和处理塔的底部相连通，处理塔的右侧壁上开设有安装孔，水泵的出水口和安装孔的右端相连通，安装孔的左端设置有喷头；

所述的过滤装置包括转轴、过滤网、槽轮、拨杆、转盘和过滤电机，其中所述的处理塔的右侧壁中部开设有矩形槽，矩形槽的前后两侧壁中部通过轴承安装有转轴，转轴上周向均匀安装有过滤网，转轴的后端通过键连接有槽轮，槽轮的后侧设置有转盘，转盘通过键安装在过滤电机的输出轴上，过滤电机通过电机机座安装在矩形槽后方的处理塔侧壁内部，转盘的前侧壁上端安装有拨杆，拨杆和槽轮之间为滑动配合；

所述的清理装置包括支撑座、一号匚型框、驱动机构、二号匚型框、支撑杆、清理机构和收集框，其中所述的底板的右侧上端固定连接有支撑座，支撑座的上端固定连接有一号匚型框，一号匚型框的右侧壁中部连接有驱动机构，驱动机构的左端固定连接有二号匚型框，二号匚型框设置在一号匚型框的内部，一号匚型框的内部上下两侧壁上对称固定连接有支撑杆，支撑杆的内端和二号匚型框的上下两侧壁为滑动连接，二号匚型框的内部上侧壁上设置有清理机构，二号匚型框的内部下侧壁上设置有收集框。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的过滤板的上下两端面均匀开设有小孔，过滤板的内部放置有滤芯，过滤板的左侧壁上安装有把手。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号匚型框和二号匚型框的开口均朝左。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动机构包括横板、驱动电机、不完全凸轮、T型杆和螺旋弹簧，其中所述的一号匚型框的右侧壁下端固定连接有横板，横板的上端面通过电机机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过键连接有不完全凸轮，不完全凸轮的左侧贴合有T型杆，一号匚型框的右侧壁中部开设有圆形通孔，T型杆的左端穿过圆形通孔并固定连接在二号匚型框的右侧壁中部，圆形通孔右侧的T型杆上套设有螺旋弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的T型杆的右侧壁中部开设有半圆凸起。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的清理机构包括电动推杆、滑动板、清理电机、圆盘、摇杆、滚轮、L型杆、滑块和毛刷，其中所述的二号匚型框的内部上端通过推杆底座安装有电动推杆，电动推杆的下端固定连接有滑动板，滑动板的右端和二号匚型框的内部右侧壁为滑动连接，滑动板的下端面通过电机机座安装有清理电机，清理电机的输出轴上通过键连接有圆盘，圆盘上靠近外沿的位置通过销轴连接有摇杆，摇杆的下端安装有滚轮，摇杆的上方设置有L型杆，L型杆的右端内部开设有滚轮槽，滚轮滑动安装在滚轮槽内，L型杆的左端固定连接在滑块的右侧壁上，滑块的上端滑动安装在滑动板的下端面上，滑块的下端设置有毛刷。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑动板的右端和二号匚型框的内部右侧壁之间设置有滚珠。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的脱硫脱硝板上均匀开设有气孔，所述的脱硫脱硝板的内部设置有脱硫脱硝催化剂。

(三)有益效果

1、本发明所述的一种钢铁冶炼锅炉烟气脱硫脱硝处理方法，本发明所述的喷淋装置通过喷淋液喷洒的方式对锅炉烟气进行降温冷却的，同时随着喷淋液的向下流动，能够将锅炉烟气中部分大颗粒灰尘去除，再通过过滤板对含有大颗粒灰尘的喷淋液进行过滤，从而将喷淋液中的大颗粒灰尘滤掉，通过人工将过滤板抽出即可对过滤板内部的滤芯进行清理，方便高效，过滤后的喷淋液重新回到处理塔的底部，可再次使用，降低了烟气处理成本；

2、本发明所述的一种钢铁冶炼锅炉烟气脱硫脱硝处理方法，本发明所述的过滤装置能够通过过滤网对烟气进行二次过滤，进一步对烟气中的灰尘颗粒进行过滤，过滤效果较好，且设置的过滤网能够随时转动，不会因杂质堵塞过滤网而降低过滤的效率，且过滤网在转动和清洁的过程中不会对装置的运行造成影响，从而提高了烟气处理的效率；

3、本发明所述的一种钢铁冶炼锅炉烟气脱硫脱硝处理方法，本发明所述的清理装置通过机械清理代替人工进行清理的方式对过滤网进行清洁的，清理难度较低，清理效果较好，且在对过滤网进行清洁的过程中，过滤网始终能够进行过滤作用，大大提高了过滤的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的正视图；

图3是本发明中图2的A向局部放大示意图；

图4是本发明中过滤装置的右视图；

图5是本发明中转轴、槽轮、拨杆、转盘和过滤电机的结构示意图；

图6是本发明中一号匚型框和驱动机构的结构示意图；

图7是本发明中二号匚型框、清理机构和收集框的结构示意图；

图8是本发明中图7的B向局部放大示意图；

图9是本发明中过滤装置的立体结构示意图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图9所示，一种钢铁冶炼锅炉烟气脱硫脱硝处理方法，其使用了一种钢铁冶炼锅炉烟气脱硫脱硝处理设备，该钢铁冶炼锅炉烟气脱硫脱硝处理设备包括底板1、处理塔2、进气管道3、喷淋装置4、过滤板5、过滤装置6、清理装置7和脱硫脱硝板8，采用上述钢铁冶炼锅炉烟气脱硫脱硝处理设备对钢铁冶炼锅炉烟气进行处理作业时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该钢铁冶炼锅炉烟气脱硫脱硝处理设备之前，通过设备检查人员对该设备进行安全检查，确保该钢铁冶炼锅炉烟气脱硫脱硝处理设备能够正常使用；

S2、喷淋冷却：将钢铁冶炼后产生的锅炉烟气通过进气管道3通入处理塔2中，通过喷淋装置4对锅炉烟气进行喷淋降温冷却；

S3、过滤除尘：通过过滤装置6对上述S2中降温冷却后的锅炉烟气中的灰尘颗粒进行过滤去除，并通过清理装置7及时对过滤装置6进行清理；

S4、净化处理：通过脱硫脱硝板8对除尘后的锅炉烟气进行净化处理，进一步除去锅炉烟气中硫类和硝类的有害杂质；

其中，所述的底板1的左侧上端安装有处理塔2，处理塔2的左侧壁下端设置有进气管道3，处理塔2的右侧壁上设置有喷淋装置4，喷淋装置4的上方安装有过滤装置6，过滤装置6的右侧设置有清理装置7，清理装置7的下端固定连接在底板1的右侧上端，处理塔2的内部靠近下端的位置卡装有过滤板5，处理塔2的内部靠近上端的位置安装有脱硫脱硝板8；

所述的喷淋装置4包括橡胶软管41、水泵42、安装板43和喷头44，其中所述的处理塔2的右侧壁上靠近下端的位置固定连接有安装板43，安装板43上通过电机机座安装有水泵42，水泵42的进水口通过橡胶软管41和处理塔2的底部相连通，处理塔2的右侧壁上开设有安装孔，水泵42的出水口和安装孔的右端相连通，安装孔的左端设置有喷头44。具体工作时，通过水泵42将处理塔2底部的喷淋液输送至喷头44处，通过喷头44对通入处理塔2内的锅炉烟气进行降温冷却处理，同时随着喷淋液的向下流动将锅炉烟气中部分大颗粒灰尘去除，通过过滤板5对含有大颗粒灰尘的喷淋液进行过滤，从而将喷淋液中的大颗粒灰尘滤掉。

所述的过滤板5的上下两端面均匀开设有小孔，过滤板5的内部放置有滤芯，过滤板5的左侧壁上安装有把手。具体工作时，通过滤芯将含有大颗粒灰尘的喷淋液进行过滤，从而大颗粒灰尘滤掉并将喷淋液输送至处理塔2的底部，循环使用，通过人工拉动把手将过滤板5取出，从而对过滤板5内部的滤芯进行清理。

所述的过滤装置6包括转轴61、过滤网62、槽轮63、拨杆64、转盘65和过滤电机66，其中所述的处理塔2的右侧壁中部开设有矩形槽，矩形槽的前后两侧壁中部通过轴承安装有转轴61，转轴61上周向均匀安装有过滤网62，转轴61的后端通过键连接有槽轮63，槽轮63的后侧设置有转盘65，转盘65通过键安装在过滤电机66的输出轴上，过滤电机66通过电机机座安装在矩形槽后方的处理塔2侧壁内部，转盘65的前侧壁上端安装有拨杆64，拨杆64和槽轮63之间为滑动配合。具体工作时，通过过滤电机66带动转盘65进行转动，从而带动拨杆64进行转动，通过拨杆64带动槽轮63进行转动，从而带动转轴61进行转动，从而带动过滤网62进行转动，通过过滤网62对处理塔2内上升的锅炉烟气进行过滤处理，从而将锅炉烟气中的灰尘颗粒除去。

所述的清理装置7包括支撑座71、一号匚型框72、驱动机构73、二号匚型框74、支撑杆75、清理机构76和收集框77，其中所述的底板1的右侧上端固定连接有支撑座71，支撑座71的上端固定连接有一号匚型框72，一号匚型框72的右侧壁中部连接有驱动机构73，驱动机构73的左端固定连接有二号匚型框74，二号匚型框74设置在一号匚型框72的内部，所述的一号匚型框72和二号匚型框74的开口均朝左，一号匚型框72的内部上下两侧壁上对称固定连接有支撑杆75，支撑杆75的内端和二号匚型框74的上下两侧壁为滑动连接，二号匚型框74的内部上侧壁上设置有清理机构76，二号匚型框74的内部下侧壁上设置有收集框77。具体工作时，通过驱动机构73带动二号匚型框74向左运动，从而带动清理机构76向左运动，从而带动收集框77向左运动，使清理机构76位于过滤装置6的上方，通过清理机构76对过滤装置6进行清理，通过收集框77对清理掉的灰尘进行集中收集处理。

所述的驱动机构73包括横板731、驱动电机732、不完全凸轮733、T型杆734和螺旋弹簧735，其中所述的一号匚型框72的右侧壁下端固定连接有横板731，横板731的上端面通过电机机座安装有驱动电机732，驱动电机732的输出轴上通过键连接有不完全凸轮733，不完全凸轮733的左侧贴合有T型杆734，所述的T型杆734的右侧壁中部开设有半圆凸起，半圆凸起能够减小T型杆734和不完全凸轮733之间的摩擦，从而有利于不完全凸轮733带动T型杆734运动，一号匚型框72的右侧壁中部开设有圆形通孔，T型杆734的左端穿过圆形通孔并固定连接在二号匚型框74的右侧壁中部，圆形通孔右侧的T型杆734上套设有螺旋弹簧735。具体工作时，通过驱动电机732带动不完全凸轮733进行转动，通过不完全凸轮733对T型杆734的挤压带动T型杆734向左运动，从而带动二号匚型框74向左运动。

所述的清理机构76包括电动推杆761、滑动板762、清理电机763、圆盘764、摇杆765、滚轮766、L型杆767、滑块768和毛刷769，其中所述的二号匚型框74的内部上端通过推杆底座安装有电动推杆761，电动推杆761的下端固定连接有滑动板762，滑动板762的右端和二号匚型框74的内部右侧壁为滑动连接，所述的滑动板762的右端和二号匚型框74的内部右侧壁之间设置有滚珠，滚珠能够减小滑动板762和二号匚型框74的内部右侧壁之间的摩擦，从而有利于电动推杆761带动滑动板762上下滑动，滑动板762的下端面通过电机机座安装有清理电机763，清理电机763的输出轴上通过键连接有圆盘764，圆盘764上靠近外沿的位置通过销轴连接有摇杆765，摇杆765的下端安装有滚轮766，摇杆765的上方设置有L型杆767，L型杆767的右端内部开设有滚轮槽，滚轮766滑动安装在滚轮槽内，L型杆767的左端固定连接在滑块768的右侧壁上，滑块768的上端滑动安装在滑动板762的下端面上，滑块768的下端设置有毛刷769。具体工作时，通过清理电机763带动圆盘764进行转动，从而带动摇杆765进行转动，通过摇杆765带动滚轮766在L型杆767右端开设的滚轮槽内转动，从而带动L型杆767进行左右往复运动，从而带动滑块768进行左右往复运动，通过滑块768带动毛刷769进行左右往复运动，通过电动推杆761带动滑动板762向下运动，从而带动毛刷769向下运动，使毛刷769的下端面贴紧在过滤网62的上端面，通过毛刷769的左右往复运动对过滤网62进行清理。

所述的脱硫脱硝板8上均匀开设有气孔，所述的脱硫脱硝板8的内部设置有脱硫脱硝催化剂。具体工作时，锅炉烟气通过气孔，且脱硫脱硝板8的内部脱硫脱硝催化剂能够对锅炉烟气中硫类和硝类的有害杂质进行去除，从而提高脱硫脱硝板8的净化效率。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种钢铁冶炼锅炉烟气脱硫脱硝处理方法，其使用了一种钢铁冶炼锅炉烟气脱硫脱硝处理设备，该设备包括底板（1）、处理塔（2）、进气管道（3）、喷淋装置（4）、过滤板（5）、过滤装置（6）、清理装置（7）和脱硫脱硝板（8），其特征在于：采用上述钢铁冶炼锅炉烟气脱硫脱硝处理设备对钢铁冶炼锅炉烟气进行处理作业时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该钢铁冶炼锅炉烟气脱硫脱硝处理设备之前，通过设备检查人员对该设备进行安全检查，确保该钢铁冶炼锅炉烟气脱硫脱硝处理设备能够正常使用；

S2、喷淋冷却：将钢铁冶炼后产生的锅炉烟气通过进气管道（3）通入处理塔（2）中，通过喷淋装置（4）对锅炉烟气进行喷淋降温冷却；

S3、过滤除尘：通过过滤装置（6）对上述S2中降温冷却后的锅炉烟气中的灰尘颗粒进行过滤去除，并通过清理装置（7）及时对过滤装置（6）进行清理；

S4、净化处理：通过脱硫脱硝板（8）对除尘后的锅炉烟气进行净化处理，进一步除去锅炉烟气中硫类和硝类的有害杂质；

其中，所述的底板（1）的左侧上端安装有处理塔（2），处理塔（2）的左侧壁下端设置有进气管道（3），处理塔（2）的右侧壁上设置有喷淋装置（4），喷淋装置（4）的上方安装有过滤装置（6），过滤装置（6）的右侧设置有清理装置（7），清理装置（7）的下端固定连接在底板（1）的右侧上端，处理塔（2）的内部靠近下端的位置卡装有过滤板（5），处理塔（2）的内部靠近上端的位置安装有脱硫脱硝板（8）；

所述的喷淋装置（4）包括橡胶软管（41）、水泵（42）、安装板（43）和喷头（44），其中所述的处理塔（2）的右侧壁上靠近下端的位置固定连接有安装板（43），安装板（43）上通过电机机座安装有水泵（42），水泵（42）的进水口通过橡胶软管（41）和处理塔（2）的底部相连通，处理塔（2）的右侧壁上开设有安装孔，水泵（42）的出水口和安装孔的右端相连通，安装孔的左端设置有喷头（44）；

所述的过滤装置（6）包括转轴（61）、过滤网（62）、槽轮（63）、拨杆（64）、转盘（65）和过滤电机（66），其中所述的处理塔（2）的右侧壁中部开设有矩形槽，矩形槽的前后两侧壁中部通过轴承安装有转轴（61），转轴（61）上周向均匀安装有过滤网（62），转轴（61）的后端通过键连接有槽轮（63），槽轮（63）的后侧设置有转盘（65），转盘（65）通过键安装在过滤电机（66）的输出轴上，过滤电机（66）通过电机机座安装在矩形槽后方的处理塔（2）侧壁内部，转盘（65）的前侧壁上端安装有拨杆（64），拨杆（64）和槽轮（63）之间为滑动配合；

所述的清理装置（7）包括支撑座（71）、一号匚型框（72）、驱动机构（73）、二号匚型框（74）、支撑杆（75）、清理机构（76）和收集框（77），其中所述的底板（1）的右侧上端固定连接有支撑座（71），支撑座（71）的上端固定连接有一号匚型框（72），一号匚型框（72）的右侧壁中部连接有驱动机构（73），驱动机构（73）的左端固定连接有二号匚型框（74），二号匚型框（74）设置在一号匚型框（72）的内部，一号匚型框（72）的内部上下两侧壁上对称固定连接有支撑杆（75），支撑杆（75）的内端和二号匚型框（74）的上下两侧壁为滑动连接，二号匚型框（74）的内部上侧壁上设置有清理机构（76），二号匚型框（74）的内部下侧壁上设置有收集框（77）；

所述的清理机构（76）包括电动推杆（761）、滑动板（762）、清理电机（763）、圆盘（764）、摇杆（765）、滚轮（766）、L型杆（767）、滑块（768）和毛刷（769），其中所述的二号匚型框（74）的内部上端通过推杆底座安装有电动推杆（761），电动推杆（761）的下端固定连接有滑动板（762），滑动板（762）的右端和二号匚型框（74）的内部右侧壁为滑动连接，滑动板（762）的下端面通过电机机座安装有清理电机（763），清理电机（763）的输出轴上通过键连接有圆盘（764），圆盘（764）上靠近外沿的位置通过销轴连接有摇杆（765），摇杆（765）的下端安装有滚轮（766），摇杆（765）的上方设置有L型杆（767），L型杆（767）的右端内部开设有滚轮槽，滚轮（766）滑动安装在滚轮槽内，L型杆（767）的左端固定连接在滑块（768）的右侧壁上，滑块（768）的上端滑动安装在滑动板（762）的下端面上，滑块（768）的下端设置有毛刷（769）。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼锅炉烟气脱硫脱硝处理方法，其特征在于：所述的过滤板（5）的上下两端面均匀开设有小孔，过滤板（5）的内部放置有滤芯，过滤板（5）的左侧壁上安装有把手。

3.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼锅炉烟气脱硫脱硝处理方法，其特征在于：所述的一号匚型框（72）和二号匚型框（74）的开口均朝左。

4.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼锅炉烟气脱硫脱硝处理方法，其特征在于：所述的驱动机构（73）包括横板（731）、驱动电机（732）、不完全凸轮（733）、T型杆（734）和螺旋弹簧（735），其中所述的一号匚型框（72）的右侧壁下端固定连接有横板（731），横板（731）的上端面通过电机机座安装有驱动电机（732），驱动电机（732）的输出轴上通过键连接有不完全凸轮（733），不完全凸轮（733）的左侧贴合有T型杆（734），一号匚型框（72）的右侧壁中部开设有圆形通孔，T型杆（734）的左端穿过圆形通孔并固定连接在二号匚型框（74）的右侧壁中部，圆形通孔右侧的T型杆（734）上套设有螺旋弹簧（735）。

5.根据权利要求4所述的一种钢铁冶炼锅炉烟气脱硫脱硝处理方法，其特征在于：所述的T型杆（734）的右侧壁中部开设有半圆凸起。

6.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼锅炉烟气脱硫脱硝处理方法，其特征在于：所述的滑动板（762）的右端和二号匚型框（74）的内部右侧壁之间设置有滚珠。

7.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼锅炉烟气脱硫脱硝处理方法，其特征在于：所述的脱硫脱硝板（8）上均匀开设有气孔，所述的脱硫脱硝板（8）的内部设置有脱硫脱硝催化剂。

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