CN110090500A - 一种自动启动的排风扇 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动启动的排风扇，包括机壳，所述机壳内设置有吸尘腔，所述吸尘腔内设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括固定设置于所述吸尘轴左侧末端的吸尘扇叶，所述吸尘扇叶右侧末端于固定设置与所述吸尘腔右侧端壁内的吸尘电机动力连接，所述吸尘腔左侧端壁内设置有横向吸尘管路以及所述纵向吸尘管路；该设备在整体结构上更加合理和巧妙，安装、维护以及检修均十分方便，该设备体积小且占地面积较少，并且该设备可自动不断行走，扩大清洁范围，提高清洁效率，并且多次过滤吸入的空气，极大提高吸入空气的过滤清洁度，且该设备在使用过程中具有高效的自动化程度，具有较高的使用和推广价值。

Description

一种自动启动的排风扇

技术领域

本发明涉及环境清理领域，具体涉及一种自动启动的排风扇。

背景技术

随着社会的发展，人民的环保意识逐步提升，其中，工业废气既含有大量的粉尘，这些工业废气不仅会严重污染空气，而且这些物质可通过不同的途径进入人的体内危害人的健康。

目前工业粉尘清洁装置多存在设备复杂、价格昂贵，同时占地面积较大，清洁效率较低，且维护困难、费用较高，应用范围较窄。

因此，有必要对现有技术中的工业粉尘清洁方式进行进一步改进，进而提高工业粉尘清洁效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动启动的排风扇，能够克服现有技术的上述缺陷，提高工业粉尘清洁效率。

根据本发明的一种自动启动的排风扇，包括机壳，所述机壳内设置有吸尘腔，所述吸尘腔内设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括固定设置于所述吸尘轴左侧末端的吸尘扇叶，所述吸尘扇叶右侧末端于固定设置与所述吸尘腔右侧端壁内的吸尘电机动力连接，所述吸尘腔左侧端壁内设置有横向吸尘管路以及所述纵向吸尘管路，所述纵向吸尘管路与所述横向吸尘管路连通，所述吸尘腔底部端壁内设置有排气管路，所述排气管路内左右对称的设置有过滤机构，其功能相同、结构类似，此处以右侧为例进行详细描述，所述排气管路底部端壁内设置有清洁腔，所述清洁腔与所述排气管路连通，所述清洁腔内设置有第一过滤装置，所述第一过滤部件包括固定设置于第一过滤轴外侧端壁上的四组第一过滤器，所述第一过滤器与所述排气管路配合，所述排气管路内转动设置有第二过滤装置，所述第二过滤装置包括固定设置于第二过滤轴顶部末端的第二过滤器，所述第一过滤装置与所述第二过滤装置之间设置有一个动力装置，驱动所述第二过滤装置持续转动并驱动第一过滤部件间歇性转动，其中，驱动机构包括主驱动电机以及主驱动轴，所述第一过滤器顶部端壁内设置有主动力腔，所述主驱动轴转动设置于所述主动力腔内，所述主驱动轴左侧末端与固定设置于所述主动力腔左侧端壁内的主驱动电机动力连接，所述第二过滤装置与所述驱动机构之间设置有一个传动机构驱动所述第二过滤装置持续性转动。

具体的，所述排气管路左侧端壁内设置有第二过滤动力腔，所述第二过滤轴转动设置于所述第二过滤动力腔内，所述第二过滤动力腔内的所述第二过滤轴底部末端固定设置有第二过滤从动锥齿轮，所述主动力腔内的所述主驱动轴右侧末端固定设置有综合动力主动齿轮，所述主动力腔与所述第二过滤动力腔之间转动设置有左右延伸的过滤综合动力轴，所述主动力腔内的所述过滤综合动力轴左侧末端固定设置有综合动力从动齿轮，所述综合动力从动齿轮与所述综合动力主动齿轮啮合，所述第二过滤动力腔内的所述过滤综合动力轴右侧末端固定设置有第二过滤主动锥齿轮，所述第二过滤主动锥齿轮与所述第二过滤从动锥齿轮啮合，所述排气管路左侧端壁内设置有第二清理腔，所述第二清理腔内固定设置有第二清理器，所述第二清理器与所述第二过滤器配合，有利于始终保证第二过滤器洁净处二次过滤吸入空气，保证过滤质量。

具体的，所述主动力腔右侧端壁内设置有过滤控制腔，所述过滤控制腔右侧端壁内设置有过滤扇形齿轮腔，所述过滤扇形齿轮腔与所述过滤控制腔之间转动设置有左右延伸的扇形齿轮轴，所述过滤控制腔内的所述扇形齿轮轴外侧端壁上固定设置有第一过滤输入齿轮，所述过滤扇形齿轮腔内的所述扇形齿轮轴右侧末端固定设置有第一过滤扇形齿轮，所述过滤扇形齿轮腔右侧端壁内设置有第一过滤动力腔，所述过滤扇形齿轮腔与所述第一过滤动力腔之间转动设置有左右延伸的过滤左右传动轴，所述过滤扇形齿轮腔内的所述过滤左右传动轴左侧末端固定设置有过滤左侧传递齿轮，所述过滤左侧传递齿轮与所述过滤扇形齿轮腔脱离配合，所述第一过滤动力腔内的所述过滤左右传动轴右侧末端固定设置有过滤右侧传递锥齿轮，所述第一过滤动力腔内转动设置有前后延伸的过滤前后传动轴，所述过滤前后传动轴后侧末端固定设置有过滤后传递锥齿轮，所述过滤后传递锥齿轮与所述过滤右侧传递锥齿轮啮合，所述过滤前后传动轴前侧末端固定设置有过滤上传递带轮，所述第一过滤器内的所述第一过滤轴前侧末端固定设置有过滤下传递带轮，所述过滤下传递带轮与所述过滤上传递带轮之间传动设置有过滤传递动力皮带，有利于始终保证第一过滤装置的洁净处过滤吸入的空气，并将过滤的粉尘收入第一过滤器内。

具体的，所述过滤控制腔内的所述过滤综合动力轴外侧端壁上固定设置有第一过滤输出齿轮，所述第一过滤输出齿轮与所述第一过滤输入齿轮脱离配合，所述过滤控制腔内左右滑动的设置有过滤控制滑块，所述过滤控制滑块左侧末端转动的设置有过滤传递齿轮，所述过滤传递齿轮与所述第一过滤输出齿轮以及所述第一过滤输入齿轮脱离配合，所述过滤控制腔内转动设置有上下延伸的的过滤控制动力轴，所述过滤控制动力轴顶部外侧端壁上固定设置有过滤控制蜗杆，所述过滤控制腔内的所述过滤综合动力轴外侧端壁上固定设置有过滤控制涡轮，所述过滤控制涡轮位于所述第一过滤输出齿轮右侧且所述过滤控制涡轮与所述过滤控制蜗杆配合，所述过滤控制动力轴底部末端固定设置有过滤控制凸轮，所述过滤控制凸轮与所述过滤控制滑块脱离配合，有利于控制所述第一过滤部件机械性转动，更换洁净的第一过滤器。

优选地，所述清洁腔内前后滑动的设置有收尘滑块，所述收尘滑块内设置有收尘腔，所述收尘腔右侧端壁内设置有收尘动力腔，所述收尘腔与所述收尘动力腔之间转动设置有左右延伸的收尘动力轴，所述收尘腔内的所述收尘动力轴左侧末端固定设置有收尘清理辊，所述收尘清理辊与所述第一过滤器脱离配合，所述收尘动力腔内的所述收尘动力轴右侧末端固定设置有收尘清理输入锥齿轮，所述清洁腔后侧端壁内设置有收尘下传递腔，所述收尘下传递腔与所述清洁腔之间转动设置有前后延伸的收尘动力花键轴，所述收尘下传递腔内的所述收尘动力花键轴后侧末端固定设置有收尘输入锥齿轮，所述收尘动力腔内转动设置有前后延伸的收尘动力花键套，所述收尘动力花键套与所述收尘动力花键轴通过花键（未标注）配合，所述收尘动力花键套外侧端壁上固定设置有收尘清理输出齿轮，所述收尘清理输出齿轮与所述收尘清理输入锥齿轮啮合，所述主动力腔后侧端壁内设置有行走上动力传递腔，所述行走上动力传递腔与所述主动力腔之间转动设置有前后延伸的行走前后传动轴，所述主动力腔内的所述行走前后传动轴前侧末端固定设置有行走前传递锥齿轮，所述主驱动轴外侧端上固定设置有行走综合输出锥齿轮，所述行走综合输出锥齿轮与所述行走前传递锥齿轮啮合，所述行走上动力传递腔内的所述行走前后传动轴后侧末端固定设置有行走后传递锥齿轮，所述行走上动力传递腔底部端壁内设置有行走下动力传递腔，所述行走上动力传递腔与所述行走下动力传递腔之间转动设置有上下延伸的行走上下传动轴，所述行走上动力传递腔内的所述行走上下传动轴顶部末端固定设置有行走上传递锥齿轮，所述行走上传递锥齿轮与所述行走后传递锥齿轮啮合，所述行走下动力传递腔内的所述行走上下传动轴底部末端固定设置有行走下传递锥齿轮，所述行走下动力传递腔右侧端壁内设置有收尘上传递腔，所述行走下动力传递腔与所述收尘上传递腔之间转动设置有左右延伸的行走综合动力轴，所述行走下动力传递腔内的所述行走综合动力轴外侧端壁上固定设置有行走综合输入锥齿轮，所述行走下传递锥齿轮与所述行走综合输入锥齿轮啮合所述收尘上传递腔内的所述行走综合动力轴右侧末端固定设置有收尘输出锥齿轮，所述收尘上传递腔底部端壁内设置有收尘动力控制腔，所述收尘动力控制腔与所述收尘上传递腔之间转动设置有上下延伸的收尘上传递轴，所述收尘上传递腔内的所述收尘上传递轴顶部末端固定设置有收尘上锥齿轮，所述收尘上锥齿轮与所述收尘输出锥齿轮啮合，所述收尘动力控制腔内的所述收尘上传递轴底部末端固定设置有收尘主动锥齿轮，所述收尘动力控制腔与所述收尘下传递腔之间转动设置有上下延伸的收尘下传递轴，所述收尘动力控制腔内的所述收尘下传递轴顶部末端固定设置有收尘从动锥齿轮，所述收尘从动锥齿轮与所述收尘主动锥齿轮脱离配合，所述收尘下传递腔内的所述收尘下传递轴底部末端固定设置有收尘下锥齿轮，所述收尘下锥齿轮与所述收尘输入锥齿轮啮合，有利于清洗第一过滤器受风面并将第一过滤器受风面上的分粉尘收集至收尘腔内。

具体的，所述收尘下传递腔与所述清洁腔之间转动设置有前后延伸的收尘滑动螺杆，所述收尘滑块内设置有与所述收尘滑动螺杆配合的收尘滑动螺纹，所述收尘下传递腔内的所述收尘滑动螺杆后侧末端固定设置有收尘滑动从动齿轮，所述收尘动力花键轴外侧端壁上固定设置有收尘滑动主动齿轮，所述收尘滑动主动齿轮位于所述收尘输入锥齿轮前侧且所述收尘滑动主动齿轮与所述收尘滑动从动齿轮啮合，有利于控制所述收尘滑块前后滑动。

具体的，所述收尘动力控制腔左侧端壁内设置有收尘动力滑动槽，所述收尘动力滑动槽内左右滑动的设置有收尘动力滑动杆，所述收尘动力控制腔内的所述收尘动力滑动杆右侧末端转动设置有收尘动力控制锥齿轮，所述收尘动力控制锥齿轮与所述收尘从动锥齿轮以及所述收尘主动锥齿轮脱离配合，所述收尘动力滑动槽内左右滑动的设置有收尘控制永磁铁滑块，所述收尘控制永磁铁滑块右侧端壁与所述收尘动力滑动杆左侧端壁固定连接，所述收尘控制永磁铁滑块左侧端壁与所述收尘动力滑动槽左侧端壁之间弹性设置有收尘控制复位弹簧，所述收尘动力滑动槽左侧端壁内固定设置有收尘控制电磁铁，有利于控制收尘装置的动力输入。

优选的，所述行走机构包括左右对称的固定设置于行走动力轴前后两端的行走轮，此处以右侧为例进行详细描述，所述收尘上传递腔左侧端壁内设置有行走传递腔，所述行走传递腔底部端壁内设置有行走动力腔，所述行走动力腔内的所述行走动力轴外侧端壁上固定设置有行走输入锥齿轮，所述行走传递腔与所述行走动力腔之间转动设置有上下延伸的行走上下传动轴，所述行走动力腔内的所述行走上下传动轴底部末端固定设置有行走下传递锥齿轮，所述行走下传递锥齿轮与所述行走输入锥齿轮啮合，所述行走传递腔内的所述行走上下传动轴顶部末端固定设置有行走上传递锥齿轮，所述行走传递腔内的所述行走综合动力轴外侧端壁上固定设置有行走输出锥齿轮，所述行走输出锥齿轮与所述行走上传递锥齿轮啮合，有利于该设备在工厂内行走，扩大粉尘清洁范围，提高粉尘清洁效率。

优选的，所述机壳的前侧端面上固定设置有粉尘检测块，所述粉尘检测块可用于检测本发明装置所处的环境中的粉尘含量，并且，所述粉尘检测块可控制所述吸尘电机的启停。

本发明的有益效果是：该设备在整体结构上更加合理和巧妙，安装、维护以及检修均十分方便，该设备体积小且占地面积较少，并且该设备可自动不断行走，扩大清洁范围，提高清洁效率，并且多次过滤吸入的空气，极大提高吸入空气的过滤清洁度，且该设备在使用过程中具有高效的自动化程度，具有较高的使用和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种自动启动的排风扇的整体结构俯视示意图；

图2是图1中A-A的结构示意图;

图3是图1中B-B的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-3所示，本发明的一种自动启动的排风扇，包括机壳111，所述机壳111内设置有吸尘腔112，所述吸尘腔112内设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括固定设置于所述吸尘轴115左侧末端的吸尘扇叶113，所述吸尘扇叶113右侧末端于固定设置与所述吸尘腔112右侧端壁内的吸尘电机116动力连接，所述吸尘腔112左侧端壁内设置有横向吸尘管路114以及所述纵向吸尘管路117，所述纵向吸尘管路117与所述横向吸尘管路114连通，所述吸尘腔112底部端壁内设置有排气管路118，所述排气管路118内左右对称的设置有过滤机构，其功能相同、结构类似，此处以右侧为例进行详细描述，所述排气管路118底部端壁内设置有清洁腔121，所述清洁腔121与所述排气管路118连通，所述清洁腔121内设置有第一过滤装置，所述第一过滤部件包括固定设置于第一过滤轴134外侧端壁上的四组第一过滤器120，所述第一过滤器120与所述排气管路118配合，所述排气管路118内转动设置有第二过滤装置，所述第二过滤装置包括固定设置于第二过滤轴150顶部末端的第二过滤器151，所述第一过滤装置与所述第二过滤装置之间设置有一个动力装置，驱动所述第二过滤装置持续转动并驱动第一过滤部件间歇性转动，其中，驱动机构包括主驱动电机167以及主驱动轴165，所述第一过滤器120顶部端壁内设置有主动力腔166，所述主驱动轴165转动设置于所述主动力腔166内，所述主驱动轴165左侧末端与固定设置于所述主动力腔166左侧端壁内的主驱动电机167动力连接，所述第二过滤装置与所述驱动机构之间设置有一个传动机构驱动所述第二过滤装置持续性转动。

下面，将会详细地介绍用于实现第二过滤装置持续转动的具体实现方式，其中，所述排气管路118左侧端壁内设置有第二过滤动力腔148，所述第二过滤轴150转动设置于所述第二过滤动力腔148内，所述第二过滤动力腔148内的所述第二过滤轴150底部末端固定设置有第二过滤从动锥齿轮149，所述主动力腔166内的所述主驱动轴165右侧末端固定设置有综合动力主动齿轮161，所述主动力腔166与所述第二过滤动力腔148之间转动设置有左右延伸的过滤综合动力轴160，所述主动力腔166内的所述过滤综合动力轴160左侧末端固定设置有综合动力从动齿轮162，所述综合动力从动齿轮162与所述综合动力主动齿轮161啮合，所述第二过滤动力腔148内的所述过滤综合动力轴160右侧末端固定设置有第二过滤主动锥齿轮147，所述第二过滤主动锥齿轮147与所述第二过滤从动锥齿轮149啮合，有利于始终保证第二过滤器151洁净处二次过滤吸入空气，保证过滤质量。

接下来，参考图2来详细地介绍用于实现第一过滤装置间歇性转动的具体实现方式，其中，所述主动力腔166右侧端壁内设置有过滤控制腔145，所述过滤控制腔145右侧端壁内设置有过滤扇形齿轮腔143，所述过滤扇形齿轮腔143与所述过滤控制腔145之间转动设置有左右延伸的扇形齿轮轴159，所述过滤控制腔145内的所述扇形齿轮轴159外侧端壁上固定设置有第一过滤输入齿轮158，所述过滤扇形齿轮腔143内的所述扇形齿轮轴159右侧末端固定设置有第一过滤扇形齿轮144，所述过滤扇形齿轮腔143右侧端壁内设置有第一过滤动力腔139，所述过滤扇形齿轮腔143与所述第一过滤动力腔139之间转动设置有左右延伸的过滤左右传动轴140，所述过滤扇形齿轮腔143内的所述过滤左右传动轴140左侧末端固定设置有过滤左侧传递齿轮142，所述过滤左侧传递齿轮142与所述过滤扇形齿轮腔143脱离配合，所述第一过滤动力腔139内的所述过滤左右传动轴140右侧末端固定设置有过滤右侧传递锥齿轮141，所述第一过滤动力腔139内转动设置有前后延伸的过滤前后传动轴138，所述过滤前后传动轴138后侧末端固定设置有过滤后传递锥齿轮136，所述过滤后传递锥齿轮136与所述过滤右侧传递锥齿轮141啮合，所述过滤前后传动轴138前侧末端固定设置有过滤上传递带轮137，所述第一过滤器120内的所述第一过滤轴134前侧末端固定设置有过滤下传递带轮133，所述过滤下传递带轮133与所述过滤上传递带轮137之间传动设置有过滤传递动力皮带135，有利于始终保证第一过滤装置的洁净处过滤吸入的空气，并将过滤的粉尘收入第一过滤器120内。

接下来，参考图2来详细的介绍第一过滤装置与第二过滤装置之间的动力装置，其中，所述过滤控制腔145内的所述过滤综合动力轴160外侧端壁上固定设置有第一过滤输出齿轮157，所述第一过滤输出齿轮157与所述第一过滤输入齿轮158脱离配合，所述过滤控制腔145内左右滑动的设置有过滤控制滑块155，所述过滤控制滑块155左侧末端转动的设置有过滤传递齿轮156，所述过滤传递齿轮156与所述第一过滤输出齿轮157以及所述第一过滤输入齿轮158脱离配合，所述过滤控制腔145内转动设置有上下延伸的的过滤控制动力轴153，所述过滤控制动力轴153顶部外侧端壁上固定设置有过滤控制蜗杆154，所述过滤控制腔145内的所述过滤综合动力轴160外侧端壁上固定设置有过滤控制涡轮202，所述过滤控制涡轮202位于所述第一过滤输出齿轮157右侧且所述过滤控制涡轮202与所述过滤控制蜗杆154配合，所述过滤控制动力轴153底部末端固定设置有过滤控制凸轮146，所述过滤控制凸轮146与所述过滤控制滑块155脱离配合，有利于控制所述第一过滤部件机械性转动，更换洁净的第一过滤器120。

有益地，参考图2-图3来详细的介绍本申请的收尘装置，其中，所述清洁腔121内前后滑动的设置有收尘滑块123，所述收尘滑块123内设置有收尘腔122，所述收尘腔122右侧端壁内设置有收尘动力腔126，所述收尘腔122与所述收尘动力腔126之间转动设置有左右延伸的收尘动力轴131，所述收尘腔122内的所述收尘动力轴131左侧末端固定设置有收尘清理辊132，所述收尘清理辊132与所述第一过滤器120脱离配合，所述收尘动力腔126内的所述收尘动力轴131右侧末端固定设置有收尘清理输入锥齿轮130，所述清洁腔121后侧端壁内设置有收尘下传递腔203，所述收尘下传递腔203与所述清洁腔121之间转动设置有前后延伸的收尘动力花键轴129，所述收尘下传递腔203内的所述收尘动力花键轴129后侧末端固定设置有收尘输入锥齿轮193，所述收尘动力腔126内转动设置有前后延伸的收尘动力花键套128，所述收尘动力花键套128与所述收尘动力花键轴129通过花键（未标注）配合，所述收尘动力花键套128外侧端壁上固定设置有收尘清理输出齿轮127，所述收尘清理输出齿轮127与所述收尘清理输入锥齿轮130啮合，所述主动力腔166后侧端壁内设置有行走上动力传递腔170，所述行走上动力传递腔170与所述主动力腔166之间转动设置有前后延伸的行走前后传动轴172，所述主动力腔166内的所述行走前后传动轴172前侧末端固定设置有行走前传递锥齿轮163，所述主驱动轴165外侧端上固定设置有行走综合输出锥齿轮164，所述行走综合输出锥齿轮164与所述行走前传递锥齿轮163啮合，所述行走上动力传递腔170内的所述行走前后传动轴172后侧末端固定设置有行走后传递锥齿轮171，所述行走上动力传递腔170底部端壁内设置有行走下动力传递腔174，所述行走上动力传递腔170与所述行走下动力传递腔174之间转动设置有上下延伸的行走上下传动轴168，所述行走上动力传递腔170内的所述行走上下传动轴168顶部末端固定设置有行走上传递锥齿轮169，所述行走上传递锥齿轮169与所述行走后传递锥齿轮171啮合，所述行走下动力传递腔174内的所述行走上下传动轴168底部末端固定设置有行走下传递锥齿轮173，所述行走下动力传递腔174右侧端壁内设置有收尘上传递腔180，所述行走下动力传递腔174与所述收尘上传递腔180之间转动设置有左右延伸的行走综合动力轴176，所述行走下动力传递腔174内的所述行走综合动力轴176外侧端壁上固定设置有行走综合输入锥齿轮175，所述行走下传递锥齿轮173与所述行走综合输入锥齿轮175啮合所述收尘上传递腔180内的所述行走综合动力轴176右侧末端固定设置有收尘输出锥齿轮179，所述收尘上传递腔180底部端壁内设置有收尘动力控制腔186，所述收尘动力控制腔186与所述收尘上传递腔180之间转动设置有上下延伸的收尘上传递轴182，所述收尘上传递腔180内的所述收尘上传递轴182顶部末端固定设置有收尘上锥齿轮181，所述收尘上锥齿轮181与所述收尘输出锥齿轮179啮合，所述收尘动力控制腔186内的所述收尘上传递轴182底部末端固定设置有收尘主动锥齿轮185，所述收尘动力控制腔186与所述收尘下传递腔203之间转动设置有上下延伸的收尘下传递轴191，所述收尘动力控制腔186内的所述收尘下传递轴191顶部末端固定设置有收尘从动锥齿轮188，所述收尘从动锥齿轮188与所述收尘主动锥齿轮185脱离配合，所述收尘下传递腔203内的所述收尘下传递轴191底部末端固定设置有收尘下锥齿轮192，所述收尘下锥齿轮192与所述收尘输入锥齿轮193啮合，有利于清洗第一过滤器120受风面并将第一过滤器120受风面上的分粉尘收集至收尘腔122内。

接下来，参考图2-图3来详细的介绍收尘装置的滑动装置，其中，所述收尘下传递腔203与所述清洁腔121之间转动设置有前后延伸的收尘滑动螺杆124，所述收尘滑块123内设置有与所述收尘滑动螺杆124配合的收尘滑动螺纹125，所述收尘下传递腔203内的所述收尘滑动螺杆124后侧末端固定设置有收尘滑动从动齿轮195，所述收尘动力花键轴129外侧端壁上固定设置有收尘滑动主动齿轮194，所述收尘滑动主动齿轮194位于所述收尘输入锥齿轮193前侧且所述收尘滑动主动齿轮194与所述收尘滑动从动齿轮195啮合，有利于控制所述收尘滑块123前后滑动。

接下来，参考图2-图3来详细的介绍收尘装置的控制机构，其中，所述收尘动力控制腔186左侧端壁内设置有收尘动力滑动槽189，所述收尘动力滑动槽189内左右滑动的设置有收尘动力滑动杆184，所述收尘动力控制腔186内的所述收尘动力滑动杆184右侧末端转动设置有收尘动力控制锥齿轮187，所述收尘动力控制锥齿轮187与所述收尘从动锥齿轮188以及所述收尘主动锥齿轮185脱离配合，所述收尘动力滑动槽189内左右滑动的设置有收尘控制永磁铁滑块183，所述收尘控制永磁铁滑块183右侧端壁与所述收尘动力滑动杆184左侧端壁固定连接，所述收尘控制永磁铁滑块183左侧端壁与所述收尘动力滑动槽189左侧端壁之间弹性设置有收尘控制复位弹簧190，所述收尘动力滑动槽189左侧端壁内固定设置有收尘控制电磁铁196，有利于控制收尘装置的动力输入。

有益地，参考图1-图3来详细的介绍本申请的行走机构，其中，所述行走机构包括左右对称的固定设置于行走动力轴199前后两端的行走轮119，此处以右侧为例进行详细描述，所述收尘上传递腔180左侧端壁内设置有行走传递腔178，所述行走传递腔178底部端壁内设置有行走动力腔197，所述行走动力腔197内的所述行走动力轴199外侧端壁上固定设置有行走输入锥齿轮198，所述行走传递腔178与所述行走动力腔197之间转动设置有上下延伸的行走上下传动轴201，所述行走动力腔197内的所述行走上下传动轴201底部末端固定设置有行走下传递锥齿轮200，所述行走下传递锥齿轮200与所述行走输入锥齿轮198啮合，所述行走传递腔178内的所述行走上下传动轴201顶部末端固定设置有行走上传递锥齿轮204，所述行走传递腔178内的所述行走综合动力轴176外侧端壁上固定设置有行走输出锥齿轮177，所述行走输出锥齿轮177与所述行走上传递锥齿轮204啮合，有利于该设备在工厂内行走，扩大粉尘清洁范围，提高粉尘清洁效率。

有益地，所述机壳111的前侧端面上固定设置有粉尘检测块222，所述粉尘检测块222可用于检测本发明装置所处的环境中的粉尘含量，并且，所述粉尘检测块22可控制所述吸尘电机116的启停。

下面，申请人将会参考附图1-3以及上面描述的本申请的一种自动启动的排风扇的具体组成进行详细地介绍处理工业粉尘的使用步骤：首先，初始状态时，所述过滤控制凸轮146与所述过滤控制滑块155脱离配合，所述过滤传递齿轮156与所述第一过滤输入齿轮158以及所述第一过滤输出齿轮157脱离配合，所述第一过滤扇形齿轮144与所述过滤左侧传递齿轮142脱离配合，所述收尘动力控制锥齿轮187与所述收尘从动锥齿轮188以及所述收尘主动锥齿轮185脱离配合，所述收尘清理辊132与所述第一过滤器120受风面脱离配合；

当粉尘检测块检测到粉尘含量超标时，所述吸尘电机116开始工作，所述吸尘电机116带动吸尘轴115转动，所述吸尘轴115带动吸尘扇叶113转动，所述吸尘扇叶113高速转动在所述吸尘腔112内形成真空，空气通过所述横向吸尘管路114以及纵向吸尘管路117进入吸尘腔112内，并通入所述排气管路118内第一过滤装置以及第二过滤装置对吸入的空气进行过滤，同时，所述主驱动电机167开始工作，所述主驱动电机167带动所述主驱动轴165转动，所述主驱动轴165带动所述综合动力主动齿轮161转动，所述综合动力主动齿轮161带动所述综合动力从动齿轮162转动，所述综合动力从动齿轮162带动所述过滤综合动力轴160转动，所述过滤综合动力轴160带动所述第二过滤主动锥齿轮147转动，所述第二过滤主动锥齿轮147带动所述第二过滤从动锥齿轮149转动，所述第二过滤从动锥齿轮149带动所述第二过滤轴150转动，所述第二过滤轴150带动所述第二过滤器151转动，所述第二清理器152与所述第二过滤器151发生相对滑动，所述第二清理器152清理第二过滤器151受风面过滤的粉尘，同时，所述过滤综合动力轴160带动所述过滤控制涡轮202转动，所述过滤控制涡轮202带动所述过滤控制蜗杆154转动，所述过滤控制蜗杆154带动所述过滤控制动力轴153转动，所述过滤控制动力轴153带动所述过滤控制凸轮146转动，所述过滤控制凸轮146与所述过滤控制滑块155配合，所述过滤控制凸轮146带动所述过滤控制滑块155向左侧滑动，所述过滤控制滑块155带动所述过滤传递齿轮156向左侧滑动，所述过滤传递齿轮156与所述第一过滤输出齿轮157以及所述第一过滤输入齿轮158啮合，所述过滤综合动力轴160带动所述第一过滤输出齿轮157转动，所述第一过滤输出齿轮157带动所述过滤传递齿轮156转动，所述过滤传递齿轮156带动所述第一过滤输入齿轮158转动，所述第一过滤输入齿轮158带动所述扇形齿轮轴159转动，所述扇形齿轮轴159带动所述第一过滤扇形齿轮144转动，所述第一过滤扇形齿轮144与所述过滤左侧传递齿轮142啮合，所述第一过滤扇形齿轮144带动所述过滤左侧传递齿轮142转动，所述过滤左侧传递齿轮142带动所述过滤左右传动轴140转动，所述过滤左右传动轴140带动所述过滤右侧传递锥齿轮141转动，所述过滤右侧传递锥齿轮141带动所述过滤后传递锥齿轮136转动，所述过滤后传递锥齿轮136带动所述过滤前后传动轴138转动，所述过滤前后传动轴138带动所述过滤上传递带轮137转动，所述过滤上传递带轮137带动所述过滤下传递带轮133转动，所述过滤下传递带轮133带动所述第一过滤轴134转动，所述第一过滤轴134带动所述第一过滤器120转动90度，此时，所述过滤控制凸轮146与所述过滤控制滑块155脱离配合，所述过滤传递齿轮156与所述第一过滤输出齿轮157以及所述第一过滤输入齿轮158脱离配合，同时，所述收尘控制电磁铁196通电，所述收尘控制永磁铁滑块183向右侧滑动，所述收尘控制永磁铁滑块183带动所述收尘动力滑动杆184向右侧滑动，所述收尘动力滑动杆184带动所述收尘动力控制锥齿轮187向右侧滑动，所述收尘动力控制锥齿轮187与所述收尘从动锥齿轮188以及所述收尘主动锥齿轮185啮合，所述主驱动轴165带动所述行走综合输出锥齿轮164转动，所述行走综合输出锥齿轮164带动所述行走前传递锥齿轮163转动，所述行走前传递锥齿轮163带动所述行走前后传动轴172转动，所述行走前后传动轴172带动所述行走后传递锥齿轮171转动，所述行走后传递锥齿轮171带动所述行走上传递锥齿轮169转动，所述行走上传递锥齿轮169带动所述行走上下传动轴168转动，所述行走上下传动轴168带动所述行走下传递锥齿轮173转动，所述行走下传递锥齿轮173带动所述行走综合输入锥齿轮175转动，所述行走综合输入锥齿轮175带动所述行走综合动力轴176转动，所述行走综合动力轴176带动所述收尘输出锥齿轮179转动，是收尘输出锥齿轮179带动所述收尘上锥齿轮181转动，所述收尘上锥齿轮181带动所述收尘上传递轴182转动，所述收尘上传递轴182带动所述收尘主动锥齿轮185转动，所述收尘主动锥齿轮185带动所述收尘从动锥齿轮188转动，所述收尘从动锥齿轮188带动所述收尘下传递轴191转动，所述收尘下传递轴191带动所述收尘下锥齿轮192转动，所述收尘下锥齿轮192带动所述收尘输入锥齿轮193转动，所述收尘输入锥齿轮193带动所述收尘动力花键轴129转动，所述收尘动力花键轴129带动所述收尘动力花键套128转动，所述收尘动力花键套128带动所述收尘清理输出齿轮127转动，所述收尘清理输出齿轮127带动所述收尘清理输入锥齿轮130转动，所述收尘清理输入锥齿轮130带动所述收尘动力轴131转动，所述收尘动力轴131带动所述收尘清理辊132转动，同时，所述收尘动力花键轴129带动所述收尘滑动主动齿轮194转动，所述收尘滑动主动齿轮194带动所述收尘滑动从动齿轮195转动，所述收尘滑动从动齿轮195带动所述收尘滑动螺杆124转动，所述收尘滑动螺杆124带动所述收尘滑块123向前滑动，所述收尘清理辊132与所述第一过滤器120配合，所述收尘清理辊132清洗所述第一过滤器120上的粉尘，当所述收尘滑块123最大限度的位于所述清洁腔121前侧时，所述收尘控制电磁铁196断电，所述收尘控制永磁铁滑块183受所述收尘控制复位弹簧190弹性势能的作用下向左侧滑动，所述收尘控制永磁铁滑块183带动所述收尘动力滑动杆184向左侧滑动，所述收尘动力滑动杆184带动所述收尘动力控制锥齿轮187向左侧滑动，所述收尘动力控制锥齿轮187与所述收尘从动锥齿轮188以及所述收尘主动锥齿轮185脱离配合，于此同时，所述行走综合动力轴176带动所述行走输出锥齿轮177转动，所述行走输出锥齿轮177带动所述行走上传递锥齿轮204转动，所述行走上传递锥齿轮204带动所述行走上下传动轴201转动，所述行走上下传动轴201带动所述行走下传递锥齿轮200转动，所述行走下传递锥齿轮200带动所述行走输入锥齿轮198转动，所述行走输入锥齿轮198带动所述行走动力轴199转动，所述行走动力轴199带动所述行走轮119转动，所述行走轮119带动所述机壳111行走，扩大吸尘范围。

通过上面的详细分析可以看出：由于利用所述第一过滤装置以及第二过滤装置对吸入的空气进入多重过滤，并不断对第一过滤装置以及第二过滤装置进行清洁，保证过滤装置的清洁度，保证吸入空气的过滤效果。

因此本申请的方法在整体结构上更加合理和巧妙，安装、维护以及检修均十分方便，该设备体积小且占地面积较少，并且该设备可自动不断行走，扩大清洁范围，提高清洁效率，并且多次过滤吸入的空气，极大提高吸入空气的过滤清洁度，且该设备在使用过程中具有高效的自动化程度，具有较高的使用和推广价值。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.本发明的一种自动启动的排风扇，包括机壳，所述机壳内设置有吸尘腔，其特征在于：所述吸尘腔内设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括固定设置于所述吸尘轴左侧末端的吸尘扇叶，所述吸尘扇叶右侧末端于固定设置与所述吸尘腔右侧端壁内的吸尘电机动力连接，所述吸尘腔左侧端壁内设置有横向吸尘管路以及所述纵向吸尘管路，所述纵向吸尘管路与所述横向吸尘管路连通，所述吸尘腔底部端壁内设置有排气管路，所述排气管路内左右对称的设置有过滤机构，其功能相同、结构类似，此处以右侧为例进行详细描述，所述排气管路底部端壁内设置有清洁腔，所述清洁腔与所述排气管路连通，所述清洁腔内设置有第一过滤装置，所述第一过滤部件包括固定设置于第一过滤轴外侧端壁上的四组第一过滤器，所述第一过滤器与所述排气管路配合，所述排气管路内转动设置有第二过滤装置，所述第二过滤装置包括固定设置于第二过滤轴顶部末端的第二过滤器，所述第一过滤装置与所述第二过滤装置之间设置有一个动力装置，驱动所述第二过滤装置持续转动并驱动第一过滤部件间歇性转动，其中，驱动机构包括主驱动电机以及主驱动轴，所述第一过滤器顶部端壁内设置有主动力腔，所述主驱动轴转动设置于所述主动力腔内，所述主驱动轴左侧末端与固定设置于所述主动力腔左侧端壁内的主驱动电机动力连接，所述第二过滤装置与所述驱动机构之间设置有一个传动机构驱动所述第二过滤装置持续性转动。

2.根据权利要求1中的一种自动启动的排风扇，其中，所述排气管路左侧端壁内设置有第二过滤动力腔，所述第二过滤轴转动设置于所述第二过滤动力腔内，所述第二过滤动力腔内的所述第二过滤轴底部末端固定设置有第二过滤从动锥齿轮，所述主动力腔内的所述主驱动轴右侧末端固定设置有综合动力主动齿轮，所述主动力腔与所述第二过滤动力腔之间转动设置有左右延伸的过滤综合动力轴，所述主动力腔内的所述过滤综合动力轴左侧末端固定设置有综合动力从动齿轮，所述综合动力从动齿轮与所述综合动力主动齿轮啮合，所述第二过滤动力腔内的所述过滤综合动力轴右侧末端固定设置有第二过滤主动锥齿轮，所述第二过滤主动锥齿轮与所述第二过滤从动锥齿轮啮合，所述排气管路左侧端壁内设置有第二清理腔，所述第二清理腔内固定设置有第二清理器，所述第二清理器与所述第二过滤器配合，有利于始终保证第二过滤器洁净处二次过滤吸入空气，保证过滤质量。

3.根据权利要求1-2中的一种自动启动的排风扇，其中，所述主动力腔右侧端壁内设置有过滤控制腔，所述过滤控制腔右侧端壁内设置有过滤扇形齿轮腔，所述过滤扇形齿轮腔与所述过滤控制腔之间转动设置有左右延伸的扇形齿轮轴，所述过滤控制腔内的所述扇形齿轮轴外侧端壁上固定设置有第一过滤输入齿轮，所述过滤扇形齿轮腔内的所述扇形齿轮轴右侧末端固定设置有第一过滤扇形齿轮，所述过滤扇形齿轮腔右侧端壁内设置有第一过滤动力腔，所述过滤扇形齿轮腔与所述第一过滤动力腔之间转动设置有左右延伸的过滤左右传动轴，所述过滤扇形齿轮腔内的所述过滤左右传动轴左侧末端固定设置有过滤左侧传递齿轮，所述过滤左侧传递齿轮与所述过滤扇形齿轮腔脱离配合，所述第一过滤动力腔内的所述过滤左右传动轴右侧末端固定设置有过滤右侧传递锥齿轮，所述第一过滤动力腔内转动设置有前后延伸的过滤前后传动轴，所述过滤前后传动轴后侧末端固定设置有过滤后传递锥齿轮，所述过滤后传递锥齿轮与所述过滤右侧传递锥齿轮啮合，所述过滤前后传动轴前侧末端固定设置有过滤上传递带轮，所述第一过滤器内的所述第一过滤轴前侧末端固定设置有过滤下传递带轮，所述过滤下传递带轮与所述过滤上传递带轮之间传动设置有过滤传递动力皮带，有利于始终保证第一过滤装置的洁净处过滤吸入的空气，并将过滤的粉尘收入第一过滤器内。

4.根据权利要求1-3中的一种自动启动的排风扇，其中，所述过滤控制腔内的所述过滤综合动力轴外侧端壁上固定设置有第一过滤输出齿轮，所述第一过滤输出齿轮与所述第一过滤输入齿轮脱离配合，所述过滤控制腔内左右滑动的设置有过滤控制滑块，所述过滤控制滑块左侧末端转动的设置有过滤传递齿轮，所述过滤传递齿轮与所述第一过滤输出齿轮以及所述第一过滤输入齿轮脱离配合，所述过滤控制腔内转动设置有上下延伸的的过滤控制动力轴，所述过滤控制动力轴顶部外侧端壁上固定设置有过滤控制蜗杆，所述过滤控制腔内的所述过滤综合动力轴外侧端壁上固定设置有过滤控制涡轮，所述过滤控制涡轮位于所述第一过滤输出齿轮右侧且所述过滤控制涡轮与所述过滤控制蜗杆配合，所述过滤控制动力轴底部末端固定设置有过滤控制凸轮，所述过滤控制凸轮与所述过滤控制滑块脱离配合，有利于控制所述第一过滤部件机械性转动，更换洁净的第一过滤器。

5.根据权利要求1中的一种自动启动的排风扇，其特征在于：所述清洁腔内前后滑动的设置有收尘滑块，所述收尘滑块内设置有收尘腔，所述收尘腔右侧端壁内设置有收尘动力腔，所述收尘腔与所述收尘动力腔之间转动设置有左右延伸的收尘动力轴，所述收尘腔内的所述收尘动力轴左侧末端固定设置有收尘清理辊，所述收尘清理辊与所述第一过滤器脱离配合，所述收尘动力腔内的所述收尘动力轴右侧末端固定设置有收尘清理输入锥齿轮，所述清洁腔后侧端壁内设置有收尘下传递腔，所述收尘下传递腔与所述清洁腔之间转动设置有前后延伸的收尘动力花键轴，所述收尘下传递腔内的所述收尘动力花键轴后侧末端固定设置有收尘输入锥齿轮，所述收尘动力腔内转动设置有前后延伸的收尘动力花键套，所述收尘动力花键套与所述收尘动力花键轴通过花键（未标注）配合，所述收尘动力花键套外侧端壁上固定设置有收尘清理输出齿轮，所述收尘清理输出齿轮与所述收尘清理输入锥齿轮啮合，所述主动力腔后侧端壁内设置有行走上动力传递腔，所述行走上动力传递腔与所述主动力腔之间转动设置有前后延伸的行走前后传动轴，所述主动力腔内的所述行走前后传动轴前侧末端固定设置有行走前传递锥齿轮，所述主驱动轴外侧端上固定设置有行走综合输出锥齿轮，所述行走综合输出锥齿轮与所述行走前传递锥齿轮啮合，所述行走上动力传递腔内的所述行走前后传动轴后侧末端固定设置有行走后传递锥齿轮，所述行走上动力传递腔底部端壁内设置有行走下动力传递腔，所述行走上动力传递腔与所述行走下动力传递腔之间转动设置有上下延伸的行走上下传动轴，所述行走上动力传递腔内的所述行走上下传动轴顶部末端固定设置有行走上传递锥齿轮，所述行走上传递锥齿轮与所述行走后传递锥齿轮啮合，所述行走下动力传递腔内的所述行走上下传动轴底部末端固定设置有行走下传递锥齿轮，所述行走下动力传递腔右侧端壁内设置有收尘上传递腔，所述行走下动力传递腔与所述收尘上传递腔之间转动设置有左右延伸的行走综合动力轴，所述行走下动力传递腔内的所述行走综合动力轴外侧端壁上固定设置有行走综合输入锥齿轮，所述行走下传递锥齿轮与所述行走综合输入锥齿轮啮合所述收尘上传递腔内的所述行走综合动力轴右侧末端固定设置有收尘输出锥齿轮，所述收尘上传递腔底部端壁内设置有收尘动力控制腔，所述收尘动力控制腔与所述收尘上传递腔之间转动设置有上下延伸的收尘上传递轴，所述收尘上传递腔内的所述收尘上传递轴顶部末端固定设置有收尘上锥齿轮，所述收尘上锥齿轮与所述收尘输出锥齿轮啮合，所述收尘动力控制腔内的所述收尘上传递轴底部末端固定设置有收尘主动锥齿轮，所述收尘动力控制腔与所述收尘下传递腔之间转动设置有上下延伸的收尘下传递轴，所述收尘动力控制腔内的所述收尘下传递轴顶部末端固定设置有收尘从动锥齿轮，所述收尘从动锥齿轮与所述收尘主动锥齿轮脱离配合，所述收尘下传递腔内的所述收尘下传递轴底部末端固定设置有收尘下锥齿轮，所述收尘下锥齿轮与所述收尘输入锥齿轮啮合，有利于清洗第一过滤器受风面并将第一过滤器受风面上的分粉尘收集至收尘腔内。

6.根据权利要求5中的一种自动启动的排风扇，其中，所述收尘下传递腔与所述清洁腔之间转动设置有前后延伸的收尘滑动螺杆，所述收尘滑块内设置有与所述收尘滑动螺杆配合的收尘滑动螺纹，所述收尘下传递腔内的所述收尘滑动螺杆后侧末端固定设置有收尘滑动从动齿轮，所述收尘动力花键轴外侧端壁上固定设置有收尘滑动主动齿轮，所述收尘滑动主动齿轮位于所述收尘输入锥齿轮前侧且所述收尘滑动主动齿轮与所述收尘滑动从动齿轮啮合，有利于控制所述收尘滑块前后滑动。

7.根据权利要求5-6中的一种自动启动的排风扇，其中所述收尘动力控制腔左侧端壁内设置有收尘动力滑动槽，所述收尘动力滑动槽内左右滑动的设置有收尘动力滑动杆，所述收尘动力控制腔内的所述收尘动力滑动杆右侧末端转动设置有收尘动力控制锥齿轮，所述收尘动力控制锥齿轮与所述收尘从动锥齿轮以及所述收尘主动锥齿轮脱离配合，所述收尘动力滑动槽内左右滑动的设置有收尘控制永磁铁滑块，所述收尘控制永磁铁滑块右侧端壁与所述收尘动力滑动杆左侧端壁固定连接，所述收尘控制永磁铁滑块左侧端壁与所述收尘动力滑动槽左侧端壁之间弹性设置有收尘控制复位弹簧，所述收尘动力滑动槽左侧端壁内固定设置有收尘控制电磁铁，有利于控制收尘装置的动力输入。

8.根据权利要求1中的一种自动启动的排风扇，其特征在于：所述行走机构包括左右对称的固定设置于行走动力轴前后两端的行走轮，此处以右侧为例进行详细描述，所述收尘上传递腔左侧端壁内设置有行走传递腔，所述行走传递腔底部端壁内设置有行走动力腔，所述行走动力腔内的所述行走动力轴外侧端壁上固定设置有行走输入锥齿轮，所述行走传递腔与所述行走动力腔之间转动设置有上下延伸的行走上下传动轴，所述行走动力腔内的所述行走上下传动轴底部末端固定设置有行走下传递锥齿轮，所述行走下传递锥齿轮与所述行走输入锥齿轮啮合，所述行走传递腔内的所述行走上下传动轴顶部末端固定设置有行走上传递锥齿轮，所述行走传递腔内的所述行走综合动力轴外侧端壁上固定设置有行走输出锥齿轮，所述行走输出锥齿轮与所述行走上传递锥齿轮啮合，有利于该设备在工厂内行走，扩大粉尘清洁范围，提高粉尘清洁效率。

9.根据权利要求1中的一种自动启动的排风扇，其特征在于：所述机壳的前侧端面上固定设置有粉尘检测块，所述粉尘检测块可用于检测本发明装置所处的环境中的粉尘含量，并且，所述粉尘检测块可控制所述吸尘电机的启停。