CN114768515A - 一种钢铁冶炼锅炉烟气脱硫脱硝处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢铁冶炼锅炉烟气脱硫脱硝处理方法，属于脱硫脱硝领域，一种钢铁冶炼锅炉烟气脱硫脱硝处理方法，包括以下步骤：S1：将锅炉烟气降温除尘后通过进气口通入罐体的内部；S2：烟气进入罐体内部后通过调节机构根据烟气流量调节喷淋层的喷洒量，通过喷淋层喷出浆液对烟气进行脱硫脱硝处理；S3：脱硫脱硝后的烟气通过排气管排出，喷淋产生的废料通过排料管排出，所述罐体的下端设有收集罐，所述喷淋层设于罐体的上部，所述排气管固定连接于罐体的前端上部，可以根据烟气流量大小配合调节喷淋层的喷洒量，实现了喷淋资源的节约，降低了烟气处理成本，同时烟气与喷淋层喷洒的浆液充分接触，提高了脱硫脱硝质量。

Description

一种钢铁冶炼锅炉烟气脱硫脱硝处理方法
技术领域
本发明涉及脱硫脱硝领域，更具体地说，涉及一种钢铁冶炼锅炉烟气脱硫脱硝处理方法。
背景技术
钢铁冶炼时会产生大量的烟气，这些烟气内含有大量有害物质，其中SOX和NOX为主要成分，如果烟气直接排放至空气中会对大气环境造成严重污染，因此需要对烟气进行脱硫脱硝处理；
传统的烟气脱硫脱硝方式是将烟气通过换热器降温及除尘器出去部分粉尘后通入到脱硫脱硝塔中，通过对烟气喷淋完成脱硫脱硝作业，但是现有的脱硫脱硝设备喷淋层喷洒量固定，而钢铁冶炼并非是持续进行的，因此会存在烟气处理的高峰期与低峰期，当烟气两较少时，喷淋层还继续大量喷洒，势必会造成不必要的浪费，增加烟气脱硫脱硝的成本。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种钢铁冶炼锅炉烟气脱硫脱硝处理方法，可以实现根据烟气流量大小配合调节喷淋层的喷洒量，实现了喷淋资源的节约，降低了烟气处理成本，同时烟气与喷淋层喷洒的浆液充分接触，提高了脱硫脱硝质量。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种钢铁冶炼锅炉烟气脱硫脱硝处理方法，包括以下步骤：
S1：将锅炉烟气降温除尘后通过进气口通入罐体的内部；
S2：烟气进入罐体内部后通过调节机构根据烟气流量调节喷淋层的喷洒量，通过喷淋层喷出浆液对烟气进行脱硫脱硝处理；
S3：脱硫脱硝后的烟气通过排气管排出，喷淋产生的废料通过排料管排出。
进一步的，所述罐体的下端设有收集罐，所述喷淋层设于罐体的上部，所述排气管固定连接于罐体的前端上部，所述进气口开设于罐体的前端下部，所述排料管固定连接于收集罐的下端，所述调节机构设于罐体内部对应进气口的位置，所述调节机构用于调节喷淋层的流量大小。
进一步的，所述调节机构包括固定连接于罐体内部对应进气口位置的进气管，所述进气管的下端左侧开设有出气口，所述进气管的内部左侧滑动连接有活塞板，且活塞板的右侧固定连接有螺旋杆，所述进气管的右侧内壁中部转动连接有螺旋套筒，且进气管的右侧内壁位于螺旋套筒的外部套接有旋转调节开关，所述旋转调节开关与喷淋层的控制开关电性连接，所述螺旋杆贯穿于螺旋套筒的内部与螺旋套筒之间螺旋传动连接，所述螺旋杆与螺旋套筒之间固定连接有弹簧。
进一步的，所述进气管呈直角向下弯曲，所述进气管的内部转动连接有风力发电机，所述收集罐的前端设有继电器调节器，所述继电器调节器与风力发电机及喷淋层的控制开关电性连接。
进一步的，所述罐体的内壁中部开设有滑槽，所述滑槽的内部底端滑动连接有托盘，所述托盘的上端两侧与滑槽上部之间固定连接有按压调节开关，且按压调节开关与喷淋层的控制开关电性连接，所述托盘表面开设有通孔。
进一步的，所述通孔的内部转动连接有螺旋叶片，所述托盘为泡沫材质且表面涂抹有耐腐蚀涂料。
进一步的，所述螺旋套筒与旋转调节开关之间设有阻尼轴承。
进一步的，所述进气管的外部左侧及中部均套接有刮环，且所述刮环、活塞板及螺旋杆的右侧均为磁石材质。
进一步的，所述收集罐的上部设有过滤组件，所述过滤组件用于过滤混合在喷淋浆液中的粉尘颗粒。
进一步的，所述过滤组件包括第一滤板与第二滤板，且第一滤板位于第二滤板的上端，所述第一滤板与第二滤板之间边缘处固定连接有弹性连接件，且第一滤板的下端与第二滤板的上端均固定连接有顶针，所述第一滤板与第二滤板表面均开设有滤孔，所述第一滤板与第二滤板上的滤孔及顶针相错位。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
可以实现根据烟气流量大小配合调节喷淋层的喷洒量，实现了喷淋资源的节约，降低了烟气处理成本，同时烟气与喷淋层喷洒的浆液充分接触，提高了脱硫脱硝质量。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的第一实施例的正视剖视示意图；
图3为本发明的第一实施例的进气管结构示意图；
图4为本发明的第二实施例的正视剖视示意图；
图5为本发明的第三实施例的正视剖视示意图；
图6为本发明的第三实施例的托盘结构示意图；
图7为本发明的过滤组件结构示意图。
图中标号说明：
1、罐体；2、收集罐；3、喷淋层；4、排气管；5、进气口；6、排料管；7、调节机构；71、进气管；72、出气口；73、活塞板；74、螺旋杆；75、螺旋套筒；76、旋转调节开关；77、风力发电机；78、继电器调节器；79、滑槽；791、托盘；792、按压调节开关；793、通孔；794、螺旋叶片；8、刮环；9、过滤组件；91、第一滤板；92、第二滤板；93、滤孔；94、顶针；95、弹性连接件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-图7，一种钢铁冶炼锅炉烟气脱硫脱硝处理方法，包括以下步骤：
S1：将锅炉烟气降温除尘后通过进气口5通入罐体1的内部；
S2：烟气进入罐体1内部后通过调节机构7根据烟气流量调节喷淋层3的喷洒量，通过喷淋层3喷出浆液对烟气进行脱硫脱硝处理；
S3：脱硫脱硝后的烟气通过排气管4排出，喷淋产生的废料通过排料管6排出。
实施例一：
如图1至图3所示，所述罐体1的下端设有收集罐2，所述喷淋层3设于罐体1的上部，所述排气管4固定连接于罐体1的前端上部，所述进气口5开设于罐体1的前端下部，所述排料管6固定连接于收集罐2的下端，所述调节机构7设于罐体1内部对应进气口5的位置，所述调节机构7用于调节喷淋层3的流量大小；
所述调节机构7包括固定连接于罐体1内部对应进气口5位置的进气管71，所述进气管71的下端左侧开设有出气口72，所述进气管71的内部左侧滑动连接有活塞板73，且活塞板73的右侧固定连接有螺旋杆74，所述进气管71的右侧内壁中部转动连接有螺旋套筒75，且进气管71的右侧内壁位于螺旋套筒75的外部套接有旋转调节开关76，所述旋转调节开关76与喷淋层3的控制开关电性连接，所述螺旋杆74贯穿于螺旋套筒75的内部与螺旋套筒75之间螺旋传动连接，所述螺旋杆74与螺旋套筒75之间固定连接有弹簧；
所述螺旋套筒75与旋转调节开关76之间设有阻尼轴承；
所述进气管71的外部左侧及中部均套接有刮环8，且所述刮环8、活塞板73及螺旋杆75的右侧均为磁石材质。
工作时，首先，将锅炉烟气降温除尘后通过进气口5通入罐体1的内部，此时烟气由进气口5进入到进气管71内部并推动活塞板73，活塞板73在烟气的推动下向右移动，直至出气口72打开，烟气通过出气口72进入到罐体1中，活塞板73移动时推动螺旋杆74向螺旋套筒75内部收缩，从而带动螺旋套筒75旋转，利用螺旋套筒75旋转扭动旋转调节开关76，进而通过旋转调节开关76控制喷淋层3的开关，来调节喷淋层3喷淋浆液的流量大小，当烟气流量大时，活塞板73推动螺旋杆74右移间距增大，使得螺旋套筒75带动旋转调节开关76扭转周期长，从而调大喷淋层3的流量，当烟气流量较小时，活塞板73位移距离端，螺旋套筒75带动旋转调节开关76扭转周期短，从而调小喷淋层3的流量，根据烟气流量大小配合调节喷淋层3的喷洒量，实现了喷淋资源的节约，降低了烟气处理成本，通过喷淋浆液与烟气混合去除烟气中的硫化物和硝化物，最后经过处理的烟气由排气管4排出，喷洒的浆液则落在收集罐2内部收集起来，等喷淋结束后由排料管6排出，而活塞板73不再受到烟气的推动，在弹簧的作用下复位对出气口72进行闭合，同时，在螺旋套筒75与旋转调节开关76之间设置阻尼轴承，可防止因烟气流动时的拨动，造成活塞板73回移，使得旋转调节开关76回转，造成喷淋层3流量不稳定，另外在活塞板73右移时通过活塞板73与螺旋杆74右部分别利用磁性吸引带动进气管71外部的刮环8向右移动，待烟气脱硫脱硝后，活塞板73复位，刮环8跟随向左位移，从而利用刮环8将附着在进气管71表面的浆液刮下，避免进气管71受到浆液腐蚀。
如图7所示，所述收集罐2的上部设有过滤组件9，所述过滤组件用于过滤混合在喷淋浆液中的粉尘颗粒；
所述过滤组件9包括第一滤板91与第二滤板92，且第一滤板91位于第二滤板92的上端，所述第一滤板91与第二滤板92之间边缘处固定连接有弹性连接件95，且第一滤板91的下端与第二滤板92的上端均固定连接有顶针94，所述第一滤板91与第二滤板92表面均开设有滤孔93，所述第一滤板91与第二滤板92上的滤孔93及顶针94相错位。
工作时，当喷淋浆液落在过滤组件9上后，浆液夹带的粉尘杂质被过滤在第一滤板91上，而第二滤板92在受到浆液重力的作用下配合弹性连接件95与第一滤板91分离，随着喷淋层3流量调节时浆液下落量的改变，第二滤板92在弹性连接件95的作用下会做上下运动，从而通过错位的顶针94将卡在第一滤板91与第二滤板92彼此滤孔93中的杂质顶出，避免第一滤板91与第二滤板92的滤孔93发生堵塞，保障了过滤效果。
实施例二：
如图所示，所述进气管71呈直角向下弯曲，所述进气管71的内部转动连接有风力发电机77，所述收集罐2的前端设有继电器调节器78，所述继电器调节器78与风力发电机77及喷淋层3的控制开关电性连接。
工作时，烟气由进气口5进入到进气管71中后，通过烟气流动带动风力发电机77旋转，从而使得风力发电机77发生电流，通过电流配合继电器调节器78控制喷淋层3的控制开关，当烟气流速快时，风力发电机77快速旋转产生大量电流进而控制喷淋层3流量增大，当烟气流速慢时，风力发电机77旋转速度降低，产生电流较小，控制喷淋层3流量减小，根据烟气流量大小配合调节喷淋层3的喷洒量，实现了喷淋资源的节约，降低了烟气处理成本。
实施例三：
如图所示，所述罐体1的内壁中部开设有滑槽79，所述滑槽79的内部底端滑动连接有托盘791，所述托盘791的上端两侧与滑槽79上部之间固定连接有按压调节开关792，且按压调节开关792与喷淋层3的控制开关电性连接，所述托盘791表面开设有通孔793。
工作时，当烟气通过进气管71进入到罐体1内部后，随着烟气的上升，烟气会通过托盘791上的通孔793到达罐体1的上层，并与喷淋层3喷洒的浆液混合，当烟气流量较大时，烟气无法及时通过通孔793达到罐体1上层，则会推动托盘791沿滑槽79向上移动，此时托盘791挤压按压调节开关792，通过按压调节开关792控制喷淋层3流量增大，根据烟气流量大小配合调节喷淋层3的喷洒量，实现了喷淋资源的节约，降低了烟气处理成本。
如图所示，所述通孔793的内部转动连接有螺旋叶片794，所述托盘791为泡沫材质且表面涂抹有耐腐蚀涂料。
工作时，烟气穿过通孔793时，在螺旋叶片794的导向作用下产生旋流并旋转上升，使得烟气与喷淋浆液形成湍流，强劲的上旋力与冲击力增加烟气与喷淋浆液的撞击频率及接触面积，迅速完成与浆液的化学反应过程，提高了脱硫脱硝效率。
工作原理：首先，将锅炉烟气降温除尘后通过进气口5通入罐体1的内部，此时烟气由进气口5进入到进气管71内部并推动活塞板73，活塞板73在烟气的推动下向右移动，直至出气口72打开，烟气通过出气口72进入到罐体1中，活塞板73移动时推动螺旋杆74向螺旋套筒75内部收缩，从而带动螺旋套筒75旋转，利用螺旋套筒75旋转扭动旋转调节开关76，进而通过旋转调节开关76控制喷淋层3的开关，来调节喷淋层3喷淋浆液的流量大小，当烟气流量大时，活塞板73推动螺旋杆74右移间距增大，使得螺旋套筒75带动旋转调节开关76扭转周期长，从而调大喷淋层3的流量，当烟气流量较小时，活塞板73位移距离端，螺旋套筒75带动旋转调节开关76扭转周期短，从而调小喷淋层3的流量，根据烟气流量大小配合调节喷淋层3的喷洒量，实现了喷淋资源的节约，降低了烟气处理成本，通过喷淋浆液与烟气混合去除烟气中的硫化物和硝化物，最后经过处理的烟气由排气管4排出，喷洒的浆液则落在收集罐2内部收集起来，等喷淋结束后由排料管6排出，而活塞板73不再受到烟气的推动，在弹簧的作用下复位对出气口72进行闭合，同时，在螺旋套筒75与旋转调节开关76之间设置阻尼轴承，可防止因烟气流动时的拨动，造成活塞板73回移，使得旋转调节开关76回转，造成喷淋层3流量不稳定，另外在活塞板73右移时通过活塞板73与螺旋杆74右部分别利用磁性吸引带动进气管71外部的刮环8向右移动，待烟气脱硫脱硝后，活塞板73复位，刮环8跟随向左位移，从而利用刮环8将附着在进气管71表面的浆液刮下，避免进气管71受到浆液腐蚀。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢铁冶炼锅炉烟气脱硫脱硝处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将锅炉烟气降温除尘后通过进气口(5)通入罐体(1)的内部；
S2：烟气进入罐体(1)内部后通过调节机构(7)根据烟气流量调节喷淋层(3)的喷洒量，通过喷淋层(3)喷出浆液对烟气进行脱硫脱硝处理；
S3：脱硫脱硝后的烟气通过排气管(4)排出，喷淋产生的废料通过排料管(6)排出。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼锅炉烟气脱硫脱硝处理方法，其特征在于：所述罐体(1)的下端设有收集罐(2)，所述喷淋层(3)设于罐体(1)的上部，所述排气管(4)固定连接于罐体(1)的前端上部，所述进气口(5)开设于罐体(1)的前端下部，所述排料管(6)固定连接于收集罐(2)的下端，所述调节机构(7)设于罐体(1)内部对应进气口(5)的位置，所述调节机构(7)用于调节喷淋层(3)的流量大小。
3.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼锅炉烟气脱硫脱硝处理方法，其特征在于：所述调节机构(7)包括固定连接于罐体(1)内部对应进气口(5)位置的进气管(71)，所述进气管(71)的下端左侧开设有出气口(72)，所述进气管(71)的内部左侧滑动连接有活塞板(73)，且活塞板(73)的右侧固定连接有螺旋杆(74)，所述进气管(71)的右侧内壁中部转动连接有螺旋套筒(75)，且进气管(71)的右侧内壁位于螺旋套筒(75)的外部套接有旋转调节开关(76)，所述旋转调节开关(76)与喷淋层(3)的控制开关电性连接，所述螺旋杆(74)贯穿于螺旋套筒(75)的内部与螺旋套筒(75)之间螺旋传动连接，所述螺旋杆(74)与螺旋套筒(75)之间固定连接有弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种钢铁冶炼锅炉烟气脱硫脱硝处理方法，其特征在于：所述进气管(71)呈直角向下弯曲，所述进气管(71)的内部转动连接有风力发电机(77)，所述收集罐(2)的前端设有继电器调节器(78)，所述继电器调节器(78)与风力发电机(77)及喷淋层(3)的控制开关电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼锅炉烟气脱硫脱硝处理方法，其特征在于：所述罐体(1)的内壁中部开设有滑槽(79)，所述滑槽(79)的内部底端滑动连接有托盘(791)，所述托盘(791)的上端两侧与滑槽(79)上部之间固定连接有按压调节开关(792)，且按压调节开关(792)与喷淋层(3)的控制开关电性连接，所述托盘(791)表面开设有通孔(793)。
6.根据权利要求5所述的一种钢铁冶炼锅炉烟气脱硫脱硝处理方法，其特征在于：所述通孔(793)的内部转动连接有螺旋叶片(794)，所述托盘(791)为泡沫材质且表面涂抹有耐腐蚀涂料。
7.根据权利要求3所述的一种钢铁冶炼锅炉烟气脱硫脱硝处理方法，其特征在于：所述螺旋套筒(75)与旋转调节开关(76)之间设有阻尼轴承。
8.根据权利要求3所述的一种钢铁冶炼锅炉烟气脱硫脱硝处理方法，其特征在于：所述进气管(71)的外部左侧及中部均套接有刮环(8)，且所述刮环(8)、活塞板(73)及螺旋杆(75)的右侧均为磁石材质。
9.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼锅炉烟气脱硫脱硝处理方法，其特征在于：所述收集罐(2)的上部设有过滤组件(9)，所述过滤组件用于过滤混合在喷淋浆液中的粉尘颗粒。
10.根据权利要求9所述的一种钢铁冶炼锅炉烟气脱硫脱硝处理方法，其特征在于：所述过滤组件(9)包括第一滤板(91)与第二滤板(92)，且第一滤板(91)位于第二滤板(92)的上端，所述第一滤板(91)与第二滤板(92)之间边缘处固定连接有弹性连接件(95)，且第一滤板(91)的下端与第二滤板(92)的上端均固定连接有顶针(94)，所述第一滤板(91)与第二滤板(92)表面均开设有滤孔(93)，所述第一滤板(91)与第二滤板(92)上的滤孔(93)及顶针(94)相错位。
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