CN112705947B - 一种铝合金板材加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于铝合金板材加工技术领域，具体涉及一种铝合金板材加工用打孔装置，包括工作台，工作台上开设有两条第一滑槽，工作台的一侧于第一滑槽处开设有第二滑槽，工作台上于第一滑槽的一端滑动安装有第一限位件，第二滑槽的一端滑动安装有第二限位件，工作台的一侧安装有移动组件，移动组件与铝合金板材的一侧固定连接，工作台的一侧固定安装有打孔机构，打孔机构与铝合金板材的一侧边缘相对应，打孔机构包括固定架、抛光组件和打孔组件，用来解决现有的打孔装置由于结构缺陷导致的增加后续工序，增大劳动强度和打孔方向偏移的问题。

Description

一种铝合金板材加工用打孔装置

技术领域

本发明属于铝合金板材加工技术领域，具体涉及一种铝合金板材加工用打孔装置。

背景技术

我国是工业大国，随着经济日益强大社会快速发展，各行各业新技术新材料不断地涌现，其中铝合金其中之一，其具有优异的机械性能和化学性能，广泛应用于各种领域。现在，我国建筑行业大力发展，尤其是建筑行业，现在一般采用铝合金模板进行浇筑施工，方便、快捷，且铝合金模板能够多次周转，大大降低了施工成本。

在铝合金板材加工铝合金模板时，通常需要将铝合金进行打孔，以便放入螺钉等连接零件，其中打孔机的应用极大的提高了生产效率。传统的打孔机有两种，一种是在工厂应用的大型打孔机，大型打孔机体积过于庞大，不方便在施工现场使用，另一种是便携式打孔机，这种打孔机携带方便，能够随时随地进行打孔，但这种便携式打孔机容易使打出的孔的中轴线与铝合金板的表面的垂直度容易出现偏差，且两种打孔机均没有抛光装置，在打孔完成后，需要人工对打出的孔洞进行抛光，去除毛刺，以便后期的零件使用更方便。这两种打孔方式，均增加了铝合金板材的后续加工步骤，增大了工作人员的劳动强度。

发明内容

本发明的目的是：提供一种铝合金板材加工用打孔装置，用来解决现有的打孔装置由于结构缺陷导致的增加后续工序，增大劳动强度和打孔方向偏移的问题。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种铝合金板材加工用打孔装置，包括工作台，所述工作台上开设有两条第一滑槽，所述工作台的一侧于第一滑槽处开设有第二滑槽，所述工作台上于第一滑槽的一端滑动安装有第一限位件，所述第二滑槽的一端滑动安装有第二限位件，所述工作台的一侧安装有移动组件，所述移动组件与铝合金板材的一侧固定连接，所述工作台的一侧固定安装有打孔机构，所述打孔机构与铝合金板材的一侧边缘相对应，所述打孔机构包括固定架、抛光组件和打孔组件，所述固定架呈L形，所述固定架固定安装在工作台的一侧，所述打孔组件安装在固定架上，所述抛光组件转动安装在固定架上，并与打孔组件位于同一竖直轴线上，所述打孔组件包括固定筒、第二弹簧、打孔电机和钻头，所述固定筒固定安装在固定架上，所述第二弹簧安装在固定筒内，所述打孔电机安装在固定筒内，所述钻头固定连接在打孔电机的末端，所述固定筒的底部开设有第一通孔，所述钻头穿出第一通孔，所述第二弹簧的一端与固定筒的底部固定连接，另一端与打孔电机的一端固定连接，所述固定架上于固定筒的外侧开设有环形槽，所述环形槽使固定筒与打孔电机悬空，所述固定架与固定筒上固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有支撑块，所述支撑块上固定安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有气缸，所述气缸的输出轴穿出支撑板，并与打孔电机的顶端固定连接。

进一步限定，所述抛光组件包括第一传动杆、第二传动杆和第三传动杆，所述第二传动杆固定连接在第一传动杆的一端，所述第一传动杆的另一端固定安装有螺纹柱，所述第三传动杆安装在第一传动杆上，并穿过螺纹柱，所述螺纹柱上螺接有螺帽，所述第一传动杆位于环形槽内，所述第三传动杆的末端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮上开设有第二通孔，所述第三传动杆上开设有第三通孔，所述第二通孔和第三通孔连通，所述气缸的输出轴穿出第二通孔和第三通孔，并与打孔电机的顶端固定连接，所述支撑板上固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴穿出支撑板，所述步进电机的输出轴末端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮啮合，所述第一传动杆上开设有第二刻度尺，所述环形槽的内壁上等间距开设有多个环形滑槽，多个所述环形滑槽之间的间距与第二刻度尺相对应，所述固定架于环形槽一侧开设有凹槽，所述凹槽和环形槽以及多个环形滑槽均连通，所述第一传动杆上固定安装有卡块，所述卡块与固定架相抵，所述第二齿轮的厚度尺寸小于第一齿轮的厚度尺寸，所述第二传动杆的末端开设有第四通孔，所述第二传动杆于第四通孔的位置固定安装有第二套筒，所述钻头的位置穿设出第四通孔，并位于第二套筒内，所述第二套筒的末端等间距固定安装有多个安装块，多个所述安装块上转动穿设有环形圈，相邻两个所述安装块之间安装有弧形锉刀，所述弧形锉刀为上大下小的结构，所述锉刀的上端转动安装在环形圈上，多个所述弧形锉刀的下端穿设有第三弹簧，这样设置，使抛光组件能够抛光不同深度的孔。

进一步限定，所述锉刀的外表面开设有多个挫槽，这样设置，使抛光效果更好。

进一步限定，所述移动组件包括两条导轨、滑动块、液压缸、连接架、连接板和两块夹块，两条所述导轨固定安装在工作台的一侧，所述滑动块滑动安装在两条导轨上，所述连接架呈L形，所述连接架的一端固定安装在滑动块上，另一端与连接板固定连接，两块所述夹板分别固定安装在连接板的两侧，两块所述夹块与铝合金板材相接，两块所述夹块上分别螺接有螺栓，所述液压缸固定安装在两条导轨之间，所述液压缸的输出轴与滑动块固定连接，这样设置，通过控制液压缸输出轴的伸长长度，能够控制铝合金板材在工作台上的移动距离，从而控制需要打孔的间距。

进一步限定，所述工作台上于钻头的位置开设有容纳槽，所述工作台上开设有斜槽，所述斜槽和容纳槽连通，所述工作台于斜槽的出口一侧安装有收纳箱，这样设置，使钻头打孔的碎屑能够落入容纳槽内，再通过斜槽将碎屑排出容纳槽，避免容纳槽堵塞，增加后续打孔的难度，通过收纳箱将排出的碎屑收纳，避免碎屑弄脏地面。

进一步限定，所述第一限位件和第二限位件结构相同，所述第一限位件包括滑块、固定柱、第一弹簧、第一挡块、第二挡块和第一套筒，所述固定柱固定安装在滑块上，所述第一弹簧套设在固定柱上，所述第一挡块滑动安装在固定柱上，所述第一弹簧的一端固定连接在滑块上，另一端固定连接在第一挡块上，所述第一套筒套接在第一挡块上，所述第二挡块固定设置在第一套筒的底部，这样设置，使第一套筒能够带动第一挡块在固定柱上滑动，从而拉伸第一弹簧，使第二挡块与工作台的表面相抵，从而使第一限位件和第二限位件能够在第一滑槽上滑动，进而限制铝合金板材的位置。

进一步限定，所述第一套筒上转动安装有转动套，这样设置，当铝合金板材纵轴线移动时，铝合金板材的边缘在转动套上移动，避免磨损第一套筒。

进一步限定，所述第一滑槽的一端开设有第一安装槽，所述第一限位件位于第一安装槽内，所述第二滑槽的末端开设有第二安装槽，所述第二限位件位于第二安装槽内，所述第一滑槽和第二滑槽之间设置有弧面，这样设置，当铝合金板材需要固定时，将第二限位件从第二滑槽内滑出，通过弧面，滑入第一滑槽，滑动第二限位件将铝合金板材的一侧与位于第一安装槽的第一限位件相抵，另一侧于第二限位件相抵，从而将铝合金板材的位置固定，在不使用时，可将第二限位件滑入第二滑槽内，避免第二限位件阻挡铝合金板材放置在工作台上。

进一步限定，所述第一滑槽上设置有第一刻度尺，这样设置，通过第一刻度尺，使微调更精确。

采用上述技术方案的发明，具有如下优点：

1、通过打孔机构中打孔组件和抛光组件的相互配合，能够在铝合金板材上垂直打孔，不同规格的铝合金板材均能打孔，且打孔之后能将打孔形成的毛刺抛光，避免后续针对打孔的抛光工序，降低了劳动强度，保证打孔的效果；

2、通过移动组件的设置，使移动组件能控制铝合金板材在工作台上的纵向移动距离，便于根据需要调整打孔的位置，且通过第一限位件和第二限位件的配合，使铝合金板材在纵向移动时，能稳定移动，不会偏转；

3、通过容纳槽、斜槽和收纳箱的相互配合，能够将打孔形成的碎屑收集，避免打孔斜槽的碎屑堆积在容纳槽内，增加后续打孔的难度。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明一种铝合金板材加工用打孔装置实施例的结构示意图；

图2为本发明一种铝合金板材加工用打孔装置中工作台的结构示意图；

图3为本发明一种铝合金板材加工用打孔装置中工作台的剖视结构示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图；

图5为本发明一种铝合金板材加工用打孔装置实施例的剖视结构示意图；

图6为图5中B处的放大结构示意图；

图7为图5中C处的放大结构示意图；

图8为图5中D处的放大结构示意图；

图9为本发明一种铝合金板材加工用打孔装置实施例中打孔机构的结构示意图；

图10为图9中E处的放大结构示意图；

主要元件符号说明如下：

工作台1、第二滑槽11、第二安装槽111、第一滑槽12、第一安装槽121、容纳槽13、斜槽14、第一刻度尺15、第一限位件2、第二限位件20、滑块21、固定柱22、第一弹簧23、第一套筒24、第二挡块241、转动套25、第一挡块26、导轨31、滑动块32、液压缸33、连接架34、连接板35、夹块36、螺栓37、固定架4、环形槽41、凹槽42、环形滑槽43、固定板44、支撑块45、支撑板46、气缸47、步进电机48、第二齿轮481、打孔组件5、固定筒51、第一通孔511、第二弹簧52、打孔电机53、钻头54、抛光组件6、第一传动杆61、螺纹柱611、第二刻度尺612、卡块613、第二传动杆62、第二套筒621、安装块622、环形圈623、挫槽625、第三弹簧626、第三传动杆63、第三通孔631、第一齿轮632、第二通孔633。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明，需要说明的是，在附图或说明书描述中，相似或相同的部分都使用相同的图号，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属技术领域中普通技术人员所知的形式。另外，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本发明的保护范围。

如图1～图10所示，本发明的一种铝合金板材加工用打孔装置，包括工作台1，工作台1上开设有两条第一滑槽12，两条第一滑槽12位于工作台1同一上平面的两侧，工作台1的右侧于第一滑槽12处开设有第二滑槽11，工作台1上于第一滑槽12的一端滑动安装有第一限位件2，第二滑槽11的一端滑动安装有第二限位件20，铝合金板材8放置工作台1上，通过两个第一限位件2和两个第二限位件20能够固定铝合金板材8在工作台1上的位置，并微调铝合金板材8在工作台1上横轴线上的位置。工作台1的一侧安装有移动组件，移动组件与铝合金板材8的一侧固定连接，通过移动组件能够移动铝合金板材8在工作台1上纵轴线上的位置。工作台1的一侧固定安装有打孔机构，打孔机构与铝合金板材8的一侧边缘相对应。

第一限位件2和第二限位件20结构相同，使第一限位件2和第二限位件20可以相互更换。第一限位件2包括滑块21、固定柱22、第一弹簧23、第一挡块26、第二挡块241和第一套筒24，固定柱22固定安装在滑块21上，第一弹簧23套设在固定柱22上，第一挡块26滑动安装在固定柱22上，第一弹簧23的一端固定连接在滑块21上，另一端固定连接在第一挡块26上。第一套筒24套接在第一挡块26上，第二挡块241固定设置在第一套筒24的底部，使第一套筒24能够带动第一挡块26在固定柱22上滑动，从而拉伸第一弹簧23，使第二挡块241与工作台1的表面相抵，从而使第一限位件2和的第二限位件20能够在第一滑槽12上滑动，进而限制铝合金板材8的位置。第一套筒24上转动安装有转动套25，当铝合金板材8纵轴线移动时，铝合金板材8的边缘在转动套25上移动，避免磨损第一套筒24。

第一滑槽12的一端开设有第一安装槽121，第一限位件2位于第一安装槽121内，第二滑槽11的末端开设有第二安装槽111，第二限位件20位于第二安装槽111内，第一滑槽12和第二滑槽11之间设置有弧面，当铝合金板材8需要固定时，将第二限位件20从第二滑槽11内滑出，通过弧面，滑入第一滑槽12，滑动第二限位件20将铝合金板材8的一侧与位于第一安装槽121的第一限位件2相抵，另一侧于第二限位件20相抵，从而将铝合金板材8的位置固定，在不使用时，可将第二限位件20滑入第二滑槽11内，避免第二限位件20阻挡铝合金板材8放置在工作台1上。

第一滑槽12上设置有第一刻度尺15，当需要微调铝合金板材8的位置时，根据微调的距离，向上提拉第二限位件20中的第一套筒24和转动套25，然后根据需要移动第二限位件20的位置，移动到需要的位置后，松开第一套筒24和转动套25，通过第一弹簧23的弹力，将第一套筒24相对固定在工作台1的表面，再移动铝合金板材8向移动后的第二限位件20的位置移动，然后向上提拉第一限位件2中第一套筒24和转动套25，然后移动第一限位件2，使第一限位件2与铝合金板材8的一侧相抵，进而限制微调后的铝合金板材8位置，通过第一刻度尺15，使微调更精确。

移动组件包括两条导轨31、滑动块32、液压缸33、连接架34、连接板35和两块夹块36，两条导轨31固定安装在工作台1的一侧，滑动块32滑动安装在两条导轨31上，连接架34呈L形，连接架34的一端固定安装在滑动块32上，另一端与连接板35固定连接，两块夹板36分别固定安装在连接板35的两侧，两块夹块36与铝合金板材8相接，两块夹块36上分别螺接有螺栓37，通过螺栓37能够将位于夹块36内的铝合金板材8固定，通过转动螺杆37的长度，能够固定不同厚度的铝合金板材8。液压缸33固定安装在两条导轨31之间，液压缸33的输出轴与滑动块32固定连接，通过液压缸33的启动，能够带动滑动块32在导轨31上移动，从而带动铝合金板材8在工作台1上纵轴线上移动，通过控制液压缸33输出轴的伸长长度，能够控制铝合金板材8在工作台1上的移动距离。

打孔机构包括固定架4、抛光组件6和打孔组件5，固定架4呈L形，固定架4固定安装在工作台1的一侧，打孔组件5安装在固定架4上，抛光组件6转动安装在固定架4上，并与打孔组件5位于同一竖直轴线上。

打孔组件5包括固定筒51、第二弹簧52、打孔电机53和钻头54，固定筒51固定安装在固定架4上，第二弹簧52安装在固定筒51内，打孔电机53安装在固定筒51内，钻头54固定连接在打孔电机53的末端，固定筒51的底部开设有第一通孔511，钻头54穿出第一通孔511，第二弹簧52的一端与固定筒51的底部固定连接，另一端与打孔电机53的一端固定连接。固定架4上于固定筒51的外侧开设有环形槽41，环形槽41使固定筒51与打孔电机53悬空，固定架4与固定筒51上固定安装有固定板44，通过固定板44将固定筒51与固定架4固定连接。固定板44上固定安装有支撑块45，支撑块45上固定安装有支撑板46，支撑板46上固定安装有气缸47，气缸47的输出轴穿出支撑板46，并与打孔电机53的顶端固定连接，通过启动气缸47，气缸47的输出轴带动打孔电机53和钻头54垂直下移，保证钻头54与铝合金板材8位于同一轴线上，启动打孔电机53，从而开始打孔，通过控制气缸47输出轴的伸长长度，能够控制钻头54的下移距离，从而使不同的铝合金板材8均能打孔，打孔完成后，打孔电机53停止启动，气缸47复位，通过第二弹簧52的作用，使气缸47带动打孔电机53复位时，更省力。

工作台1上于钻头54的位置开设有容纳槽13，工作台1上开设有斜槽14，斜槽14和容纳槽13连通，使钻头54打孔的碎屑能够落入容纳槽13内，再通过斜槽14将碎屑排出容纳槽13，避免容纳槽13堵塞，增加后续打孔的难度。工作台1于斜槽14的出口一侧安装有收纳箱7，通过收纳箱7将排出的碎屑收纳，避免碎屑弄脏地面。

抛光组件6包括第一传动杆61、第二传动杆62和第三传动杆63，第二传动杆62固定连接在第一传动杆61的一端，第一传动杆61的另一端固定安装有螺纹柱611，第三传动杆63安装在第一传动杆61上，并穿过螺纹柱611，螺纹柱611上螺接有螺帽，通过螺帽将第三传动杆63固定安装在第一传动杆61上，且松开螺帽，第一传动杆61可以转动，转动后，再通过螺帽将第一传动杆61和第三传动杆63固定。第一传动杆61位于环形槽41内，第三传动杆63的末端固定安装有第一齿轮632，第一齿轮632上开设有第二通孔633，第三传动杆63上开设有第三通孔631，第二通孔633和第三通孔631连通，气缸47的输出轴穿出第二通孔633和第三通孔631，并与打孔电机53的顶端固定连接，使气缸47输出轴的伸缩不会带动第三传动杆63和第一齿轮632上下移动。支撑板46上固定安装有步进电机48，步进电机48的输出轴穿出支撑板46，步进电机48的输出轴末端固定安装有第二齿轮481，第二齿轮481和第一齿轮632啮合，通过步进电机48启动，带动第二齿轮481转动，第二齿轮481转动带动第一齿轮632转动，第一齿轮632转动带动第三传动杆63、第一传动杆61和第二传动杆62以固定筒51的竖直轴线转动，即在环形槽41内转动。第一传动杆61上开设有第二刻度尺612，环形槽41的内壁上等间距开设有多个环形滑槽43，多个环形滑槽43之间的间距与第二刻度尺612相对应，固定架4于环形槽41一侧开设有凹槽42，凹槽42和环形槽41以及多个环形滑槽43均连通，第一传动杆61上固定安装有卡块613，卡块613与固定架4相抵，通过松开螺帽，转动第一传动杆61，使卡块613与凹槽42的位置相对应，然后向下移动第一传动杆61，根据第二刻度尺612，可根据需要下调第一传动杆61、第二传动杆62和第三传动杆63的距离。第二齿轮481的厚度尺寸小于第一齿轮632的厚度尺寸，使下移时，第一齿轮632和第二齿轮481不会脱离齿合。

第二传动杆62的末端开设有第四通孔，第二传动杆62于第四通孔的位置固定安装有第二套筒621，钻头54的位置穿设出第四通孔，并位于第二套筒621内。第二套筒621的末端等间距固定安装有多个安装块622，多个安装块622上转动穿设有环形圈623，相邻两个安装块622之间安装有弧形锉刀624，弧形锉刀624为上大下小的结构，锉刀624的上端转动安装在环形圈623上，使弧形锉刀624能够在环形圈623上转动。多个弧形锉刀624的下端穿设有第三弹簧626，通过第三弹簧626能够使弧形锉刀624的下端收缩。锉刀624的外表面开设有多个挫槽625，通过挫槽625能更进一步对钻头54打出的孔去除毛刺。

本实施例中，使用时，将铝合金板材8需要打孔的一边向内侧放置，使铝合金板材8的一侧与两个第一限位件2相抵，然后从第二滑槽11的第二安装槽111内向外提拉第一套筒24和转动套25，使第一套筒24的第二挡块241与工作台1的表面脱离，然后沿第二滑槽11将第二限位件20滑入第一滑槽12，并与铝合金板材8的另一侧相抵，松开第一套筒24，使第一套筒24和转动套25由于第一弹簧23的作用，与工作台1的表面相抵，从而配合第一限位件2将铝合金板材8的位置固定，将两个夹块36放置在铝合金板材8的一侧，通过螺栓37将铝合金板材8与夹块36固定，启动打孔电机53，然后再启动气缸47，根据铝合金板材8的厚度，控制气缸47的输出轴伸长的距离，使钻头54伸出第四通孔和多个弧形锉刀624中间的空隙，并将多个弧形锉刀624之间的间距扩大，然后穿过弧形锉刀624，开始在铝合金板材8上打孔，打孔形成的碎屑掉落在容纳槽13内，然后通过斜槽14滑入收纳箱7内。

当打孔结束后，再次启动气缸47，气缸47带动打孔电机53和钻头54上升一端距离，使钻头54脱离打出的孔洞，然后旋松螺帽，转动第一传动杆61，使卡块613与凹槽42的位置相对应，然后根据已经打出的孔洞的深度，向下滑动第一传动杆61，由于第一齿轮632的厚度尺寸大于第二齿轮481的厚度尺寸，使第一齿轮632下移后，第一齿轮632和第二齿轮481不会脱离齿合，根据第二刻度尺612的读数、已知铝合金板材8的厚度和弧形锉刀624与工作台1的距离，可以判断第一传动杆61需要下滑的距离，下滑到相应的距离后，使弧形锉刀624部分进入打出的孔洞内，然后转动第一传动杆61，使卡块613进入相应的环形滑槽43内，然后启动步进电机48，步进电机48带动第二齿轮481转动，第二齿轮481转动带动第一齿轮632转动，第一齿轮632转动从而带动第三传动杆63、第一传动杆61、第二传动杆62和多个弧形锉刀624以第一齿轮632的轴心线转动，当第一传动杆61碰到固定板44的一侧时，步进电机48反转，使第一传动杆61沿环形槽41反转，直到碰到固定板44的另一侧，从而使多个弧形锉刀624反复在打出的孔洞内转动抛光，通过挫槽625，使孔洞的表面和内壁均能将打孔形成的毛刺去掉，减少后续的加工步骤。

抛光完成后，转动第一传动杆61，使卡块613与凹槽42相对应，然后向上提升第一传动杆61，使弧形锉刀624脱离孔洞，然后启动液压缸33，根据需要，控制液压缸33的输出轴伸长距离，从而控制铝合金板材8的纵向移动长度，重复上述步骤，再次进行打孔和抛光。

以上对本发明提供的一种铝合金板材加工用打孔装置进行了详细介绍具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种铝合金板材加工用打孔装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上开设有两条第一滑槽，所述工作台的一侧于第一滑槽处开设有第二滑槽，所述工作台上于第一滑槽的一端滑动安装有第一限位件，所述第二滑槽的一端滑动安装有第二限位件，所述工作台的一侧安装有移动组件，所述移动组件与铝合金板材的一侧固定连接，所述工作台的一侧固定安装有打孔机构，所述打孔机构与铝合金板材的一侧边缘相对应，所述打孔机构包括固定架、抛光组件和打孔组件，所述固定架呈L形，所述固定架固定安装在工作台的一侧，所述打孔组件安装在固定架上，所述抛光组件转动安装在固定架上，并与打孔组件位于同一竖直轴线上，所述打孔组件包括固定筒、第二弹簧、打孔电机和钻头，所述固定筒固定安装在固定架上，所述第二弹簧安装在固定筒内，所述打孔电机安装在固定筒内，所述钻头固定连接在打孔电机的末端，所述固定筒的底部开设有第一通孔，所述钻头穿出第一通孔，所述第二弹簧的一端与固定筒的底部固定连接，另一端与打孔电机的一端固定连接，所述固定架上于固定筒的外侧开设有环形槽，所述环形槽使固定筒与打孔电机悬空，所述固定架与固定筒上固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有支撑块，所述支撑块上固定安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有气缸，所述气缸的输出轴穿出支撑板，并与打孔电机的顶端固定连接； 所述抛光组件包括第一传动杆、第二传动杆和第三传动杆，所述第二传动杆固定连接在第一传动杆的一端，所述第一传动杆的另一端固定安装有螺纹柱，所述第三传动杆安装在第一传动杆上，并穿过螺纹柱，所述螺纹柱上螺接有螺帽，所述第一传动杆位于环形槽内，所述第三传动杆的末端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮上开设有第二通孔，所述第三传动杆上开设有第三通孔，所述第二通孔和第三通孔连通，所述气缸的输出轴穿出第二通孔和第三通孔，并与打孔电机的顶端固定连接，所述支撑板上固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴穿出支撑板，所述步进电机的输出轴末端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮啮合，所述第一传动杆上开设有第二刻度尺，所述环形槽的内壁上等间距开设有多个环形滑槽，多个所述环形滑槽之间的间距与第二刻度尺相对应，所述固定架于环形槽一侧开设有凹槽，所述凹槽和环形槽以及多个环形滑槽均连通，所述第一传动杆上固定安装有卡块，所述卡块与固定架相抵，所述第二齿轮的厚度尺寸小于第一齿轮的厚度尺寸，所述第二传动杆的末端开设有第四通孔，所述第二传动杆于第四通孔的位置固定安装有第二套筒，所述钻头的位置穿设出第四通孔，并位于第二套筒内，所述第二套筒的末端等间距固定安装有多个安装块，多个所述安装块上转动穿设有环形圈，相邻两个所述安装块之间安装有弧形锉刀，所述弧形锉刀为上大下小的结构，所述锉刀的上端转动安装在环形圈上，多个所述弧形锉刀的下端穿设有第三弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金板材加工用打孔装置，其特征在于：所述锉刀的外表面开设有多个挫槽。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金板材加工用打孔装置，其特征在于：所述移动组件包括两条导轨、滑动块、液压缸、连接架、连接板和两块夹块，两条所述导轨固定安装在工作台的一侧，所述滑动块滑动安装在两条导轨上，所述连接架呈L形，所述连接架的一端固定安装在滑动块上，另一端与连接板固定连接，两块所述夹块分别固定安装在连接板的两侧，两块所述夹块与铝合金板材相接，两块所述夹块上分别螺接有螺栓，所述液压缸固定安装在两条导轨之间，所述液压缸的输出轴与滑动块固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金板材加工用打孔装置，其特征在于：所述工作台上于钻头的位置开设有容纳槽，所述工作台上开设有斜槽，所述斜槽和容纳槽连通，所述工作台于斜槽的出口一侧安装有收纳箱。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金板材加工用打孔装置，其特征在于：所述第一限位件和第二限位件结构相同，所述第一限位件包括滑块、固定柱、第一弹簧、第一挡块、第二挡块和第一套筒，所述固定柱固定安装在滑块上，所述第一弹簧套设在固定柱上，所述第一挡块滑动安装在固定柱上，所述第一弹簧的一端固定连接在滑块上，另一端固定连接在第一挡块上，所述第一套筒套接在第一挡块上，所述第二挡块固定设置在第一套筒的底部。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金板材加工用打孔装置，其特征在于：所述第一套筒上转动安装有转动套。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金板材加工用打孔装置，其特征在于：所述第一滑槽的一端开设有第一安装槽，所述第一限位件位于第一安装槽内，所述第二滑槽的末端开设有第二安装槽，所述第二限位件位于第二安装槽内，所述第一滑槽和第二滑槽之间设置有弧面。

8.根据权利要求6所述的一种铝合金板材加工用打孔装置，其特征在于：所述第一滑槽上设置有第一刻度尺。

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