CN210676579U - 一种钢板高效打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢板加工领域，具体涉及一种钢板高效打孔装置，包括支撑台，所述支撑台的中部开设有通槽，所述支撑台内滑动嵌接有模座，所述支撑台的上端焊接有挡板，所述支撑台的上端摆放有钢板，所述支撑台的下端焊接有套筒，所述套筒内安装有弹簧，所述套筒内滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的下端焊接有底座，所述支撑台的上端焊接有支撑架，所述支撑架内通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端转动连接有连接座，所述连接座的下端焊接有导向架。本方案通过气缸驱动模刀移动，对钢板进行冲孔加工，工作效率高，通过设计导向架对钢板进行导向，操作方便，而且导向架可通过螺纹杆进行位置调整，可适用于不同规格的钢板的加工，适用性好。

Description

一种钢板高效打孔装置

技术领域

本实用新型属于钢板加工领域，具体涉及一种钢板高效打孔装置。

背景技术

钢板是很多机械设备的加工原材料，钢板的厚度也不尽相同，以适用各种场合的需要。一般在薄壁钢板加工时，主要通过打孔装置进行打孔加工。

但是现有的打孔装置打孔效率不高，主要通过电钻打孔，在打数量较多的孔时，效率难以满足需要，而且操作起来不够便捷，适用性差。因此，需要对现有技术进行改进，提出一种钢板高效打孔装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板高效打孔装置，解决了现有的钢板打孔装置加工效率不高的问题，而且可加工不同规格的钢板，适用性好。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种钢板高效打孔装置，包括支撑台，所述支撑台的中部开设有通槽，所述支撑台内滑动嵌接有模座，所述支撑台的上端焊接有挡板，所述支撑台的上端摆放有钢板，所述支撑台的下端焊接有套筒，所述套筒内安装有弹簧，所述套筒内滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的下端焊接有底座，所述支撑台的上端焊接有支撑架，所述支撑架内通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端转动连接有连接座，所述连接座的下端焊接有导向架，所述导向架与钢板接触，所述支撑架上固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆的下端通过螺栓安装有连接套，所述连接套的下端焊接有模刀。

本实用新型的原理在于：使用时，先将钢板置于支撑台上，且使得钢板位于导向架之间，导向架为预先调整好的位置，通过导向架对钢板进行导向，将钢板抵触至挡板，然后转动夹紧杆，夹紧杆与导向架发生螺纹运动，产生相对位移，使得夹紧杆向下移动，夹紧钢板，然后启动气缸，气缸的气缸杆向下移动，气缸杆带动连接套向下移动，连接套带动模刀向下移动，模刀即可对钢板进行冲孔工作，打孔效率高，当需要调节导向架的位置时，转动螺纹杆，螺纹杆与支撑架发生螺纹运动，产生相对位移，螺纹杆向左移动，螺纹杆带动连接座向左移动，连接座带动导向架向左移动，即可实现导向架的位置调节，可根据钢板的规格进行调整。

本实用新型的有益效果在于：本方案通过气缸驱动模刀移动，对钢板进行冲孔加工，工作效率高，通过设计导向架对钢板进行导向，操作方便，而且导向架可通过螺纹杆进行位置调整，可适用于不同规格的钢板的加工，适用性好。

进一步，所述模座上开设多个孔，多个孔在模座上呈方形阵列排布，多个孔与模刀对应。通过设计模座，可对钢板进行支撑，多个孔的设计为模刀提供移动空间，也方便废料落下。

进一步，所述套筒的侧壁开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位钉，所述限位钉与支撑柱通过螺纹连接。通过限位钉和限位槽的设计，可防止套筒与支撑柱滑脱。

进一步，所述连接座内开设有通孔，所述通孔内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧焊接有限位环，所述限位环与连接座接触，所述螺纹杆与导向架接触。通孔的设计，为螺纹杆提供了转动空间，通过限位环的设计，可防止螺纹杆与连接座发生轴向的相对位移。

进一步，所述导向架上通过螺纹连接有夹紧杆，所述夹紧杆的下端与钢板接触。通过夹紧杆可对钢板进行夹紧。

进一步，所述弹簧的上端与支撑台接触，所述弹簧的下端与支撑柱接触。弹簧的设计，具有良好的减震作用。

附图说明

图1为本发明实施例钢板高效打孔装置的示意图；

图2为本发明实施例钢板高效打孔装置的图1的A部结构放大图；

图3为本发明实施例钢板高效打孔装置的图1的支撑台俯视图；

图4为本发明实施例钢板高效打孔装置的图1的套筒侧视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑台1、通槽2、模座3、挡板4、钢板5、套筒6、限位槽7、弹簧8、支撑柱9、限位钉10、底座11、支撑架12、螺纹杆13、连接座14、通孔15、限位环16、导向架17、夹紧杆18、气缸19、气缸杆20、连接套21、模刀22。

如图1、图3所示，本实施例提供一种钢板高效打孔装置，包括支撑台1，支撑台1的中部开设通槽2，支撑台1内滑动嵌接模座3，模座3上开设多个孔，多个孔在模座3上呈方形阵列排布，多个孔与模刀22对应，通过设计模座3，可对钢板5进行支撑，多个孔的设计为模刀22提供移动空间，也方便废料落下，支撑台1的上端焊接挡板4，支撑台1的上端摆放钢板5。

如图1、图4所示，支撑台1的下端焊接套筒6，套筒6的侧壁开设限位槽7，限位槽7内滑动连接限位钉10，限位钉10与支撑柱9通过螺纹连接，通过限位钉10和限位槽7的设计，可防止套筒6与支撑柱9滑脱，套筒6内安装弹簧8，套筒6内滑动连接支撑柱9，支撑柱9的下端焊接底座11，弹簧8的上端与支撑台1接触，弹簧8的下端与支撑柱9接触，弹簧8的设计，具良好的减震作用。

如图1、图2所示，支撑台1的上端焊接支撑架12，支撑架12内通过螺纹连接螺纹杆13，螺纹杆13的左端转动连接连接座14，连接座14内开设通孔15，通孔15内转动连接螺纹杆13，螺纹杆13的外侧焊接限位环16，限位环16与连接座14接触，螺纹杆13与导向架17接触，通孔15的设计，为螺纹杆13提供了转动空间，通过限位环16的设计，可防止螺纹杆13与连接座14发生轴向的相对位移，连接座14的下端焊接导向架17，导向架17与钢板5接触，导向架17上通过螺纹连接夹紧杆18，夹紧杆18的下端与钢板5接触，通过夹紧杆18可对钢板5进行夹紧。

如图1所示，支撑架12上固定安装气缸19，气缸19的气缸杆20的下端通过螺栓安装连接套21，连接套21的下端焊接模刀22，气缸19为SC系列标准气缸，属于现技术，且配备控制开关。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，先将钢板5置于支撑台1上，且使得钢板5位于导向架17之间，导向架17为预先调整好的位置，通过导向架17对钢板5进行导向，将钢板5抵触至挡板4，然后转动夹紧杆18，夹紧杆18与导向架17发生螺纹运动，产生相对位移，使得夹紧杆18向下移动，夹紧钢板5，然后启动气缸19，气缸19的气缸杆20向下移动，气缸杆20带动连接套21向下移动，连接套21带动模刀22向下移动，模刀22即可对钢板5进行冲孔工作，打孔效率高，当需要调节导向架17的位置时，转动螺纹杆13，螺纹杆13与支撑架12发生螺纹运动，产生相对位移，螺纹杆13向左移动，螺纹杆13带动连接座14向左移动，连接座14带动导向架17向左移动，即可实现导向架17的位置调节，可根据钢板5的规格进行调整。

本方案通过气缸19驱动模刀22移动，对钢板5进行冲孔加工，工作效率高，通过设计导向架17对钢板5进行导向，操作方便，而且导向架17可通过螺纹杆13进行位置调整，可适用于不同规格的钢板5的加工，适用性好。

需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种钢板高效打孔装置，包括支撑台，其特征在于：所述支撑台的中部开设有通槽，所述支撑台内滑动嵌接有模座，所述支撑台的上端焊接有挡板，所述支撑台的上端摆放有钢板，所述支撑台的下端焊接有套筒，所述套筒内安装有弹簧，所述套筒内滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的下端焊接有底座，所述支撑台的上端焊接有支撑架，所述支撑架内通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端转动连接有连接座，所述连接座的下端焊接有导向架，所述导向架与钢板接触，所述支撑架上固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆的下端通过螺栓安装有连接套，所述连接套的下端焊接有模刀。

2.根据权利要求1所述的钢板高效打孔装置，其特征在于：所述模座上开设多个孔，多个孔在模座上呈方形阵列排布，多个孔与模刀对应。

3.根据权利要求1所述的钢板高效打孔装置，其特征在于：所述套筒的侧壁开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位钉，所述限位钉与支撑柱通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的钢板高效打孔装置，其特征在于：所述连接座内开设有通孔，所述通孔内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧焊接有限位环，所述限位环与连接座接触，所述螺纹杆与导向架接触。

5.根据权利要求1所述的钢板高效打孔装置，其特征在于：所述导向架上通过螺纹连接有夹紧杆，所述夹紧杆的下端与钢板接触。

6.根据权利要求1所述的钢板高效打孔装置，其特征在于：所述弹簧的上端与支撑台接触，所述弹簧的下端与支撑柱接触。

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