CN217474894U - 一种金属加工用便于收集废料的打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属加工用便于收集废料的打孔设备。其技术方案包括：包括底座、工作台、固定夹A、钻孔结构、滑动套筒、横杆和调节结构；所述工作台通过固定槽的旋紧螺母固定在底座的上表面上，工作台的两侧安装有固定夹A和固定夹B，底座的一侧安装有竖杆，竖杆的一侧固定有横杆，竖杆上安装有调节结构，滑动套筒安装在横杆上，滑动套筒的底部安装有钻孔结构。本实用新型通过伸缩轴调节钻头与金属件的接触点，便于钻头在钻洞电机的带动下，向下运动，完成对金属件的打孔。

Description

一种金属加工用便于收集废料的打孔设备

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属加工用便于收集废料的打孔设备。

背景技术

现有的金属板材和金属件虽然结构简单，但是其硬度较高，并且在所使用的金属板材数量较多，通常需要对一些零件进行打孔，以方便零件的使用和零件间的组装，所以打孔设备逐渐应用，我们提出一种金属加工用便于收集废料的打孔设备。

经检索，专利公告号为CN211679542U公开了一种可多段打孔的金属管材液压冲孔设备，属于金属管材加工技术领域。一种可多段打孔的金属管材液压冲孔设备，包括打孔安装架，所述打孔安装架的上表面固定连接有支撑框架，所述支撑框架的内侧壁开设有横滑槽，所述横滑槽的内部活动连接有横杆，所述横杆的下表面固定连接有液压缸，所述液压缸的下表面固定连接有安装板。

现有收集废料的打孔设备存在的缺陷是：

1、现有收集废料的打孔机不能调节钻头的位置，不方便更换不同规格的钻头，适用性不强，不方便使用；

2、现有的打孔设备没有对要加工的零件进行限位和固定，在打孔的时候容易跑偏，造成打孔的精确度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属加工用便于收集废料的打孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用便于收集废料的打孔设备，包括底座、工作台、固定夹A、钻孔结构、滑动套筒、横杆和调节结构；所述工作台通过固定槽的旋紧螺母固定在底座的上表面上，工作台的两侧安装有固定夹A和固定夹B，底座的一侧安装有竖杆，竖杆的一侧固定有横杆，竖杆上安装有调节结构，滑动套筒安装在横杆上，滑动套筒的底部安装有钻孔结构。

优选的，所述固定夹A上安装有固定片，固定片上安装有固定柱，固定柱上安装有调节杆，调节杆的一端固定有固定板，固定柱的顶端安装有限位板。

优选的，所述钻孔结构上安装有钻孔电机，钻孔电机的输出端上安装有伸缩轴，伸缩轴通过连接件安装有钻头。

优选的，所述调节结构上安装有轴承座，轴承座上安装有调节螺杆，调节螺杆上安装有滑动件，调节螺杆的顶端安装有旋转件。

优选的，所述竖杆的一侧安装有滑槽，滑槽通过滑块与连杆的一端连接，连杆的另一端与滑动套筒连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型钻孔结构上安装有钻孔电机，钻孔电机的输出端上安装有伸缩轴，伸缩轴通过连接件安装有钻头，通过伸缩轴调节钻头与金属件的接触点，便于钻头在钻洞电机的带动下，向下运动，完成对金属件的打孔。

2、本实用新型竖杆的一侧安装有滑槽，滑槽通过滑块与连杆的一端连接，连杆的另一端与滑动套筒连接，通过滑动套调节钻孔结构的在横杆上的位置，能够使打孔结构适应多角度的方位打孔，增加了打孔结构的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的右斜二测示意图；

图2为本实用新型的左斜二测示意图；

图3为本实用新型的固定夹示意图；

图4为本实用新型的钻孔结构示意图；

图5为本实用新型的调节结构示意图；

图中：1、底座；2、工作台；3、固定槽；4、固定夹A；41、固定片；42、固定柱；43、调节杆；44、限位板；45、固定板；5、固定夹B；6、钻孔结构；61、钻头；62、连接件；63、伸缩轴；64、钻孔电机；7、滑动套筒；8、横杆；9、调节结构；91、轴承座；92、滑动件；93、旋转件；94、调节螺杆；10、竖杆；11、滑槽；12、滑块；13、连杆。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1、2所示，本实用新型提出的一种金属加工用便于收集废料的打孔设备，包括底座1、工作台2、固定夹A4、钻孔结构6、滑动套筒7、横杆8和调节结构9；所述工作台2通过固定槽3的旋紧螺母固定在底座1的上表面上，工作台2的两侧安装有固定夹A4和固定夹B5，固定夹A4和固定夹B5的形状完全相同，使固定的金属件在打孔的时候，不会发生偏离，增加了打孔位置的准确性，底座1的一侧安装有竖杆10，竖杆10的一侧固定有横杆8，竖杆10上安装有调节结构9，滑动套筒7安装在横杆8上，滑动套筒7的底部安装有钻孔结构6，通过滑动套筒7调节钻孔结构6的位置，方便调节了对金属件的打孔位置。

实施例二

如图3、4、5所示，本实用新型提出的一种金属加工用便于收集废料的打孔设备，相较于实施例一，本实施例还包括：固定夹A4上安装有固定片41，固定片41上安装有固定柱42，固定柱42上安装有调节杆43，调节杆43的一端固定有固定板45，固定柱42的顶端安装有限位板44，通过转动调节杆43的旋紧度控制固定板45与金属件之间的施加的压力，便于将金属件牢固的进行固定，避免了金属件在打孔的时候发生位移，增加了打孔的准确性；钻孔结构6上安装有钻孔电机64，钻孔电机64的输出端上安装有伸缩轴63，伸缩轴63通过连接件62安装有钻头61，通过伸缩轴63调节钻头61与金属件的接触点，便于钻头61在钻孔电机64的带动下，向下运动，完成对金属件的打孔；调节结构9上安装有轴承座91，轴承座91上安装有调节螺杆94，调节螺杆94上安装有滑动件92，调节螺杆94的顶端安装有旋转件93，调节结构9上的旋转件93在转动的时候调节螺杆94会沿着旋转件93的转动位置进行转动，进而会使滑动件92沿着调节螺杆94的所转动方向进行上下滑动，进而带动滑块12的上下运动；竖杆10的一侧安装有滑槽11，滑槽11通过滑块12与连杆13的一端连接，连杆13的另一端与滑动套筒7连接，通过滑动套筒7调节钻孔结构6的在横杆8上的位置，能够使打孔结构适应多角度的方位打孔，增加了打孔结构的实用性。

本实施例中，作业期间，工作人员将所需要打孔的金属件，通过固定夹A4和固定夹B5将金属件进行固定，固定好，通过转动调节结构9带动滑块12在滑槽11上进行上下移动，同时通过滑块12上连杆13带动滑动套筒7的位置，依次来调节打孔的位置，确定好打孔位置后，通过控制箱启动钻孔结构6，伸缩轴63带动钻头61与金属件接触，钻头61对金属进行打孔，即完成金属件的打孔操作。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (5)

1.一种金属加工用便于收集废料的打孔设备，包括底座(1)、工作台(2)、固定夹A(4)、钻孔结构(6)、滑动套筒(7)、横杆(8)和调节结构(9)；其特征在于：所述工作台(2)通过固定槽(3)的旋紧螺母固定在底座(1)的上表面上，工作台(2)的两侧安装有固定夹A(4)和固定夹B(5)，底座(1)的一侧安装有竖杆(10)，竖杆(10)的一侧固定有横杆(8)，竖杆(10)上安装有调节结构(9)，滑动套筒(7)安装在横杆(8)上，滑动套筒(7)的底部安装有钻孔结构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用便于收集废料的打孔设备，其特征在于：所述固定夹A(4)上安装有固定片(41)，固定片(41)上安装有固定柱(42)，固定柱(42)上安装有调节杆(43)，调节杆(43)的一端固定有固定板(45)，固定柱(42)的顶端安装有限位板(44)。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工用便于收集废料的打孔设备，其特征在于：所述钻孔结构(6)上安装有钻孔电机(64)，钻孔电机(64)的输出端上安装有伸缩轴(63)，伸缩轴(63)通过连接件(62)安装有钻头(61)。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工用便于收集废料的打孔设备，其特征在于：所述调节结构(9)上安装有轴承座(91)，轴承座(91)上安装有调节螺杆(94)，调节螺杆(94)上安装有滑动件(92)，调节螺杆(94)的顶端安装有旋转件(93)。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工用便于收集废料的打孔设备，其特征在于：所述竖杆(10)的一侧安装有滑槽(11)，滑槽(11)通过滑块(12)与连杆(13)的一端连接，连杆(13)的另一端与滑动套筒(7)连接。

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