CN213195696U - 一种用于精密钣金的打孔机 - Google Patents
一种用于精密钣金的打孔机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213195696U CN213195696U CN202021839737.XU CN202021839737U CN213195696U CN 213195696 U CN213195696 U CN 213195696U CN 202021839737 U CN202021839737 U CN 202021839737U CN 213195696 U CN213195696 U CN 213195696U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- motor
- mounting
- sheet metal
- block
- threaded rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000010009 beating Methods 0.000 title abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种用于精密钣金的打孔机。所述用于精密钣金的打孔机包括工作台，两个安装板，两个所述安装板对称固定安装在所述工作台上；螺纹槽，所述螺纹槽对称开设在所述安装板上；第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动安装在所述螺纹槽内；滑动板，所述滑动板螺纹安装在两个所述第一螺纹杆上；第一电机，所述第一电机固定安装在两个所述安装板上；两个第一皮带轮，两个所述第一皮带轮固定安装在所述第一电机的输出轴上；第二皮带轮，所述第二皮带轮固定安装在所述第一螺纹杆的顶端；皮带，所述皮带套设在对应的所述第一皮带轮和第二皮带轮上。本实用新型提供的用于精密钣金的打孔机具有使用方便、可以有效的提高打孔质量，方便对钻头安装及拆卸的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于精密钣金的打孔机。
背景技术
在钣金的加工过程中需要对钣金件进行打孔，现有技术中通过钣金打孔机对钣金进行打孔操作。
但是，现有技术中，钣金件打孔机在打孔过程中需要人工操控上下运动进行打孔，打孔效率低，且在安装钻头时容易出现安装过紧难以拆卸或安装不牢固钻头容易掉落的问题。
因此，有必要提供一种新的用于精密钣金的打孔机解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、可以有效的提高打孔质量，方便对钻头安装及拆卸的用于精密钣金的打孔机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于精密钣金的打孔机包括：工作台，两个安装板，两个所述安装板对称固定安装在所述工作台上；螺纹槽，所述螺纹槽对称开设在所述安装板上；第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动安装在所述螺纹槽内；滑动板，所述滑动板螺纹安装在两个所述第一螺纹杆上；第一电机，所述第一电机固定安装在两个所述安装板上；两个第一皮带轮，两个所述第一皮带轮固定安装在所述第一电机的输出轴上；第二皮带轮，所述第二皮带轮固定安装在所述第一螺纹杆的顶端；皮带，所述皮带套设在对应的所述第一皮带轮和第二皮带轮上；第二电机，所述第二电机固定安装在所述滑动板的底部；转轴，所述转轴固定安装在所述第二电机的输出轴上；卡槽，所述卡槽开设在转轴的底端；钻头，所述钻头活动安装在所述卡槽内。
优选的，所述转轴上固定安装有安装块，所述安装块上开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上对称螺纹安装有两个第一滑块，所述第一滑块的底部固定安装有固定杆，所述固定杆上安装有卡块。
优选的，所述钻头上开设有卡槽，所述卡块与卡槽相适配。
优选的，所述第二螺纹杆上对称设有两段螺纹，且两段螺纹的螺纹旋向相反。
优选的，所述第二螺纹杆延伸至安装槽外的一端安装有把手。
优选的，所述工作台上固定安装有第一限位杆，所述第一限位杆上滑动安装有第二滑块，所述第二滑块上固定安装有连接杆，所述连接杆与环形块固定连接。
优选的，所述一个安装板上固定安装有限位块，所述限位块与第一限位杆固定连接。
优选的，所述滑动板的底部开设有装配槽，装配槽与第二电机固定连接。
优选的，所述两个安装板上固定安装有同一个支撑板，所述支撑板与第一电机固定连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于精密钣金的打孔机具有如下有益效果：
本实用新型提供一种用于精密钣金的打孔机，所述第一螺纹杆转动安装在所述螺纹槽内，所述滑动板螺纹安装在两个所述第一螺纹杆上，所述第一电机固定安装在两个所述安装板上，所述皮带套设在对应的所述第一皮带轮和第二皮带轮上，第二电机固定安装在所述滑动板的底部，所述转轴固定安装在所述第二电机的输出轴上，所述钻头活动安装在所述卡槽内，可以对钣金进行打孔，所述安装槽内转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上对称螺纹安装有两个第一滑块，所述第一滑块的底部固定安装有固定杆，所述固定杆上安装有卡块，所述第二螺纹杆延伸至安装槽外的一端安装有把手，可以对钻头进行拆卸，所述第一限位杆上滑动安装有第二滑块，所述第二滑块上固定安装有连接杆，所述连接杆与环形块固定连接，提高了钻头打孔时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提供的用于精密钣金的打孔机的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的电机皮带轮部分俯视示意图；
图3为图1所示的A部放大示意图。
图中标号：1、工作台；2、安装板；3、螺纹槽；4、第一螺纹杆； 5、滑动板；6、第一电机；7、第一皮带轮；8、第二皮带轮；9、皮带；10、第二电机；11、转轴；12、卡槽；13、钻头；14、安装块； 15、安装槽；16、第二螺纹杆；17、第一滑块；18、固定杆；19、卡块；20、卡槽；21、把手；22、环形块；23、第一限位杆；24、第二滑块；25、连接杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的用于精密钣金的打孔机的一种较佳实施例的结构示意图；图1所示的电机皮带轮部分俯视示意图；图3为图1所示的A部放大示意图。用于精密钣金的打孔机包括：工作台1，两个安装板2，两个所述安装板2对称固定安装在所述工作台1上；螺纹槽3，所述螺纹槽3对称开设在所述安装板2上；第一螺纹杆4，所述第一螺纹杆4转动安装在所述螺纹槽3内；滑动板5，所述滑动板5螺纹安装在两个所述第一螺纹杆4上；第一电机6，所述第一电机6固定安装在两个所述安装板2上；
两个第一皮带轮7，两个所述第一皮带轮7固定安装在所述第一电机 6的输出轴上；第二皮带轮8，所述第二皮带轮8固定安装在所述第一螺纹杆4的顶端；皮带9，所述皮带9套设在对应的所述第一皮带轮7和第二皮带轮8上；第二电机10，所述第二电机10固定安装在所述滑动板5的底部；转轴11，所述转轴11固定安装在所述第二电机10的输出轴上；卡槽12，所述卡槽12开设在转轴11的底端；钻头13，所述钻头13活动安装在所述卡槽12内。
所述转轴11上固定安装有安装块14，所述安装块14上开设有安装槽15，所述安装槽15内转动安装有第二螺纹杆16，所述第二螺纹杆16上对称螺纹安装有两个第一滑块17，所述第一滑块17的底部固定安装有固定杆18，所述固定杆18上安装有卡块19。
所述钻头13上开设有卡槽20，所述卡块19与卡槽20相适配。
所述第二螺纹杆16上对称设有两段螺纹，且两段螺纹的螺纹旋向相反。
所述第二螺纹杆16延伸至安装槽15外的一端安装有把手21。
所述转轴11上转动安装有环形块22，所述工作台1上固定安装有第一限位杆23，所述第一限位杆23上滑动安装有第二滑块24，所述第二滑块24上固定安装有连接杆25，所述连接杆25与环形块22 固定连接。
所述一个安装板2上固定安装有限位块，所述限位块与第一限位杆23固定连接。
所述滑动板5的底部开设有装配槽，装配槽与第二电机10固定连接。
所述两个安装板2上固定安装有同一个支撑板，所述支撑板与第一电机6固定连接。
本实用新型提供的用于精密钣金的打孔机的工作原理如下：
使用该装置时，启动第一电机6，第一电机6的输出轴转动，第一电机6的输出轴转动带动第一皮带轮7转动，第一皮带轮7转动带动皮带9转动，皮带9转动带动第二皮带轮8转动，第二皮带轮8转动带动第一螺纹杆4转动，第一螺纹杆4转动带动滑动板5向下运动，此时启动第二电机10，第二电机10的输出轴转动带动转轴11转动，转轴11转动带动钻头13转动，可以对钣金进行打孔，在滑动板5向下降的过程中，转轴11上环形块22随着滑动板5一同下降。环形块 22，环形块22上的连接杆25带动第二滑块24在第一限位杆23上滑动，滑动至一定位置后，滑动板5不再继续向下，可以对装置起到定位作用，当需要对钻头13进行更换时，关闭第一电机6和第二电机 10，转动把手21，把手21转动带动第二螺纹杆16转动，第二螺纹杆16转动带动第一滑块17向相反方向滑动，第一滑块17滑动带动固定杆18滑动，固定杆18滑动带动卡块19远离卡槽20，方便将钻头13取下，进行更换。
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于精密钣金的打孔机具有如下有益效果：
本实用新型提供一种用于精密钣金的打孔机，所述第一螺纹杆4 转动安装在所述螺纹槽3内，所述滑动板5螺纹安装在两个所述第一螺纹杆4上，所述第一电机6固定安装在两个所述安装板2上，所述皮带9套设在对应的所述第一皮带轮7和第二皮带轮8上，第二电机 10固定安装在所述滑动板5的底部，所述转轴11固定安装在所述第二电机10的输出轴上，所述钻头13活动安装在所述卡槽12内，可以对钣金进行打孔，所述安装槽15内转动安装有第二螺纹杆16，所述第二螺纹杆16上对称螺纹安装有两个第一滑块17，所述第一滑块 17的底部固定安装有固定杆18，所述固定杆18上安装有卡块19，所述第二螺纹杆16延伸至安装槽15外的一端安装有把手21，可以对钻头13进行拆卸，所述第一限位杆23上滑动安装有第二滑块24，所述第二滑块24上固定安装有连接杆25，所述连接杆25与环形块 22固定连接，提高了钻头13打孔时的稳定性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种用于精密钣金的打孔机，其特征在于，包括：
工作台；
两个安装板，两个所述安装板对称固定安装在所述工作台上；
螺纹槽，所述螺纹槽对称开设在所述安装板上；
第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动安装在所述螺纹槽内；
滑动板，所述滑动板螺纹安装在两个所述第一螺纹杆上；
第一电机，所述第一电机固定安装在两个所述安装板上；
两个第一皮带轮，两个所述第一皮带轮固定安装在所述第一电机的输出轴上；
第二皮带轮，所述第二皮带轮固定安装在所述第一螺纹杆的顶端；
皮带，所述皮带套设在对应的所述第一皮带轮和第二皮带轮上；
第二电机，所述第二电机固定安装在所述滑动板的底部；
转轴，所述转轴固定安装在所述第二电机的输出轴上；
卡槽，所述卡槽开设在转轴的底端；
钻头，所述钻头活动安装在所述卡槽内。
2.根据权利要求1所述的用于精密钣金的打孔机，其特征在于，所述转轴上固定安装有安装块，所述安装块上开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上对称螺纹安装有两个第一滑块，所述第一滑块的底部固定安装有固定杆，所述固定杆上安装有卡块。
3.根据权利要求2所述的用于精密钣金的打孔机，其特征在于，所述钻头上开设有卡槽，所述卡块与卡槽相适配。
4.根据权利要求2所述的用于精密钣金的打孔机，其特征在于，所述第二螺纹杆上对称设有两段螺纹，且两段螺纹的螺纹旋向相反。
5.根据权利要求2所述的用于精密钣金的打孔机，其特征在于，所述第二螺纹杆延伸至安装槽外的一端安装有把手。
6.根据权利要求1所述的用于精密钣金的打孔机，其特征在于，所述转轴上转动安装有环形块，所述工作台上固定安装有第一限位杆，所述第一限位杆上滑动安装有第二滑块，所述第二滑块上固定安装有连接杆，所述连接杆与环形块固定连接。
7.根据权利要求6所述的用于精密钣金的打孔机，其特征在于，所述一个安装板上固定安装有限位块，所述限位块与第一限位杆固定连接。
8.根据权利要求1所述的用于精密钣金的打孔机，其特征在于，所述滑动板的底部开设有装配槽，装配槽与第二电机固定连接。
9.根据权利要求1所述的用于精密钣金的打孔机，其特征在于，所述两个安装板上固定安装有同一个支撑板，所述支撑板与第一电机固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021839737.XU CN213195696U (zh) | 2020-08-28 | 2020-08-28 | 一种用于精密钣金的打孔机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021839737.XU CN213195696U (zh) | 2020-08-28 | 2020-08-28 | 一种用于精密钣金的打孔机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213195696U true CN213195696U (zh) | 2021-05-14 |
Family
ID=75842404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021839737.XU Expired - Fee Related CN213195696U (zh) | 2020-08-28 | 2020-08-28 | 一种用于精密钣金的打孔机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213195696U (zh) |
-
2020
- 2020-08-28 CN CN202021839737.XU patent/CN213195696U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105880637A (zh) | 用于车削长杆类零件的车床 | |
| CN209648913U (zh) | 一种木板单眼打孔机 | |
| CN205614064U (zh) | 用于车削长杆类零件的车床 | |
| CN214053196U (zh) | 一种折弯机用定位装置 | |
| CN213195696U (zh) | 一种用于精密钣金的打孔机 | |
| CN210789306U (zh) | 一种工装零件自动打孔及收集装置 | |
| CN208146979U (zh) | 一种涡轮增压器涡轮头中心孔加工工装 | |
| CN214079405U (zh) | 一种汽车配件加工用粗钻孔夹紧装置 | |
| CN212733764U (zh) | 一种金属加工用冲孔装置 | |
| CN213437257U (zh) | 一种高效自动化钻孔机床 | |
| KR101362039B1 (ko) | 공작기계의 척용 가공물의 위치설정장치 | |
| CN210878462U (zh) | 一种多功能压力机 | |
| CN210475175U (zh) | 一种自动冲孔机 | |
| CN202985142U (zh) | 一种加工自行车曲柄中11.5mm孔专用夹具 | |
| CN210061413U (zh) | 一种圆环木材钻孔装置 | |
| CN221314472U (zh) | 一种电路板定位孔加工开孔装置 | |
| CN112705947B (zh) | 一种铝合金板材加工用打孔装置 | |
| CN220699410U (zh) | 一种安装法兰快速装夹夹具 | |
| CN221158681U (zh) | 一种管件打孔装置 | |
| CN212822138U (zh) | 一种打孔装置 | |
| CN215788293U (zh) | 一种快速安装的工装夹具 | |
| CN219379038U (zh) | 一种用于轴承导轨的快速打孔机 | |
| CN220409234U (zh) | 一种陶瓷轴承加工打孔装置 | |
| CN221270461U (zh) | 一种阀体钻孔设备 | |
| CN215239420U (zh) | 一种支承轨生产用的防松动夹持装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 215000 No.5 factory building, 145 Songshan Road, high tech Zone, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Suzhou tumec Precision Industry Co.,Ltd. Address before: 215000 No.5 factory building, 145 Songshan Road, high tech Zone, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Suzhou tumec mechanical and Electrical Equipment Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210514 |