CN108942251B - 一种洗衣机离合器部件钻孔倒角一体装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种洗衣机离合器部件钻孔倒角一体装置，包括装置支架，所述装置支架的底册内壁通过螺栓固定连接有转动电机一，所述转动电机一的输出轴固定连接有转动圆板，所述转动圆板的顶侧边缘位置处固定焊接有立板，所述立板有若干个，且立板之间分别固定焊接有弧形连杆，所述弧形连杆的杆体外侧均滑动套设有滑动套筒，滑动套筒分别有两个，且两个所述滑动套筒相互远离的一侧均分别设置有弹簧，所述弹簧分别套设在弧形连杆的杆体外侧，所述转动圆板的竖直上方设置有固定转板。本发明减少了部件的加工次数和操作步骤，极大的提高了生产效率，增加了钻杆的使用寿命，降低了加工成本，满足了人们在生产生活中的使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及家电生产技术领域，尤其涉及一种洗衣机离合器部件钻孔倒角一体装置。
背景技术
在洗衣机离合器部件处理装置中，需要对部分部件进行钻孔，并对钻出的孔洞进行内壁打磨和单侧倒角，现有的加工装置，功能单一，部件的钻孔、内壁打磨和单侧倒角需要在不同的设备上进行，工序较多，效率较慢，且现有的钻孔设备中，均是采用钻杆与部件直接刚性接触，极易导致钻杆的折断，导致成产成本增加，也降低了成产效率，满足不了人们在生产生活中的使用需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的加工功能单一，效率较低的缺点，而提出的一种洗衣机离合器部件钻孔倒角一体装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种洗衣机离合器部件钻孔倒角一体装置，包括装置支架，所述装置支架的底侧内壁通过螺栓固定连接有转动电机一，所述转动电机一的输出轴固定连接有转动圆板，所述转动圆板的顶侧边缘位置处固定焊接有立板，所述立板有若干个，且立板之间分别固定焊接有弧形连杆，所述弧形连杆的杆体外侧均滑动套设有滑动套筒，滑动套筒分别有两个，且两个所述滑动套筒相互远离的一侧均分别设置有弹簧，所述弹簧分别套设在弧形连杆的杆体外侧，所述转动圆板的竖直上方设置有固定转板，且固定转板的底侧开设有T字形转槽，且T字形转槽内均转动连接有T字形转动柱，所述T字形转动柱的底端均延伸至固定转板的底侧，所述T字形转动柱的底端与滑动套筒相互靠近的一侧均设置有转动座，转动圆板和立板之间设置有若干个转动杆，且转动杆的两端分别转动连接在转动座内，所述固定转板的顶侧边缘位置处开设有若干个固定凹槽，且固定凹槽的底侧内壁开设有漏孔，所述装置支架的顶侧内壁通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的输出杆固定连接有连接架，连接架内固定安装有转动电机二，转动电机二的输出轴传动连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的底侧同轴传动连接有连接主轴，所述连接主轴的底端延伸至连接架的底侧并依次同轴固定连接有倒角磨砂圆台、打磨砂柱和钻杆，所述装置支架的一侧内壁架设有下料筒。
优选的，若干个所述立板环形等距的设置在转动圆板的顶侧边缘位置处。
优选的，所述从动齿轮分别位于固定凹槽的竖直上方。
优选的，所述转动座为H形结构，且转动杆的两端均开设有圆孔。
优选的，所述倒角磨砂圆台为圆台形状，且倒角磨砂圆台的底端直径小于倒角磨砂圆台的顶端直径。
优选的，所述下料筒位于固定凹槽的竖直上方，且下料筒的底端靠近固定转板的底侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该洗衣机离合器部件钻孔倒角一体装置，通过对部件一次性进行钻孔、打磨和倒角，减少了部件的加工次数和操作步骤，极大的提高了生产效率。
2、该洗衣机离合器部件钻孔倒角一体装置，通过在固定装置的底部设置弹性机构，使得钻杆在进行打孔的过程中不易折断，增加了钻杆的使用寿命，降低了加工成本。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明减少了部件的加工次数和操作步骤，极大的提高了生产效率，增加了钻杆的使用寿命，降低了加工成本，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
图1为本发明提出的一种洗衣机离合器部件钻孔倒角一体装置的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种洗衣机离合器部件钻孔倒角一体装置的A部分的细节放大结构示意图；
图3为本发明提出的一种洗衣机离合器部件钻孔倒角一体装置的B部分的细节放大结构示意图；
图4为本发明提出的一种洗衣机离合器部件钻孔倒角一体装置的部分的俯视结构示意图；
图5为本发明提出的一种洗衣机离合器部件钻孔倒角一体装置的部分的侧视结构示意图。
图中：装置支架1、转动电机一2、转动圆板3、立板4、弧形连杆5、滑动套筒6、弹簧7、固定转板8、T字形转动柱9、转动座10、转动杆11、气缸12、连接架13、转动电机二14、主动齿轮15、从动齿轮16、连接主轴17、倒角磨砂圆台18、打磨砂柱19、钻杆20、下料筒21。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-5，一种洗衣机离合器部件钻孔倒角一体装置，包括装置支架1，装置支架1的底侧内壁通过螺栓固定连接有转动电机一2，转动电机一2的输出轴固定连接有转动圆板3，转动圆板3的顶侧边缘位置处固定焊接有立板4，立板4有若干个，且立板4之间分别固定焊接有弧形连杆5，弧形连杆5的杆体外侧均滑动套设有滑动套筒 6，滑动套筒6分别有两个，且两个滑动套筒6相互远离的一侧均分别设置有弹簧7，弹簧7分别套设在弧形连杆5的杆体外侧，转动圆板3的竖直上方设置有固定转板8，且固定转板8的底侧开设有T字形转槽，且T字形转槽内均转动连接有T字形转动柱9，T字形转动柱9的底端均延伸至固定转板8的底侧，T字形转动柱9的底端与滑动套筒6相互靠近的一侧均设置有转动座10，转动圆板3和立板4 之间设置有若干个转动杆11，且转动杆11的两端分别转动连接在转动座10内，固定转板8的顶侧边缘位置处开设有若干个固定凹槽，且固定凹槽的底侧内壁开设有漏孔，装置支架1的顶侧内壁通过螺栓固定安装有气缸12，气缸12的输出杆固定连接有连接架13，连接架13内固定安装有转动电机二14，转动电机二14的输出轴传动连接有主动齿轮15，主动齿轮15的一侧啮合连接有从动齿轮16，从动齿轮 16的底侧同轴传动连接有连接主轴17，连接主轴17的底端延伸至连接架13的底侧并依次同轴固定连接有倒角磨砂圆台18、打磨砂柱19和钻杆20，装置支架1的一侧内壁架设有下料筒21。
下料筒21内的待加工的部件随着固定转板8的转动，逐个的进入到固定凹槽内，转动电机一2带动待加工部件转动至连接主轴17 的竖直下方，气缸12带动连接架13向下移动，同时，转动电机二 14启动，并通过主动齿轮15和从动齿轮16带动连接主轴17转动，连接架13向下移动的过程中，钻杆20对待加工部件进行钻孔操作，转动圆板3与立板4之间的距离会先减小，在减小的过程中，转动杆 11的两端在转动座10内转动，同时，滑动套筒6在弧形连杆5的外侧滑动，T字形转动柱9进行小角度的转动，以使得滑动套筒6的滑动能够实现，弹簧7对这一过程进行较好的缓冲，避免了钻杆20与待加工部件之间瞬间的刚性接触，进而避免了钻杆20的损坏或折断，固定转板8在进行一定位移后，底部与立板4接触，便停止移动，钻杆20继续完成钻孔以及后续的打磨和倒角，钻杆20完成钻孔后进入漏孔，连接架13继续向下，打磨砂柱19对打出的孔洞的内壁进行打磨，使其更加光滑，连接架13继续向下，倒角磨砂圆台18则对孔洞的顶端的外延口进行倒角打磨。
实施例二
如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，若干个立板4环形等距的设置在转动圆板3的顶侧边缘位置处。
本实施例中，环形等距设置的立板4使得转动圆板3和固定转板 8之间发生位移时，受力更加均匀，缓冲效果更好，也保证了转动圆板3和固定转板8始终保持平行。
实施例三
如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，从动齿轮16分别位于固定凹槽的竖直上方。
本实施例中，竖直设置在从动齿轮16能够准确的对待加工部件进行定位加工。
实施例四
如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，转动座10为H形结构，且转动杆11的两端均开设有圆孔。
本实施例中，转动杆11能够较为顺滑的完成转动。
实施例五
如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，倒角磨砂圆台18为圆台形状，且倒角磨砂圆台18的底端直径小于倒角磨砂圆台18的顶端直径。
本实施例中，倒角磨砂圆台18能够完成倒角工序。
实施例六
如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，下料筒 21位于固定凹槽的竖直上方，且下料筒21的底端靠近固定转板8的底侧。
本实施例中，保证了下料筒21内的待加工部件能够逐个的进入到固定凹槽中。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种洗衣机离合器部件钻孔倒角一体装置，包括装置支架(1)，其特征在于，所述装置支架(1)的底侧内壁通过螺栓固定连接有转动电机一(2)，所述转动电机一(2)的输出轴固定连接有转动圆板(3)，所述转动圆板(3)的顶侧边缘位置处固定焊接有立板(4)，所述立板(4)有若干个，且立板(4)之间分别固定焊接有弧形连杆(5)，所述弧形连杆(5)的杆体外侧均滑动套设有滑动套筒(6)，滑动套筒(6)分别有两个，且两个所述滑动套筒(6)相互远离的一侧均分别设置有弹簧(7)，所述弹簧(7)分别套设在弧形连杆(5)的杆体外侧，所述转动圆板(3)的竖直上方设置有固定转板(8)，且固定转板(8)的底侧开设有T字形转槽，且T字形转槽内均转动连接有T字形转动柱(9)，所述T字形转动柱(9)的底端均延伸至固定转板(8)的底侧，所述T字形转动柱(9)的底端与滑动套筒(6)相互靠近的一侧均设置有转动座(10)，转动圆板(3)和立板(4)之间设置有若干个转动杆(11)，且转动杆(11)的两端分别转动连接在转动座(10)内，所述固定转板(8)的顶侧边缘位置处开设有若干个固定凹槽，且固定凹槽的底侧内壁开设有漏孔，所述装置支架(1)的顶侧内壁通过螺栓固定安装有气缸(12)，所述气缸(12)的输出杆固定连接有连接架(13)，连接架(13)内固定安装有转动电机二(14)，转动电机二(14)的输出轴传动连接有主动齿轮(15)，所述主动齿轮(15)的一侧啮合连接有从动齿轮(16)，所述从动齿轮(16)的底侧同轴传动连接有连接主轴(17)，所述连接主轴(17)的底端延伸至连接架(13)的底侧并依次同轴固定连接有倒角磨砂圆台(18)、打磨砂柱(19)和钻杆(20)，所述装置支架(1)的一侧内壁架设有下料筒(21)。
2.根据权利要求1所述的一种洗衣机离合器部件钻孔倒角一体装置，其特征在于，若干个所述立板(4)环形等距的设置在转动圆板(3)的顶侧边缘位置处。
3.根据权利要求1所述的一种洗衣机离合器部件钻孔倒角一体装置，其特征在于，所述从动齿轮(16)分别位于固定凹槽的竖直上方。
4.根据权利要求1所述的一种洗衣机离合器部件钻孔倒角一体装置，其特征在于，所述转动座(10)为H形结构，且转动杆(11)的两端均开设有圆孔。
5.根据权利要求1所述的一种洗衣机离合器部件钻孔倒角一体装置，其特征在于，所述倒角磨砂圆台(18)为圆台形状，且倒角磨砂圆台(18)的底端直径小于倒角磨砂圆台(18)的顶端直径。
6.根据权利要求1所述的一种洗衣机离合器部件钻孔倒角一体装置，其特征在于，所述下料筒(21)位于固定凹槽的竖直上方，且下料筒(21)的底端靠近固定转板(8)的底侧。
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