CN211915570U - 一种新型铝门窗打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型铝门窗打孔机，包括工作台、位于工作台上方的打孔装置以及用于驱动打孔装置移动的驱动装置，驱动装置包括横向驱动组件和纵向驱动组件，所述纵向驱动组件包括水平设置在工作台上的第一螺杆和与第一螺杆相互平行设置的第一限位杆，所述第一螺杆与工作台转动连接，第一螺杆的一端设置有驱动其转动的第一电机，且第一螺杆上设置有滑动块，所述第一螺杆穿过滑动块的侧壁并与滑动块螺纹连接，所述第一限位杆上设置有从动块，所述第一限位杆穿过从动块的侧壁并与从动块滑移连接，所述横向驱动组件位于滑动块和从动块之间，且打孔装置位于横向驱动组件上。本实用新型的优点是：可沿不同的方向对铝门窗进行扩孔，提升打孔效率。

Description

一种新型铝门窗打孔机

技术领域

本实用新型涉及门窗加工设备的技术领域，尤其是涉及一种新型铝门窗打孔机。

背景技术

门窗作为一种日常生活常见的型材，与我们的生活息息相关，而门窗型材的打孔作为门窗型材的加工的一道重要工序是不可或缺的。传统的铝门窗打孔机是直接对放置在工作台上的边框进行打孔，打孔之后还需要移动打孔装置，对打出的孔进行扩孔处理。

如授权公开号为CN207857902U的中国实用新型专利公开了一种铝门窗打孔机，其技术方案要点是：包括工作台、位于工作台上方的打孔装置以及用于驱动打孔装置移动的驱动装置，所述打孔装置下方设置有用于防止切削的废料四处飞溅的防护罩。

但是在上述打孔机对铝门窗进行打孔和扩孔时，仅能在一个方向上进行扩孔，若想要在不同的方向进行扩孔，还需重新转换铝门窗的方位并固定，影响打孔效率，亟待解决。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种新型铝门窗打孔机，其优点是：可沿不同的方向对铝门窗进行扩孔，提升打孔效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型铝门窗打孔机，包括工作台、位于工作台上方的打孔装置以及用于驱动打孔装置移动的驱动装置，所述驱动装置包括横向驱动组件和纵向驱动组件，所述纵向驱动组件包括水平设置在工作台上的第一螺杆和与第一螺杆相互平行设置的第一限位杆，所述第一螺杆与工作台转动连接，第一螺杆的一端设置有驱动其转动的第一电机，且第一螺杆上设置有滑动块，所述第一螺杆穿过滑动块的侧壁并与滑动块螺纹连接，所述第一限位杆上设置有从动块，所述第一限位杆穿过从动块的侧壁并与从动块滑移连接，所述横向驱动组件位于滑动块和从动块之间，且打孔装置位于横向驱动组件上，进而实现无需重新固定铝门窗的方位，便可沿不同的方向对铝门窗进行扩孔，提升打孔效率。

通过采用上述技术方案，工作人员在使用该打孔机时，可将待打孔的铝门窗放置在工作台上，随后通过横向驱动组件和纵向驱动组件将打孔装置位于铝门窗待打孔位置的上方，接着便可通过打孔装置对铝门窗进行打孔工作，如若需要对铝门窗进行纵向扩孔时，工作人员只需开启第一电机，第一电机的转动会带动第一螺杆进行转动，由于横向驱动组件位于滑动块和从动块之间，故而第一螺杆的转动会带动滑动块和从动块沿第一螺杆的长度方向进行移动，进而带动横向驱动组件的打孔装置进行纵向移动，如若需要对铝门窗进行横向扩孔时，只需通过横向驱动组件进行打孔装置进行横向位移即可。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横向驱动组件包括转动连接在滑动块和从动块之间的第二螺杆，所述第二螺杆的一端设置有驱动其转动第二电机，所述第二螺杆上穿设有滑座，且第二螺杆与滑座螺纹连接，所述滑动块和从动块之间设置有用以限制滑座转动的第二限位杆，所述第二限位杆与第二螺杆平行设置，所述打孔装置安装在滑座上。

通过采用上述技术方案，横向驱动组件工作时，工作人员只需开启第二电机，第二电机的转动会带动第二螺杆相对滑动块和从动块之间进行转动，由于滑动块和从动块之间设置有用以限制滑座转动的第二限位杆，且第二螺杆与滑座螺纹连接，故而第二螺杆的转动会带动滑座沿第二限位杆的长度方向进行滑移，进而实现滑座上的打孔装置沿第二限位杆的长度方向进行滑移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二限位杆设置有两个并相对于第二螺杆对称设置。

通过采用上述技术方案，由于打孔装置安装在滑座上，故而第二限位杆设置有两个，可使得第二限位杆对滑座进行限位的同时，增强对滑座的支撑稳定性，进而增强打孔装置对铝门窗的打孔稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一电机和第二电机为伺服电机。

通过采用上述技术方案，伺服电机的设置，可增强对第一螺杆和第二螺杆转动的控制，使得打孔装置相对铝门窗的位置精度非常准确。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打孔装置包括设置在滑座上的减速器，所述减速器与滑座之间为滑移连接，所述减速器背离工作台的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过减速器转动连接有钻头，所述滑座上设置有驱动减速器朝向工作台移动的顶持气缸。

通过采用上述技术方案，打孔装置在对工作台上的铝门窗进行打孔时，工作人员可开启驱动电机，驱动电机的转动会带动减速器下侧的钻头进行转动，接着通过顶持气缸顶持减速器朝向工作台进行滑移，从而使得减速器下侧的钻头对工作台上的铝门窗进行打孔作业。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑座上竖直开设有竖截面为T形的滑槽，所述减速器朝向滑座的侧壁上设置有与滑槽相互配合的滑块。

通过采用上述技术方案，滑槽和滑块的相互配合，能够使得减速器相对与滑座的滑移更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上设置有固定框架，所述固定框架的截面为矩形设置，且在固定框架的四周边侧设置有若干对铝门窗进行夹紧固定的固定组件。

通过采用上述技术方案，工作人员可将铝门窗放置在固定框架内，随后通过矩形框架四周边侧的固定组件可将铝门窗稳定的固定在工作台上，从而方便钻头对铝门窗进行打孔工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括水平设置在固定框架的伸缩气缸，且伸缩气缸的活塞杆穿过固定框架的侧壁并与固定框架的侧壁滑移连接，所述活塞杆的端部设置有用以夹持铝门窗的夹持架。

通过采用上述技术方案，固定组件工作时，工作人员只需先将铝门窗水平放置在固定框架内，随后通过开启伸缩气缸，使得伸缩气缸的活塞杆顶持夹持架朝向铝门窗的侧壁移动，从而在多个夹持架的配合下将铝门窗固定在固定框架内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持架的截面为U形设置。

通过采用上述技术方案，U形设置的夹持架与铝门窗的侧壁相契合，可进一步提升夹持件对铝门窗的固定稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持架朝向铝门窗的侧壁上设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置，可降低夹持架与铝门窗之间的硬性接触，从而在保证夹持架对铝门窗稳定固定的同时，降低夹持架对铝门窗的侧壁产生损伤的可能性。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.通过设置横向驱动组件和纵向驱动组件，提升打孔装置的自由度，进而实现无需重新固定铝门窗的方位，便可沿不同的方向对铝门窗进行扩孔，提升打孔效率；

2.通过设置固定框架和固定组件，可使得铝门窗稳定固定在工作台上，使得打孔机对铝门窗的打孔更加稳定和安全；

3.橡胶垫的设置，可降低夹持架与铝门窗之间的硬性接触，从而在保证夹持架对铝门窗稳定固定的同时，降低夹持架对铝门窗的侧壁产生损伤的可能性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是体现固定组件的结构示意图。

图3是体现滑座与打孔装置的配合关系示意图。

图中，1、工作台；2、打孔装置；21、减速器；211、滑块；22、驱动电机；23、钻头；24、顶持气缸；3、驱动装置；31、横向驱动组件；311、第二螺杆；312、第二电机；313、滑座；3131、滑槽；314、第二限位杆；32、纵向驱动组件；321、第一螺杆；322、第一限位杆；323、第一固定块；324、第一电机；325、滑动块；326、第二固定块；327、从动块；4、固定框架；5、固定组件；51、伸缩气缸；52、夹持架；521、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种新型铝门窗打孔机，包括工作台1、位于工作台1上方的打孔装置2、用于驱动打孔装置2移动的驱动装置3、设置在工作台1上的固定框架4以及设置在固定框架4四周边侧的若干对铝门窗边框进行夹紧固定的固定组件5。

参照图1和图2，固定框架4的截面为矩形设置，本实施例中，固定组件5设置有八个，且八个固定组件5两个一组并沿固定框架4的边侧均匀排布。固定组件5包括水平设置在固定框架4的伸缩气缸51，伸缩气缸51的端部与固定框架4的外侧壁相互接触并固定连接，伸缩气缸51与固定框架4垂直设置，且伸缩气缸51的活塞杆穿过固定框架4的侧壁并与固定框架4的侧壁滑移连接，活塞杆的端部固接有用以夹持铝门窗的夹持架52，夹持架52的截面为U形设置, 且在夹持架52朝向铝门窗的侧壁上固接有橡胶垫521，继而降低夹持架52与铝门窗之间的硬性接触，从而在保证夹持架52对铝门窗稳定固定的同时，降低夹持架52对铝门窗的侧壁产生损伤的可能性。固定组件5工作时，工作人员只需先将铝门窗水平放置在固定框架4内，随后通过开启伸缩气缸51，使得伸缩气缸51的活塞杆顶持夹持架52朝向铝门窗的侧壁移动，从而在八个夹持架52的配合下将铝门窗固定在固定框架4内。

参照图1，驱动装置3包括横向驱动组件31和纵向驱动组件32，纵向驱动组件32包括水平设置在工作台1上的第一螺杆321和与第一螺杆321相互平行设置的第一限位杆322；第一螺杆321的两端分别通过第一固定块323与工作台1转动连接，两个第一固定块323相互平行设置，且第一固定块323与工作台1垂直设置，第一固定块323的底壁与工作台1的上侧壁固定连接；第一螺杆321与第一固定块323垂直设置并通过轴承（图中未画出）与第一固定块323转动连接；第一螺杆321的一端设置有驱动其转动的第一电机324，第一电机324为伺服电机，第一电机324的侧壁与第一固定块323的侧壁固定连接，且第一电机324的输出轴穿过第一固定块323的侧壁并与第一螺杆321同轴固接；第一螺杆321上设置有滑动块325，第一螺杆321穿过滑动块325的侧壁并与滑动块325螺纹连接；第一限位杆322与第一螺杆321位于同一水平面并等长设置，且第一限位杆322的两端皆通过第二固定块326与工作台1相互连接，两个第二固定块326相互平行设置，且第二固定块326与工作台1垂直设置，第二固定块326的底壁与工作台1的上侧壁固定连接；第一限位杆322上设置有从动块327，第一限位杆322穿过从动块327的侧壁并与从动块327滑移连接；横向驱动组件31位于滑动块325和从动块327之间，且打孔装置2位于横向驱动组件31上，进而实现无需重新固定铝门窗的方位，便可沿不同的方向对铝门窗进行扩孔，提升打孔效率。

如若需要对铝门窗进行纵向扩孔时，工作人员只需开启第一电机324，第一电机324的转动会带动第一螺杆321进行转动，由于横向驱动组件31位于滑动块325和从动块327之间，故而第一螺杆321的转动会带动滑动块325和从动块327沿第一螺杆321的长度方向进行移动，进而带动横向驱动组件31的打孔装置2进行纵向移动。

参照图1，横向驱动组件31包括转动连接在滑动块325和从动块327之间的第二螺杆311，第二螺杆311与第一螺杆321之间垂直设置，且第二螺杆311的两端分别与滑动块325和从动块327的侧壁通过轴承（图中未画出）转动连接；第二螺杆311朝向滑动块325的一端设置有驱动其转动第二电机312，第二电机312为伺服电机，第二电机312的侧壁与滑动块325的侧壁固定连接，且第二电机312的输出轴穿过滑动块325的侧壁并与第二螺杆311的端部同轴固接；第二螺杆311上穿设有滑座313，且第二螺杆311与滑座313螺纹连接，滑动块325和从动块327之间设置有用以限制滑座313转动的第二限位杆314，第二限位杆314与第二螺杆311平行设置并位于同一水平面，第二限位杆314设置有两个并相对于第二螺杆311对称设置，第二限位杆314穿过滑座313的侧壁并与滑座313的侧壁滑移连接，且第二限位杆314的两端分别与滑动块325和从动块327的侧壁固定连接，打孔装置2安装在滑座313上。

横向驱动组件31工作时，工作人员只需开启第二电机312，第二电机312的转动会带动第二螺杆311相对滑动块325和从动块327之间进行转动，由于滑动块325和从动块327之间设置有用以限制滑座313转动的第二限位杆314，且第二螺杆311与滑座313螺纹连接，故而第二螺杆311的转动会带动滑座313沿第二限位杆314的长度方向进行滑移，进而实现滑座313上的打孔装置2沿第二限位杆314的长度方向进行滑移。

参照图3，打孔装置2包括设置在滑座313上的减速器21，减速器21与滑座313之间为滑移连接，滑座313上竖直开设有竖截面为T形的滑槽3131，本实施例中滑槽3131设置有两个，且两个滑槽3131之间相互平行设置，减速器21朝向滑座313的侧壁上固接有与滑槽3131相互配合的滑块211，以使减速器21相对与滑座313的滑移更加稳定；减速器21背离工作台1的一侧设置有驱动电机22，驱动电机22的输出轴通过减速器21转动连接有钻头23，钻头23与水平面垂直设置；滑座313上固接有驱动减速器21朝向工作台1移动的顶持气缸24，顶持气缸24与水平面垂直设置，且顶持气缸24活塞杆的端部与减速器21的上侧壁固定连接。打孔装置2在对工作台1上的铝门窗进行打孔时，工作人员可开启驱动电机22，驱动电机22的转动会带动减速器21下侧的钻头23进行转动，接着通过顶持气缸24顶持减速器21朝向工作台1进行滑移，从而使得减速器21下侧的钻头23对工作台1上的铝门窗进行打孔作业。

本实施例的实施原理为：工作人员在使用该打孔机时，可将待打孔的铝门窗放置在工作台1上，接着通过八个固定组件5将铝门框固定在固定框架4内，随后通过横向驱动组件31和纵向驱动组件32将打孔装置2位于铝门窗待打孔位置的上方，接着便可通过打孔装置2对铝门窗进行打孔工作，如若需要对铝门窗进行横向或纵向扩孔时，只需通过横向驱动组件31或纵向驱动组件32带动打孔装置2进行横向或纵向位移即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型铝门窗打孔机，包括工作台(1)、位于工作台(1)上方的打孔装置(2)以及用于驱动打孔装置(2)移动的驱动装置(3)，其特征在于：所述驱动装置(3)包括横向驱动组件(31)和纵向驱动组件(32)，所述纵向驱动组件(32)包括水平设置在工作台(1)上的第一螺杆(321)和与第一螺杆(321)相互平行设置的第一限位杆(322)，所述第一螺杆(321)与工作台(1)转动连接，第一螺杆(321)的一端设置有驱动其转动的第一电机(324)，且第一螺杆(321)上设置有滑动块(325)，所述第一螺杆(321)穿过滑动块(325)的侧壁并与滑动块(325)螺纹连接，所述第一限位杆(322)上设置有从动块(327)，所述第一限位杆(322)穿过从动块(327)的侧壁并与从动块(327)滑移连接，所述横向驱动组件(31)位于滑动块(325)和从动块(327)之间，且打孔装置(2)位于横向驱动组件(31)上。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝门窗打孔机，其特征在于：所述横向驱动组件(31)包括转动连接在滑动块(325)和从动块(327)之间的第二螺杆(311)，所述第二螺杆(311)的一端设置有驱动其转动第二电机(312)，所述第二螺杆(311)上穿设有滑座(313)，且第二螺杆(311)与滑座(313)螺纹连接，所述滑动块(325)和从动块(327)之间设置有用以限制滑座(313)转动的第二限位杆(314)，所述第二限位杆(314)与第二螺杆(311)平行设置，所述打孔装置(2)安装在滑座(313)上。

3.根据权利要求2所述的一种新型铝门窗打孔机，其特征在于：所述第二限位杆(314)设置有两个并相对于第二螺杆(311)对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种新型铝门窗打孔机，其特征在于：所述第一电机(324)和第二电机(312)为伺服电机。

5.根据权利要求1所述的一种新型铝门窗打孔机，其特征在于：所述打孔装置(2)包括设置在滑座(313)上的减速器(21)，所述减速器(21)与滑座(313)之间为滑移连接，所述减速器(21)背离工作台(1)的一侧设置有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出轴通过减速器(21)转动连接有钻头(23)，所述滑座(313)上设置有驱动减速器(21)朝向工作台(1)移动的顶持气缸(24)。

6.根据权利要求5所述的一种新型铝门窗打孔机，其特征在于：所述滑座(313)上竖直开设有竖截面为T形的滑槽(3131)，所述减速器(21)朝向滑座(313)的侧壁上设置有与滑槽(3131)相互配合的滑块(211)。

7.根据权利要求1所述的一种新型铝门窗打孔机，其特征在于：所述工作台(1)上设置有固定框架(4)，所述固定框架(4)的截面为矩形设置，且在固定框架(4)的四周边侧设置有若干对铝门窗进行夹紧固定的固定组件(5)。

8.根据权利要求7所述的一种新型铝门窗打孔机，其特征在于：所述固定组件(5)包括水平设置在固定框架(4)的伸缩气缸(51)，且伸缩气缸(51)的活塞杆穿过固定框架(4)的侧壁并与固定框架(4)的侧壁滑移连接，所述活塞杆的端部设置有用以夹持铝门窗的夹持架(52)。

9.根据权利要求8所述的一种新型铝门窗打孔机，其特征在于：所述夹持架(52)的截面为U形设置。

10.根据权利要求9所述的一种新型铝门窗打孔机，其特征在于：所述夹持架(52)朝向铝门窗的侧壁上设置有橡胶垫(521)。

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