CN112705148A - 一种化工生产用具有防护结构的蒸馏反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种化工生产用具有防护结构的蒸馏反应釜，包括主体，侧件，安装头，移动件，缓冲件，连接管，翻转管，支撑板和收集仓；主体为蒸馏反应釜本体，且主体的底部为中间凸起的板状结构；侧件处于主体的侧边底部，且侧件的承接件内端与主体的侧边相连接。本发明的蒸馏反应釜当主体的内部气压过高时，可以使移动件自动压缩弹簧，进而使密封板可以将外槽打开，进而进行泄压，若是需要调节泄压力度时，可以通过人力控制支杆上下移动，使支杆可以带动卡板移动，使卡板的底部内侧可以***到适当位置的卡槽内部，进而使压板可以处于固定位置挤压弹簧，进而将移动件压住使用。

Description

一种化工生产用具有防护结构的蒸馏反应釜

技术领域

本发明属于反应釜技术领域，更具体地说，特别涉及化工生产用具有防护结构的蒸馏反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

例如专利CN201510928367.4公开了一种白乳胶蒸馏生产反应釜，包括搅拌桨、反应釜、直流电动机、蒸馏柱，反应釜侧面设置有进料斗，反应釜内部连接有主轴，主轴下端连接有搅拌桨，反应釜底端连接有放料阀，反应釜上方安装有连接架，连接架上方安装有减速器，减速器上方连接有直流电动机，反应釜侧面上方连接有蒸馏柱，蒸馏柱上方连接有立式冷凝器，立式冷凝器上方设置有卧式冷凝器，卧式冷凝器另一端连接有导管，导管下方设置有接收罐。有益效果在于：该设备具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、无需锅炉自动加温、使用方便；通过蒸馏提取产品，提高了乳胶的纯度，产品质量提高。

然而现有的蒸馏反应釜在使用的时候，出气阀无法根据需求调节，无法根据需求调节释放力度，使用起来不够便捷，且现有的蒸馏反应釜在使用的时候，缺少防护结构，在密度较大的物料添加之后，容易将搅拌轴损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工生产用具有防护结构的蒸馏反应釜，以解决现有的蒸馏反应釜在使用的时候，出气阀无法根据需求调节，无法根据需求调节释放力度，使用起来不够便捷，且现有的蒸馏反应釜在使用的时候，缺少防护结构，在密度较大的物料添加之后，容易将搅拌轴损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种化工生产用具有防护结构的蒸馏反应釜，包括主体，侧件，安装头，移动件，缓冲件，连接管，翻转管，支撑板和收集仓；主体为蒸馏反应釜本体，且主体的底部为中间凸起的板状结构；侧件处于主体的侧边底部，且侧件的承接件内端与主体的侧边相连接，并且侧件的安装件顶端与主体的侧边顶端相连接；安装头的底部通过螺纹安装在主体的顶端螺纹孔内部；连接管的底端通过法兰与输送管的顶端连接；翻转管的内端与套管的顶端相连接，且翻转管的收集罐底部***在安装件的外端内部，并且收集罐的底部与翻转板的外端上方接触；支撑板的底部通过转轴与翻转板的内端向连接，且支撑板的顶端设有凹槽，且凹槽的内部嵌入安装有翻转管的底部夹角位置；收集仓的侧边内部嵌入安装有支撑板的底部，且收集仓底部的固定块***在安装件的内端上方；移动件包括有密封板，压板，支杆，卡板，移动件的底部为漏斗状结构，且移动件的内部设有内腔，并且内腔的底端为喇叭状结构；移动件的顶端外侧设有密封板，且密封板为弧形板状结构，并且密封板呈环状排列；移动件的顶端通过弹簧安装有压板，且压板为圆形板状结构；压板的顶端设有支杆，且支杆的内端为圆柱形结构，并且支杆的外端为矩形结构；移动件安装在安装头的内部，且移动件的密封板处于外槽的内侧；缓冲件包括有顶头，挡板，下板，输送管，缓冲件为喇叭状结构，且缓冲件的侧边设有下料口，并且缓冲件的顶端设有顶头；顶头的顶端为锥形结构，且顶头以及缓冲件的中间位置设有圆孔；缓冲件的下料口位置底部内侧设有挡板，且挡板为弧形板状结构；缓冲件的下料口位置底部设有下板，且下板为倾斜状结构，并且下板的内端为楔形结构；缓冲件安装在主体的内部顶端，且缓冲件的圆孔内部***安装有搅拌轴。

在一优选实施方式中，主体包括有底件，防护板，受力板，主体的底部通过T形块连接有底件，且底件为锥形板状结构；主体的顶端外侧设有均匀排列的防护板，且防护板为弧形板状结构，并且防护板为弹性板材质；防护板的顶端内侧设有受力板，且受力板为V形板状结构，并且受力板为弹簧钢片。

在一优选实施方式中，侧件包括有承接件，安装件，翻转板，侧件为锥形板状结构，且侧件的顶端通过三个圆杆安装有承接件，并且承接件为盘状结构；承接件的顶端通过三个圆杆安装有安装件，且安装件外端为圆形结构，并且安装件的内端为矩形结构；安装件的顶端设有凹槽，且凹槽的内部通过连接轴安装有翻转板，并且翻转板的外端底部通过弹簧与安装件的外端底部相连接。

在一优选实施方式中，安装头包括有外槽，顶板，卡槽，安装头为圆柱形结构，且安装头的底部为中间凸起的圆柱形结构；安装头的外侧设有均匀排列的外槽，且外槽为矩形结构；安装头的内部顶端设有顶板，且顶板为圆板状结构，并且顶板外侧设有环状排列的凹槽；安装头的外侧设有均匀排列的卡槽，且卡槽为楔形结构；顶板的中间位置设有圆孔。

在一优选实施方式中，移动件还包括有卡板，卡板为L形板状结构，且卡板的底端为楔形结构，并且卡板的顶端与支杆的外端底部相连接。

在一优选实施方式中，缓冲件还包括有输送管，输送管为圆柱形管状结构，且输送管与缓冲件的侧边相连接，并且输送管的内端为喇叭状结构；输送管的外端外侧与主体顶端固定连接。

在一优选实施方式中，连接管包括有插管，套管，连接管为中间凸起的圆柱形管状结构，且连接管的顶端设有插管；插管为圆柱形管状结构，且插管的外端为喇叭状结构，并且插管的内端底部设有三个圆孔；插管的外侧套装有套管，且套管的内端上方为喇叭状结构。

在一优选实施方式中，翻转管包括有内件，收集罐，翻转管为T形圆管状结构，且翻转管的内部设有内件；内件的顶端为矩形结构，且内件的底部为锥形结构；翻转管的外端底部通过圆管安装有收集罐。

在一优选实施方式中，支撑板包括有嵌入槽，连接件，支撑板由两个矩形板状结构组成，且支撑板的内端为T形结构，并且支撑板的内端两侧设有嵌入槽；连接件为T形结构，且连接件的上下两端外侧为楔形结构，并且连接件的内侧上下两端设有T形块；连接件安装在支撑板的内端两侧，且连接件的T形块安装在嵌入槽内部。

在一优选实施方式中，收集仓包括有固定块，收集仓为矩形结构，且收集仓的内部为矩形结构，并且收集仓的侧边设有两个矩形块；收集仓的底部侧边设有固定块，且固定块为倒U形结构。

与现有技术相比，本发明的化工生产用具有防护结构的蒸馏反应釜具有如下有益效果：

1、在本装置中，设置了移动件，移动件是用来通过压板接收弹簧动力移动的，进而使移动件可以***到安装头的内部底端，进而接收弹簧动力进行密封，若是主体的内部气压过高的时候，可以使移动件自动压缩弹簧，进而使密封板可以将外槽打开，进而进行泄压，若是需要调节泄压力度的时候，可以通过人力控制支杆上下移动，使支杆可以带动卡板移动，使卡板的底部内侧可以***到适当位置的卡槽内部，进而使压板可以处于固定位置挤压弹簧，进而将移动件压住使用，移动件主要起到了将安装头内部底端密封的作用，密封板则是起到了分别将不同位置的外槽密封的作用，使内部压力不会泄漏，压板起到了调节位置之后，进而将弹簧压缩的作用，支杆起到了将压板与卡板连接的作用，卡板起到了***到不同位置卡槽内部的作用，进而使压板可以被固定在适当的高度使用，进而调节泄压力度；

2、在本装置中，设置了缓冲件，缓冲件起到了安装在主体内部顶端的作用，使得缓冲件的出料口可以对准主体的进料口位置，使得物料添加进入之后，可以先进入到缓冲件的出料口内部，进而与下板接触，使得下板可以将物料初步承接缓冲，进而缩短物料与搅拌桨之间的距离，避免搅拌桨损坏，同时缓冲件为喇叭状结构，使得蒸汽向上通过的时候，可以被导流汇聚起来，顶头则是起到了将物料导向排出的作用，挡板起到了将物料辅助挡住的作用，避免物料四散排出，下板起到了与物料接触的作用，进而将物料导流，使物料可以导向排出，输送管则是用来将蒸汽导流排出的，同时可以起到固定缓冲件的作用，输送管的内端为喇叭状结构，是为了使蒸汽排出的时候，可以被导向汇聚起来。

附图说明

图1是本发明的化工生产用具有防护结构的蒸馏反应釜的立体结构示意图。

图2是本发明的化工生产用具有防护结构的蒸馏反应釜的局部截面仰视结构示意图。

图3是本发明的化工生产用具有防护结构的蒸馏反应釜的分解立体结构示意图。

图4是本发明的化工生产用具有防护结构的蒸馏反应釜的主体分解立体结构示意图。

图5是本发明的安装头分解立体结构示意图。

图6是本发明的安装头分解仰视结构示意图。

图7是本发明的缓冲件仰视分解结构示意图。

图8是本发明的缓冲件立体分解结构示意图。

图9是本发明的翻转管分解立体结构示意图。

图10是本发明的支撑板分解立体结构示意图。

附图标记说明：

1、主体；101、底件；102、防护板；103、受力板；2、侧件；201、承接件；202、安装件；203、翻转板；3、安装头；301、外槽；302、顶板；303、卡槽；4、移动件；401、密封板；402、压板；403、支杆；404、卡板；5、缓冲件；501、顶头；502、挡板；503、下板；504、输送管；6、连接管；601、插管；602、套管；7、翻转管；701、内件；702、收集罐；8、支撑板；801、嵌入槽；802、连接件；9、收集仓；901、固定块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

如附图1至图10所示，本发明优选实施方式的化工生产用具有防护结构的蒸馏反应釜，包括主体1，侧件2，安装头3，移动件4，缓冲件5，连接管6，翻转管7，支撑板8和收集仓9。主体1为蒸馏反应釜本体，且主体1的底部为中间凸起的板状结构；侧件2处于主体1的侧边底部，且侧件2的承接件201内端与主体1的侧边相连接，并且侧件2的安装件202顶端与主体1的侧边顶端相连接。安装头3的底部通过螺纹安装在主体1的顶端螺纹孔内部。连接管6的底端通过法兰与输送管504的顶端连接。翻转管7的内端与套管602的顶端相连接，且翻转管7的收集罐702底部***在安装件202的外端内部，并且收集罐702的底部与翻转板203的外端上方接触。支撑板8的底部通过转轴与翻转板203的内端向连接，且支撑板8的顶端设有凹槽，且凹槽的内部嵌入安装有翻转管7的底部夹角位置。收集仓9的侧边内部嵌入安装有支撑板8的底部，且收集仓9底部的固定块901***在安装件202的内端上方。

上述方案中，移动件4包括有密封板401，压板402，支杆403，卡板404，移动件4的底部为漏斗状结构，且移动件4的内部设有内腔，并且内腔的底端为喇叭状结构。移动件4的顶端外侧设有密封板401，且密封板401为弧形板状结构，并且密封板401呈环状排列，移动件4的顶端通过弹簧安装有压板402，且压板402为圆形板状结构。压板402的顶端设有支杆403，且支杆403的内端为圆柱形结构，并且支杆403的外端为矩形结构。移动件4安装在安装头3的内部，且移动件4的密封板401处于外槽301的内侧，移动件4是用来通过压板402接收弹簧动力移动的，进而使移动件4可以***到安装头3的内部底端，进而接收弹簧动力进行密封，若是主体1的内部气压过高的时候，可以使移动件4自动压缩弹簧，进而使密封板401可以将外槽301打开，进而进行泄压，若是需要调节泄压力度的时候，可以通过人力控制支杆403上下移动，使支杆403可以带动卡板404移动，使卡板404的底部内侧可以***到适当位置的卡槽303内部，进而使压板402可以处于固定位置挤压弹簧，进而将移动件4压住使用，移动件4主要起到了将安装头3内部底端密封的作用，密封板401则是起到了分别将不同位置的外槽301密封的作用，使内部压力不会泄漏，压板402起到了调节位置之后，进而将弹簧压缩的作用，支杆403起到了将压板402与卡板404连接的作用。

进一步的，缓冲件5包括有顶头501，挡板502，下板503，输送管504，缓冲件5为喇叭状结构，且缓冲件5的侧边设有下料口，并且缓冲件5的顶端设有顶头501。顶头501的顶端为锥形结构，且顶头501以及缓冲件5的中间位置设有圆孔，缓冲件5的下料口位置底部内侧设有挡板502，且挡板502为弧形板状结构。缓冲件5的下料口位置底部设有下板503，且下板503为倾斜状结构，并且下板503的内端为楔形结构。缓冲件5安装在主体1的内部顶端，且缓冲件5的圆孔内部***安装有搅拌轴，缓冲件5起到了安装在主体1内部顶端的作用，使得缓冲件5的出料口可以对准主体1的进料口位置，使得物料添加进入之后，可以先进入到缓冲件5的出料口内部，进而与下板503接触，使得下板503可以将物料初步承接缓冲，进而缩短物料与搅拌桨之间的距离，避免搅拌桨损坏，同时缓冲件5为喇叭状结构，使得蒸汽向上通过的时候，可以被导流汇聚起来，顶头501则是起到了将物料导向排出的作用，挡板502起到了将物料辅助挡住的作用，避免物料四散排出，下板503起到了与物料接触的作用，进而将物料导流，使物料可以导向排出。

进一步的，主体1包括有底件101，防护板102，受力板103，主体1的底部通过T形块连接有底件101，且底件101为锥形板状结构。主体1的顶端外侧设有均匀排列的防护板102，且防护板102为弧形板状结构，并且防护板102为弹性板材质。防护板102的顶端内侧设有受力板103，且受力板103为V形板状结构，并且受力板103为弹簧钢片。底件101起到了直接与地面接触的作用，进而将本装置稳固的支撑使用，防护板102则是用来安装在主体1的外侧的，使其他物体碰撞本装置之后，可以被防护板102缓冲保护，受力板103则是用来使防护板102缓冲效果更好的。

进一步的，侧件2包括有承接件201，安装件202，翻转板203，侧件2为锥形板状结构，且侧件2的顶端通过三个圆杆安装有承接件201，并且承接件201为盘状结构。承接件201的顶端通过三个圆杆安装有安装件202，且安装件202外端为圆形结构，并且安装件202的内端为矩形结构。安装件202的顶端设有凹槽，且凹槽的内部通过连接轴安装有翻转板203，并且翻转板203的外端底部通过弹簧与安装件202的外端底部相连接。侧件2起到了安装在主体1侧边的作用，进而将收集罐702支撑固定，承接件201起到了辅助固定的作用，同时可以放置物体收集蒸馏水，安装件202起到了安装翻转板203以及收集罐702底部的作用，使收集罐702可以在安装件202的内部移动。

进一步的，安装头3包括有外槽301，顶板302，卡槽303，安装头3为圆柱形结构，且安装头3的底部为中间凸起的圆柱形结构。安装头3的外侧设有均匀排列的外槽301，且外槽301为矩形结构，安装头3的内部顶端设有顶板302，且顶板302为圆板状结构，并且顶板302外侧设有环状排列的凹槽。安装头3的外侧设有均匀排列的卡槽303，且卡槽303为楔形结构。顶板302的中间位置设有圆孔，安装头3起到了带动移动件4安装在主体1顶端的作用，使移动件4可以固定使用，外槽301起到了将压力排出的作用，顶板302则是用来将压板402挡住限位的，避免压板402脱离，卡槽303则是用来将卡板404固定在不同的高度使用的，使移动件4可以调节使用。

实施例2

在一优选实施方式中，移动件4还包括有卡板404，卡板404为L形板状结构，且卡板404的底端为楔形结构，并且卡板404的顶端与支杆403的外端底部相连接，卡板404起到了***到不同位置卡槽303内部的作用，进而使压板402可以被固定在适当的高度使用，进而调节泄压力度。

进一步的，缓冲件5还包括有输送管504，输送管504为圆柱形管状结构，且输送管504与缓冲件5的侧边相连接，并且输送管504的内端为喇叭状结构；输送管504的外端外侧与主体1顶端固定连接，输送管504则是用来将蒸汽导流排出的，同时可以起到固定缓冲件5的作用，输送管504的内端为喇叭状结构，是为了使蒸汽排出的时候，可以被导向汇聚起来。

实施例3

在一优选实施方式中，连接管6包括有插管601，套管602，连接管6为中间凸起的圆柱形管状结构，且连接管6的顶端设有插管601。插管601为圆柱形管状结构，且插管601的外端为喇叭状结构，并且插管601的内端底部设有三个圆孔。插管601的外侧套装有套管602，且套管602的内端上方为喇叭状结构。连接管6起到了将输送管504与翻转管7连接的作用，使得本装置在使用的时候，收集罐702内部液体较多之后，或内部液体满了之后，可以压动翻转板203翻转，进而将支撑板8向上推动，使翻转管7可以向上移动，进而使套管602可以被拉动，进而使插管601可以被打开，进而使多余的蒸馏水可以通过插管601的圆孔向下排出，进而使蒸馏水进入到收集仓9的内部收集起来。

进一步的，翻转管7包括有内件701，收集罐702，翻转管7为T形圆管状结构，且翻转管7的内部设有内件701。内件701的顶端为矩形结构，且内件701的底部为锥形结构。翻转管7的外端底部通过圆管安装有收集罐702，翻转管7起到了将气体导流的作用，内件701则是在蒸汽凝聚之后，可以被内件701导向排出，进而进入到收集罐702的内部收集起来。

进一步的，支撑板8包括有嵌入槽801，连接件802，支撑板8由两个矩形板状结构组成，且支撑板8的内端为T形结构，并且支撑板8的内端两侧设有嵌入槽801。连接件802为T形结构，且连接件802的上下两端外侧为楔形结构，并且连接件802的内侧上下两端设有T形块，连接件802安装在支撑板8的内端两侧，且连接件802的T形块安装在嵌入槽801内部。支撑板8起到了通过连接件802连接的作用，使翻转板203在翻转的时候，支撑板8可以自适应受力翻转，且在翻转之后，可以被连接件802拉动自动复位。

进一步的，收集仓9包括有固定块901，收集仓9为矩形结构，且收集仓9的内部为矩形结构，并且收集仓9的侧边设有两个矩形块。收集仓9的底部侧边设有固定块901，且固定块901为倒U形结构，收集仓9则是在液体经过圆孔排出之后，可以进入到收集仓9的内部收集起来，固定块901则是用来辅助收集仓9固定安装的。

实施例4

具体的，当需要使用本发明的装置时，可以控制物料进过主体1的加料口加入到主体1的内部，然后使物料与缓冲件5接触，然后经过下板503接触，然后缓慢向下落下，缩短与搅拌桨之间的距离，使物料可以加入，然后控制收集仓9安装使用，使得然后控制本装置运转蒸馏使用，产生的蒸汽向上排出之后，经过缓冲件5的汇聚，使得物料可以经过输送管504向外排出，然后经过插管601的内部，然后再进入到翻转管7的内部，使得而蒸汽在移动过程中凝聚的水珠，则会与内件701接触，使内件701可以将水珠导流排出，进而使液体可以进入到收集罐702的内部收集起来，当收集罐702的内部液体较多，会收集满之后，收集罐702会将翻转板203进行压动，进而翻转板203可以翻转，进而推动支撑板8向上移动，使套管602可以被拉动，进而使插管601的底部可以裸露出来，使得圆孔可以露出，当液体在插管601内部凝聚之后，会向下排出，进而通过圆孔排出，使收集仓9可以将蒸馏水辅助收集起来，避免产生浪费，且本装置在使用的过程中，若是遇到撞击的时候，防护板102可以辅助防护，进而通过受力板103辅助缓冲冲击力，使主体1可以被防护。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种化工生产用具有防护结构的蒸馏反应釜，其特征在于：包括主体（1），侧件（2），安装头（3），移动件（4），缓冲件（5），连接管（6），翻转管（7），支撑板（8）和收集仓（9）；所述主体（1）为蒸馏反应釜本体，且主体（1）的底部为中间凸起的板状结构；所述侧件（2）处于主体（1）的侧边底部，且侧件（2）的承接件（201）内端与主体（1）的侧边相连接，并且侧件（2）的安装件（202）顶端与主体（1）的侧边顶端相连接；所述安装头（3）的底部通过螺纹安装在主体（1）的顶端螺纹孔内部；所述连接管（6）的底端通过法兰与输送管（504）的顶端连接；所述翻转管（7）的内端与套管（602）的顶端相连接，且翻转管（7）的收集罐（702）底部***在安装件（202）的外端内部，并且收集罐（702）的底部与翻转板（203）的外端上方接触；所述支撑板（8）的底部通过转轴与翻转板（203）的内端向连接，且支撑板（8）的顶端设有凹槽，且凹槽的内部嵌入安装有翻转管（7）的底部夹角位置；所述收集仓（9）的侧边内部嵌入安装有支撑板（8）的底部，且收集仓（9）底部的固定块（901）***在安装件（202）的内端上方；

所述移动件（4）包括有密封板（401），压板（402），支杆（403），卡板（404），所述移动件（4）的底部为漏斗状结构，且移动件（4）的内部设有内腔，并且内腔的底端为喇叭状结构；所述移动件（4）的顶端外侧设有密封板（401），且密封板（401）为弧形板状结构，并且密封板（401）呈环状排列；所述移动件（4）的顶端通过弹簧安装有压板（402），且压板（402）为圆形板状结构；所述压板（402）的顶端设有支杆（403），且支杆（403）的内端为圆柱形结构，并且支杆（403）的外端为矩形结构；所述移动件（4）安装在安装头（3）的内部，且移动件（4）的密封板（401）处于外槽（301）的内侧；

所述缓冲件（5）包括有顶头（501），挡板（502），下板（503），输送管（504），所述缓冲件（5）为喇叭状结构，且缓冲件（5）的侧边设有下料口，并且缓冲件（5）的顶端设有顶头（501）；所述顶头（501）的顶端为锥形结构，且顶头（501）以及缓冲件（5）的中间位置设有圆孔；所述缓冲件（5）的下料口位置底部内侧设有挡板（502），且挡板（502）为弧形板状结构；所述缓冲件（5）的下料口位置底部设有下板（503），且下板（503）为倾斜状结构，并且下板（503）的内端为楔形结构；所述缓冲件（5）安装在主体（1）的内部顶端，且缓冲件（5）的圆孔内部***安装有搅拌轴。

2.如权利要求1所述的化工生产用具有防护结构的蒸馏反应釜，其特征在于：所述主体（1）包括有底件（101），防护板（102），受力板（103），所述主体（1）的底部通过T形块连接有底件（101），且底件（101）为锥形板状结构；所述主体（1）的顶端外侧设有均匀排列的防护板（102），且防护板（102）为弧形板状结构，并且防护板（102）为弹性板材质；所述防护板（102）的顶端内侧设有受力板（103），且受力板（103）为V形板状结构，并且受力板（103）为弹簧钢片。

3.如权利要求1所述的化工生产用具有防护结构的蒸馏反应釜，其特征在于：所述侧件（2）包括有承接件（201），安装件（202），翻转板（203），所述侧件（2）为锥形板状结构，且侧件（2）的顶端通过三个圆杆安装有承接件（201），并且承接件（201）为盘状结构；所述承接件（201）的顶端通过三个圆杆安装有安装件（202），且安装件（202）外端为圆形结构，并且安装件（202）的内端为矩形结构；所述安装件（202）的顶端设有凹槽，且凹槽的内部通过连接轴安装有翻转板（203），并且翻转板（203）的外端底部通过弹簧与安装件（202）的外端底部相连接。

4.如权利要求1所述的化工生产用具有防护结构的蒸馏反应釜，其特征在于：所述安装头（3）包括有外槽（301），顶板（302），卡槽（303），所述安装头（3）为圆柱形结构，且安装头（3）的底部为中间凸起的圆柱形结构；所述安装头（3）的外侧设有均匀排列的外槽（301），且外槽（301）为矩形结构；所述安装头（3）的内部顶端设有顶板（302），且顶板（302）为圆板状结构，并且顶板（302）外侧设有环状排列的凹槽；所述安装头（3）的外侧设有均匀排列的卡槽（303），且卡槽（303）为楔形结构；所述顶板（302）的中间位置设有圆孔。

5.如权利要求1所述的化工生产用具有防护结构的蒸馏反应釜，其特征在于：所述移动件（4）还包括有卡板（404），所述卡板（404）为L形板状结构，且卡板（404）的底端为楔形结构，并且卡板（404）的顶端与支杆（403）的外端底部相连接。

6.如权利要求1所述的化工生产用具有防护结构的蒸馏反应釜，其特征在于：所述缓冲件（5）还包括有输送管（504），所述输送管（504）为圆柱形管状结构，且输送管（504）与缓冲件（5）的侧边相连接，并且输送管（504）的内端为喇叭状结构；所述输送管（504）的外端外侧与主体（1）顶端固定连接。

7.如权利要求1所述的化工生产用具有防护结构的蒸馏反应釜，其特征在于：所述连接管（6）包括有插管（601），套管（602），所述连接管（6）为中间凸起的圆柱形管状结构，且连接管（6）的顶端设有插管（601）；所述插管（601）为圆柱形管状结构，且插管（601）的外端为喇叭状结构，并且插管（601）的内端底部设有三个圆孔；所述插管（601）的外侧套装有套管（602），且套管（602）的内端上方为喇叭状结构。

8.如权利要求1所述化的工生产用具有防护结构的蒸馏反应釜，其特征在于：所述翻转管（7）包括有内件（701），收集罐（702），所述翻转管（7）为T形圆管状结构，且翻转管（7）的内部设有内件（701）；所述内件（701）的顶端为矩形结构，且内件（701）的底部为锥形结构；所述翻转管（7）的外端底部通过圆管安装有收集罐（702）。

9.如权利要求1所述的化工生产用具有防护结构的蒸馏反应釜，其特征在于：所述支撑板（8）包括有嵌入槽（801），连接件（802），所述支撑板（8）由两个矩形板状结构组成，且支撑板（8）的内端为T形结构，并且支撑板（8）的内端两侧设有嵌入槽（801）；所述连接件（802）为T形结构，且连接件（802）的上下两端外侧为楔形结构，并且连接件（802）的内侧上下两端设有T形块；所述连接件（802）安装在支撑板（8）的内端两侧，且连接件（802）的T形块安装在嵌入槽（801）内部。

10.如权利要求1所述的化工生产用具有防护结构的蒸馏反应釜，其特征在于：所述收集仓（9）包括有固定块（901），所述收集仓（9）为矩形结构，且收集仓（9）的内部为矩形结构，并且收集仓（9）的侧边设有两个矩形块；所述收集仓（9）的底部侧边设有固定块（901），且固定块（901）为倒U形结构。

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