CN210138566U - 一种二级汽水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种二级汽水分离器，包括筒体、上封盖、下封盖，所述上封盖、筒体、下封盖合围形成一容置空间，所述上封盖上设有出气管，所述筒体上设有进气管，所述下封盖上设有排水管，所述容置空间内与进气管位置对应固设有折流板。本实用新型在折流板上设有通孔和弹片，既能保证与蒸汽的接触面又能减少折流板受到的冲击力，蒸汽接触面上设置的亲水涂层可以加快液态水颗粒凝聚变大的速度，交替设置的疏水涂层可以使液态水颗粒凝聚后迅速落下排出，上挡板和下挡板之间设有金属丝填充，金属丝填充的比表面积较大且三维网状结构的间隙可供蒸汽顺畅通过，采用上凸环和下凸环夹持固定方便清洗、更换上下挡板和金属丝填充。

Description

一种二级汽水分离器

技术领域

本实用新型涉及一种汽水分离器，具体涉及一种二级汽水分离器。

背景技术

工业生产过程中常使用锅炉加热产生高温蒸汽，为换热设备供热，高温蒸汽中混有大量液态水颗粒和少量固态颗粒物杂质，所以需要采用汽水分离器对液态水颗粒和固态颗粒物杂质进行滤除，以得到相对干燥、纯净的蒸汽。

常见的汽水分离器有挡板式和折流式，现有的挡板式和折流式汽水分离器具有以下缺点：

1、折流式汽水分离器的折流板与进气管位置对应，焊接在筒体内，带压高温蒸汽长期直接冲击在折流板上容易导致折流板松脱；

2、折流板采用金属材质，液态水颗粒凝聚变大的速度相对较慢，汽水分离效果不够理想；

3、蒸汽中夹杂的固态颗粒物杂质会积聚在挡板(平板状，密布有小孔)上，长期使用后会导致挡板的小孔堵塞，现有挡板式汽水分离器的挡板焊接固定在筒体内部，清洗、更换操作不便；

4、挡板式汽水分离器的汽水分离效果取决于挡板与蒸汽的接触面积，但是挡板的比表面积还不够理想，为了提高分离效果则需要增加挡板的层数，以至于整个筒体内部被填满，阻碍了蒸汽在筒体内的流通。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种二级汽水分离器。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种二级汽水分离器，包括筒体、上封盖、下封盖，所述上封盖、筒体、下封盖合围形成一容置空间，所述上封盖上设有出气管，所述筒体上设有进气管，所述下封盖上设有排水管，所述容置空间内与进气管位置对应固设有折流板，所述折流板为弧面状且内凹面朝下，所述折流板上开设有若干通孔，所述折流板上与所述通孔的位置、数量对应固定设有弹片，所述弹片为弧面状且内凹面朝下，所述弹片一侧边缘与所述折流板的外凸面固定连接，另一侧边缘悬空；

所述折流板的内凹面上交替设有细条状的亲水涂层和疏水涂层；

所述折流板上方的筒体内壁上固设有下凸环，所述上封盖的内壁上固设有上凸环，以在所述上封盖盖合于所述筒体顶部时与所述下凸环配合，夹持固定上挡板和下挡板；

所述上挡板和所述下挡板中间设有金属丝填充。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述弹片的内凹面上也交替设有细条状的亲水涂层和疏水涂层。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，每条所述亲水涂层的宽度为1-3mm，每条所述疏水涂层的宽度为1-3mm。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，若干所述通孔在所述折流板上均匀分布。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述上封盖通过螺栓与所述筒体可拆卸连接。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述上挡板和所述下挡板上均密布有小孔。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果在于：

1、本实用新型在折流板上设有通孔和弹片，部分蒸汽在进气时穿过通孔冲击在弹片上，既能保证与蒸汽的接触面又能减少折流板受到的冲击力，有助于提高折流板的耐久度；

2、蒸汽接触面上设置的亲水涂层可以加快液态水颗粒凝聚变大的速度，有助于提高蒸汽干燥度，交替设置的疏水涂层可以使液态水颗粒凝聚成水滴后迅速落下排出；

3、上挡板和下挡板之间设有金属丝填充，金属丝填充的比表面积较大，单位体积下对液态水颗粒的吸附效果更好，且三维网状结构的金属丝填充具有的间隙可供蒸汽顺畅通过；

4、采用上凸环和下凸环夹持固定上挡板、下挡板，拆下上封盖后即可将上挡板、下挡板、金属丝填充取出，方便清洗、更换操作。

附图说明

图1是本实用新型实施方式中一种二级汽水分离器的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式中折流板的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

以下提供本实用新型的一种实施方式：

请参见图1至2，一种二级汽水分离器，包括筒体1、上封盖2、下封盖3，所述上封盖2、筒体1、下封盖3合围形成一容置空间，所述上封盖2上设有出气管4，所述筒体1上设有进气管5，所述下封盖3上设有排水管6，所述容置空间内与进气管5位置对应固设有折流板7，所述折流板7为弧面状且内凹面朝下，所述折流板7上开设有若干通孔71，所述折流板7上与所述通孔71的位置、数量对应固定设有弹片72，所述弹片72为弧面状且内凹面朝下，所述弹片72一侧边缘与所述折流板7的外凸面固定连接，另一侧边缘悬空；

所述折流板7的内凹面上交替设有细条状的亲水涂层73(现有材料)和疏水涂层74(现有材料)；

所述折流板7上方的筒体1内壁上固设有下凸环8，所述上封盖2的内壁上固设有上凸环9，以在所述上封盖2盖合于所述筒体1顶部时与所述下凸环8配合，夹持固定上挡板10和下挡板11；

所述上挡板10和所述下挡板11中间设有金属丝填充12。

需要说明的是，高温蒸汽由进气管5导入冲击在折流板7上，部分蒸汽穿过通孔71冲击在弹片72上，液态水颗粒在折流板7和弹片72的下凹面上积聚变大，然后在风压和重力的作用下落入容置空间底部，经过第一级分离的蒸汽向上移动与下挡板11、金属丝填充12、上挡板10接触，接触过程中液态水颗粒粘附在下挡板11、金属丝填充12、上挡板10表面并逐渐积聚变大，最后在重力作用下掉落，经过第二级分离的干燥蒸汽由出气管4导出。

现有设计中进气管5、出气管4、排水管6上都设有阀门(未图示)，以控制进气、出气、排水，进气、出气、排水可以通过手动控制也可以通过与传感器配合自动控制，此部分为现有技术不做过多描述。

金属丝填充12优选为金属车削加工的废料金属丝，废物利用更加环保，而且车削废料金属丝为弯曲状，整个金属丝填充12非常蓬松。

进一步的，所述弹片72的内凹面上也交替设有细条状的亲水涂层73和疏水涂层74。

进一步的，每条所述亲水涂层73的宽度为1-3mm，每条所述疏水涂层74的宽度为1-3mm。

进一步的，若干所述通孔71在所述折流板7上均匀分布。

进一步的，所述上封盖2通过螺栓与所述筒体1可拆卸连接。

进一步的，所述上挡板10和所述下挡板11上均密布有小孔。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果在于：

本实用新型在折流板7上设有通孔71和弹片72，部分蒸汽在进气时穿过通孔71冲击在弹片72上，既能保证与蒸汽的接触面又能减少折流板7受到的冲击力，有助于提高折流板7的耐久度；

蒸汽接触面上设置的亲水涂层73可以加快液态水颗粒凝聚变大的速度，有助于提高蒸汽干燥度，交替设置的疏水涂层74可以使液态水颗粒凝聚成水滴后迅速落下排出；

上挡板10和下挡板11之间设有金属丝填充12，金属丝填充12的比表面积较大，单位体积下对液态水颗粒的吸附效果更好，且三维网状结构的金属丝填充12具有的间隙可供蒸汽顺畅通过；

采用上凸环9和下凸环8夹持固定上挡板10、下挡板11，拆下上封盖2后即可将上挡板10、下挡板11、金属丝填充12取出，方便清洗、更换操作。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种二级汽水分离器，包括筒体、上封盖、下封盖，所述上封盖、筒体、下封盖合围形成一容置空间，所述上封盖上设有出气管，所述筒体上设有进气管，所述下封盖上设有排水管，所述容置空间内与进气管位置对应固设有折流板，所述折流板为弧面状且内凹面朝下，其特征在于，所述折流板上开设有若干通孔，所述折流板上与所述通孔的位置、数量对应固定设有弹片，所述弹片为弧面状且内凹面朝下，所述弹片一侧边缘与所述折流板的外凸面固定连接，另一侧边缘悬空；

所述折流板的内凹面上交替设有细条状的亲水涂层和疏水涂层；

所述折流板上方的筒体内壁上固设有下凸环，所述上封盖的内壁上固设有上凸环，以在所述上封盖盖合于所述筒体顶部时与所述下凸环配合，夹持固定上挡板和下挡板；

所述上挡板和所述下挡板中间设有金属丝填充。

2.根据权利要求1所述的一种二级汽水分离器，其特征在于，所述弹片的内凹面上也交替设有细条状的亲水涂层和疏水涂层。

3.根据权利要求1或2所述的一种二级汽水分离器，其特征在于，每条所述亲水涂层的宽度为1-3mm，每条所述疏水涂层的宽度为1-3mm。

4.根据权利要求1所述的一种二级汽水分离器，其特征在于，若干所述通孔在所述折流板上均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种二级汽水分离器，其特征在于，所述上封盖通过螺栓与所述筒体可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种二级汽水分离器，其特征在于，所述上挡板和所述下挡板上均密布有小孔。

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