CN112680738A - 一种铝合金板带表面处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铝合金板带表面处理方法，具体步骤为：待处理的铝合金板带依次经过第一次碱洗、第二次碱洗、第三次碱洗、第一次水洗、酸洗、第二次水洗、第三次水洗和第四次水洗，各个碱洗、酸洗和水洗的间隔时间不超过5s。本发明中酸洗通过喷淋的方式把酸液喷到铝带表面，中和残余在带材表面的碱液，激活铝带表层，去除处理过程中积聚在带材表面的合金元素，出光同时提高涂层附着力；第二次水洗、第三次水洗和第四次水洗采用纯水或去离子水清洗带材表面，以确保去除带材表面的残余介质。本发明工艺优越、实用性强。

Description

一种铝合金板带表面处理方法

技术领域

本发明涉及冶金设备技术领域，特别是涉及一种铝合金板带表面处理方法。

背景技术

板带精整与处理领域特别是铝合金板带涂层机组，来料铝卷含有油污、油灰、发黑等需要清洗；后续涂层需要提高涂层材料和铝板的附着力。铝合金板带表面处理工艺有:油清洗、水清洗、碱洗和水洗组合清洗工艺。油清洗因为清洗油和冷轧油属于同类型产品，具有亲和作用，用油去洗油比用水去洗油容易的多，但是用油清洗过的板面留有一层极薄的干净油膜，虽可避免板面的擦伤和氧化，但无法满足涂层产品的要求。此处理工艺多用在铝合金板的纵、横剪切机组；水清洗用水做清洗液，将水加热到一定温度，通过高压喷淋和低压喷淋去除板面冷轧油；碱洗和水洗组合清洗是水清洗基础上增加碱洗来去除铝合金板带表面的冷轧油。水清洗以及碱清洗和水清洗组合清洗处理工艺多用在铝合金板带拉矫清洗机组或清洗脱脂机组。现有大多数处理工艺在于满足清洗油污，不能去除处理过程中积聚在带材表面的合金元素，达不到出光和提高涂层附着力，不能满足涂层产品要求。

现有清洗工艺大多数在于满足清洗油污，或者不能满足连续性生产，不能满足涂层产品要求。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种铝合金板带表面处理方法，本发明工艺简单、实用性强、易于实施，本发明采用多次碱洗配合酸洗和多次水洗保证去除了带材表面的残余介质，满足了涂层产品连续生产要求，工艺简单，维护方便，易于实施。

本发明采用的技术方案为：

一种铝合金板带表面处理方法，具体步骤为：待处理的铝合金板带依次经过第一次碱洗、第二次碱洗、第三次碱洗、第一次水洗、酸洗、第二次水洗、第三次水洗和第四次水洗，各个碱洗、酸洗和水洗的间隔时间不超过5s；其中，第一次碱洗、第二次碱洗、第三次碱洗分别设置多组喷管对板带表面上下侧进行喷淋清洗；第一次碱洗和第二次碱洗处理工艺之间设置挤干辊，第二次碱洗和第三次碱洗处理工艺之间设置挤干辊；第一次水洗设置多组喷管对板带表面上下侧进行喷淋清洗，第一次水洗和第三次碱洗处理工艺之间设置双挤干辊；酸洗设置多组喷管对板带表面上下侧进行喷淋清洗，酸洗和第一次水洗处理工艺之间设置双挤干辊，以减少第一次水洗窜液至酸洗，同时酸洗和第二次水洗处理工艺之间设置双挤干辊，防止酸洗窜液至第二次水洗并污染第二次水洗；第二次水洗、第三次水洗和第四次水洗分别设置多组喷管对板带表面上下侧进行喷淋清洗，第二次水洗和第三次水洗处理工艺之间设置挤干辊，第三次水洗和第四次水洗处理工艺之间设置挤干辊；第四次水洗、第三次水洗和第二次水洗逐级溢流对铝合金板带表面进行清洗。

所述的第一次碱洗、第二次碱洗和第三次碱洗均采用碱性药剂配用介质去离子水，槽液浓度1%~5%，槽液温度50-60℃，喷嘴压力1.5~2.5bar,运行时间不低于5s。

所述的第一次碱洗采用热碱液以喷淋的方式对带材表面进行脱脂清洗，实现预清洗。

所述的第二次碱洗采用热碱液以喷淋的方式对带材表面进行进一步的脱脂清洗，以去除带材表面的油污。

所述的第一次水洗采用去离子水配用介质去离子水，其槽液温度50-70℃，喷嘴压力1.5~2.5bar,运行时间不低于3.8s；第一次水洗采用热喷淋的方式对带材表面进行清洗。

所述的酸洗采用酸洗药剂配用介质去离子水，槽液浓度1%~5%，其槽液温度50-60℃，喷嘴压力1.5~2.5bar,运行时间不低于5s；酸洗通过喷淋的方式把酸液喷到铝带表面，中和残余在带材表面的碱液。

所述的第二次水洗、第三次水洗、第四次水洗采用去离子水配用介质去离子水，槽液温度50-70℃，喷嘴压力1.5~2.5bar，运行时间不低于3.8s。

所述的去离子水从第四次水洗直接供给，溢流到第三次水洗，再溢流到第二次水洗直至排出。

本发明的有益效果是：

本发明有效的去除了铝合金板带表面的油污，油灰，激活了铝合金板带表层，达到出光，提高涂层表面附着力，满足了涂层产品连续生产要求，工艺简单，维护方便，易于实施。

具体实施方式

实施例1：

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种铝合金板带表面处理方法，本发明工艺简单、实用性强、易于实施，本发明采用多次碱洗配合酸洗和多次水洗保证去除了带材表面的残余介质，满足了涂层产品连续生产要求，工艺简单，维护方便，易于实施。

一种铝合金板带表面处理方法，具体步骤为：待处理的铝合金板带依次经过第一次碱洗、第二次碱洗、第三次碱洗、第一次水洗、酸洗、第二次水洗、第三次水洗和第四次水洗，各个碱洗、酸洗和水洗的间隔时间不超过5s；其中，第一次碱洗、第二次碱洗、第三次碱洗分别设置多组喷管对板带表面上下侧进行喷淋清洗；第一次碱洗和第二次碱洗处理工艺之间设置挤干辊，第二次碱洗和第三次碱洗处理工艺之间设置挤干辊；第一次水洗设置多组喷管对板带表面上下侧进行喷淋清洗，第一次水洗和第三次碱洗处理工艺之间设置双挤干辊；酸洗设置多组喷管对板带表面上下侧进行喷淋清洗，酸洗和第一次水洗处理工艺之间设置双挤干辊，以减少第一次水洗窜液至酸洗，同时酸洗和第二次水洗处理工艺之间设置双挤干辊，防止酸洗窜液至第二次水洗并污染第二次水洗；第二次水洗、第三次水洗和第四次水洗分别设置多组喷管对板带表面上下侧进行喷淋清洗，第二次水洗和第三次水洗处理工艺之间设置挤干辊，第三次水洗和第四次水洗处理工艺之间设置挤干辊；第四次水洗、第三次水洗和第二次水洗逐级溢流对铝合金板带表面进行清洗。

本发明在具体使用过程中，第一次碱洗、第二次碱洗、第三次碱洗分别设置12组喷管对板带表面上下侧进行喷淋清洗。第一次碱洗和第二次碱洗处理工艺之间设置挤干辊，第二次碱洗和第三次碱洗处理工艺之间设置挤干辊。有效防止了第一次碱洗和第二次碱洗处理工艺以及第二次碱洗和第三次碱洗处理工艺之间窜液问题，实现逐级清洗板面油污。

本发明在第一次水洗设置9组喷管对板带表面上下侧进行喷淋清洗，第一次水洗和第三次碱洗处理工艺之间设置双挤干辊，以减少第三次碱洗处理工艺后板带表面的碱液残留和防止窜液，最终实现对板带表面的清洗。

本发明中，酸洗设置12组喷管对板带表面上下侧进行喷淋清洗。酸洗和第一次水洗处理工艺之间设置双挤干辊，以减少第一次水洗窜液至酸洗，影响酸洗的酸洗效果。同时酸洗和第二次水洗处理工艺之间设置双挤干辊，防止酸洗窜液至第二次水洗并污染第二次水洗。经过此处理工艺清洗最终提高了涂层附着力和保证涂层产品质量。

第二次水洗、第三次水洗和第四次水洗分别设置9组喷管对板带表面上下侧进行喷淋清洗。第二次水洗和第三次水洗处理工艺之间设置挤干辊，第三次水洗和第四次水洗处理工艺之间设置挤干辊。有效防止了第二次水洗和第三次水洗处理工艺以及第三次水洗和第四次水洗处理工艺之间窜液问题，第四次水洗、第三次水洗和第二次水洗逐级溢流对铝合金板带表面进行清洗。

本发明采用多次碱洗配合酸洗和多次水洗保证去除了带材表面的残余介质。本发明去除了铝合金板带表面的油污，油灰，激活了铝合金板带表层，达到出光，提高涂层表面附着力，满足了涂层产品连续生产要求，工艺简单，维护方便，易于实施。

实施例2：

基于实施例1的基础上，本实施例中，优选的，所述的第一次碱洗、第二次碱洗和第三次碱洗均采用碱性药剂配用介质去离子水，槽液浓度1%~5%，槽液温度50-60℃，喷嘴压力1.5~2.5bar,运行时间不低于5s。

优选的，所述的第一次碱洗采用热碱液以喷淋的方式对带材表面进行脱脂清洗，实现预清洗。

优选的，所述的第二次碱洗采用热碱液以喷淋的方式对带材表面进行进一步的脱脂清洗，以去除带材表面的油污。

本发明中第三次碱洗采用热碱液以喷淋的方式对带材表面进行最后的碱清洗；热碱液的槽液温度50-60℃，喷嘴压力1.5~2.5bar，槽液浓度1%~5%，运行时间不低于5s。本发明中所述的碱性药剂为现有技术，可在市场直接购买凯米特尔或者汉高产品，本发明中将不再进行进一步的说明。

本发明中，三次碱洗采用相同的浓度及温度，这样简化了处理工艺，有效的节约了资源。本发明中，采用三次碱洗主要是防止清洗不干净，槽液循环使用，容易造成板带的二次污染，本发明在三次碱洗之间设置了挤干辊，有效的避免了对板带造成的二次污染。同时，三次碱洗在保证不浪费的前提下，达到了清洗的效果。如果把三个碱洗合并成一个则清洗效果没有分开三次清洗干净。

优选的，所述的第一次水洗采用去离子水配用介质去离子水，其槽液温度50-70℃，喷嘴压力1.5~2.5bar,运行时间不低于3.8s；第一次水洗采用热喷淋的方式对带材表面进行清洗。

优选的，所述的酸洗采用酸洗药剂配用介质去离子水，槽液浓度1%~5%，其槽液温度50-60℃，喷嘴压力1.5~2.5bar,运行时间不低于5s；酸洗通过喷淋的方式把酸液喷到铝带表面，中和残余在带材表面的碱液，激活铝带表层，去除处理过程中积聚在带材表面的合金元素，出光同时提高涂层附着力。

本发明中的酸性药剂为凯米特尔或者汉高产品，为现有技术，可直接购买，本发明中不再进行进一步的描述。

优选的，所述的第二次水洗、第三次水洗、第四次水洗采用去离子水配用介质去离子水，槽液温度50-70℃，喷嘴压力1.5~2.5bar，运行时间不低于3.8s。三次水洗以确保去除带材表面的残余介质。

优选的，所述的去离子水从第四次水洗直接供给，溢流到第三次水洗，再溢流到第二次水洗直至排出。保证了清洗质量，节约了用水消耗。

本发明成功应用于某铝板涂层机组，投产后，产量为2.18万吨/年，带钢规格为：宽度B＝800～1800mm，厚度h＝0 .18～0 .5mm，机组最大运行速度vmax＝60m/min，满足了涂层产品连续生产要求。

本发明有效的去除了铝合金板带表面的油污，油灰，激活了铝合金板带表层，达到出光，提高涂层表面附着力，满足了涂层产品连续生产要求。本发明工艺简单、维护方便且易于实施。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。本发明中未详细描述的方法步骤及试剂均为现有技术，本发明中将不再进行进一步的说明。

Claims (8)

1.一种铝合金板带表面处理方法，其特征在于：具体步骤为：待处理的铝合金板带依次经过第一次碱洗、第二次碱洗、第三次碱洗、第一次水洗、酸洗、第二次水洗、第三次水洗和第四次水洗，各个碱洗、酸洗和水洗的间隔时间不超过5s；其中，第一次碱洗、第二次碱洗、第三次碱洗分别设置多组喷管对板带表面上下侧进行喷淋清洗；第一次碱洗和第二次碱洗处理工艺之间设置挤干辊，第二次碱洗和第三次碱洗处理工艺之间设置挤干辊；第一次水洗设置多组喷管对板带表面上下侧进行喷淋清洗，第一次水洗和第三次碱洗处理工艺之间设置双挤干辊；酸洗设置多组喷管对板带表面上下侧进行喷淋清洗，酸洗和第一次水洗处理工艺之间设置双挤干辊，以减少第一次水洗窜液至酸洗，同时酸洗和第二次水洗处理工艺之间设置双挤干辊，防止酸洗窜液至第二次水洗并污染第二次水洗；第二次水洗、第三次水洗和第四次水洗分别设置多组喷管对板带表面上下侧进行喷淋清洗，第二次水洗和第三次水洗处理工艺之间设置挤干辊，第三次水洗和第四次水洗处理工艺之间设置挤干辊；第四次水洗、第三次水洗和第二次水洗逐级溢流对铝合金板带表面进行清洗。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金板带表面处理方法，其特征在于：所述的第一次碱洗、第二次碱洗和第三次碱洗均采用碱性药剂配用介质去离子水，槽液浓度1%~5%，槽液温度50-60℃，喷嘴压力1.5~2.5bar,运行时间不低于5s。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金板带表面处理方法，其特征在于：所述的第一次碱洗采用热碱液以喷淋的方式对带材表面进行脱脂清洗，实现预清洗。

4.根据权利要求2所述的一种铝合金板带表面处理方法，其特征在于：所述的第二次碱洗采用热碱液以喷淋的方式对带材表面进行进一步的脱脂清洗，以去除带材表面的油污。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金板带表面处理方法，其特征在于：所述的第一次水洗采用去离子水配用介质去离子水，其槽液温度50-70℃，喷嘴压力1.5~2.5bar,运行时间不低于3.8s；第一次水洗采用热喷淋的方式对带材表面进行清洗。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金板带表面处理方法，其特征在于：所述的酸洗采用酸洗药剂配用介质去离子水，槽液浓度1%~5%，其槽液温度50-60℃，喷嘴压力1.5~2.5bar,运行时间不低于5s；酸洗通过喷淋的方式把酸液喷到铝带表面，中和残余在带材表面的碱液。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金板带表面处理方法，其特征在于：所述的第二次水洗、第三次水洗、第四次水洗采用去离子水配用介质去离子水，槽液温度50-70℃，喷嘴压力1.5~2.5bar，运行时间不低于3.8s。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金板带表面处理方法，其特征在于：所述的去离子水从第四次水洗直接供给，溢流到第三次水洗，再溢流到第二次水洗直至排出。