CN112404147A - 一种不锈铁钢带生产过程中的判废返修工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈铁钢带生产过程中的判废返修工艺，包括以下操作步骤：S1：将判废不锈铁钢带进行表面预处理；S2：经预处理后的不锈铁钢带重新流转冷轧工序进行再次轧制；S3：冷轧后的钢带经过碱液脱脂工序进行表面清洁；S4：冷轧后的钢带进行连续退火处理确保钢带表面洁净且光泽发亮；S5：退火后的钢带再次进行轻压下量的轧制，得到更加平整的板型效果；S6：平整后的钢带经拉矫工序进行长度方向的拉延，使得钢带更加平直；S7：钢带进行复合脱脂，并酸洗活化再经过特殊钝化液对钢带进行防氧化处理得到更加优良的涂印附着力。本发明所述的一种不锈铁钢带生产过程中的判废返修工艺，是不锈铁轧制行业资源再利用的一种方式。

Description

一种不锈铁钢带生产过程中的判废返修工艺
技术领域
本发明涉及不锈钢带加工领域，特别涉及一种不锈铁钢带生产过程中的判废返修工艺。
背景技术
现有马口铁行业不锈铁生产中，时有因冷轧基板过程或不锈铁过程出现钢带表面瑕疵，这些瑕疵严重影响到后续涂印图案美观或涂料层致密性、附着性、耐蚀性不良，钢带因此而判废报废，造成钢铁资源浪费；另则判废料钢带基本按残次品流入金属包装低端市场，对于马口铁厂家来说是利润损失，对于下游包装行业也会带来低劣品质影响。如果这些表面瑕疵钢带能够采用剥离表面镀铬层，再次经过冷轧减薄返修重塑钢带的加工性能和涂印功能，实现判废钢带的返修再造利用，则可以对钢铁资源的循环利用以及提高产品的质量水平。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种不锈铁钢带生产过程中的判废返修工艺，可以有效解决判废钢带处理重新返修再利用的问题。为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种不锈铁钢带生产过程中的判废返修工艺，包括以下操作步骤：
S1：将判废不锈铁钢带进行表面预处理；
S2：经预处理后的不锈铁钢带重新流转冷轧工序进行再次轧制；
S3：冷轧后的钢带经过碱液脱脂工序进行钢带表面清洁；
S4：冷轧后的钢带因钢基体晶粒破碎，进行连续退火处理确保钢带表面洁净且光泽发亮。关键考虑钢带经多次退火后，不锈铁性能特性会越退越硬趋势，抗拉强度与屈服强度提高，冲压延展性逐步降低，需关键优化连退工艺与钢带退火次数、钢带厚度、机组速度等匹配；
S5：退火后的钢带再次进行轻压下量的轧制，得到更加平整的板型效果；
S6：平整后的钢带经拉矫工序进行长度方向的拉延，使得钢带更加平直；
S7：钢带进行复合脱脂，通过碱性脱脂液等将残留的平整液去除，并酸洗活化再经过特殊钝化液对钢带进行防氧化处理得到更加优良的涂印附着力。
优选的，所述S1步骤中的主要有2种方式：1、钢带电解脱脂反剥钝化膜，去除薄薄硬化膜以便返修减薄轧制；2、钢带深度毛化，淡化表面瑕疵。
优选的，所述S2步骤中一般执行1～6道轧制，采用低速低压下量轧制减薄原则，预防减薄过程产生热划伤或机组辊系划伤；轧制过程优化乳化液(清水轧制、稀释乳化轧制、低粘度防锈油轧制)。
再进一步优选的，所述S5步骤中，可采用不同微观形貌(光亮表面Ra0.20～0.40um、粗糙表面Ra0.40～0.80um、磨砂表面Ra0.80～1.40um)的工作辊可得到用户的定制表面效果。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明中，通过将不锈铁半成品工序或产品出现的判废钢带利用现有的工序设备加以返修，以少量增加的返修费用实现产品利润的提升，提高钢铁资源的回收循环利用率。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种不锈铁钢带生产过程中的判废返修工艺，包括以下操作步骤：
S1：将判废不锈铁钢带进行表面预处理，主要有2种方式(1、钢带电解脱脂反剥钝化膜，去除薄薄硬化膜以便返修减薄轧制；2、钢带深度毛化，淡化表面瑕疵)；
Figure BDA0002766668380000031
电脱液反剥离，电流3000～6000A
S2：经预处理后的不锈铁钢带重新流转冷轧工序进行再次轧制，一般执行1～3道轧制，采用低速低压下量轧制减薄原则，预防减薄过程产生热划伤或机组辊系划伤；轧制过程优化乳化液(清水轧制、稀释乳化轧制、低粘度防锈油轧制)；
项目 1#油浓度 1#PH 1电导率 铁粉 皂化值 稳定性
范围 (2.5～4.5％) (5～6.5) (≤600) 400 180 12％
S3：冷轧后的钢带经过碱液脱脂工序进行钢带表面清洁；
S4：冷轧后的钢带因钢基体晶粒破碎，进行连续退火处理确保钢带表面洁净且光泽发亮。关键考虑钢带经多次退火后，不锈铁性能特性会越退越硬趋势，抗拉强度与屈服强度提高，冲压延展性逐步降低，需关键优化连退工艺与钢带退火次数、钢带厚度、机组速度等匹配；退火温度参照第一次退火适当提高保温温度约10℃(一般退火加热温度为940～980℃，机组速度为12～23米/分钟)，同时因钢带表面的色差情况加大氢气流量，确保表面更加洁净；
S5：退火后的钢带再次进行轻压下量的轧制，得到更加平整的板型效果，同时采用不同微观形貌(光亮表面Ra0.20～0.40um、粗糙表面Ra0.40～0.80um、磨砂表面Ra0.80～1.40um)的工作辊可得到用户的定制表面效果；
S6：平整后的钢带经拉矫工序进行长度方向的拉延，使得钢带更加平直；
S7：钢带进行复合脱脂，通过碱性脱脂液等将残留的平整液去除，并酸洗活化再经过特殊钝化液(铬酸150～250g/L，化学钝化)对钢带进行防氧化处理得到更加优良的涂印附着力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种不锈铁钢带生产过程中的判废返修工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：
S1：将判废不锈铁钢带进行表面预处理；
S2：经预处理后的不锈铁钢带重新流转冷轧工序进行再次轧制；
S3：冷轧后的钢带经过碱液脱脂工序进行钢带表面清洁；
S4：冷轧后的钢带因钢基体晶粒破碎，进行连续退火处理确保钢带表面洁净且光泽发亮。关键考虑钢带经多次退火后，不锈铁性能特性会越退越硬趋势，抗拉强度与屈服强度提高，冲压延展性逐步降低，需关键优化连退工艺与钢带退火次数、钢带厚度、机组速度等匹配；
S5：退火后的钢带再次进行轻压下量的轧制，得到更加平整的板型效果；
S6：平整后的钢带经拉矫工序进行长度方向的拉延，使得钢带更加平直；
S7：钢带进行复合脱脂，通过碱性脱脂液等将残留的平整液去除，并酸洗活化再经过特殊钝化液对钢带进行防氧化处理得到更加优良的涂印附着力。
2.根据权利要求1所述的一种不锈铁判废钢带返修加工工艺，其特征在于：所述S1步骤中，将判废不锈铁钢带进行表面预处理，主要采用2种方式：1、钢带电解脱脂反剥钝化膜，去除薄薄硬化膜以便返修减薄轧制；2、钢带深度毛化，淡化表面瑕疵。
3.根据权利要求1所述的一种不锈铁判废钢带返修加工工艺，其特征在于：所述S2步骤中，一般执行1～6道轧制，采用低速低压下量轧制减薄原则，预防减薄过程产生热划伤或机组辊系划伤；轧制过程优化乳化液(清水轧制、稀释乳化轧制、低粘度防锈油轧制)。
4.根据权利要求1所述的一种不锈铁判废钢带返修加工工艺，其特征在于：所述S5步骤中，可采用不同微观形貌(光亮表面Ra0.20～0.40um、粗糙表面Ra 0.40～0.80um、磨砂表面Ra 0.80～1.40um)的工作辊可得到用户的定制表面效果。
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