CN110893420A - 一种轧制带材表面清理装置 - Google Patents
一种轧制带材表面清理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110893420A CN110893420A CN201911299310.7A CN201911299310A CN110893420A CN 110893420 A CN110893420 A CN 110893420A CN 201911299310 A CN201911299310 A CN 201911299310A CN 110893420 A CN110893420 A CN 110893420A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- washing
- rolled strip
- cleaning
- rolled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 71
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 48
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 45
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 34
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims description 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 9
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 13
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 3
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0269—Cleaning
- B21B45/0275—Cleaning devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0269—Cleaning
- B21B45/0275—Cleaning devices
- B21B45/0278—Cleaning devices removing liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0269—Cleaning
- B21B45/0275—Cleaning devices
- B21B45/0287—Cleaning devices removing solid particles, e.g. dust, rust
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
本发明涉及冶金工厂的冷连轧机技术领域，提供了一种轧制带材表面清理装置，包括用于输送轧制带材的至少两座轧机机架，于两座所述轧机机架之间设有清洗组件，所述清洗组件包括可容纳清洗液的清洗槽，所述清洗槽具有供待清理的轧制带材进入槽内的槽入口以及供清理后的轧制带材出来的槽出口；沿所述槽入口至所述槽出口方向，于所述清洗槽内依次安设洗刷轧制带材表面污渍的洗刷组件以及冲洗轧制带材表面污渍的冲洗组件。本发明的一种轧制带材表面清理装置，在轧机段设置清理的部件，配置工艺流程短，并通过多道清理工序，可以有效清理轧制带材表面的残留物。
Description
技术领域
本发明涉及冶金工厂的冷连轧机技术领域，具体为一种轧制带材表面清理装置。
背景技术
在冶金工厂的冷轧制生产流程中，通过冷轧工序将热轧带钢轧制成冷轧薄带，冷轧薄带再按不同的产品生产工艺路线进入后继的退火、平整、镀锌、钝化等工序以生产相应的产品。
在冷轧过程中为了对辊缝进行冷却和润滑通常需要在轧中过程中喷射乳化液，并最终在冷轧带材的表面形成残油和残铁。因此在冷轧带材进入后继的退火、平整、镀锌等工序前都要经过一个辅助工序表面清洗，用于提高产品的表面质量。传统清洗工艺及设备在工艺路线上介于轧机和退火或镀锌等工艺设备之间，这个清洗段根据轧机和后继机组产量的匹配关系，可以单独布置，也可和上下游机组组合布置。这样的配置工艺流程较长，相应的生产消耗也高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轧制带材表面清理装置，在轧机段设置清理的部件，配置工艺流程短，并通过多道清理工序，可以有效清理轧制带材表面的残留物。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种轧制带材表面清理装置，包括用于输送轧制带材的至少两座轧机机架，于两座所述轧机机架之间设有清洗组件，所述清洗组件包括可容纳清洗液的清洗槽，所述清洗槽具有供待清理的轧制带材进入槽内的槽入口以及供清理后的轧制带材出来的槽出口；沿所述槽入口至所述槽出口方向，于所述清洗槽内依次安设洗刷轧制带材表面污渍的洗刷组件以及冲洗轧制带材表面污渍的冲洗组件。
进一步，所述洗刷组件包括配有乳化液喷梁的刷辊，所述刷辊具有供轧制带材穿过的刷洗区间，所述刷洗区间正对所述冲洗组件，所述刷辊设于所述槽入口处。
进一步，于所述槽出口处还设有所述洗刷组件，所述冲洗组件位于两个所述洗刷组件之间。
进一步，所述冲洗组件包括若干乳化液喷头，部分所述乳化液喷头布设于所述清洗槽的槽顶上，部分所述乳化液喷头布设在所述清洗槽的槽底上，每一所述轧机机架与其相邻的所述清洗槽之间具有供轧制带材穿过的运送通道，各所述乳化液喷头的喷液口均朝向所述运送通道。
进一步，各所述乳化液喷头均倾斜设置。
进一步，所述轧机机架有三座或三座以上，每座所述轧机机架均沿轧制带材输送方向依次布设，相邻的两座所述轧机机架之间均设有所述清洗组件。
进一步，所述轧机机架的入口、所述轧机机架的出口、所述槽入口以及所述槽出口均位于同一高度。
进一步，所述清洗液为乳化液。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种轧制带材表面清理装置，在轧机段设置清理的部件，配置工艺流程短，并通过多道清理工序，可以有效清理轧制带材表面的残留物。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种轧制带材表面清理装置的结构示意图；
附图标记中：1-轧制带材；2-轧机机架；30-刷辊；31-乳化液喷梁；4-清洗槽；40-槽入口；41-槽出口；50-乳化液喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供一种轧制带材表面清理装置，包括用于输送轧制带材1的至少两座轧机机架2，于两座所述轧机机架2之间设有清洗组件，所述清洗组件包括可容纳清洗液的清洗槽4，所述清洗槽4具有供待清理的轧制带材1进入槽内的槽入口40以及供清理后的轧制带材1出来的槽出口41；沿所述槽入口40至所述槽出口41方向，于所述清洗槽4内依次安设洗刷轧制带材1表面污渍的洗刷组件以及冲洗轧制带材1表面污渍的冲洗组件。传统的清洗配置工艺流程长，会产生很多不必要的消耗，因此在本实施例中，将清洗阶段放在轧机段，即在两座轧机机架之间设清洗组件，即可解决现有技术的问题。具体的，在轧机机架2内有运送辊，可以运送轧制带材1，我们这里的轧制带材1为带钢，轧制带材1从轧机机架2入口进入，从轧机机架2出口导出，然后进入到清洗槽4，清洗槽4内填充有清洗液，优选的，在清洗槽4的槽入口40和槽出口41设有密封件，尽可能地避免清洗液漏出，密封件可以采用弹性橡胶等可以与带材接触较好的部件，当轧制带材1进入到清洗槽4后，随着在运送通道内逐渐地运送，会经过洗刷组件和冲洗组件的清理，即洗刷后再冲洗，多次工序的清理可以有效清理轧制带材1表面的残留物。在结构布置上，将清洗组件设在轧机机架2之间，配置更为简单，生产消耗低。优选的，所采用的清洗液为乳化液，常规方法中有采用碱液清洗，但是碱液清洗不能用在轧机段上，它是用在带钢在轧机轧制完成后才能对带钢进行清洗，而本申请在轧机段采用乳化液进行清洗，可以起到极好地清洗效果。
作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1，所述洗刷组件包括配有乳化液喷梁31的刷辊30，所述刷辊30具有供轧制带材1穿过的刷洗区间，所述刷洗区间正对所述冲洗组件，所述刷辊30设于所述槽入口40处。在本实施例中，洗刷的方式为刷辊30，且采用乳化液喷梁31来喷出乳化液，效果会更好。当然，除了采用刷辊30来进行洗刷以外，也可以通过本领域中其他的洗刷方式，但应当保证不会刮伤带钢表面。
作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1，于所述槽出口41处还设有所述洗刷组件，所述冲洗组件位于两个所述洗刷组件之间。在本实施例中，除了上述实施例中设置的第一次的洗刷组件工序和第二次的冲洗组件工序以外，还可以再设一道洗刷组件，即先洗刷一次、冲洗一次，最后再洗刷一次，三道工序下来，可以保证带钢表面残留物被清除干净。
作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1，所述冲洗组件包括若干乳化液喷头50，部分所述乳化液喷头50布设于所述清洗槽4的槽顶上，部分所述乳化液喷头50布设在所述清洗槽4的槽底上，每一所述轧机机架2与其相邻的所述清洗槽4之间具有供轧制带材1穿过的运送通道，各所述乳化液喷头50的喷液口均朝向所述运送通道。在本实施例中，冲洗的方式采用的是乳化液喷头50，优选的可以采用高压喷射乳化液的方式来将洗刷后已经松动的残留物冲洗下来，以进行深度清洗。高压乳化液的喷头的喷液口对着运动通道，可以保证可以将乳化液喷射到带钢表面，以针对性地冲洗。
进一步优化上述方案，请参阅图1，各所述乳化液喷头50均倾斜设置。在本实施例中，倾斜设置的喷头可以使喷射出去的乳化液也倾斜射到带钢表面，比起正对着带钢表面喷射效果更好，倾斜的乳化液射线可以具有一定的刮除力，以便于将残留物冲掉。
作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1，所述轧机机架2有三座或三座以上，每座所述轧机机架2均沿轧制带材1输送方向依次布设，相邻的两座所述轧机机架2之间均设有所述清洗组件。在本实施例中，轧机机架2的数量可以根据实际情况而定，例如本实施例中有三台，那对应的就设置两个清洗组件来清理带钢表面，反复的清理可以确保带钢表面的残留物被清除干净。
作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1，所述轧机机架2的入口、所述轧机机架2的出口、所述槽入口40以及所述槽出口41均位于同一高度。在本实施例中，将几个入口和出口设在同一高度，可以保证带钢稳定地运输，以便于清理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种轧制带材表面清理装置，其特征在于：包括用于输送轧制带材的至少两座轧机机架，于两座所述轧机机架之间设有清洗组件，所述清洗组件包括可容纳清洗液的清洗槽，所述清洗槽具有供待清理的轧制带材进入槽内的槽入口以及供清理后的轧制带材出来的槽出口；沿所述槽入口至所述槽出口方向，于所述清洗槽内依次安设洗刷轧制带材表面污渍的洗刷组件以及冲洗轧制带材表面污渍的冲洗组件。
2.如权利要求1所述的一种轧制带材表面清理装置，其特征在于：所述洗刷组件包括配有乳化液喷梁的刷辊，所述刷辊具有供轧制带材穿过的刷洗区间，所述刷洗区间正对所述冲洗组件，所述刷辊设于所述槽入口处。
3.如权利要求1所述的一种轧制带材表面清理装置，其特征在于：于所述槽出口处还设有所述洗刷组件，所述冲洗组件位于两个所述洗刷组件之间。
4.如权利要求1所述的一种轧制带材表面清理装置，其特征在于：所述冲洗组件包括若干乳化液喷头，部分所述乳化液喷头布设于所述清洗槽的槽顶上，部分所述乳化液喷头布设在所述清洗槽的槽底上，每一所述轧机机架与其相邻的所述清洗槽之间具有供轧制带材穿过的运送通道，各所述乳化液喷头的喷液口均朝向所述运送通道。
5.如权利要求4所述的一种轧制带材表面清理装置，其特征在于：各所述乳化液喷头均倾斜设置。
6.如权利要求1所述的一种轧制带材表面清理装置，其特征在于：所述轧机机架有三座或三座以上，每座所述轧机机架均沿轧制带材输送方向依次布设，相邻的两座所述轧机机架之间均设有所述清洗组件。
7.如权利要求1所述的一种轧制带材表面清理装置，其特征在于：所述轧机机架的入口、所述轧机机架的出口、所述槽入口以及所述槽出口均位于同一高度。
8.如权利要求1所述的一种轧制带材表面清理装置，其特征在于：所述清洗液为乳化液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911299310.7A CN110893420A (zh) | 2019-12-17 | 2019-12-17 | 一种轧制带材表面清理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911299310.7A CN110893420A (zh) | 2019-12-17 | 2019-12-17 | 一种轧制带材表面清理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110893420A true CN110893420A (zh) | 2020-03-20 |
Family
ID=69789076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911299310.7A Pending CN110893420A (zh) | 2019-12-17 | 2019-12-17 | 一种轧制带材表面清理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110893420A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111495974A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-08-07 | 田鹏飞 | 一种型钢型材轧制加工工艺 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07178437A (ja) * | 1993-12-24 | 1995-07-18 | Kawasaki Steel Corp | 鋼板用調質圧延設備 |
| CN105149365A (zh) * | 2015-10-08 | 2015-12-16 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种刷洗机 |
| CN205308970U (zh) * | 2015-12-04 | 2016-06-15 | 重庆远达钢铁制品有限公司 | 一种冷轧钢板的表面清理装置 |
| CN205673384U (zh) * | 2016-06-16 | 2016-11-09 | 武汉钢铁股份有限公司 | 一种用于钢带表面清洗的装置 |
| CN208662150U (zh) * | 2018-08-20 | 2019-03-29 | 洛阳新远大冶金成套设备有限公司 | 一种用于拉弯矫直机的高压清洗装置 |
| CN109663823A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-04-23 | 福建圣力智能工业科技股份有限公司 | 一种精轧机架间带钢表面可清理的精轧机组 |
| CN211413199U (zh) * | 2019-12-17 | 2020-09-04 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种轧制带材表面清理装置 |
-
2019
- 2019-12-17 CN CN201911299310.7A patent/CN110893420A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07178437A (ja) * | 1993-12-24 | 1995-07-18 | Kawasaki Steel Corp | 鋼板用調質圧延設備 |
| CN105149365A (zh) * | 2015-10-08 | 2015-12-16 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种刷洗机 |
| CN205308970U (zh) * | 2015-12-04 | 2016-06-15 | 重庆远达钢铁制品有限公司 | 一种冷轧钢板的表面清理装置 |
| CN205673384U (zh) * | 2016-06-16 | 2016-11-09 | 武汉钢铁股份有限公司 | 一种用于钢带表面清洗的装置 |
| CN208662150U (zh) * | 2018-08-20 | 2019-03-29 | 洛阳新远大冶金成套设备有限公司 | 一种用于拉弯矫直机的高压清洗装置 |
| CN109663823A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-04-23 | 福建圣力智能工业科技股份有限公司 | 一种精轧机架间带钢表面可清理的精轧机组 |
| CN211413199U (zh) * | 2019-12-17 | 2020-09-04 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种轧制带材表面清理装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111495974A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-08-07 | 田鹏飞 | 一种型钢型材轧制加工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206143316U (zh) | 一种带钢碱洗后的水冲洗装置 | |
| CN111893501A (zh) | 一种消除酸洗停车斑的装置及方法 | |
| CN206139545U (zh) | 一种钢带碱液清洗装置 | |
| CN103447322B (zh) | 冷轧带钢的高压喷淋刷洗装置 | |
| CN211413199U (zh) | 一种轧制带材表面清理装置 | |
| CN102560615B (zh) | 提高冷轧带钢表面清洗质量的装置 | |
| CN110893420A (zh) | 一种轧制带材表面清理装置 | |
| CN113151839A (zh) | 带钢漂洗装置、带钢酸洗***及酸洗带钢清洗方法 | |
| CN110496864B (zh) | 一种冷轧设备及冷轧处理方法 | |
| CN106378328B (zh) | 一种用于压延机下辊的清洗装置 | |
| CN1986093A (zh) | 一种冷连轧过程中保证带钢表面清洁的方法及装置 | |
| CN216838205U (zh) | 一种可全面清洗的冷轧带钢酸洗装置 | |
| CN107620084B (zh) | 一种硅钢带酸碱组合洗***及组合洗工艺 | |
| CN217250999U (zh) | 一种金属带清洗池的喷淋装置 | |
| CN105880199A (zh) | 一种磨料射流带钢双面清洗装置及方法 | |
| CN101423970A (zh) | 带钢电解脱脂槽 | |
| CN214612776U (zh) | 带钢漂洗装置及带钢酸洗*** | |
| JP2892595B2 (ja) | 冷間圧延後の金属ストリップのクリーニング方法及び装置 | |
| CN209680812U (zh) | 一种取向硅钢极薄带水洗*** | |
| KR20190059430A (ko) | 강판 이물 제거 장치 | |
| JPH0857526A (ja) | 冷間圧延板の洗浄方法 | |
| CN211999933U (zh) | 一种酸洗产线漂洗段复合喷射粱*** | |
| CN204892570U (zh) | 光整后带钢在线清洗机 | |
| CN218460235U (zh) | 一种不锈钢带用清洁装置 | |
| CN215430853U (zh) | 一种带肋钢筋冷轧除鳞机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |