CN112677212A

CN112677212A - 软管类零件的高效加工装置

Info

Publication number: CN112677212A
Application number: CN202011281908.6A
Authority: CN
Inventors: 翟婷婷; 韩晓光; 赵攀峰; 范海波; 陶保平; 王发光; 刘勇; 张晶; 王伟国; 韩宏武
Original assignee: AECC Aero Engine Xian Power Control Technology Co Ltd
Current assignee: AECC Aero Engine Xian Power Control Technology Co Ltd
Priority date: 2020-11-16
Filing date: 2020-11-16
Publication date: 2021-04-20

Abstract

本发明涉及一种软管类零件的高效加工装置包括塞子和夹具体；夹具体包括第一夹具和第二夹具；第一夹具的横截面呈C形结构；C形结构的内表面为弧形，C形结构的外表面为多边形；第二夹具的结构与第一夹具相同结构相同；第一夹具和第二夹具扣合形成的内部带有空心圆管的多边形柱体结构；塞子置于夹具体空心圆管内；软管穿过空心圆管并套装在塞子上，第一夹具上设置锁块；第二夹具上设置卡槽；锁块卡入卡槽内，还包括置于夹具体和软管之间的调整环；调整环内径大小与待加工软管外径大小相等；调整环长度与夹具体长度相等，夹具体为多个，且多个夹具体是非等长的。本发明装夹方便，可操作性强，零件不易变形、切断面质量好、效率高。

Description

软管类零件的高效加工装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术，涉及一种软管类零件的高效加工装置。

背景技术

高压软管主要由内管、不锈钢增强层和接头等组成，具有耐老化、耐腐蚀、耐高低温等良好的环境适应性能，在现代飞机上逐渐取代橡胶软管，有着越来越广泛的应用。随着技术的不断进步，塑料软管的质量进一步提高，其使用寿命和可靠性也得到较大的改善，内管作为高压软管的重要组成部分，其材质具有高弹性、可伸缩性，壁厚薄，易变形等特点。

目前，软管类零件主要采用车削加工，在管的内孔内塞入心棒，将管料撑开(自然状态)并将零件所需长度伸出心棒外，机床卡簧孔内有心棒段，再用车床切断刀进行切断，后续工序将切出的零件两端面修锉平整。加工完一个零件后，停止机床主轴，保证零件长度尺寸后，继续重复上述过程。

软管类零件设计图看似很简单，但因零件材料本身具有弹性，所以在目前的加工过程中存在以下问题：一是零件加工难定位、易变形；二是切断端面不平整，尺寸不稳定；三是加工效率低，可操作性不佳。在加工之前，零件毛料尺寸不稳定，在测量尺寸时也很难测量准确，为了达到尺寸要求，也曾使用手工剪断的方法进行加工，在剪的过程中，容易将零件捏扁，而且容易剪偏，长度尺寸不好掌控，最终效果不是很好，质量不稳定，切断面存在不平整、翻边等问题。

发明内容

本发明为解决软管加工中存在的技术问题，本发明提供一种软管类零件的高效加工装置，采用装夹方便，可操作性强，零件不易变形、切断面质量好、效率高。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种软管类零件的高效加工装置，包括塞子和夹具体；所述夹具体包括第一夹具和第二夹具；所述第一夹具的横截面呈C形结构；所述C形结构的内表面为弧形，所述C形结构的外表面为多边形；所述第二夹具的结构与第一夹具相同结构相同；所述第一夹具和第二夹具扣合形成的内部带有空心圆管的多边形柱体结构；所述塞子置于夹具体空心圆管内；待加工软管穿过夹具体空心圆管并套装在塞子上。

上述第一夹具上设置锁块；所述第二夹具上设置卡槽；所述锁块卡入卡槽内。

上述塞子是由固定端和台阶端组成的T形台阶结构；所述台阶端置于夹具体内；待加工软管穿过夹具体空心圆管套装在塞子台阶端上。

上述台阶端为圆柱形，台阶端的外径与待加工软管的内径相等。

上述软管类零件的高效加工装置还包括置于夹具体和待加工软管之间的调整环；所述调整环内径大小与待加工软管外径大小相等；所述调整环长度与夹具体长度相等。

上述软管类零件的高效加工装置还包括置于调整环一侧的调整环压盖；所述调整环压盖位于夹具体内。

上述夹具体是内部带有空心圆管的六边形柱体结构。

上述夹具体为多个，且多个夹具体是非等长的。

本发明的有益效果是：

1、一种软管类零件的高效加工装置，包括塞子和夹具体；所述夹具体包括第一夹具和第二夹具；所述第一夹具的横截面呈C形结构；C形结构的内表面为弧形，所述C形结构的外表面为多边形；所述第二夹具的结构与第一夹具相同结构相同；所述第一夹具和第二夹具扣合形成的内部带有空心圆管的多边形柱体结构；所述塞子置于夹具体空心圆管内；待加工软管穿过夹具体空心圆管并套装在塞子上。夹具体是内部带有空心圆管的六边形柱体结构。通过将软管套装在塞子上，然后将夹具体夹住，使用切刀沿夹具体六方面的径向槽子切下，在切断过程中，切断一个零件，拨出一个零件，往前推送软管，再重复上述过程。装夹方便，可操作性强，零件不易变形、切断面质量好、效率高。

2、本发明所采用的夹具体为多个，且多个夹具体是非等长的。多个不同长度的夹具体组合时，相邻两个夹具体之间设置径向槽，且其中一个径向槽的六方面是不切通的，并以该面为定位基准，同时相邻夹具体的六方面其中一面作有标识，为切刀切入面，在纵向切制过程中，夹具体径向槽子两端面对切刀起引导作用。

3、本发明所提供的软管类零件的高效加工装置还包括置于夹具体和待加工软管之间的调整环；所述调整环内径大小与待加工软管外径大小相等；所述调整环长度与夹具体长度相等。软管类零件的高效加工装置还包括置于调整环一侧的调整环压盖；所述调整环压盖位于夹具体内。将软管套装于调整环内孔中，将调整环装入夹具体中，安装调整环压盖，方便操作；实施时，可提供内径不同的调整环，实现不同直径软管零件的加工。

附图说明

图1为本发明提供的软管类零件的高效加工装置整体示意图；

图2为图1的分解图；

图3为本发明提供的塞子1结构示意图；

图4为本发明提供的第一夹具结构示意图，图4(a)为主视图，图4(b)为侧视图；

图5为本发明提供的第二夹具体结构示意图，图5(a)为主视图；图5(b)为侧视图；

图6为本发明提供的调整环3结构示意图，图6(a)为主视图，图6(b)为侧视图；

其中：

1—塞子；2—调整环压盖；3—调整环；4—夹具体；5—软管。

具体实施方式

现结合附图以及实施例对本发明做详细的说明。

实施例

参见图1和图2，本实施例提供的软管类零件的高效加工装置包括塞子1、夹具体4、调整环3以及调整环压盖2；夹具体4套装在调整环3外部，调整环压盖2置于调整环3外端，通过调整环压盖2将调整环3固定套在夹具体4内。

参见图3，本实施例提供的塞子1是由固定端和台阶端组成的T形台阶结构；台阶端置于夹具体4内。固定端面上设置小圆柱体，方便将塞子1拔出和塞入。

固定端为竖直放置，台阶端为横向放置，台阶端横向置于夹具体4内，台阶端为圆柱形，实施时，软管5穿过夹具体4空心圆管套装在塞子1台阶端上，台阶端的外径与软管5的内径相等。

参见图1、图2、图4和图5，夹具体4包括第一夹具和第二夹具，第一夹具的横截面呈C形结构(参见图4(b))；C形结构的内表面为弧形，C形结构的外表面为多边形。第一夹具上设置锁块；第二夹具的结构与第一夹具相同结构相同；第二夹具上设置卡槽；第一夹具和第二夹具扣合形成的内部带有空心圆管的多边形柱体结构。

本实施例，在扣合时，将第一夹具和第二夹具弧形面相对放置，锁块卡入卡槽内，形成内部带有空心圆管的六边形柱体结构。

本实施例中，塞子1置于夹具体4空心圆管内；软管5穿过夹具体4空心圆管并套装在塞子1圆柱形台阶端上。

本实施例中，夹具体4为多个，且多个夹具体4是非等长的，多个不同长度的夹具体组合时，相邻两个夹具体之间设置径向槽，且其中一个径向槽的六方面是不切通的，并以该面为定位基准，同时相邻夹具体的六方面其中一面作有标识，为切刀切入面，在纵向切制过程中，夹具体径向槽两端面对切刀起引导作用。

参见图6，本实施例中，调整环3上设置开口，调整环3内径大小与软管5外径大小相等；调整环3长度与夹具体4长度相等，由于夹具体4为长度不同的多个，调整环3的规格至少选择2个，以满足需要，保证软管5于夹具体4夹紧牢靠。

本发明提供的软管类零件的高效加工装置，根据软管长度不同，加工成直径相同长度不同的夹具体4，且夹具体4的中心为空心圆管，外形做成六方面，易定位夹具体；宽度不同的调整环3以及调整环压盖2与夹具体4固定；同时以夹具体4径向槽不切通的六方面为定位基准，夹具体4相邻的两个六方面其中一面作有标识，为切刀切入面，在纵向切制过程中，相邻夹具体4径向槽两端面对切刀起引导作用；调整环3的外部直径相同，内部直径与软管5外径相同，实现直径不同软管5的加工。

使用时，首先将调整环3装入夹具体4空心圆管中并用调整环压盖2压紧，将软管5穿过调整环3，最后将塞子1装入软管5内孔中，以软管类零件的高效加工装置的端面为定位基准，保证夹具体4端面与塞子1台阶端面完全贴合，塞子1伸进夹具体4内的深度即为软管5的长度尺寸；塞子1伸入部分端面与夹具体4径向槽保持齐平，使用切刀沿夹具体4六方面径向槽切下，夹具体4基准端面径向槽距离切下的夹具体4六方端面的距离即为需要加工软管零件的长度尺寸，在切断过程中，切断一个零件，拨出一个零件，往前推送软管，再重复上述过程。(此过程中不需要更换调整环)

若需要加工不同直径的软管时，需要更换调整环3，首先依据零件的加工长度与直径，选择调整环的规格(至少选择2个，保证零件夹紧牢靠)，将软管5装入调整环3内孔中，安装调整环压盖2压紧，然后进行软管5的加工。

现对来料规格、技术条件及加工数量相同的两批零件采用不同的加工方法进行：一种是采用车削加工，在软管的内孔内塞入心棒，将管料撑开(自然状态)并将零件所需长度伸出心棒外，机床卡簧夹住软管的心棒段，用车床切断刀切断零件所需长度，加工完一个零件后，停止机床主轴，继续重复上述操作过程，后续工序将切出的零件两端面修锉平整即可。另外一种方法是采用本发明的装置进行加工。采用该装置单件辅助用时由原来5.5分钟降到了2.5分钟，大大缩减了不必要辅助时间，整体加工用时明显缩短；在效率方面，加工效率方面由原来的40％提高到96％；在端面切口质量方面，由合格率由73％提高到95％，而且有效地避免了零件的装夹变形问题，可操作性强，零件质量稳定、切断端面质量好。

Claims

1.一种软管类零件的高效加工装置，其特征在于：所述软管类零件的高效加工装置包括塞子(1)和夹具体(4)；所述夹具体(4)包括第一夹具和第二夹具；所述第二夹具的结构与第一夹具的结构完全相同；所述第一夹具的横截面呈C形结构；所述C形结构的内表面为弧形，所述C形结构的外表面为多边形；所述第一夹具和第二夹具扣合形成的内部带有空心圆管的多边形柱体结构；所述塞子(1)置于夹具体(4)空心圆管内；待加工软管穿过夹具体(4)空心圆管并套装在塞子(1)上。

2.根据权利要求1所述的软管类零件的高效加工装置，其特征在于：所述第一夹具上设置锁块；所述第二夹具上设置卡槽；所述锁块卡入卡槽内。

3.根据权利要求2所述的软管类零件的高效加工装置，其特征在于：所述塞子(1)是由固定端和台阶端组成的T形台阶结构；所述台阶端置于夹具体(4)内；待加工软管穿过夹具体(4)空心圆管套装在塞子(1)台阶端上。

4.根据权利要求3所述的软管类零件的高效加工装置，其特征在于：所述台阶端为圆柱形，台阶端的外径与待加工软管的内径相等。

5.根据权利要求4所述的软管类零件的高效加工装置，其特征在于：所述软管类零件的高效加工装置还包括置于夹具体(4)和待加工软管之间的调整环(3)；所述调整环(3)内径大小与待加工软管外径大小相等；所述调整环(3)长度与夹具体(4)长度相等。

6.根据权利要求5所述的软管类零件的高效加工装置，其特征在于：所述软管类零件的高效加工装置还包括置于调整环(3)一侧的调整环压盖(2)；所述调整环压盖(2)位于夹具体(4)内。

7.根据权利要求1-6任一项所述的软管类零件的高效加工装置，其特征在于：所述夹具体(4)是内部带有空心圆管的六边形柱体结构。

8.根据权利要求7所述的软管类零件的高效加工装置，其特征在于：所述夹具体(4)为多个，且多个夹具体(4)是非等长的。