EP1075910A1 - Machine de découpe d'un rouleau de papier - Google Patents

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EP1075910A1
EP1075910A1 EP99402027A EP99402027A EP1075910A1 EP 1075910 A1 EP1075910 A1 EP 1075910A1 EP 99402027 A EP99402027 A EP 99402027A EP 99402027 A EP99402027 A EP 99402027A EP 1075910 A1 EP1075910 A1 EP 1075910A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spindle
roller
machine
cutting
axial
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99402027A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Michel Farce
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Essity Operations France SAS
Original Assignee
Fort James France
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fort James France filed Critical Fort James France
Priority to EP99402027A priority Critical patent/EP1075910A1/fr
Publication of EP1075910A1 publication Critical patent/EP1075910A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0683—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form specially adapted for elongated articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/16—Cutting rods or tubes transversely
    • B26D3/164—Cutting rods or tubes transversely characterised by means for supporting the tube from the inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/18—Constructional details
    • B65H75/24—Constructional details adjustable in configuration, e.g. expansible
    • B65H75/242—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages
    • B65H75/248—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages expansion caused by actuator movable in axial direction
    • B65H75/2484—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages expansion caused by actuator movable in axial direction movable actuator including wedge-like or lobed member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
    • B26D2210/11—Machines or methods used for cutting special materials for cutting web rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B65H2301/41484—Winding slitting slitting roll after winding, i.e. cutting log into individual rolls

Definitions

  • the present invention relates to a machine for sawing a paper roll, especially a roll without central chuck.
  • the invention aims in particular to allow the production of large series of rolls, from a main roll of long axial length, each of which has no mandrel central, or is provided with a mandrel but not very resistant to the crash.
  • each roll is constituted by the winding continuous of a sheet of paper, for example cotton wool cellulose, the center or core of the roll being constituted by a cylindrical central hole, opening axially at both ends, in particular in order to allow for example the unwinding the roll from the center when there is no mandrel, or after the mandrel has been removed.
  • the roller is subjected to forces significant transverse which can lead to deformation of the roller resulting from a crushing phenomenon, this deformation which could prevent normal use of the roller, for example by making its central unwinding impossible.
  • the same problem can arise when the flexible mandrel does not offer not sufficient resistance to crushing.
  • the invention aims to provide a machine improved for cutting, in particular by sawing, a roll of paper which overcomes these disadvantages and which can be integrated into a large production facility series of paper rolls.
  • the invention provides a machine for cutting a roll of paper into smaller rolls length, of the type comprising guide means in axial translation of the roller, drive means in axial translation of the roller to move it opposite the cutting means by means of a side saw capable to move transversely between a retracted position and a sawing position in which it cuts completely a free front axial end section of the roller, characterized in that it comprises a spindle removable, support and shape-keeping section front axial end when cut, which is likely to occupy an active position in which, with a view to cutting, it is introduced, at least partially axially in the central cylindrical hole of the roller, and a position of rest to allow evacuation of the cut section and for allow movement in advance, back and forth, roll for cutting a new section.
  • FIG. 1 shows a cutting machine 10 of known general design which includes in particular a guide bench 12 on which a horizontal roller rests main or "log" 14 of paper of great axial length which is a roller of the type without mandrel, or with a mandrel flexible central, which we wish to cut into a series of single rollers 16 of shorter axial length.
  • the main roller cutting tool 14 is a disc saw blade 18 which is rotatably mounted about an axis of rotation A1 parallel to the axis X-X of the roller 14.
  • the saw may be of the ribbon type.
  • the saw 18 is mounted movable by relative to the machine frame 10 around a horizontal axis of tilting A2, while being driven in rotation by known means, for example of the belt type (s).
  • the frame supporting the rollers is movable vertically towards the cutting member and the latter is fixed vertically
  • the front axial end portion of the main roller 14 which must be cut is held in position by means of known general concept in the form of cylindrical clamps which surround the periphery of the roller with a possibility of tightening.
  • a front clip 24 is preferably arranged around the section being cut and a rear clamp 26 is arranged around the main roller 14, the two clamps thus being arranged on either side of the saw plane P corresponding to the plane in which the saw 18 tilts transversely.
  • the log 14 is held by a single rear clamp 26.
  • the machine 10 also includes means for driving the main roller 14 for the move axially along the bench 12, in one movement in advance from back to front, these means acting for example on the rear free end of the main roller 14.
  • the central hole cylindrical 28 of the front free end section 16 to be cut opens into the free end transverse face before 17 of this section and it is therefore accessible for, in accordance with lessons of the invention, introduce axially from behind forward, i.e. from left to right considering the figures, an expandable pin 30 for support and holding in the form of the section 16 during cutting.
  • the pin 30 is generally in the form of a cylinder of horizontal axis A3 which is delimited externally by a convex cylindrical surface 32 substantially continuous axially and whose outside diameter, according to one aspect of the invention, is variable in the since pin 30 is an expandable pin.
  • the expandable spindle 30 can also be of structural mechanical with an external surface constituted by cylinder sectors which are mounted radially movable in both directions so as to vary the outside diameter of the cylindrical envelope of the spindle.
  • Figures 9 to 11 show an example of realization of such a pin. This has a fixed part and an expanding mobile part.
  • the fixed part 50 is a hollow cylinder with a part before, i.e. in the direction of insertion into the hole central log, small outside diameter, and a rear part which is also of small diameter. However in a variant not shown, it may have a sufficient diameter to be used to reform the central hole of the roller when the spindle is inserted into it.
  • the cylinder 50 supports at its front part three branches or petals 52 which can pivot each around an axis by example perpendicular to that of cylinder 50. They can thus occupy a retracted position ( Figure 9) in which they are in the extension of the cylindrical portion 50 and an active position ( Figures 10 and 11) in which they form a large diameter cylindrical outer surface desired for holding inside the central hole of the roller and, where appropriate, its fitness.
  • each branch 52 has a first part 54 of external shape in portion of cylinder. As seen in Figures 10 and 11, these branches form, in the expanded position, a cylinder of determined diameter. We see in Figure 9, in position retracted, that the front end of the spindle then has a frustoconical shape which facilitates its introduction into the hole center of the roller when it is partially collapsed.
  • the branches have one end 56 which is housed at inside the cylinder 50 and which forms a pivot with a housing ring 58.
  • the system is actuated by a rod 60 which includes a ring simultaneously engaged with the ends 56, and a ball 64 which rests on the inner surface of the branches 52.
  • a motor controls the axial movement of the rod inside cylinder 50.
  • the device operates as follows.
  • the expandable pin 30 can be an inflatable pin delimited by an outer casing of generally cylindrical shape in flexible material.
  • the expandable pin 30 is likely to occupy a retracted state, which is for example illustrated in Figure 4, in which its outside diameter is minimal and is significantly smaller than the internal diameter of the hole central 28, and it is likely to occupy an expanded state in which its outside diameter is greater than or equal, of preferably greater than the internal diameter of the central hole 28 of so as to ensure cooperation by friction and by radial clamping between the peripheral cylindrical surface 32 of the expandable spindle 30 and the concave internal cylindrical surface from the central hole 28.
  • the expandable pin 30 is axially movable mounted relative to the frame of the machine 10, and therefore relative to the saw 18 and the roller 14 in the position of the sawing, by means 34 illustrated schematically on the figures.
  • the expandable spindle 30 can occupy a position active, shown in Figures 2 and 3, in which it is inserted axially into the central hole 28 of the part free end end of the main roller 14, and a position rest, free, in which it is located axially entirely outside the central hole 18.
  • the roller main 14 In the position illustrated in Figure 2, the roller main 14 is in the axial sawing position with its part front free end clamped in clamps 24 and 26, with the saw 18 in the retracted position and with the expanding spindle 30 in active position and in its expanded state.
  • the rear end transverse face 31 of the expandable pin 30 is located substantially at right, at immediate proximity to sawing plane P, so that support and keep the future small roller in shape cut at least over most of its length axial, but without interfering with the saw when cutting.
  • the next step is to extract axially from behind forward, i.e. from right to left considering the figures, the pin retracted 30 to reach the position illustrated in Figure 5 in which the pin 30 is located entirely outside the central hole 28 of the small roller cut 16 and in which the saw 18 has returned to its retracted position.
  • the small cut roll 16 remained in position in the clamp 24 which retains it by clamping.
  • the next step in setting up the machine 10 consists in simultaneously opening the clamps 24 and 26 to reach the position illustrated in Figure 6 in which the main roller 14 and the small cut roller 16 are free to be moved axially from back to front, i.e. from right to left, under the action of means (no shown) of axial thrust of the roller 14 according to a advance movement whose stroke is substantially equal to the axial length of the roller 16.
  • FIG. 7 Such an advance is illustrated in Figure 7 in which the main roller 14 is in the same axial position, for compared to saw 18, as the one illustrated in figure 2.
  • the transverse face of free end before 17 of the main roller 14 simultaneously caused the thrust axial from back to front of the small cut roll 16 which is out of the machine. It can then be evacuated axially then vertically on a conveyor 38, its fall on the conveyor being guided and accompanied by a slide 40.
  • the unrepresented control means machine 10 automatic caused introduction again, from the retracted pin 30 into the hole 28 of the main roller 14 then tightening of the clamps 26 and 24 to lead to the position illustrated in figure 8.
  • the spindle 30 reform the end of the inside diameter of log in case it had still suffered a slight sag during the operation of previous cut.
  • the spindle is mounted on a support pivoting about a perpendicular axis to that of the log. After cutting, the section is driven in a rotational movement, down for example and then it's deposited on a conveyor which discharges it. In the next step, the support pivots to bring the spindle in the axis of the log which is then pushed axially until the spindle occupies the sawing position of the section. In this case, the pin has only pivoting movements.
  • the support can carry several pins which are presented in turn in front of the log for cutting sections.
  • the machine according to the invention which has just been described is designed independently and can be easily integrated into a high-speed production line of paper rolls without central core.

Landscapes

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  • Forests & Forestry (AREA)
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

L'invention propose une machine (10) pour la découpe d'un rouleau de papier (14) en des rouleaux (16) de plus petite longueur, du type comportant des moyens (12) de guidage du rouleau (14), des moyens d'entraînement en translation axiale du rouleau (14) pour le déplacer en regard des moyens (18) de découpe au moyen d'une scie latérale susceptible de se déplacer entre une position escamotée et une position de sciage dans laquelle elle tranche complètement un tronçon d'extrémité du rouleau (14), caractérisée en ce qu'elle comporte une broche (30) amovible, de soutien et de maintien en forme du tronçon d'extrémité lors de sa découpe, qui est susceptible d'occuper une position active dans laquelle elle est introduite, au moins partiellement axialement dans le trou central (28) cylindrique du rouleau, et une position de repos pour permettre l'évacuation du tronçon découpé et pour permettre un mouvement d'avance, d'arrière en avant, du rouleau (14) en vue de la découpe d'un nouveau tronçon. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne une machine pour le sciage d'un rouleau de papier, en particulier d'un rouleau sans mandrin central.
L'invention vise notamment à permettre la production en grande série de rouleaux, à partir d'un rouleau principal de grande longueur axiale, dont chacun est dépourvu de mandrin central, ou bien est pourvu d'un mandrin mais peu résistant à l'écrasement.
Ainsi, chaque rouleau est constitué par l'enroulement continu d'une feuille de papier, par exemple d'ouate de cellulose, le centre ou coeur du rouleau étant constitué par un trou central cylindrique, débouchant axialement à ses deux extrémités, notamment en vue de permettre par exemple le dévidage du rouleau par le centre lorsqu'il n'y a pas de mandrin, ou bien après que le mandrin a été retiré.
On forme d'abord un rouleau principal de grande longueur, aussi appelé "log" que l'on découpe ensuite, par exemple par sciage, pour le débiter successivement en une série de rouleaux de plus petite longueur.
Au cours de cette opération de découpe, par sciage ou par tronçonnage, le rouleau est soumis à des efforts transversaux importants qui peuvent aboutir à une déformation du rouleau résultant d'un phénomène d'écrasement, cette déformation pouvant empêcher un usage normal du rouleau, par exemple en rendant son dévidage central impossible. Le même problème peut survenir lorsque le mandrin souple n'offre pas une résistance suffisante à l'écrasement.
Un tel écrasement peut aussi rendre impossible le montage du rouleau de papier dans un appareil d'utilisation dans lequel le rouleau est monté tournant autour d'un axe qui doit normalement passer par son trou central.
L'invention a pour but de proposer une machine perfectionnée pour la découpe, notamment par sciage, d'un rouleau de papier qui remédie à ces inconvénients et qui peut être intégrée dans une installation de production en grande série de rouleaux de papier.
Dans ce but, l'invention propose une machine pour la découpe d'un rouleau de papier en des rouleaux de plus petite longueur, du type comportant des moyens de guidage en translation axiale du rouleau, des moyens d'entraínement en translation axiale du rouleau pour le déplacer en regard des moyens de découpe au moyen d'une scie latérale susceptible de se déplacer transversalement entre une position escamotée et une position de sciage dans laquelle elle tranche complètement un tronçon d'extrémité axiale avant libre du rouleau, caractérisée en ce qu'elle comporte une broche amovible, de soutien et de maintien en forme du tronçon d'extrémité axiale avant lors de sa découpe, qui est susceptible d'occuper une position active dans laquelle, en vue de la découpe, elle est introduite, au moins partiellement axialement dans le trou central cylindrique du rouleau, et une position de repos pour permettre l'évacuation du tronçon découpé et pour permettre un mouvement d'avance, d'arrière en avant, du rouleau en vue de la découpe d'un nouveau tronçon.
Selon d'autres caractéristiques de la machine :
  • la broche comporte au moins une partie expansible radialement entre un état rétracté dans lequel son diamètre extérieur est nettement inférieur au diamètre interne du trou central du rouleau de manière à faciliter son introduction et son extraction axiale dans et hors du trou central, et un état expansé dans lequel la broche est reçue avec serrage radial dans le trou central du rouleau.
  • la broche expansible est une broche gonflable pneumatique ou hydraulique ;
  • la broche expansible est une broche mécanique ;
  • la broche comprend une partie fixe de faible diamètre à l'extrémité de laquelle sont montés articulés une pluralité de branches mobiles entre une position rétractée et une position active expansée dans laquelle elles assurent un serrage radial ;
  • la broche est montée mobile en translation axiale dans les deux sens entre sa position active et sa position de repos ;
  • en position de repos, la broche est dégagée par rapport au tronçon découpé de manière à permettre l'évacuation de ce dernier par poussée axiale du fait de l'avance du rouleau ;
  • la machine comporte des moyens d'évacuation transversale du tronçon découpé à l'issue de son avance sous l'action de poussée qui lui est appliquée par le rouleau ;
  • la broche est montée sur un support pivotant, de telle sorte qu'après la découpe, elle entraíne l'élément tronçonné vers son évacuation
  • en position active de la broche, l'extrémité axiale arrière de la broche est située à proximité immédiate du plan de découpe.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaítront à la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue schématique en perspective des principaux composants d'une machine conforme aux enseignements de l'invention ;
  • les figures 2 à 8 sont des vues schématiques en coupe axiale de la machine qui permettent d'illustrer les différentes étapes de découpe d'un rouleau.
  • les figures 9, 10 et 11 représentent un mode de réalisation d'une broche expansible, vue, en coupe longitudinale et en position rétractée à la figure 9, en coupe longitudinale et en position expansée à la figure 10, et axiale en bout et en position expansée à la figure 11.
On a représenté à la figure 1 une machine de découpe 10 de conception générale connue qui comporte notamment un banc de guidage 12 sur lequel repose un rouleau horizontal principal ou "log" 14 de papier de grande longueur axiale qui est un rouleau du type sans mandrin, ou avec un mandrin central souple, que l'on désire tronçonner en une série de rouleaux unitaires 16 de plus petite longueur axiale.
A cet effet, dans le mode de réalisation représenté sur les figures, l'outil de découpe du rouleau principal 14 est une scie à lame en forme de disque 18 qui est montée tournante autour d'un axe de rotation A1 parallèle à l'axe X-X du rouleau 14.
Selon une variante de réalisation non représentée la scie peut être du type à ruban.
De manière à découper transversalement le rouleau 14, par sa tranche affûtée 20, la scie 18 est montée mobile par rapport au bâti de la machine 10 autour d'un axe horizontal de basculement A2, tout en étant entraínée en rotation par des moyens connus, par exemple du type à courroie(s).
Selon une autre variante de réalisation non représentée, c'est le bâti supportant les rouleaux qui est mobile verticalement en direction de l'organe de coupe et ce dernier est fixe verticalement
Afin d'effectuer le sciage dans les meilleures conditions, la portion d'extrémité axiale avant du rouleau principal 14 qui doit être découpée est tenue en position par des moyens de conception générale connue se présentant sous la forme de pinces cylindriques qui entourent la périphérie du rouleau avec une possibilité de serrage. Une pince avant 24 est de préférence agencée autour du tronçon en cours de découpe et une pince arrière 26 est agencée autour du rouleau principal 14, les deux pinces étant ainsi agencées de part et d'autre du plan P de sciage correspondant au plan dans lequel la scie 18 bascule transversalement.
Selon une autre variante de réalisation non représentée, le log 14 est maintenu par une seule pince arrière 26.
D'une manière connue, la machine 10 comporte aussi des moyens d'entraínement du rouleau principal 14 pour le déplacer axialement le long du banc 12, dans un mouvement d'avance d'arrière en avant, ces moyens agissant par exemple sur l'extrémité libre arrière du rouleau principal 14.
En poussant axialement le rouleau principal 14 d'arrière en avant, on peut ainsi découper successivement une série de petits rouleaux 16 de même longueur si la course d'avance du log 14 est effectuée selon un pas constant.
Comme on peut le voir sur les figures, le trou central cylindrique 28 du tronçon d'extrémité libre avant 16 à découper débouche dans la face transversale d'extrémité libre avant 17 de ce tronçon et il est donc accessible pour, conformément aux enseignements de l'invention, y introduire axialement d'arrière en avant, c'est-à-dire de la gauche vers la droite en considérant les figures, une broche expansible 30 de soutien et de maintien en forme du tronçon 16 en cours de découpe.
La broche 30 se présente globalement sous la forme d'un cylindre d'axe horizontal A3 qui est délimité extérieurement par une surface cylindrique convexe 32 sensiblement continue axialement et dont le diamètre extérieur, conformément à un aspect de l'invention, est variable dans la mesure où la broche 30 est une broche expansible.
La broche expansible 30 peut aussi être de structure mécanique avec une surface externe constituée par des secteurs de cylindre qui sont montés mobiles radialement dans les deux sens de manière à faire varier le diamètre extérieur de l'enveloppe cylindrique de la broche.
On a représenté aux figures 9 à 11 un exemple de réalisation d'une telle broche. Celle-ci comporte une partie fixe et une partie mobile expansible.
La partie fixe 50 est un cylindre creux avec une partie avant, c'est à dire dans la direction d'introduction dans le trou central du log, de faible diamètre extérieur, et une partie arrière qui est de faible diamètre également. Cependant dans une variante de réalisation non représentée, elle peut avoir un diamètre suffisant pour servir à reformer le trou central du rouleau lorsque la broche y est introduite.
Le cylindre 50 supporte à sa partie avant trois branches ou pétales 52 qui peuvent pivoter chacun autour d'un axe par exemple perpendiculaire à celui du cylindre 50. Elles peuvent ainsi occuper une position rétractée (figure 9) dans laquelle elles sont dans le prolongement de la portion cylindrique 50 et une position active (figures 10 et 11) dans laquelle elles forment une surface extérieure cylindrique de grand diamètre souhaité pour le maintien à l'intérieur du trou central du rouleau et, le cas échéant, sa remise en forme.
Dans le mode de réalisation représenté, chaque branche 52 présente une première partie 54 de forme extérieure en portion de cylindre. Comme on le voit sur les figures 10 et 11, ces branches forment, en position expansée, un cylindre de diamètre déterminé. On observe à la figure 9, en position rétractée, que l'extrémité avant de la broche présente alors une forme tronconique qui facilite son introduction dans le trou central du rouleau lorsque celui-ci est partiellement affaissé.
Les branches ont une extrémité 56 qui est logée à l'intérieur du cylindre 50 et qui forme pivot avec un logement annulaire 58.
Le système est actionné par une tige 60 qui comprend un anneau en prise simultanément avec les extrémités 56, et une boule 64 qui s'appuie sur la surface intérieure des branches 52. Un moteur commande le déplacement axial de la tige à l'intérieur du cylindre 50.
Le dispositif fonctionne de la façon suivante.
On introduit la broche 30 à l'intérieur du trou central du rouleau en position rétractée. La forme tronconique de sa partie avant contribue à reformer le trou central le cas échéant. De même, la partie arrière est susceptible contribuer à la mise en forme si son diamètre est suffisant. Lorsque la broche est en position, le moteur agit sur la tige 60 qui se déplace vers l'intérieur du cylindre. La boule 64 en glissant sur la face intérieure des branches 52 les fait pivoter autour du logement 58. En fin de course de la tige, les trois branches 52 sont écartées radialement les unes des autres et forment une surface d'appui de diamètre correspondant à celui que l'on a déterminé pour le trou central.
Selon une variante de réalisation, non représentée, la broche expansible 30 peut être une broche gonflable délimitée par une enveloppe externe de forme générale cylindrique en matériau souple.
Quelle que soit sa constitution, la broche expansible 30 est susceptible d'occuper un état rétracté, qui est par exemple illustré à la figure 4, dans lequel son diamètre extérieur est minimal et est nettement inférieur au diamètre interne du trou central 28, et elle est susceptible d'occuper un état expansé dans lequel son diamètre extérieur est supérieur ou égal, de préférence supérieur, au diamètre interne du trou central 28 de manière à assurer une coopération par frottement et par serrage radial entre la surface cylindrique périphérique 32 de la broche expansible 30 et la surface cylindrique interne concave du trou central 28.
Dans l'exemple représenté, la broche expansible 30 est montée mobile axialement par rapport au bâti de la machine 10, et donc par rapport à la scie 18 et au rouleau 14 en position du sciage, par des moyens 34 illustrés schématiquement sur les figures.
Ainsi, la broche expansible 30 peut occuper une position active, représentée aux figures 2 et 3, dans laquelle elle est introduite axialement dans le trou central 28 de la partie d'extrémité libre avant du rouleau principal 14, et une position de repos, dégagée, dans laquelle elle est située axialement entièrement en dehors du trou central 18.
On décrira maintenant le fonctionnement et la mise en oeuvre de la machine en référence aux figures 2 à 8.
Dans la position illustrée à la figure 2, le rouleau principal 14 est en position axiale de sciage avec sa partie d'extrémité libre avant serrée dans les pinces 24 et 26, avec la scie 18 en position escamotée et avec la broche expansible 30 en position active et dans son état expansé. Comme on peut le voir à la figure 2, la face transversale d'extrémité arrière 31 de la broche expansible 30 est située sensiblement au droit, à proximité immédiate, du plan de sciage P, de manière à soutenir et à maintenir en forme le futur petit rouleau à découper au moins sur une majeure partie de sa longueur axiale, mais sans interférer avec la scie lors de la découpe.
Dans la position illustrée à la figure 3, l'opération de sciage du petit rouleau 16 est terminée et la broche expansible 30 est en cours de réduction de son diamètre pour atteindre, comme on peut le voir à la figure 4, son état rétracté dans lequel son diamètre extérieur est nettement inférieur au diamètre intérieur du trou central 28.
Au cours de cette phase de rétraction radiale de la broche expansible 30, on commande aussi le retour de la scie 18 à sa position escamotée, ce retour correspondant à un basculement de la scie 18 autour de l'axe A2 dans le plan transversal de sciage P.
L'étape suivante consiste à extraire axialement, d'arrière en avant, c'est-à-dire de la droite vers la gauche en considérant les figures, la broche rétractée 30 pour atteindre la position illustrée à la figure 5 dans laquelle la broche 30 est située entièrement en dehors du trou central 28 du petit rouleau découpé 16 et dans laquelle la scie 18 est revenue dans sa position escamotée. Le petit rouleau découpé 16 est demeuré en position dans la pince 24 qui le retient par serrage.
L'étape suivante de mise en oeuvre de la machine 10 consiste à ouvrir simultanément les pinces 24 et 26 pour atteindre la position illustrée à la figure 6 dans laquelle le rouleau principal 14 et le petit rouleau découpé 16 sont libres d'être déplacés axialement d'arrière en avant, c'est-à-dire de la droite vers la gauche, sous l'action des moyens (non représentés) de poussée axiale du rouleau 14 selon un mouvement d'avance dont la course est sensiblement égale à la longueur axiale du rouleau 16.
Une telle avance est illustrée à la figure 7 dans laquelle le rouleau principal 14 est dans la même position axiale, par rapport à la scie 18, que celle illustrée à la figure 2. Au cours de cette avance, la face transversale d'extrémité libre avant 17 du rouleau principal 14 a provoqué simultanément la poussée axiale d'arrière en avant du petit rouleau découpé 16 qui est sorti de la machine. Il peut alors être évacué axialement puis verticalement sur un convoyeur 38, sa chute sur le convoyeur étant guidée et accompagnée par une glissière 40.
Ensuite, les moyens non représentés de commande automatique de la machine 10 ont provoqué l'introduction axiale, à nouveau, de la broche rétractée 30 dans le trou 28 du rouleau principal 14 puis le serrage des pinces 26 et 24 pour aboutir à la position illustrée à la figure 8. En vue du tronçonnage d'un nouveau petit rouleau 16, il suffit de commander l'expansion à nouveau de la broche 30 pour atteindre la position représentée à la figure 2 dans laquelle on peut commencer un nouveau cycle de découpe d'un nouveau petit rouleau 16. Par son expansion la broche 30 reforme l'extrémité du diamètre intérieur de log dans le cas où il aurait quand même subi un léger affaissement lors de l'opération de découpe précédente.
A titre de variante non représentée, si l'on souhaite par exemple évacuer le rouleau découpé 16 sur un convoyeur horizontal situé à la même altitude que le rouleau principal 14, il est possible, si nécessaire, d'effacer la broche expansible 30, après sa sortie axiale hors du trou central 28, pour dégager la zone située en aval de la pince 24.
Par ailleurs on a représenté deux pinces 24 et 26 maintenant le log pendant la découpe. Selon une variante on peut supprimer la pince 24 et prévoir une pièce de blocage axial du tronçon pendant que la broche est tirée vers une position dégagée permettant l'évacuation du tronçon.
Selon une autre variante de réalisation, la broche est montée sur un support pivotant autour d'un axe perpendiculaire à celui du log. Après la découpe, le tronçon est entraíné dans un mouvement de rotation, vers le bas par exemple, puis il est déposé sur un convoyeur qui l'évacue. Dans l'étape suivante, le support pivote pour amener la broche dans l'axe du log qui est ensuite poussé axialement jusqu'à ce que la broche occupe la position de sciage du tronçon. Dans ce cas, la broche a seulement des déplacements en pivotement. Selon une autre variante de réalisation, le support peut porter plusieurs broches qui sont présentées tour à tour en face du log pour la découpe des tronçons.
La machine selon l'invention qui vient d'être décrite est conçue de manière indépendante et elle peut être aisément intégrée dans une ligne de production à cadence élevée de rouleaux de papier sans mandrin central.

Claims (10)

  1. Machine (10) pour la découpe d'un rouleau de papier (14) en des rouleaux (16) de plus petite longueur, du type comportant des moyens (12) de guidage en translation axiale du rouleau (14), des moyens d'entraínement en translation axiale du rouleau (14) pour le déplacer en regard des moyens (18) de découpe au moyen d'une scie latérale susceptible de se déplacer transversalement entre une position escamotée et une position de sciage dans laquelle elle tranche complètement un tronçon d'extrémité axiale avant libre du rouleau (14),
       caractérisée en ce qu'elle comporte une broche (30) amovible, de soutien et de maintien en forme du tronçon d'extrémité axiale avant lors de sa découpe, qui est susceptible d'occuper une position active dans laquelle, en vue de la découpe, elle est introduite, au moins partiellement axialement dans le trou central (28) cylindrique du rouleau, et une position de repos pour permettre l'évacuation du tronçon découpé et pour permettre un mouvement d'avance, d'arrière en avant, du rouleau (14) en vue de la découpe d'un nouveau tronçon.
  2. Machine (10) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la broche (30) comporte au moins une partie expansible radialement entre un état rétracté dans lequel son diamètre extérieur est nettement inférieur au diamètre interne du trou central du rouleau de manière à faciliter son introduction et son extraction axiale dans et hors du trou central, et un état expansé dans lequel la broche est reçue avec serrage radial dans le trou central (28) du rouleau.
  3. Machine (10) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la broche (30) expansible est une broche gonflable pneumatique ou hydraulique.
  4. Machine (10) selon la revendication 2, caractérisée en ce que la broche (30) expansible est une broche mécanique.
  5. Machine selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la broche comprend une partie fixe (50) de faible diamètre à l'extrémité de laquelle sont montés articulés une pluralité de branches (52) mobiles entre une position rétractée et une position active expansée dans laquelle elles assurent un serrage radial.
  6. Machine (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la broche (30) est montée mobile en translation axiale dans les deux sens entre sa position active et sa position de repos.
  7. Machine (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que, en position de repos, la broche (30) est dégagée par rapport au tronçon découpé (16) de manière à permettre l'évacuation de ce dernier par poussée axiale du fait de l'avance du rouleau (14).
  8. Machine (10) selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (40) d'évacuation transversale du tronçon découpé (16) à l'issue de son avance sous l'action de poussée qui lui est appliquée par le rouleau (14).
  9. Machine selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en que la broche (30) est montée sur un support pivotant, de telle sorte qu'après la découpe, elle entraíne l'élément tronçonné vers son évacuation.
  10. Machine (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que, en position active de la broche (30), l'extrémité axiale arrière (31) de la broche (30) est située à proximité immédiate du plan (P) de sciage.
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