CN111055325B - 非金属圆环角向切口装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械加工领域，涉及一种非金属圆环角向切口装置及方法，该装置包括压板、切口底座以及切口刀片；切口底座是中空的管状结构；切口底座上表面设置有与待切割的非金属零件的结构相匹配的环向限位槽；环向限位槽上沿环向限位槽的深度方向斜向设置有切口导向槽；切口刀片的厚度略小于切口导向槽的宽度；在使用时，待切割的非金属零件置于环向限位槽中，压板压制在待切割的非金属零件上；切口刀片从切口导向槽的开口处切向待切割的非金属零件。本发明提供了一种可保证切口平整、操作便利以及安全可靠的非金属圆环角向切口装置及方法。

Description

非金属圆环角向切口装置及方法

技术领域

本发明属于机械加工领域，涉及一种非金属圆环角向切口装置及方法，尤其涉及一种易变形非金属圆环定向定角度切口装置及方法。

背景技术

易切、易变形、矩形截面圆环形非金属(结构示意图如图1所示)的切口，在加工时由于零件刚性极差，极易变形。目前的切口加工方法是：1)在钳工台由操作工在平台上进行，操作者用手将零件压在平台上，用刀片按指定方向及角度进行切口；2)由操作工用剪刀按指定方向及角度进行切口。以上两种方法均只能保证切口方向，无法保证切口角度要求，且零件切口面不平整，粗糙度难以保证，且对于操作者存在安全隐患。

发明内容

为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种可保证切口平整、操作便利以及安全可靠的非金属圆环角向切口装置及方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种非金属圆环角向切口装置，其特征在于：所述非金属圆环角向切口装置包括压板、切口底座以及切口刀片；所述切口底座是中空的管状结构；所述切口底座上表面设置有与待切割的非金属零件的结构相匹配的环向限位槽；所述环向限位槽上沿环向限位槽的深度方向斜向设置有切口导向槽；所述切口刀片的厚度略小于切口导向槽的宽度；在使用时，待切割的非金属零件置于环向限位槽中，所述压板压制在待切割的非金属零件上；所述切口刀片从切口导向槽的开口处切向待切割的非金属零件。

上述切口导向槽所在轴线与切口底座上表面的夹角是α；待切割的非金属零件上切向角度是β；所述α＝β。

上述切口导向槽的长度在切口底座轴线方向的投影是H，所述环向限位槽的深度是H；待切割的非金属零件的厚度是H；所述H≥H＞H。

上述切口底座上沿切口底座的轴向设置有贯穿切口底座并与环向限位槽相贯通的推卸孔。

上述推卸孔是一个或两个；所述推卸孔是两个时，两个推卸孔对称设置。

上述压板上设置有压板开口；所述切口刀片通过压板开口从切口导向槽的开口处切向待切割的非金属零件。

上述压板的下表面设置有凸台；所述压板通过凸台将待切割的非金属零件压制在环向限位槽中。

一种基于如前所述的非金属圆环角向切口装置对非金属圆环角向进行切口的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

将待切割的非金属零件放入切口底座的环向限位槽中；

用压板底部的凸台将待切割的非金属零件完全压入切口底座的环向限位槽中，使将待切割的非金属零件表面平整，无突起；

调整压板开口，使切口导向槽的切口外露；

用左手自上而下压紧压板，右手用切口刀片从切口导向槽的开口处切向待切割的非金属零件并至切口导向槽底部，即完成切口加工。

上述方法在步骤之后还包括：

将已切割的非金属零件取出的步骤。

上述步骤的具体实现方式是：

将切口刀片沿切口导向槽反向退出，将压板移除，用圆棒从切口底座背面的推卸孔捅出已切割的非金属零件。

本发明的优点是：

本发明提供了一种非金属圆环角向切口装置及方法，该切口装置包括压板、切口底座以及切口刀片；切口底座是中空的管状结构；切口底座上表面设置有与待切割的非金属零件的结构相匹配的环向限位槽；环向限位槽上沿环向限位槽的深度方向斜向设置有切口导向槽；在使用时，待切割的非金属零件置于环向限位槽中，压板压制在待切割的非金属零件上；切口刀片从切口导向槽的开口处切向待切割的非金属零件。切口导向槽的角度和方向可以有效保证零件的切口角向及角度。压板的凸台和切口底座的环向限位槽将零件的自由度完全限制，零件在切口过程无各方向的位移及旋转。切口底座的切口导向槽宽0.18mm，切口刀片厚度0.14mm，切口刀片在切口导向槽中一次切削到底，且间隙单边仅0.02mm，可使切口平整，保证切口粗糙度。本切口装置结构简单，操作方便，加工效率高，质量稳定可靠，同时具备防错功能。本装置针对易切、易变形、环形非金属的定向、定角度切口加工具有一定的指导意义。该切口装置对于该类零件切口加工仅需加工对应的切口底座及压板即可，因此易于推广应用，且有较大的实用价值。

附图说明

图1是需要加工的非金属圆环的结构示意图；

图2是本发明所提供的非金属圆环角向切口装置的结构示意图；

图3是本发明所采用的切口底座的结构示意图；

图4是图3的俯视结构示意图；

图5是基于本发明所提供的切口方法对待加工非金属圆环进行切割的示意图；

其中：

1-压板；11-凸台；12-压板开口；2-待切割的非金属零件；3-切口底座；31-防错指示线；33-切口导向槽；34-推卸孔；35-环向限位槽；4-切口刀片。

具体实施方式

参见图2，本发明提供了一种非金属圆环角向切口装置，非金属圆环角向切口装置包括压板1、切口底座3以及切口刀片4；参见图2、图3以及图4，切口底座3是中空的管状结构；切口底座3上表面设置有与待切割的非金属零件2的结构相匹配的环向限位槽35；环向限位槽35上沿环向限位槽的深度方向斜向设置有切口导向槽33；切口刀片4的厚度略小于切口导向槽33的宽度；在使用时，待切割的非金属零件2置于环向限位槽35中，压板1压制在待切割的非金属零件2上；切口刀片4从切口导向槽33的开口处切向待切割的非金属零件2。

切口导向槽33所在轴线与切口底座3上表面的夹角是α；待切割的非金属零件2上切向角度是β；α＝β。切口导向槽33的长度在切口底座3轴线方向的投影是H1，环向限位槽35的深度是H2；待切割的非金属零件2的厚度是H3；H1≥H2H3。

切口底座3上沿切口底座3的轴向设置有贯穿切口底座3并与环向限位槽35相贯通的推卸孔34。推卸孔34是一个或两个；推卸孔34是两个时，两个推卸孔34对称设置。

压板1上设置有压板开口12；切口刀片4通过压板开口12从切口导向槽33的开口处切向待切割的非金属零件2。压板1的下表面设置有凸台11；压板1通过凸台11将待切割的非金属零件2压制在环向限位槽35中。

本发明在提供一种非金属圆环角向切口装置的同时，还提供了一种基于该切口装置对非金属圆环角向进行切口的方法，方法包括以下步骤：

1)待切割的非金属零件2放入切口底座3的环向限位槽35中；

2)用压板1底部的凸台11将待切割的非金属零件2完全压入切口底座3的环向限位槽35中，使将待切割的非金属零件2表面平整，无突起；

3)调整压板开口12，使切口导向槽33的切口外露；

4)用左手自上而下压紧压板1，右手用切口刀片4从切口导向槽33的开口处切向待切割的非金属零件2并至切口导向槽33底部，即完成切口加工；

5)将已切割的非金属零件取出的步骤：将切口刀片4沿切口导向槽33反向退出，将压板1移除，用圆棒从切口底座3背面的推卸孔34捅出已切割的非金属零件。

本发明为了解决现有技术中无法保证零件切口角度及切口不平整造成的粗糙度不合格的问题，进而提供了一种易切、易变形、圆环形非金属定向、定角度的切口装置，该装置可将变形后零件恢复原状，通过导向槽保证切口平整。该装置加工成本低，工艺简单，操作方便，且安全可靠。

实施例

如图5所示，将变形后的待切割的非金属零件2(将外径Φ23mm、内径Φ19.1mm、厚度1mm的聚四氟乙烯密封圈)放入切口底座3的环向限位槽35(环向限位槽35深度大于待切割的非金属零件2的厚度，环向限位槽35的深度1.5mm)中，用压板1下表面的凸台11将待切割的非金属零件2完全压入环向限位槽35中(用于还原变形前状态)保证待切割的非金属零件2表面平整，无突起(可旋转压板达到表面平整目的)。调整压板开口12位置(压板开口12两边与切口底座3上的防错指示线31对齐)，此时只有正确位置将切口导向槽33外露，用左手自上而下压紧压板1，右手用切口刀片4沿正确位置切口导向槽33处切入至底，即完成切口加工。切口完成后，将切口刀片4沿切口导向槽33反向退出，将压板1移除，用直径Ф1长度20mm的圆棒从切口底座3背面的推卸孔34捅出已切割的非金属零件。切口导向槽33的角度和方向可以有效保证待切割的非金属零件2的切口角向及角度。压板1底面的凸台11和切口底座3的环向限位槽35将待切割的非金属零件2的自由度完全限制，待切割的非金属零件2在切口过程无各方向的位移及旋转。切口底座3的切口导向槽33宽0.18mm，切口刀片4的厚度0.14mm，切口刀片4在切口导向槽35中一次切削到底，且间隙单边仅0.02mm，可使切口平整，保证切口粗糙度。经实际加工验证，用本装置加工出的聚四氟乙烯密封圈切口角度、粗糙度质量稳定，一致性好，效率高。操作简单易上手，对操作人员技能水平要求低，且安全性好。

Claims (9)

1.一种非金属圆环角向切口装置，其特征在于：所述非金属圆环角向切口装置包括压板(1)、切口底座(3)以及切口刀片(4)；所述切口底座(3)是中空的管状结构；所述切口底座(3)上表面设置有与待切割的非金属零件(2)的结构相匹配的环向限位槽(35)；所述环向限位槽(35)上沿环向限位槽的深度方向斜向设置有切口导向槽(33)；所述切口刀片(4)的厚度略小于切口导向槽(33)的宽度；在使用时，待切割的非金属零件(2)置于环向限位槽(35)中，所述压板(1)压制在待切割的非金属零件(2)上；所述切口刀片(4)从切口导向槽(33)的开口处切向待切割的非金属零件(2)；所述切口底座(3)上沿切口底座(3)的轴向设置有贯穿切口底座(3)并与环向限位槽(35)相贯通的推卸孔(34)。

2.根据权利要求1所述的非金属圆环角向切口装置，其特征在于：所述切口导向槽(33)所在轴线与切口底座(3)上表面的夹角是α；待切割的非金属零件(2)上切向角度是β；所述α＝β。

3.根据权利要求2所述的非金属圆环角向切口装置，其特征在于：所述切口导向槽(33)的长度在切口底座(3)轴线方向的投影是H1，所述环向限位槽(35)的深度是H2；待切割的非金属零件(2)的厚度是H3；所述H1≥H2＞H3。

4.根据权利要求3所述的非金属圆环角向切口装置，其特征在于：所述推卸孔(34)是一个或两个；所述推卸孔(34)是两个时，两个推卸孔(34)对称设置。

5.根据权利要求4所述的非金属圆环角向切口装置，其特征在于：所述压板(1)上设置有压板开口(12)；所述切口刀片(4)通过压板开口(12)从切口导向槽(33)的开口处切向待切割的非金属零件(2)。

6.根据权利要求5所述的非金属圆环角向切口装置，其特征在于：压板(1)的下表面设置有凸台(11)；所述压板(1)通过凸台(11)将待切割的非金属零件(2)压制在环向限位槽(35)中。

7.一种基于如权利要求6所述的非金属圆环角向切口装置对非金属圆环角向进行切口的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

1)将待切割的非金属零件(2)放入切口底座(3)的环向限位槽(35)中；

2)用压板(1)底部的凸台(11)将待切割的非金属零件(2)完全压入切口底座(3)的环向限位槽(35)中，使将待切割的非金属零件(2)表面平整，无突起；

3)调整压板开口(12)，使切口导向槽(33)的切口外露；

4)用左手自上而下压紧压板(1)，右手用切口刀片(4)从切口导向槽(33)的开口处切向待切割的非金属零件(2)并至切口导向槽(33)底部，即完成切口加工。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述方法在步骤4)之后还包括：

5)将已切割的非金属零件取出的步骤。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述步骤5)的具体实现方式是：

将切口刀片(4)沿切口导向槽(33)反向退出，将压板(1)移除，用圆棒从切口底座(3)背面的推卸孔(34)捅出已切割的非金属零件。

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