CN112591438A - 一种砖坯分缝方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砖坯分缝方法，属于砖坯生产领域。它一、砖坯分离：初始状态下，保持每个滑动板之间相互贴合，将一层待码放的砖坯放置在滑动板上，接着，伸缩装置工作拉动滑动板，使相邻的滑动板相互分离，相邻的滑动板上的砖坯之间存在间隙；二、砖坯夹取：夹取砖坯，将中间位置的两块滑动板上的砖坯留在滑动板上，被夹取的砖坯被放在一边，形成具有叉车孔的一层砖坯，然后砖坯顶推装置工作，将滑动板上的砖坯顶推至一起；三、砖坯顶推：重复步骤一和二，直至被顶推至一起的砖坯形成一层完整的待码放砖坯，将该层砖坯夹取并进行码放。本发明无需过多的装置就能够快速方便地完成对砖坯的分缝操作，操作简单，成本低。

Description

一种砖坯分缝方法

技术领域

本发明属于砖坯生产技术领域，更具体地说，涉及一种砖坯分缝方法。

背景技术

目前，在蒸压砖或加气混凝土砌块生产行业，为了方便对产品进行打包，需要对打包的砖坯进行分缝，从而在砖坯堆上预留叉车孔，但是现有的预留叉车孔的砖坯分缝工艺往往需要多个设备共同工作，操作繁琐，需要较大的投资成本和人工成本。

如中国专利申请号为：CN201910486425.0，公开日为：2019年9月6日的专利文献，公开了一种能预留叉车孔砖垛的全自动打包方法及打包设备，将码放好的砖垛由第一抓取夹具抓取至少两层砖坯，放在第一输送装置上；由第二抓取夹具将第一输送装置上的最上层的砖坯中沿间隔取走两列或两排砖坯；由第一抓取夹具剩余的多层砖坯抓取并放置在第一输送装置的砖坯上方；由第三抓取夹具对砖垛进行合缝；由第三抓取夹具将合缝后的砖垛抓取至第二输送装置上，并由打捆装置进行第一次打捆，第一次打捆结束后由第三抓取夹具抓取第一次打捆好的砖垛旋转90度，并由打捆装置进行第二次打捆；使用叉车，将叉车的两个叉车臂***预留的叉车孔中，进行运输。

又如中国专利申请号为：CN201811645541.4，公开日为：2019年3月19日的专利文献，公开了一种预留叉车孔的分砖设备及其分砖方法，包括输送装置和位于输送装置下方的分缝装置；输送装置包括若干水平间隔排列设置的链条以及驱动链条转动的链轮组件；分缝装置包括从上至下依次设置的分砖平台、水平移动底座和升降底座；分砖平台包括依砖坯行进方向依次设置且上端能穿出输送装置的相邻链条间隙的第一顶砖平台、第二顶砖平台、第三顶砖平台和第四顶砖平台；第一升降动力机构驱动升降底座升降，水平移动底座沿着砖坯行进方向滑动设置于升降底座上，第二升降动力机构固定于升降底座上且上端与第一顶砖平台底部连接；第二顶砖平台和第三顶砖平台沿着砖坯行进方向滑动设置于水平移动底座上；第四顶砖平台固定设置于水平移动底座上。

上述两种分缝设备和方法均需要通过多个升降装置或者输送装置等，存在各个装置之间的操作较为繁琐，设备整体占用空间大，需要较大的投资成本和人工成本的问题。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有的分缝设备需要多个装置联合工作，需要较大的投资成本和人工成本的问题，本发明提供一种砖坯分缝方法，无需过多的装置就能够快速方便地完成对砖坯的分缝操作，操作简单，成本低。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种砖坯分缝方法，包括以下步骤：

一、砖坯分离

初始状态下，保持每个滑动板之间相互贴合，将一层待码放的砖坯放置在滑动板上，接着，伸缩装置工作拉动滑动板，使相邻的滑动板相互分离，相邻的滑动板上的砖坯之间存在间隙；

二、砖坯夹取

夹取砖坯，将中间位置的两块滑动板上的砖坯留在滑动板上，被夹取的砖坯被放在一边，形成具有叉车孔的一层砖坯，然后砖坯顶推装置工作，将滑动板上的砖坯顶推至一起；

三、砖坯顶推

重复步骤一和二，直至被顶推至一起的砖坯形成一层完整的待码放砖坯，将该层砖坯夹取并进行码放。

作为技术方案的进一步改进，采用一种砖坯分缝设备，包括机架、滑动板、伸缩装置和限位机构；所述机架包括工作台，所述滑动板具有多块，沿伸缩装置的伸缩方向排列在工作台上，相邻的两块滑动板通过限位机构连接；所述限位机构的一端与一块滑动板固定连接，另一端与另一块滑动板活动连接；所述伸缩装置固定安装在机架的其中一端，其伸缩件铰接连接与其相邻的滑动板。

作为技术方案的进一步改进，所述限位机构包括第一限位杆、第二限位杆和限位板；所述限位板安装在工作台的下端，其一端开设有通孔，另一端开设有腰型孔，所述工作台上相对应的位置开设有与限位板的通孔和腰型孔相对应的通孔和腰型孔；所述第一限位杆穿过通孔固定连接一块滑动板，所述第二限位杆穿过腰型孔固定连接另一块滑动板。

作为技术方案的进一步改进，所述第一限位杆和第二限位杆为螺钉，所述滑动板上设有与第一限位杆和第二限位杆相配合的螺孔。

作为技术方案的进一步改进，所述第一限位杆和第二限位杆上固定套接有垫片，所述垫片位于限位板下方。

作为技术方案的进一步改进，还包括砖坯顶推装置，其包括顶推机构、推板座、连接杆和推板；所述工作台和滑动板上设有避让槽，所述避让槽沿伸缩装置的伸缩方向延伸；所述推板座位于工作台下方，所述推板位于工作台上方，所述连接杆穿过避让槽且两端分别连接推板座和推板；所述顶推机构固定安装在机架上，用于顶推推板座。

作为技术方案的进一步改进，所述工作台下端面上设有沿伸缩装置的伸缩方向延伸的滑轨，所述推板座设有与滑轨相配合的滑座。

作为技术方案的进一步改进，所述工作台上端面上相对于伸缩装置的另一端还固定安装有固定板。

作为技术方案的进一步改进，所述固定板上远离伸缩装置的一端装有挡板。

作为技术方案的进一步改进，所述伸缩装置包括伸缩机构和拉梁；所述伸缩机构固定安装在机架的其中一端，所述拉梁固定安装在与伸缩机构相邻的滑动板上，所述伸缩机构的伸缩件铰接连接拉梁。

作为技术方案的进一步改进，所述机架的其中一端固定安装有底座，所述伸缩机构固定安装在底座上。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)本发明一种砖坯分缝方法，通过在工作台上设置相配合的滑动板、伸缩装置和限位机构，能够快速方便地将相邻的滑动板上的砖坯分离开来，再通过夹坯装置将间隔的滑动板上的砖坯夹走即形成了一层具有叉车孔的砖坯，其避免了夹取砖坯时被夹取的砖坯与相邻的砖坯之间因为粘连而将相邻的砖坯带起造成的砖坯受损，分缝操作简便，无需过多的额外装置，大大降低了投资成本和人工成本；

(2)本发明一种砖坯分缝方法，通过在限位板上设计通孔和腰型孔的结构即可巧妙地将相邻的两块滑动板活动连接，使得相邻滑动板上的砖坯能够快速分开，其结构简单，安装便捷；

(3)本发明一种砖坯分缝方法，在第一限位杆和第二限位杆上固定套接有垫片，能够防止限位板坠落，保证了限位机构的工作持续有效，提高了设备工作时的稳定性；

(4)本发明一种砖坯分缝方法，通过砖坯顶推装置能够将留在工作台上的砖坯顶推至一起，在多次分缝和顶推操作后，被顶推至一起的砖坯能够形成一层完整的砖坯，再将这一层完整的砖坯进行码垛，大大提高了砖坯的码垛效率；

(5)本发明一种砖坯分缝方法，工作台上端面上相对于伸缩装置的另一端还固定安装有固定板和挡板，为形成一层完整的砖坯留出了空间，而挡板则能够防止砖坯被顶推至工作台外，造成砖坯损伤；

(6)本发明一种砖坯分缝方法，工作台下端面上设有沿伸缩装置的伸缩方向延伸的滑轨，推板座设有与滑轨相配合的滑座，能够对推板的移动起到导向作用，使得被顶推至一起的砖坯整齐，方便后续码垛。

附图说明

图1为砖坯分缝设备的主视图；

图2为砖坯分缝设备俯视图；

图3为砖坯分缝设备的仰视图；

图4为部分顶推装置的结构示意图；

图5为限位机构的结构示意图；

图6至图10为分缝方法的工作流程图；

图中：1、机架；11、工作台；2、滑动板；3、伸缩装置；31、伸缩机构；32、拉梁；33、底座；4、限位机构；41、第一限位杆；42、第二限位杆；43、限位板；44、垫片；5、砖坯顶推装置；51、顶推机构；52、推板座；53、连接杆；54、推板；55、避让槽；56、滑轨；57、滑座；58、挡板；6、固定板。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步进行描述。

实施例1

一种砖坯分缝设备，主要用于对砖坯进行分缝操作，使码垛在一起的砖坯形成叉车孔，方便对砖坯进行运输，下面对其具体结构和工作原理进行详细描述。

如图1至图3所示，该设备包括机架1、滑动板2、伸缩装置3、限位机构4、砖坯顶推装置5和固定板6。

其中，机架1为该设备的安装基体，包括多根支撑杆和水平设置在支撑杆上端的工作台11。

滑动板2设置在工作台11的上端面上，其具有多块，本实施例为五块，沿伸缩装置3的伸缩方向排列在工作台11上，相邻的两块滑动板2通过限位机构4连接。

伸缩装置3包括伸缩机构31、拉梁32和底座33。其中，底座33固定安装在机架1的其中一端，伸缩机构31固定安装在底座33上。本实施例中，伸缩机构31采用气缸，其伸缩件即活塞杆，从工作台11的其中一端向另一端延伸。拉梁32固定安装在与伸缩机构31相邻的滑动板2上，伸缩机构31的伸缩件铰接连接拉梁32。

如图5所示，限位机构4包括第一限位杆41、第二限位杆42、限位板43和垫片44。其中，限位板43安装在工作台11的下端，其一端开设有通孔，另一端开设有腰型孔，工作台11上与限位板43的通孔相对应的位置也开设有通孔，同时，工作台11上与腰型孔相对应的位置也开设有腰型孔。第一限位杆41穿过通孔固定连接一块滑动板2，第二限位杆42穿过腰型孔固定连接另一块相邻的滑动板2。本实施例中，第一限位杆41和第二限位杆42均为螺钉，滑动板2上分别设有与第一限位杆41和第二限位杆42相配合的螺孔，第一限位杆41和第二限位杆42分别穿过通孔和腰型孔与滑动板2螺纹连接。垫片44固定套接在第一限位杆41和第二限位杆42上，位于限位板43的下方，能够防止限位板43坠落，保证了限位机构4的工作持续有效，提高了设备工作时的稳定性。采用这种限位机构4，能够巧妙地将相邻的两块滑动板2活动连接，使得相邻的滑动板2上的砖坯能够快速分开，其结构简单，安装便捷。

当对砖坯进行分缝时，只需控制伸缩装置3拉动与之相邻的滑动板2即可通过限位机构4带动其他滑动板2移动，快速方便地将相邻的滑动板2上的砖坯分离开来，再通过夹坯装置将中间的两块滑动板2上的砖坯夹走即形成了一层具有叉车孔的砖坯。本实施例中，至少具有四块滑动板2。该设备避免了夹取砖坯时被夹取的砖坯与相邻的砖坯之间因为粘连而将相邻的砖坯带起造成的砖坯受损，分缝操作简便，无需过多的额外装置，大大降低了投资成本和人工成本。

然而，形成一层具有叉车孔的砖坯后，停留在工作台11上的砖坯如果不经处理，就需要人工或者夹坯装置将其夹至别处重新进行码垛，从而降低了对砖坯的码垛效率，因此，本实施例设计了砖坯顶推装置5。

如图4所示，砖坯顶推装置5包括顶推机构51、推板座52、连接杆53和推板54。其中，工作台11和滑动板2上设有避让槽55，避让槽55沿伸缩装置3的伸缩方向延伸。推板座52位于工作台11下方，推板54位于工作台11上方，连接杆53穿过避让槽55且两端分别连接推板座52和推板54，顶推机构51固定安装在机架1上，用于顶推推板座52。同时，工作台11上端面上相对于伸缩装置3的另一端固定安装有固定板6，固定板6上远离伸缩装置3的一端装有挡板58。

当工作台11上残留有砖坯时，只需控制顶推机构51顶推推板座52，使推板54沿着避让槽55将砖坯推至固定板6上被挡板58挡住，即可将残留的砖坯快速方便地码垛在一起。在多次分缝和顶推操作后，被顶推至一起的砖坯能够形成一层完整的砖坯，再将这一层完整的砖坯进行码垛，就可以大大提高了砖坯的码垛效率。

本实施例中，顶推机构51采用气缸，其缸体固定安装在机架1上，其活塞杆的前端铰接连接推板座52。连接杆53和避让槽55均具有两个，对称设置在推板座52的两端，使得顶推装置5的工作更加稳定。

另外，工作台11下端面上设有沿伸缩装置3的伸缩方向延伸的滑轨56，推板座52上则设有与滑轨56相配合的滑座57，其能够对推板54的移动起到导向作用，使得被顶推至一起的砖坯整齐，方便后续码垛。

综上所述，本实施例的一种砖坯分缝设备，无需过多的装置就能够快速方便地完成对砖坯的分缝操作，操作简单，成本低。

实施例2

一种砖坯分缝方法，采用实施例1的一种砖坯分缝设备，包括以下步骤：

一、砖坯分离

初始状态下，伸缩装置3中的伸缩机构31保持伸出状态，使每个滑动板2之间保持相互贴合的状态，接着控制位于分缝设备一旁的夹取装置工作，将一层待码放的砖坯放置在滑动板2上，形成如图6所示结构。本实施例中，夹取装置采用混凝土材料生产领域常用的机械手设备。接着，如图7所示，伸缩机构31回缩，拉动与伸缩机构31铰接的滑动板2，使相邻的滑动板2在限位机构4的作用下相互分离一定的间隙，从而使相邻的滑动板2上的砖坯之间随着滑动板2的分离形成一定间隙。

二、砖坯夹取

如图8所示，夹取装置工作，夹取滑动板2上的砖坯，将多块滑动板2中位于中间位置的两块滑动板2上的砖坯留在滑动板2上，被夹取的砖坯保持彼此之间的相对位置不变并被放在一边，形成具有叉车孔的一层砖坯。该层具有叉车孔的砖坯被码放至地面上或者一层完整的砖坯上，接着继续在该层砖坯上码放完整的砖坯，直至形成设定的砖坯堆的尺寸。然后如图9所示，砖坯顶推装置5工作，顶推机构51回缩，拉动推板54沿着避让槽55移动，将滑动板2上的砖坯往后顶推，直至砖坯被顶推至一起，两个滑动板2上的残留砖坯彼此之间相互贴合并停留在固定板6上。

三、砖坯顶推

如图10所示，重复步骤一和二，直至被顶推至一起并停留在固定板6上的砖坯形成一层完整的待码放砖坯，将该层砖坯夹取并进行码放。

为了方便对砖坯进行分缝以及顶推形成完整的一层砖坯，一层完整的砖坯的块数和单次分缝时停留在滑动板2上的砖坯块数应该为倍数关系，可以通过对不同的滑动板2的宽度和滑动板2的数量进行设定来调节停留在滑动板2上的砖坯块数和完成的一层砖坯的块数。

例如，本实施例的完整的一层砖坯块数为18块，滑动板2的块数为五块，其中，停留在第二块和第四块滑动板2上的砖坯的数量为6块。分缝时，使第二块和第四块滑动板2上的砖坯留在上面，因此只需经过三次分缝和顶推工作即可形成一层完整的砖坯并用于进行砖坯码放。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种砖坯分缝方法，包括以下步骤：

一、砖坯分离

初始状态下，保持每个滑动板(2)之间相互贴合，将一层待码放的砖坯放置在滑动板(2)上，接着，伸缩装置(3)工作拉动滑动板(2)，使相邻的滑动板(2)相互分离，相邻的滑动板(2)上的砖坯之间存在间隙；

二、砖坯夹取

夹取砖坯，将中间位置的两块滑动板(2)上的砖坯留在滑动板(2)上，被夹取的砖坯被放在一边，形成具有叉车孔的一层砖坯，然后砖坯顶推装置(5)工作，将滑动板(2)上的砖坯顶推至一起；

三、砖坯顶推

重复步骤一和二，直至被顶推至一起的砖坯形成一层完整的待码放砖坯，将该层砖坯夹取并进行码放。

2.根据权利要求1所述的一种砖坯分缝方法，其特征在于：采用一种砖坯分缝设备，包括机架(1)，所述机架(1)包括工作台(11)，其特征在于：还包括滑动板(2)、伸缩装置(3)和限位机构(4)；所述滑动板(2)具有多块，沿伸缩装置(3)的伸缩方向排列在工作台(11)上，相邻的两块滑动板(2)通过限位机构(4)连接；所述限位机构(4)的一端与一块滑动板(2)固定连接，另一端与另一块滑动板(2)活动连接；所述伸缩装置(3)固定安装在机架(1)的其中一端，其伸缩件铰接连接与其相邻的滑动板(2)。

3.根据权利要求2所述的一种砖坯分缝方法，其特征在于：所述限位机构(4)包括第一限位杆(41)、第二限位杆(42)和限位板(43)；所述限位板(43)安装在工作台(11)的下端，其一端开设有通孔，另一端开设有腰型孔，所述工作台(11)上相对应的位置开设有与限位板(43)的通孔和腰型孔相对应的通孔和腰型孔；所述第一限位杆(41)穿过通孔固定连接一块滑动板(2)，所述第二限位杆(42)穿过腰型孔固定连接另一块滑动板(2)。

4.根据权利要求3所述的一种砖坯分缝方法，其特征在于：所述第一限位杆(41)和第二限位杆(42)上固定套接有垫片(44)，所述垫片(44)位于限位板(43)下方。

5.根据权利要求2-4中任意一项所述的一种砖坯分缝方法，其特征在于：还包括砖坯顶推装置(5)，其包括顶推机构(51)、推板座(52)、连接杆(53)和推板(54)；所述工作台(11)和滑动板(2)上设有避让槽(55)，所述避让槽(55)沿伸缩装置(3)的伸缩方向延伸；所述推板座(52)位于工作台(11)下方，所述推板(54)位于工作台(11)上方，所述连接杆(53)穿过避让槽(55)且两端分别连接推板座(52)和推板(54)；所述顶推机构(51)固定安装在机架(1)上，用于顶推推板座(52)。

6.根据权利要求5所述的一种砖坯分缝方法，其特征在于：所述工作台(11)下端面上设有沿伸缩装置(3)的伸缩方向延伸的滑轨(56)，所述推板座(52)设有与滑轨(56)相配合的滑座(57)。

7.根据权利要求6所述的一种砖坯分缝方法，其特征在于：所述工作台(11)上端面上相对于伸缩装置(3)的另一端还固定安装有固定板(6)。

8.根据权利要求7所述的一种砖坯分缝方法，其特征在于：所述固定板(6)上远离伸缩装置(3)的一端装有挡板(58)。

9.根据权利要求2-4中任意一项所述的一种砖坯分缝方法，其特征在于：所述伸缩装置(3)包括伸缩机构(31)和拉梁(32)；所述伸缩机构(31)固定安装在机架(1)的其中一端，所述拉梁(32)固定安装在与伸缩机构(31)相邻的滑动板(2)上，所述伸缩机构(31)的伸缩件铰接连接拉梁(32)。

10.根据权利要求9所述的一种砖坯分缝方法，其特征在于：所述机架(1)的其中一端固定安装有底座(33)，所述伸缩机构(31)固定安装在底座(33)上。

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