CN207171109U - 型材切断设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种型材切断设备，包括：依次设置的送料组件、切断组件和下料组件；送料组件包括：送料辊道，送料辊道上安装有送料夹持机构，送料夹持机构连接送料推动机构，送料推动机构连接送料传送机构；切断组件包括：切断工作台，切断工作台上设有刀头和切断部夹持机构；下料组件包括：下料辊道、动力滚轴、下料推送件和若干个支撑件；动力滚轴设置于下料辊道的进料端；支撑件连接升降驱动机构，下料推送件连接下料水平推动机构；该型材切断设备还包括控制器和与控制器连接的定位感应器。本实用新型在型材的送料、切断和下料过程中，送料组件、切断组件和下料组件通过控制器控制，实现了自动化作业，有效提高了效率和精度。

Description

型材切断设备

技术领域

本实用新型涉及型材加工装置领域，特别是涉及一种型材切断设备。

背景技术

现有的型材切断设备中，切断组件设置于工作台上，需要两个工作人员将型材推动至定位件，手动控制夹持机构和切断组件，最后工作人员还要手动取下切好的型材。特别是现在高层建筑中所使用的大型窗或者幕墙，上述大型窗或者幕墙所使用的型材都相对大型，由于采用该型材切断设备对人员配置的要求较高，人工成本大，作业劳动强度大，且存在人员配合等待浪费的时间，所以，该型材切断设备是一种高成本、低效率的设备。如何设计一种高效、节省人工、自动化程度高的型材切断设备是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种型材切断设备，用于解决现有技术中存在的上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种型材切断设备，包括：依次设置的送料组件、切断组件和下料组件；所述送料组件，包括：送料辊道，所述送料辊道包括若干个平行设置的送料滚轴，所述送料辊道上安装有用于夹住型材的送料夹持机构，所述送料夹持机构连接送料推动机构，所述送料推动机构连接送料传送机构；所述送料传送机构可驱动所述送料推动机构沿着所述送料辊道的长度方向移动，使所述送料推动机构带动所述送料夹持机构移动；所述送料推动机构可推动所述型材沿着所述送料辊道的长度方向移动；所述切断组件，包括：切断工作台，所述切断工作台上设有可伸缩的刀头和用于夹住所述型材的切断部夹持机构；所述下料组件，包括：下料辊道、动力滚轴、下料推送件和若干个支撑件；所述下料辊道包括若干个平行设置的下料滚轴，所述动力滚轴设置于所述下料辊道的进料端，所述动力滚轴可驱动所述型材移动；所有的所述支撑件连接一升降驱动机构，相邻两个所述下料滚轴之间设有至少一个所述支撑件；所述下料推送件连接一下料水平推动机构，所述下料水平推动机构可驱动所述下料推送件推动处于所述支撑件上的所述型材，使所述型材向所述下料辊道的外部移动；该型材切断设备还包括控制器和与所述控制器连接的定位感应器，所述定位感应器监测所述型材的位置，所述控制器连接并控制所述送料夹持机构、所述送料传送机构、所述送料推动机构、所述切断部夹持机构、所述刀头、所述动力滚轴、所述下料水平推动机构和所述升降驱动机构。

本实用新型的型材切断设备使用时，控制器在控制送料组件的送料夹持机构夹住送料辊道上的型材后，控制器控制送料传送机构运行，送料传送机构通过送料推动机构带动送料夹持机构移动，使送料夹持机构带动型材在送料辊道上移动；当型材上需要切断的位置移动到刀头处，控制器控制送料传送机构停止，控制器控制刀头伸出，刀头切断型材；型材切断完成后，控制器控制刀头缩回，控制器控制送料夹持机构释放型材，然后控制器控制送料推动机构和动力滚轴运转，送料推动机构推动型材，则使得被切断成所需加工的长度的型材在下料辊道上移动，并且在动力滚轴的滚动力的作用下，被切断成所需加工的长度的型材在下料辊道上持续移动；送料推动机构推动型材后，控制器控制送料传送机构通过送料推动机构带动送料夹持机构移动到待切断的型材的端部，控制器控制送料夹持机构再次夹持型材；

当定位感应器监测到被切断成所需加工的长度的型材到达预设的下料推送件能够进行推送的位置时，控制器控制升降驱动机构运转，使升降驱动机构驱动处于型材下方的支撑件向上移动，然后控制器控制下料水平推动机构运转，所述下料水平推动机构驱动所述下料推送件推动处于所述支撑件上的型材，使被切断成所需加工的长度的型材向所述下料辊道的外部移动。本实用新型的设备对型材的送料、切断和下料均采用控制器控制，也就是实现了自动化控制，则切断型材的效率和精度都能够得以提升。

优选地，所述的型材切断设备：还包括定位组件，所述定位组件包括设置于所述下料辊道的上方，且可沿着竖直方向移动的定位板；一竖直驱动机构连接所述定位板，所述控制器连接并控制所述竖直驱动机构。该结构使型材在切断时，型材的远离送料组件的一端能够被定位板挡住，以便于对型材的定位；由于定位板可沿着竖直方向移动，定位板上升后，被切断成所需加工的长度的型材可在定位板的下方移动。

进一步地，所述定位组件，还包括：与所述竖直驱动机构连接的定位部传送链，所述定位部传送链可驱动所述竖直驱动机构沿着所述下料辊道的长度方向移动，所述控制器连接并控制所述定位部传送链。所述控制器控制定位部传送链运转，定位部传送链带动竖直驱动机构移动。

优选地，所述送料传送机构为送料部传送链。送料部传送链带动送料推动机构移动。

优选地，所述送料推动机构为送料气缸，该送料气缸的活塞杆可推动所述型材沿着所述送料辊道的长度方向移动。送料气缸的活塞杆伸出时，被切断成所需加工的长度的型材被推向下料辊道。

优选地，所述送料夹持机构，包括：沿着所述送料滚轴的轴向相对设置的送料夹持气缸和送料定位挡板，所述送料夹持气缸的设置活塞杆的一侧与所述送料定位挡板相对设置，所述送料夹持气缸和所述送料定位挡板均与所述送料推动机构连接，所述控制器连接并控制所述送料夹持气缸。驱动送料夹持气缸的活塞杆向送料定位挡板移动，能够使处于送料夹持气缸的活塞杆与送料定位挡板之间的型材被夹紧。

进一步地，所述的型材切断设备，还包括：送料启动开关，所述送料启动开关与所述控制器连接。当每根型材被输送到送料辊道上时，工作人员手动打开送料启动开关，控制器接收到送料启动开关被打开的信号时，控制器控制送料夹持机构夹住送料辊道上的型材，送料传送机构驱动送料推动机构移动，送料推动机构通过送料夹持机构带动型材移动。

进一步地，所述切断部夹持机构，包括：沿着所述型材的传送方向依次设置的定位夹持部件和辅助夹持部件，所述刀头处于所述定位夹持部件和所述辅助夹持部件之间；所述定位夹持部件包括：定位夹持气缸和与所述定位夹持气缸的活塞杆相对设置的定位夹持挡板；所述辅助夹持部件包括：辅助夹持气缸和与所述辅助夹持气缸的活塞杆相对设置的辅助夹持挡板，所述控制器连接并控制所述定位夹持气缸和所述辅助夹持气缸。每个型材在被切断成所需加工的长度前，型材未被夹持的端面需要被切除掉一段型材的端面找平长度，以便于最后输出的被切断成所需加工的长度型材的两个端面均为平面，在型材切除端面找平长度时，定位夹持部件夹住型材；当型材被切断成所需加工的长度时，定位夹持部件和辅助夹持部件均夹住型材，辅助夹持部件提供辅助夹持力。

更进一步地，所述定位夹持挡板、所述辅助夹持挡板和所述送料定位挡板的用于压紧型材的侧面均处于同一竖直平面上。该结构防止型材在被切断的过程中，型材的位置发生偏移。

优选地，所述的型材切断设备，还包括，设置于所述送料组件的输入口、且用于移动型材的上料组件；所述上料组件包括：悬臂吊，所述悬臂吊上设有可水平移动的气动平衡吊，所述气动平衡吊的下端连接用于吸附型材的真空吸附机构。

由于真空吸附机构与气动平衡吊连接，只需要一个工作人员，即可拉动真空吸附机构到型材的放置位置，工作人员打开真空吸附机构，真空吸附机构即可吸住型材，工作人员推动真空吸附机构，将所吸住的型材移动到送料辊道上的送料夹持机构处后，将真空吸附机构与型材分离。上料组件的设置使原本需要两个工作人员协同，才能实现的型材上料工作，实现了一人完成，这就使上料过程实现了半自动化，降低了人工成本，省去了人员配合等待浪费的时间。

优选地，所述的型材切断设备，还包括：设置于所述切断工作台上方的第一吹屑机构，所述第一吹屑机构具有第一吹屑风口，所述第一吹屑风口朝向所述切断工作台。该结构能够避免型材切断后的碎屑在切断工作台的累积，对后续加工产生的不利影响。

优选地，所述的型材切断设备，还包括数据输入部件，所述数据输入部件与所述控制器连接。工作人员能够通过数据输入部件输入型材所需加工的长度和型材的端面找平长度，数据输入部件存储型材所需加工的长度，该型材所需加工的长度也就是预设的型材加工长度。

本实用新型的型材切断设备，具有以下有益效果：在型材的送料、切断和下料过程中，送料组件、切断组件和下料组件通过控制器控制，实现了自动化作业，特别是对于一些大型窗或者幕墙所使用的大型型材，有效提高了效率和精度；同时由于型材的送料、切断和下料过程中无需人工手动作业，也就节省了人工成本；本实用新型的型材切断设备是生产效率高、人工成本低的设备。

附图说明

图1显示为本实施例的型材切断设备的正侧面立体图。

图2显示为本实施例的型材切断设备的后侧面立体图。

图3显示为本实施例的型材切断设备的刀头切断型材时的示意图。

图4显示为本实施例的型材切断设备的刀头切断型材时，送料夹持机构夹紧型材的放大示意图。

图5显示为本实施例的型材切断设备的刀头切断型材时，切断工作台的放大示意图。

图6显示为本实施例的型材切断设备的刀头切断型材时，定位板挡住型材的放大示意图。

图7显示为本实施例的型材切断设备的动力滚轴将被切割成所需加工的长度的型材推动到下料辊道的示意图。

图8显示为本实施例的型材切断设备的支撑件将型材提升的示意图。

图9显示为本实施例的型材切断设备的下料推送件将型材推送到暂放架的示意图。

图10显示为本实施例的型材切断设备的送料推动机构带动送料夹持机构移动的示意图。

图11显示为本实施例的型材切断设备的下料支架上设置第二吹屑机构的示意图。

图12显示为本实施例的型材切断设备的真空吸附机构吸附型材的示意图。

图13显示为本实施例的型材切断设备的气动平衡吊将型材提升的示意图。

图14显示为本实施例的型材切断设备的型材被移动到送料辊道上的示意图。

图15显示为本实施例的型材切断设备的在控制器控制下的原理图。

附图标号说明

10 型材

100 送料支架

110 送料辊道

120 送料夹持机构

121 送料夹持气缸

122 送料定位挡板

130 送料传送机构

140 送料推动机构

210 切断工作台

220 刀头

230 切断部夹持机构

241 定位夹持气缸

242 定位夹持挡板

251 辅助夹持气缸

252 辅助夹持挡板

260 第一吹屑机构

271 转动杆

272 碎屑挡板

300 下料支架

310 下料辊道

320 动力滚轴

331 支撑件

332 升降驱动机构

341 下料推送件

342 下料水平推动机构

351 定位板

352 竖直驱动机构

353 定位部传送链

360 暂放架

370 第二吹屑机构

400 控制器

500 定位感应器

600 送料启动开关

710 悬臂吊

720 气动平衡吊

730 真空吸附机构

800 数据输入部件

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图11、以及图15所示，本实施例的型材切断设备，包括：依次设置的送料组件、切断组件和下料组件；

送料组件，包括：送料辊道110，送料辊道110包括若干个平行设置的送料滚轴，送料辊道110上安装有用于夹住型材10的送料夹持机构120，送料夹持机构120连接送料推动机构140，送料推动机构140连接送料传送机构130；送料传送机构130可驱动送料推动机构140沿着送料辊道110的长度方向移动，使送料推动机构140带动送料夹持机构120移动；送料推动机构140可推动型材10沿着送料辊道110的长度方向移动；送料辊道110的长度方向与每个送料滚轴的轴向垂直；

切断组件，包括：切断工作台210，切断工作台210上设有可伸缩的刀头220和用于夹住型材10的切断部夹持机构230；

下料组件，包括：下料辊道310、动力滚轴320、下料推送件341和若干个支撑件331；

下料辊道310包括若干个平行设置的下料滚轴，动力滚轴320设置于下料辊道310的进料端，动力滚轴320可驱动型材10移动；

所有的支撑件331连接一升降驱动机构332，相邻两个下料滚轴之间设有至少一个支撑件331；

下料推送件341连接一下料水平推动机构342，下料水平推动机构342可驱动下料推送件341推动处于支撑件331上的型材10，使型材10向下料辊道310的外部移动；

该型材切断设备还包括控制器400和与控制器400连接的定位感应器500，定位感应器 500监测型材10的位置，控制器400连接并控制送料夹持机构120、送料传送机构130、送料推动机构140、切断部夹持机构230、刀头220、动力滚轴320、下料水平推动机构342和升降驱动机构332。

本实用新型的型材切断设备使用时，控制器400在控制送料组件的送料夹持机构120夹住送料辊道110上的型材10后，控制器400控制送料传送机构130运行，送料传送机构130 通过送料推动机构140带动送料夹持机构120移动，使送料夹持机构120带动型材10在送料辊道110上移动；当型材10上需要切断的位置移动到刀头220处，控制器400控制送料传送机构130停止，控制器400控制刀头220伸出，刀头220切断型材10；型材10切断完成后，控制器400控制刀头220缩回，控制器400控制送料夹持机构120释放型材10，然后控制器 400控制送料推动机构140和动力滚轴320运转，送料推动机构140推动型材10，则使得被切断成所需加工的长度的型材10在下料辊道310上移动，并且在动力滚轴320的滚动力的作用下，被切断成所需加工的长度的型材10在下料辊道310上持续移动；送料推动机构140推动型材10后，控制器400控制送料传送机构130通过送料推动机构140带动送料夹持机构 120移动到待切断的型材10的端部，控制器400控制送料夹持机构120再次夹持型材10；

当定位感应器500监测到被切断成所需加工的长度的型材10的位置到达预设的下料推送件341能够进行推送的位置时，控制器400控制升降驱动机构332运转，使升降驱动机构332 驱动处于被切断的型材10下方的支撑件331向上移动，然后控制器400控制下料水平推动机构342运转，下料水平推动机构342驱动下料推送件341推动处于支撑件331上的型材10，使被切断成所需加工的长度的型材10向下料辊道310的外部移动。

本实用新型的设备在型材10的送料、切断和下料过程中，送料组件、切断组件和下料组件通过控制器400控制，实现了自动化作业，有效提高了切断型材10的工作效率和精度；与现有技术中，需要两个工作人员手动控制夹持机构和切断组件相比，采用本使用新型的设备，型材10的送料、切断和下料过程中，无需人工手动作业，也就节省了人工成本。

在型材10被切断时，为了使型材10远离送料组件的一端能够被定位；型材切断设备：还包括定位组件，定位组件包括设置于下料辊道310的上方，且可沿着竖直方向移动的定位板351；一竖直驱动机构352连接定位板351，且驱动定位板351移动，竖直驱动机构352安装于下料支架300上，控制器400连接并控制竖直驱动机构352连接。当需要使型材10远离送料组件的一端被定位时，定位板351下降到下料辊道310上，型材10远离送料组件的一端被定位板351挡住；当型材10被切断后，定位板351向上移动，以使被切断成所需加工的长度的型材10可在定位板351的下方通过。

定位组件，还包括：与竖直驱动机构352连接的定位部传送链353，定位部传送链353 安装于下料支架300上，定位部传送链353可驱动竖直驱动机构352沿着下料辊道310的长度方向移动，控制器400连接并控制定位部传送链353。控制器400控制定位部传送链353运转，定位部传送链353带动竖直驱动机构352沿着下料辊道310的长度方向移动。

本实施例中，下料推送件341沿着下料辊轴的轴向推动被切断的型材10移动，下料支架 300上安装有暂放架360，暂放架360和下料推送件341分别处于下料辊道310的两侧；下料推送件341推动处于支撑件331上的型材10，使支撑件331上的型材10向下料辊道310的外部移动，并且被切断成所需加工的长度的型材10被推送入暂放架360中。

送料传送机构130为送料部传送链。送料部传送链能够带动送料推动机构稳定地移动。

送料推动机构140为送料气缸，该送料气缸的活塞杆可推动型材10沿着送料辊道110的长度方向移动。送料推动机构140推动型材10，以便于使被切断成所需加工的长度的型材稳定地传送到下料辊道310上。

送料夹持机构120，包括：沿着送料滚轴的轴向相对设置的送料夹持气缸121和送料定位挡板122，送料夹持气缸121的设置活塞杆的一侧与送料定位挡板122相对设置，送料夹持气缸121和送料定位挡板122均与所述送料推动机构140连接，控制器400连接并控制送料夹持气缸121。控制器400控制送料夹持气缸121的活塞杆向送料定位挡板122移动，能够使处于送料夹持气缸121的活塞杆与送料定位挡板122之间的型材10被夹紧。

型材切断设备，还包括：送料启动开关600，送料启动开关600与控制器400连接。当每根型材10被输送到送料辊道110上时，工作人员手动打开送料启动开关600，控制器400接收到送料启动开关600被打开的信号时，控制器400控制送料夹持机构120夹住送料辊道110上的型材10，控制器400控制送料传送机构130驱动送料推动机构移动140，送料推动机构移动140通过送料夹持机构120带动型材10移动。

切断部夹持机构230，包括：沿着型材10的传送方向依次设置的定位夹持部件和辅助夹持部件，刀头220处于定位夹持部件和辅助夹持部件之间；定位夹持部件包括：定位夹持气缸241和与定位夹持气缸241的活塞杆相对设置的定位夹持挡板242；辅助夹持部件包括：辅助夹持气缸251和与辅助夹持气缸251的活塞杆相对设置的辅助夹持挡板252，控制器400 连接并控制定位夹持气缸241和辅助夹持气缸251。

每个型材10在被切断成所需加工的长度前，型材10从未被夹持的端面开始，需要被切除一段型材10的端面找平长度，以使最后输出的切断后的型材10的两个端面均为平面，在型材10被切除型材10的端面找平长度时，定位夹持部件夹住型材10，也就是说，控制器400 控制定位夹持气缸241的活塞杆向定位夹持挡板242移动，使定位夹持气缸241的活塞杆与定位夹持挡板242，夹住型材10；当型材10被切断成所需加工的长度时，为了使整个型材 10被充分夹紧，定位夹持部件和辅助夹持部件均夹住型材10，辅助夹持部件提供辅助夹持力。

定位夹持挡板242、辅助夹持挡板252和送料定位挡板122的用于压紧型材10的侧面均处于同一竖直平面上。该结构能够防止型材10在被切断的过程中，型材10的位置发生偏移。

型材切断设备，还包括：设置于切断工作台210上方的第一吹屑机构260，第一吹屑机构260具有第一吹屑风口，第一吹屑风口朝向切断工作台210。该结构能够避免型材10切断后的碎屑在切断工作台210上的累积，对切断加工中产生的不利影响。

型材切断设备，还包括：设置于切断工作台210上旋转部件，旋转部件通过转动杆271 与一碎屑挡板272连接，旋转部件可通过转动杆271带动碎屑挡板272移动，使碎屑挡板272 移动到与刀头220相对的一侧，以阻挡切断型材10时，形成的碎屑飞溅。控制器400控制旋转部件的运转。本实施例中，刀头220的伸缩通过到刀头部气缸控制，控制器400控制刀头部气缸。

型材切断设备，还包括：设置于下料支架300上的第二吹屑机构370，第二吹屑机构370 上具有第二吹屑风口，第二吹屑风口朝向下料辊道310。第二吹屑机构370对切断后的型材进行吹屑。

型材切断设备，还包括数据输入部件800，数据输入部件800与控制器400连接。工作人员能够通过数据输入部件800输入型材10的所需加工的长度和型材10的端面找平长度，数据输入部件800存储型材10的所需加工的长度和型材10的端面找平长度，型材10的所需加工的长度就是预设的型材10切断后的长度。

如图1、图2、图12至图14所示，型材切断设备，还包括，设置于送料组件的输入口、且用于移动型材10的上料组件；上料组件包括：悬臂吊710，悬臂吊710上设有可水平移动的气动平衡吊720，气动平衡吊720的下端连接用于吸附型材10的真空吸附机构730。

采用真空吸附机构730，只需要一个工作人员，即可拉动连接气动平衡吊720的真空吸附机构730到型材10的放置位置，工作人员打开真空吸附机构730，真空吸附机构730即可吸住型材10，工作人员推动真空吸附机构730，将所吸住的型材10移动到送料辊道110上的送料夹持机构120处后，将真空吸附机构730与型材10分离。上料组件的设置使现有技术中，需要两个工作人员协同，才能实现的型材10上料工作，实现了一人完成，这就使上料过程实现了半自动化，降低了人工成本，且能够节省人员配合等待浪费的时间。

本实施例中，真空吸附机构730包括多个真空吸盘和为真空吸盘提供负压的负压发生器，负压发生器上设有报警器，当负压发生器发生故障时，报警器发出报警信号。

如图1至图15所示，本实施例的型材切断设备的使用方法，包括以下步骤：

1)输入数据：将型材10的需要加工的长度输入数据输入部件800中，数据输入部件800 存储型材10的需要加工的长度，控制器400获得型材10的需要加工的长度，并据此驱动定位部传送链353转动，使定位部传送链353通过竖直驱动机构352带动定位板 351移动到能够挡住型材10的位置，定位板351与刀头220之间的水平距离就是型材10的需要加工的长度；

2)型材10上料：工作人员连接气动平衡吊720的真空吸附机构730到型材10的放置位置，工作人员打开真空吸附机构730，真空吸附机构730即可吸住型材10，工作人员推动真空吸附机构730，将所吸住的型材10移动到送料辊道110上的送料夹持机构 120处后，将真空吸附机构730与型材10分离；

3)送料启动开关600打开：手动打开送料启动开关600，控制器400接收到送料启动开关600被打开的信号时，控制器400控制送料组件的送料夹持机构120夹住送料辊道 110上的型材10；

4)型材10送料：控制器400控制送料传送机构130运行，送料传送机构130通过送料推动机构140带动送料夹持机构120移动，使送料夹持机构120带动型材10在送料辊道110上移动；当型材10上需要切断的位置移动到刀头220处，控制器400控制送料传送机构130停止；

5)型材10切断：控制器400控制刀头220伸出，刀头220切断型材10；同时，控制器400控制旋转部件带动转动杆271转动，转动杆271带动碎屑挡板272移动到与刀头 220相对的一侧，以阻挡碎屑飞溅；刀头220切断型材10后，控制器400控制刀头 220缩回；

6)下料；控制器400控制送料夹持机构120释放型材10，然后控制器400控制送料推动机构140和动力滚轴320运转，送料推动机构140推动型材10，则使得被切断成所需加工的长度的型材10在下料辊道310上移动，并且在动力滚轴320的滚动力的作用下，被切断的型材10在下料辊道310上持续移动；当定位感应器500监测到被切断的型材10的位置到达预设的下料推送件341能够进行推送的位置时，控制器400 控制升降驱动机构332运转，使升降驱动机构332驱动处于被切断的型材10下方的支撑件331向上移动，然后控制器400控制下料水平推动机构342运转，下料水平推动机构342驱动下料推送件341推动处于支撑件331上的型材10，使支撑件331上的型材10向下料辊道310的外部移动，并且被推送到暂放架360中；

7)送料推动机构140推动型材10后，控制器400控制送料传送机构130通过送料推动机构140带动送料夹持机构120移动到待切断的型材10的端部，控制器400控制送料夹持机构120再次夹持型材10；

8)重复步骤4)直到处于送料辊道110上的型材10无法被再次切断成型材10的需要加工的长度，然后，控制器400控制送料夹持机构120将型材10释放，控制器400控制送料传送机构130，通过送料推动机构140带动送料夹持机构120移动到初始位置，

工作人员将送料辊道110上剩余的型材10取下。

本实用新型的设备在型材10的送料、切断和下料过程中，实现自动化作业；在上料组件的操作和手动打开送料启动开关600的操作中，仅仅需要安排一个工作人员完成，实现了半自动化作业；本实用新型的型材切断设备是生产效率高、人工成本低的设备。

综上，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (12)

1.一种型材切断设备，其特征在于，包括：依次设置的送料组件、切断组件和下料组件；

所述送料组件，包括：送料辊道(110)，所述送料辊道(110)包括若干个平行设置的送料滚轴，所述送料辊道(110)上安装有用于夹住型材(10)的送料夹持机构(120)，所述送料夹持机构(120)连接送料推动机构(140)，所述送料推动机构(140)连接送料传送机构(130)；所述送料传送机构(130)可驱动所述送料推动机构(140)沿着所述送料辊道(110)的长度方向移动，使所述送料推动机构(140)带动所述送料夹持机构(120)移动；所述送料推动机构(140)可推动所述型材(10)沿着所述送料辊道(110)的长度方向移动；

所述切断组件，包括：切断工作台(210)，所述切断工作台(210)上设有可伸缩的刀头(220)和用于夹住所述型材(10)的切断部夹持机构(230)；

所述下料组件，包括：下料辊道(310)、动力滚轴(320)、下料推送件(341)和若干个支撑件(331)；

所述下料辊道(310)包括若干个平行设置的下料滚轴，所述动力滚轴(320)设置于所述下料辊道(310)的进料端，所述动力滚轴(320)可驱动所述型材(10)移动；

所有的所述支撑件(331)连接一升降驱动机构(332)，相邻两个所述下料滚轴之间设有至少一个所述支撑件(331)；

所述下料推送件(341)连接一下料水平推动机构(342)，所述下料水平推动机构(342)可驱动所述下料推送件(341)推动处于所述支撑件(331)上的所述型材(10)，使所述型材(10)向所述下料辊道(310)的外部移动；

该型材切断设备还包括控制器(400)和与所述控制器(400)连接的定位感应器(500)，所述定位感应器(500)监测所述型材(10)的位置，所述控制器(400)连接并控制所述送料夹持机构(120)、所述送料传送机构(130)、所述送料推动机构(140)、所述切断部夹持机构(230)、所述刀头(220)、所述动力滚轴(320)、所述下料水平推动机构(342)和所述升降驱动机构(332)。

2.根据权利要求1所述的型材切断设备，其特征在于：还包括定位组件，所述定位组件包括设置于所述下料辊道(310)的上方、且可沿着竖直方向移动的定位板(351)；一竖直驱动机构(352)连接所述定位板(351)，所述控制器(400)连接并控制所述竖直驱动机构(352)。

3.根据权利要求2所述的型材切断设备，其特征在于：所述定位组件，还包括：与所述竖直驱动机构(352)连接的定位部传送链(353)，所述定位部传送链(353)可驱动所述竖直驱动机构(352)沿着所述下料辊道(310)的长度方向移动，所述控制器(400)连接并控制所述定位部传送链(353)。

4.根据权利要求1所述的型材切断设备，其特征在于：所述送料传送机构(130)为送料部传送链。

5.根据权利要求1所述的型材切断设备，其特征在于：所述送料推动机构(140)为送料气缸，该送料气缸的活塞杆可推动所述型材(10)沿着所述送料辊道(110)的长度方向移动。

6.根据权利要求1所述的型材切断设备，其特征在于：所述送料夹持机构(120)，包括：沿着所述送料滚轴的轴向相对设置的送料夹持气缸(121)和送料定位挡板(122)，所述送料夹持气缸(121)的设置活塞杆的一侧与所述送料定位挡板(122)相对设置，所述送料夹持气缸(121)和所述送料定位挡板(122)均与所述送料推动机构(140)连接，所述控制器(400)连接并控制所述送料夹持气缸(121)。

7.根据权利要求6所述的型材切断设备，其特征在于，还包括：送料启动开关(600)，所述送料启动开关(600)与所述控制器(400)连接。

8.根据权利要求6所述的型材切断设备，其特征在于：所述切断部夹持机构(230)，包括：沿着所述型材(10)的传送方向依次设置的定位夹持部件和辅助夹持部件，所述刀头(220)处于所述定位夹持部件和所述辅助夹持部件之间；所述定位夹持部件包括：定位夹持气缸(241)和与所述定位夹持气缸(241)的活塞杆相对设置的定位夹持挡板(242)；所述辅助夹持部件包括：辅助夹持气缸(251)和与所述辅助夹持气缸(251)的活塞杆相对设置的辅助夹持挡板(252)，所述控制器(400)连接并控制所述定位夹持气缸(241)和所述辅助夹持气缸(251)。

9.根据权利要求8所述的型材切断设备，其特征在于：所述定位夹持挡板(242)、所述辅助夹持挡板(252)和所述送料定位挡板(122)的用于压紧型材(10)的侧面均处于同一竖直平面上。

10.根据权利要求1所述的型材切断设备，其特征在于：还包括，设置于所述送料组件的输入口、且用于移动型材(10)的上料组件；所述上料组件包括：悬臂吊(710)，所述悬臂吊(710)上设有可水平移动的气动平衡吊(720)，所述气动平衡吊(720)的下端连接用于吸附型材(10)的真空吸附机构(730)。

11.根据权利要求1所述的型材切断设备，其特征在于：还包括：设置于所述切断工作台(210)上方的第一吹屑机构(260)，所述第一吹屑机构(260)具有第一吹屑风口，所述第一吹屑风口朝向所述切断工作台(210)。

12.根据权利要求1所述的型材切断设备，其特征在于：还包括数据输入部件(800)，所述数据输入部件(800)与所述控制器(400)连接。