CN112563453A - 一种负极片及包括该负极片的锂离子电池 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种负极片及包括该负极片的锂离子电池。所述负极片中的第一负极活性物质层设置在底层，其包括耐电解液溶胀的第一粘结剂，耐化学腐蚀效果更好，不易老化，保证了底层活性物质与集流体之间的长效粘结，降低了快充下的电芯膨胀。本发明的负极片在电解液浸泡下能够维持良好的力学强度和延展率，确保负极活性物质层不从负极集流体上脱离；远离负极集流体的第二负极活性物质层中的第二粘结剂选用溶度参数与电解液相近的高溶胀材料，高溶胀粘结剂与电解液亲和性更好，电解液浸润速度好，有利于锂离子传导，同时高溶胀粘结剂在热压过程中与隔膜粘接更好，提升了负极活性物质层与隔膜间的界面粘接效果。

Description

一种负极片及包括该负极片的锂离子电池
技术领域
本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种负极片及包括该负极片的锂离子电池。
背景技术
近年来，随着新能源汽车的日益普及，以及笔记本电脑、智能手机等电子设备的快速发展，带动了作为供能核心的锂离子电池技术的发展和进步，同时也对锂离子电池提出了越来越高的要求，如具备更高的能量密度，更快的充放电速度，更好的续航能力和更宽松的使用环境等。
快充体系下，在不牺牲能量密度的情况，对锂离子电池的负极充电能力要求越来越高，在快速充电的过程中，负极片容易出现析锂和副反应引起的电解液干涸问题，造成电池的失效；同时，快速充电带来更高的温升问题和粘结剂老化问题，造成负极片硬鼓胀增长。
目前，主流电池厂通过使用双层涂布技术，底层采用高压实、高容量的石墨，上层采用快离子传输的快充石墨，能够提升电芯的快充能力；粘结剂是负极片的重要组成部分，对维持电极结构稳定以及提升快充能力起到关键作用，双层涂布技术为平衡能量密度和快充能力提供了更多选择。
发明内容
为了改善现有技术的不足，本发明的目的是提供一种负极片及包括该负极片的锂离子电池，所述负极片的使用可以解决快速充电体系下的负极动力学性能和负极片结构稳定性难以兼具的问题。
本发明目的是通过如下技术方案实现的：
一种负极片，所述负极片包括负极集流体，以及涂覆在负极集流体至少一侧表面的第一负极活性物质层和第二负极活性物质层，且所述第一负极活性物质层设置在负极集流体表面，所述第二负极活性物质层设置在第一负极活性物质层表面；所述第一负极活性物质层包括第一粘结剂，所述第一粘结剂的溶度参数满足式(1)的条件：
丨δ1-δ0丨≥4(J.cm-3)1/2 式(1)
式(1)中，δ1为第一粘结剂的溶度参数，δ0为电解液的溶度参数。
根据本发明，丨δ1-δ0丨为4(J.cm-3)1/2、5(J.cm-3)1/2、6(J.cm-3)1/2、7(J.cm-3)1/2或8(J.cm-3)1/2或上述数值两两组合的范围中的任一数值。
本发明中，第一粘结剂和电解液的溶度参数差值越大，第一粘结剂越难溶胀于电解液中(或者说第一粘结剂和电解液的相容性越差)，所述第一粘结剂的粘结性能越好，能保证负极活性物质层牢固地粘附在负极集流体表面，避免脱落；同时，由于第一粘结剂在电解液中的溶胀度小，其能够维持第一负极活性物质层，乃至负极片良好的力学强度和延展率。
根据本发明，所述第二负极活性物质层包括第二粘结剂，所述第二粘结剂的溶度参数满足式(2)的条件：
丨δ2-δ0丨≤5(J.cm-3)1/2 式(2)
式(2)中，δ2为第二粘结剂的溶度参数，δ0为电解液的溶度参数。
优选地，第二粘结剂的溶度参数δ2满足式(2’)的条件：
丨δ2-δ0丨≤4(J.cm-3)1/2 式(2’)
式(2’)中，δ2为第二粘结剂的溶度参数，δ0为电解液的溶度参数。
根据本发明，丨δ2-δ0丨为0(J.cm-3)1/2、1(J.cm-3)1/2、2(J.cm-3)1/2、3(J.cm-3)1/2、4(J.cm-3)1/2或5(J.cm-3)1/2或上述数值两两组合的范围中的任一数值。
本发明中，第二粘结剂和电解液的溶度参数差值越小，第二粘结剂越容易溶胀于电解液中(或者说第二粘结剂和电解液的相容性越好)，所述第二粘结剂与电解液亲和性更好，电解液浸润速度快，有利于锂离子传导，同时第二粘结剂在热压过程中与隔膜粘接更好，提升了负极活性物质层与隔膜间的界面粘接效果。
根据本发明，所述第一粘结剂的溶度参数δ1的优选范围为≤16(J.cm-3)1/2，还优选为14(J.cm-3)1/2～16(J.cm-3)1/2，例如为14(J.cm-3)1/2、15(J.cm-3)1/2或16(J.cm-3)1/2或上述数值两两组合的范围中的任一数值。
根据本发明，所述第二粘结剂的溶度参数δ2的优选范围为18(J.cm-3)1/2～25(J.cm-3)1/2，例如为18(J.cm-3)1/2、19(J.cm-3)1/2、20(J.cm-3)1/2、21(J.cm-3)1/2、22(J.cm-3)1/2、23(J.cm-3)1/2、24(J.cm-3)1/2或25(J.cm-3)1/2或上述数值两两组合的范围中的任一数值。
根据本发明，所述电解液的溶度参数δ0的范围为18(J.cm-3)1/2～21(J.cm-3)1/2，例如为18(J.cm-3)1/2、19(J.cm-3)1/2、20(J.cm-3)1/2或21(J.cm-3)1/2或上述数值两两组合的范围中的任一数值。
本发明中，所述溶度参数是指单位体积粘结剂或单位体积电解液的内聚能，计算方式为单位体积粘结剂的内聚能密度的平方根，或单位体积电解液的内聚能密度的平方根。
本发明中，所述溶度参数是通过如下方法测得的：
δ混＝δa*Φa+δb*Φb+……+δn*Φn
其中，δ为每个组分的溶度参数值，Φ为每个组分在整个体系中的体积份数。
其中，每个组分的溶度参数值为该组分的单位体积下内聚能密度的平方根。
根据本发明，所述第一粘结剂选自丁二烯、苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯(如丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯)、甲基丙烯酸酯(如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸丁酯)中的一种单体均聚形成的均聚物，或几种单体共聚形成的共聚物，或者上述均聚物或共聚物的改性产物(所述改性例如包括表面修饰)。
示例性地，所述第一粘结剂选自丙烯酸、丁二烯和苯乙烯的共聚物，苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯的共聚物，苯乙烯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的共聚物中的至少一种。
根据本发明，所述第二粘结剂选自丁二烯、苯乙烯、丙烯酸、丙烯腈、丙烯酰胺、丙烯酸酯(如丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯)、甲基丙烯酸酯(如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸丁酯)中的一种单体均聚形成的均聚物，或几种单体共聚形成的共聚物，或者上述均聚物或共聚物的改性产物(所述改性例如包括表面修饰)。
示例性地，所述第二粘结剂选自丙烯酸、丁二烯和苯乙烯的共聚物，丙烯酸和丙烯酰胺的共聚物，丙烯酸、丙烯腈和丙烯酰胺的共聚物，苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯的共聚物，苯乙烯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的共聚物中的至少一种。
本发明中，通过调整第一粘结剂中各聚合单体的投料比，调整第一粘结剂的溶度参数。
本发明中，通过调整第二粘结剂中各聚合单体的投料比，调整第二粘结剂的溶度参数。
根据本发明，所述第一负极活性物质层和第二负极活性物质层的厚度比为2-8:8-2，例如为2:8、3:7、4:6、5:5、6:4、7:3、8:2。
根据本发明，所述第一负极活性物质层的厚度和所述第二负极活性物质层的厚度没有特别的限定，适用于本发明的体系即可。
根据本发明，所述负极集流体可以是导电的铜箔或者具有功能层的铜箔。
根据本发明，所述第一负极活性物质层中还包括第一增稠剂、第一导电剂和第一负极活性物质。
根据本发明，所述第二负极活性物质层中还包括第二增稠剂、第二导电剂和第二负极活性物质。
其中，第一增稠剂和第二增稠剂相同或不同、第一导电剂和第二导电剂相同或不同、第一负极活性物质和第二负极活性物质相同或不同。
根据本发明，所述第一负极活性物质层中各组分的质量百分含量为：70-98.5wt％的第一负极活性物质、0.5-10wt％的第一导电剂、0.5-10wt％的第一粘结剂、0.5-10wt％的第一增稠剂。
优选地，所述第一负极活性物质层中各组分的质量百分含量为：85-97wt％的第一负极活性物质、1-5wt％的第一导电剂、1-5wt％的第一粘结剂、1-5wt％的第一增稠剂。
根据本发明，所述第二负极活性物质层中各组分的质量百分含量为：70-98.5wt％的第二负极活性物质、0.5-10wt％的第二导电剂、0.5-10wt％的第二粘结剂、0.5-10wt％的第二增稠剂。
优选地，所述第二负极活性物质层中各组分的质量百分含量为：85-97wt％的第二负极活性物质、1-5wt％的第二导电剂、1-5wt％的第二粘结剂、1-5wt％的第二增稠剂。
其中，所述第一导电剂和第二导电剂相同或不同，彼此独立地选自导电炭黑、乙炔黑、科琴黑、Super P、碳纤维、碳纳米管、石墨烯、碳纤维中的至少一种。
其中，所述第一负极活性物质和第二负极活性物质相同或不同，彼此独立地选自人造石墨、天然石墨、纳米硅、硅碳复合物、硅氧碳复合物、硬碳或软碳中的至少一种。
特别地，若第一负极活性物质和第二负极活性物质不同时，第一负极活性物质的充电能力要弱于第二负极活性物质的充电能力。
示例性地，所述第一负极活性物质选自高压实石墨，所述第二负极活性物质选自快充石墨。
其中，所述第一增稠剂和第二增稠剂相同或不同，彼此独立地选自彼此独立地选自羧甲基纤维素钠、羧甲基纤维素锂、海藻酸钠、聚丙烯酸中的至少一种。
根据本发明，所述负极集流体的长度和宽度没有特别的定义，根据需要的电芯的不同选取不同长度、不同宽度的负极集流体。示例性地，所述负极集流体的长度为80-170cm，优选100-150cm，所述负极集流体的宽度为10-150mm，优选50-100mm。
本发明还提供一种锂离子电池，所述锂离子电池包括上述的负极片。
进一步的，所述锂离子电池还包括正极片、隔膜和电解液。
本发明的负极片在电解液浸泡下的溶胀度更小，能够维持良好的力学强度和延展率，确保负极活性物质层不从负极集流体上脱离；远离负极集流体的第二负极活性物质层中的第二粘结剂选用溶度参数与电解液相近的高溶胀材料，高溶胀粘结剂与电解液亲和性更好，电解液浸润速度好，有利于锂离子传导，同时高溶胀粘结剂在热压过程中与隔膜粘接更好，提升了负极活性物质层与隔膜间的界面粘接效果。
本发明的有益效果：
本发明提供了一种负极片及包括该负极片的锂离子电池。所述负极片中的第一负极活性物质层设置在底层(靠近负极集流体)，其包括耐电解液溶胀的第一粘结剂，耐化学腐蚀效果更好，不易老化，保证了第一负极活性物质与负极集流体之间的长效粘结，降低了快充下的电芯膨胀。
进一步的，本发明在所述负极片的顶层(远离负极集流体)还设置了第二负极活性物质层，其包括与电解液有更好的亲和性的高溶胀快充型第二粘结剂，促进了电解液的浸润和离子传输；同时，高溶胀的粘结剂与隔膜具备更好的粘结性，保证了界面粘接。进一步的，通过与第一负极活性物质层的配合，可以兼顾能量密度和快充能力，保证电芯在极限设计下的性能均衡。
附图说明
图1为本发明的负极片的结构示意图。
附图标记：11为第一负极活性物质层，12为第二负极活性物质层，21为集流体层
具体实施方式
<高压实石墨和快充石墨>
在一个实施方案中，所述的高压实石墨是指具有2C以下快充能力的石墨，即所述高压实石墨的充电倍率为2C以下；如1C高压实石墨、1.5C高压实石墨或2C高压实石墨。
在一个实施方案中，所述的快充石墨是指具有3C以上快充能力的石墨，即所述快充石墨的充电倍率为3C以上；如为3C快充石墨、5C快充石墨、8C快充石墨或10C快充石墨。
在一个实施方案中，所述高压实石墨和所述快充石墨的极限压实密度与其承受的倍率有关，这主要是由于不同充电能力的快充石墨因原料和掺杂包覆工艺的不同，因此具有不同的极限压实密度。
在一个实施方案中，所述高压实石墨的极限压实密度为1.75-2mg/cm3，例如所述高压实石墨为1.5C高压实石墨时，其极限压实密度为1.83mg/cm3。
在一个实施方案中，所述快充石墨的极限压实密度为1.5-1.8mg/cm3，例如所述快充石墨为3C快充石墨时，其极限压实密度为1.78mg/cm3，所述快充石墨为5C快充石墨时，其极限压实密度为1.75mg/cm3，所述快充石墨为10C快充石墨时，其极限压实密度为1.55mg/cm3。
在一个实施方案中，所述高压实石墨的克容量为360mAh/g～365mAh/g。
在一个实施方案中，所述快充石墨的克容量为340mAh/g～355mAh/g。
下文将结合具体实施例对本发明的制备方法做更进一步的详细说明。应当理解，下列实施例仅为示例性地说明和解释本发明，而不应被解释为对本发明保护范围的限制。凡基于本发明上述内容所实现的技术均涵盖在本发明旨在保护的范围内。
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法；下述实施例中所用的试剂、材料等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而并非指示或暗示相对重要性。
下述实施例中所使用的溶度参数是指单位体积粘结剂或单位体积电解液的内聚能，计算方式为单位体积粘结剂的内聚能密度的平方根，或单位体积电解液的内聚能密度的平方根。
下述实施例中所述溶度参数是通过如下方法测得的：
δ混＝δa*Φa+δb*Φb+……+δn*Φn
其中，δ为每个组分的溶度参数值，Φ为每个组分在整个体系中的体积份数。
其中，每个组分的溶度参数值为该组分的单位体积下内聚能密度的平方根。
实施例1-7和对比例1-4
实施例1-7和对比例1-4的制备过程相同，区别在于负极片的结构不同，具体操作如下所述：
将正极活性物质(钴酸锂)、导电剂(super-p)、粘结剂(PVDF)按质量比为97:2:1的比例加入N-甲基吡咯烷酮中，混合均匀后涂覆在正极集流体(铝箔)上，在90℃温度下烘干后用辊压机辊压，裁片、分切、真空烘干、焊极耳，制成正极片。
将碳酸乙烯酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)、碳酸二乙酯(DEC)、丙酸丙酯(PP)、丙酸乙酯(EP)按体积比15:15:10:60的比例混合均匀，然后往其中加入LiPF6调制成1mol/L电解液，并加入2wt％的碳酸亚乙烯酯(VC)、5wt％的氟代碳酸乙烯酯作为添加剂，制成最终的电解液，计算该电解液的溶度参数为21.6(J.cm-3)1/2。
将负极活性物质(人造石墨)、导电剂(super-p)、增稠剂(CMC)和粘结剂(具体如表1所示)按质量比为96:1.0:1.5:1.5的比例制作浆料1和浆料2，通过双模头涂布设备将浆料1和浆料2同时涂覆在铜箔上面，其中浆料1为底层，浆料2为顶层，在80℃温度下烘干后用辊压机辊压，之后裁片、分切、真空烘干、焊极耳，制成负极片。
性能测试：
(1)负极片剥离力：
将制备完成的负极片裁剪为20×100mm尺寸的测试试样，备用；将负极片用双面胶粘接需要测试的那一面，并用压辊压实，使之与负极片完全贴合；试样的双面胶的另外一面粘贴于不锈钢表面，将试样一端反向弯曲，弯曲角度为180°；采用高铁拉力机测试，将不锈钢一端固定于拉力机下方夹具，试样弯曲末端固定于上方夹具，调整试样角度，保证上下端位于垂直位置，然后以50mm/min的速度拉伸试样，直到试样全部从基板剥离，记录过程中的位移和作用力，认为受力平衡时的力为负极片的剥离强度，记录结果如表2。
(2)电芯DCR：
将50％SOC电芯，在0℃下静置4小时，以0.1C放电10s，取末端电压记为V0，然后以1C放电100s，取放电10s时的电压记为V1，则DCIR＝(V1-V0)/(1C-0.1C)，记录结果如表2。
(3)循环寿命：
将电池置于(25±3)℃环境中，静置3小时，待电芯本体达到(25±3)℃时，电池按照3C充到4.25V，转2.5C充到4.35V，转1.5C充到4.45V，转0.7C充到4.48V，再4.48V恒压充到截止电流0.05C，再以0.5C放电到3V，记录初始容量Q0，当循环达到容量保持率为80％时，以前一次的放电容量作为电池的容量Q2，计算容量保持率(％)，记录结果如表2。其中用到的计算公式如下：容量保持率(％)＝Q2/Q0×100％。
(4)析锂情况：
将锂离子电池置于10℃恒温箱中，静置30分钟，使锂离子电池达到恒温。将达到恒温的锂离子电池以2C恒流放电至下限电压(2.7V)。然后将锂离子电池以2C恒流充电至上限电压(4.3V)，恒压充电至电流为0.5C。按照上述方法循环20次后，拆解锂离子电池，观察负极片的析锂情况，记录结果如表2。
(5)EOL(end of life)膨胀率：
测试前测试满电电芯的厚度D0，将电池置于(25±3)℃环境中，静置3小时，待电芯本体达到(25±3)℃时，电池按照3C充到4.25V，转2.5C充到4.35V，转1.5C充到4.45V，转0.7C充到4.48V，再4.48V恒压充到截止电流0.05C，再以0.5C放电到3V，如此循环，当循环达到所需的次数或容量衰减率达到80％或厚度超过测试要求的厚度时，再把电池满电，芯取出后，常温静置3小时，测试此时满电厚度D3，计算厚度变化率(％)，记录结果如表2。其中用到的计算公式如下：
厚度变化率(％)＝(D3-D0)/D0×100％。
表1实施例1-7和对比例1-4的负极片的组成
Figure BDA0002830183620000101
表2实施例1-7和对比例1-4的电池和极片的性能测试结果
Figure BDA0002830183620000111
从表2的数据可知，实施例相比于对比例，极片粘结力没有明显变化，对比例2和对比例4由于底层使用的高溶胀粘结剂，粘结强度有小幅下降。
从电芯DCR数据来，实施例1-7的DCR较对比例1和对比例3均有显著下降，这是因为与对比例1和对比例3相比，实施例1-7顶层使用了动力学更好的高溶胀粘结剂，使得电芯DCR显著下降；且对比例2和对比例4由于顶层和底层均使用了动力学更好的高溶胀粘结剂，电芯DCR最低。
从循环寿命来看，实施例1-7的循环寿命均显著高于对比例1-4，其中实施例1-4顶层采用高溶胀动力学优异的粘结剂，提升了电芯在2C倍率下的充电能力，循环稳定性较好，因此循环寿命明显提升；实施例5-7顶层采用快充石墨，进一步提升了电芯的动力学性能，循环寿命进一步提升；对比例1中，由于石墨和粘结剂动力学均较差，在2C倍率循环下，电芯容易析锂，造成容量保持率的快速衰减，对比例3中切换至快充石墨后性能有所提升；对比例2顶层和底层均采用了高溶胀动力学粘结剂，循环寿命有所提升，但高溶胀粘结剂带来的粘结强度的下降使其在循环过程中极片容易脱膜，导致循环寿命不如实施例1-7。
从EOL膨胀率来看，实施例1-7的锂离子电池的EOL膨胀率低于对比例1-4，通过电芯拆解得知，电芯EOL膨胀率的来源除了硬膨胀之外，极片析锂导致的膨胀影响更大；实施例1-7中通过对上下层选用不同溶胀度的粘结剂体系，兼顾了粘结剂吸液导致的硬膨胀问题和动力学不足造成的析锂增厚问题，总体的EOL膨胀率较对比例1-4均有所下降，循环寿命也有所提升。
以上，对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明不限定于上述实施方式。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种负极片，所述负极片包括负极集流体，以及涂覆在负极集流体至少一侧表面的第一负极活性物质层和第二负极活性物质层，且所述第一负极活性物质层设置在负极集流体表面，所述第二负极活性物质层设置在第一负极活性物质层表面；所述第一负极活性物质层包括第一粘结剂，所述第一粘结剂的溶度参数满足式(1)的条件：
丨δ1-δ0丨≥4(J.cm-3)1/2 式(1)
式(1)中，δ1为第一粘结剂的溶度参数，δ0为电解液的溶度参数。
2.根据权利要求1所述的负极片，其中，所述第二负极活性物质层包括第二粘结剂，所述第二粘结剂的溶度参数满足式(2)的条件：
丨δ2-δ0丨≤5(J.cm-3)1/2 式(2)
式(2)中，δ2为第二粘结剂的溶度参数，δ0为电解液的溶度参数。
3.根据权利要求1或2所述的负极片，其中，所述第一粘结剂的溶度参数δ1为≤16(J.cm-3)1/2。
4.根据权利要求1-3任一项所述的负极片，其中，所述第二粘结剂的溶度参数δ2为18(J.cm-3)1/2～25(J.cm-3)1/2。
5.根据权利要求1-4任一项所述的负极片，其中，所述电解液的溶度参数δ0的范围为18(J.cm-3)1/2～21(J.cm-3)1/2。
6.根据权利要求1-5任一项所述的负极片，其中，所述第一粘结剂选自丁二烯、苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯(如丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯)、甲基丙烯酸酯(如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸丁酯)中的一种单体均聚形成的均聚物，或几种单体共聚形成的共聚物，或者上述均聚物或共聚物的改性产物；
优选地，所述第一粘结剂选自丙烯酸、丁二烯和苯乙烯的共聚物，苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯的共聚物，苯乙烯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的共聚物中的至少一种。
7.根据权利要求1-6任一项所述的负极片，其中，所述第二粘结剂选自丁二烯、苯乙烯、丙烯酸、丙烯腈、丙烯酰胺、丙烯酸酯(如丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯)、甲基丙烯酸酯(如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸丁酯)中的一种单体均聚形成的均聚物，或几种单体共聚形成的共聚物，或者上述均聚物或共聚物的改性产物；
优选地，所述第二粘结剂选自丙烯酸、丁二烯和苯乙烯的共聚物，丙烯酸和丙烯酰胺的共聚物，丙烯酸、丙烯腈和丙烯酰胺的共聚物，苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯的共聚物，苯乙烯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的共聚物中的至少一种。
8.根据权利要求1-7任一项所述的负极片，其中，所述第一负极活性物质层中还包括第一负极活性物质，所述第二负极活性物质层中还包括第二负极活性物质；所述第一负极活性物质选自高压实石墨，所述第二负极活性物质选自快充石墨。
9.根据权利要求1-8任一项所述的负极片，其中，所述第一负极活性物质层和第二负极活性物质层的厚度比为2-8:8-2。
10.一种锂离子电池，所述锂离子电池包括权利要求1-9任一项所述的负极片。
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