CN112518591A - 一种钢结构材料的抗氧化处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢结构材料的抗氧化处理设备，包括罐体，所述罐体设置有进料口、出砂管、转块、固定机构和搅拌机构；其中，所述进料口设置在罐体的上端位置，所述出砂管固定安装在罐体的前端外表面靠近中间的位置，所述转块的数量为两个，两个所述转块固定安装在罐体的两侧外表面靠近下端的位置，且转块与固定机构相连接。本发明能够防止出砂管反向扭住而造成管体的损坏，方便出砂管折叠收纳，从而减少管体表面的磨损，且循坏折叠的方式减少管体的缠绕，减少出砂管的抖动，可提高喷砂时涂抹均匀度，在作业时，可减少砂粒飞溅，保持工作环境的整洁，最后，提高搅拌效率和砂浆品质，从而提高喷砂质量。

Description

一种钢结构材料的抗氧化处理设备
技术领域
本发明涉及抗氧化处理设备技术领域，具体为一种钢结构材料的抗氧化处理设备。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成。其中钢梁结构中，常见的钢梁结构有H型钢；
H型钢是一种新型经济建筑用钢。H型钢截面形状经济合理，力学性能好，轧制时截面上各点延伸较均匀、内应力小，与普通工字钢比较，具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点，可使建筑结构减轻30-40％；又因其腿内外侧平行，腿端是直角，拼装组合成构件，可节约焊接、铆接工作量达25％。常用于要求承截能力大，截面稳定性好的大型建筑(如厂房、高层建筑等)，以及桥梁、船舶、起重运输机械、设备基础、支架、基础桩等。尤其是使用在船舶上的H型钢，钢结构耐腐蚀性差，特别是在潮湿和腐蚀性介质的环境中，容易锈蚀。一般钢结构要除锈喷砂对其表面进行养护和修整；
目前喷砂机是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒(直径1-4mm)物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用。钢材料在长时间的使用过程中通常会产生大量的锈迹，需要通过高效喷砂机对产生锈迹的铁质用具进行除锈作业。
现有专利(公告号：CN201922288235.6)一种课桌椅生产用高效除锈喷砂机，包括喷砂箱、设置在喷砂箱上的若干喷砂装置和设置在喷砂装置上的进料斗，进料斗上设置有若干个与喷砂装置相对应的输砂管，输砂管伸入喷砂装置内，喷砂箱内设置有用于将待加工的工件进行放置的放置件，放置件上设置有用于带动放置件在喷砂箱内转动的转动装置，转动装置包括用于带动放置件进行转动的转动组件和用于驱动转动组件转动的驱动组件，驱动组件设置于喷砂箱上，转动组件设置于驱动组件上。通过在喷砂箱内设置有放置件，放置件上设置有转动装置，转动装置带动放置件缓慢转动，喷砂装置能够对工件进行全方位、多角度的加工，使工件加工更加彻底，效率较高。
上述装置虽然能够使工件加工更加彻底，效率较高，但是喷砂装置在给H形钢除锈的过程中，无法对出砂管进行折叠收纳，易造成管体损坏，影响喷砂效果，且罐体高速出砂、管体抖动，造成喷砂不均，影响喷砂质量，另外，罐体内部进料时，其磨料颗粒大小不一，易造成所出砂浆不够均匀，影响涂抹的平整性。
为此，提出一种钢结构材料的抗氧化处理设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢结构材料的抗氧化处理设备，能够防止出砂管反向扭住而造成管体的损坏，方便出砂管折叠收纳，从而减少管体表面的磨损，且循坏折叠的方式减少管体的缠绕，方便拿取和喷砂，减少出砂管的抖动，可提高喷砂时涂抹均匀度，在作业时，可减少砂粒飞溅，保持工作环境的整洁，最后便于砂浆的充分搅拌，提高搅拌效率和砂浆品质，从而提高喷砂质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构材料的抗氧化处理设备，包括罐体，所述罐体设置有进料口、出砂管、转块、固定机构和搅拌机构；
其中，所述进料口设置在罐体的上端位置，所述出砂管固定安装在罐体的前端外表面靠近中间的位置，所述转块的数量为两个，两个所述转块固定安装在罐体的两侧外表面靠近下端的位置，且转块与固定机构相连接，所述搅拌机构活动连接在罐体的上端；
所述固定机构包括环筒、第一环槽、支柱、底盘、底块、凹形卡槽和收线机构，所述第一环槽开设在环筒的内部，且罐体贯穿环筒的内部，两个所述转块转动连接在第一环槽的内部，所述支柱的数量为两个，两个所述支柱固定安装在环筒与底盘之间靠近两侧的位置，所述底块的数量为四个，四个所述底块固定安装在底盘的下端外表面靠近前后端、两侧的位置，所述凹形卡槽固定安装在环筒的一侧外表面，且收线机构螺纹连接在凹形卡槽的内部；
所述收线机构包括平凹形框、横杆、支架机构和卡持机构，所述横杆横穿平凹形框至其一侧外表面，且横杆的一侧外表面螺纹连接在凹形卡槽的内部，所述横杆贯穿在平凹形框的内部，且卡持机构贯穿连接在其外表面，所述横杆的外表面靠近卡持机构的两侧的位置螺纹连接有限定栓，所述平凹形框的前端外表面靠近上下端的位置均开设有限定孔，且限定孔的数量为若干，上下两排所述限定孔呈上下错位，且支架机构与限定孔活动连接，所述支架机构包括立板、U形板和铰球，所述U形板固定安装在立板的上端外表面，且U形板的内部固定安装有胶垫，所述铰球固定安装在立板的后端外表面靠近中间的位置，且铰球铰接在限定孔的内部，所述出砂管依次贯穿U形板的内部。
H型钢在船舶上，用途较广，船舶使用环境潮湿，H型钢耐腐蚀性差，特别是在潮湿和腐蚀性介质的环境中，容易锈蚀，因此为了节约资源，避免浪费，可将已经投入使用，且其表面已发生氧化状况的H型钢集中收集，可利用除锈喷砂机对氧化的H型钢进行除锈喷砂进行二次修复，由于现有的除锈喷砂机结构固定，且出砂管与罐体的连接处也为固定连接，加之，出砂管的长度较长，在装置使用完毕，在对多个H型钢依次喷砂操作时，仍然存在不便，影响使用，且易造成出砂管管体的损坏，工作时，可将罐体卡接在固定机构的上端，罐体两侧的转块卡接在固定机构内部的第一环槽中，可将罐体限定住，同时，也可便于罐体的转动，出砂管随罐体的转动而转动，可防止出砂管反向扭住而造成管体的损坏，罐体在使用完毕后，可将出砂管由上至下缠绕在收线机构的上，管体依次贯穿U形板的内部，出砂管折叠收纳，减少出砂管与地面的接触的机会，从而减少管体表面的磨损，且循坏折叠的方式减少管体的缠绕，方便拿取和喷砂。
优选的，所述卡持机构包括矩形板、圆槽、C形卡槽、固定块和卡孔，所述圆槽的开设在矩形板的一侧外表面靠近中间的位置，且横杆贯穿圆槽的内部，所述C形卡槽的数量为两个，两个所述C形卡槽分别开设在矩形板前后端的位置，所述出砂管外表面靠近末端的位置卡接在前端C形卡槽的内部，所述出砂管的外表面靠近末端的位置活动连接有防喷机构，所述固定块的数量为两个，两个所述固定块固定安装在矩形板上下端靠近一侧的位置，且卡孔开设在固定块的一侧外表面，所述防喷机构与上下两个卡孔的内部相卡接。
另外，在喷砂的过程中，浆体通过罐体内部的空气压缩，而高速喷出，工作人员在手持出砂管时，因喷力较大，管体甩动，不仅难以控制，且会导致喷砂不均，影响产品效果，因此，在工作时，将可将管体放置在卡持机构的内部，缠绕在收线机构上，靠近出砂管的喷射口的部分卡进前端的C形卡槽的内部，出砂管被限定住，从而在给钢体表面喷砂时，能减少出砂管的抖动，可提高喷砂时涂抹均匀度，卡持机构使用完毕后，可顺时针转动九十度，此时，矩形板与平凹形框的内部相吻合，转动螺栓，将矩形板推至平凹形框的内部，可便于卡持机构的收纳，节约空间。
优选的，所述防喷机构是由半圆罩、L形插杆和套筒组成，所述半圆罩插接在出砂管的外表面靠近喷口的位置，且半圆罩为透明材质，所述套筒的数量为两个，且分别螺纹连接在半圆罩的一侧和内部，所述L形插杆的数量为两个，两个所述L形插杆分别固定安装在半圆罩的上下端的位置，且其两者呈上下对称，两个所述L形插杆插接在上下两个卡孔的内部。
出砂管在对H型钢内部凹槽进行喷砂作业，由于出砂时，冲击力较大，喷出的浆体钢面冲击碰撞，会造成砂粒飞溅，从而造成工作环境的脏乱，甚至会影响执业人员的正常使用，因此，在工作时，可将半圆罩卡接在出砂管手持的位置，两侧用套筒限定，在作业时，该半圆罩可抵挡住出砂管喷头所喷出的砂粒，减少砂粒飞溅，保持工作环境的整洁。
优选的，所述搅拌机构是由顶盖、电机、转轴、转杆、弧形叶片、转槽、弧形滑槽、过滤机构和进水机构，所述电机固定安装在顶盖的上端外表面靠近中间的位置，且转轴电连接在电机的下端外表面，所述转轴贯穿顶盖至罐体的内部，所述转杆的数量为两个，且其两者分别固定安装在转轴的两侧外表面靠近上端的位置，两个所述转杆与过滤机构活动连接，所述弧形叶片的数量为两个，两个所述弧形叶片呈十字交叉固定连接，且转轴的下端与两个弧形叶片固定连接，所述转槽开设在顶盖的上端外表面靠近外环的位置，所述弧形滑槽的数量为两个，且其两者分别开设在转槽的内部靠近两侧的位置，所述进水机构滑动连接在弧形滑槽的内部。
出砂管所喷出的砂为磨料与水混合而成，只有充分的融合搅拌，砂体才能达到抗氧化的效果，对于磨料这类锐利、坚硬的材料，用常规的横向杆体搅拌，使用效果一般，且较为费力，工作时，启动电机，电机带动转轴的滑动，转轴底部十字相交的弧形叶片呈环状转动，将磨料和水充分融合，且在转动的过程，能减小转动的阻力，较为省力，同时，提高搅拌效率。
优选的，所述过滤机构包括圆盘、插孔和第二环槽，所述插孔开设在圆盘的内部中心位置，且第二环槽开设在插孔的内部靠近中间的位置，所述圆盘的上端外表面固定安装有滤网，所述圆盘贯穿转轴的内部，且转杆分别滑动连接在第二环槽的内部。
由于磨料为锐利、坚硬的材料，磨料在研磨的过程中，其颗粒大小均不一致，存在颗粒过大或者过小的情况，因此，在搅拌后，会出现砂浆成结，从而导致再给钢体喷砂时，钢体表面粗糙不平，影响喷砂质量，工作时，圆盘卡接在转轴的外部、罐体的内部，磨料从进料口倾倒至罐体的内部时，落入圆盘上，再通过滤网过滤，差不多大小的磨料从漏孔落入罐体的底部，一些较大颗粒的磨料落在滤网上，通过筛选保证磨料的颗粒大小相近，进而提高选料质量，从而可提高钢体表面的喷砂的平整。
优选的，所述进水机构包括圆筒、倒锥漏斗和弧形滑块，所述倒锥漏斗固定连接在圆筒的下端，所述弧形滑块的数量为两个，两个所述弧形滑块固定安装在圆筒的两侧外表面靠近上端的位置，且弧形滑块滑动连接在弧形滑槽的内部，所述圆筒贯穿转槽的内部，且倒锥漏斗位于转槽的下端。
筛选好的磨料落入罐体的底部，与此同时，一些残存的大颗粒与多余的灰尘均积攒在滤网的表面，不及时清理，会造成滤网堵塞，水流无法下渗，因此，工作时，将进水机构卡接在顶盖上的转槽中，圆筒两侧的弧形滑块卡接在弧形滑槽的内部，圆筒贯穿转槽，倒锥漏斗至转槽的下端，再将水管接入圆筒的内部，水流顺势而下，通过倒锥漏斗落入罐体内部的滤网上，转动圆筒，水流的位置呈环形状，可将滤网冲刷干净，多余的水分通过漏孔下渗至罐体的底部与磨料混合，再通过搅拌，可进行使用，该机构不仅可以对过滤机构冲刷，且节约水源与砂料混合，一举两得，较为实用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、钢在船舶上，用途较广，船舶使用环境潮湿，H型钢耐腐蚀性差，特别是在潮湿和腐蚀性介质的环境中，容易锈蚀，因此为了节约资源，避免浪费，可将已经投入使用，且其表面已发生氧化状况的H型钢集中收集，可利用除锈喷砂机对氧化的H型钢进行除锈喷砂进行二次修复，由于现有的除锈喷砂机结构固定，且出砂管与罐体的连接处也为固定连接，加之，出砂管的长度较长，在装置使用完毕，在对多个H型钢依次喷砂操作时，仍然存在不便，影响使用，且易造成出砂管管体的损坏，工作时，可将罐体卡接在固定机构的上端，罐体两侧的转块卡接在固定机构内部的第一环槽中，可将罐体限定住，同时，也可便于罐体的转动，出砂管随罐体的转动而转动，可防止出砂管反向扭住而造成管体的损坏，罐体在使用完毕后，可将出砂管由上至下缠绕在收线机构的上，管体依次贯穿U形板的内部，出砂管折叠收纳，减少出砂管与地面的接触的机会，从而减少管体表面的磨损，且循坏折叠的方式减少管体的缠绕，方便拿取和喷砂；
2、在喷砂的过程中，浆体通过罐体内部的空气压缩，而高速喷出，工作人员在手持出砂管时，因喷力较大，管体甩动，不仅难以控制，且会导致喷砂不均，影响产品效果，因此，在工作时，将可将管体放置在卡持机构的内部，缠绕在收线机构上，靠近出砂管的喷射口的部分卡进前端的C形卡槽的内部，出砂管被限定住，从而在给钢体表面喷砂时，能减少出砂管的抖动，可提高喷砂时涂抹均匀度，卡持机构使用完毕后，可顺时针转动九十度，此时，矩形板与平凹形框的内部相吻合，转动螺栓，将矩形板推至平凹形框的内部，可便于卡持机构的收纳，节约空间；出砂管在对H型钢内部凹槽进行喷砂作业，由于出砂时，冲击力较大，喷出的浆体钢面冲击碰撞，会造成砂粒飞溅，从而造成工作环境的脏乱，甚至会影响执业人员的正常使用，因此，在工作时，可将半圆罩卡接在出砂管手持的位置，两侧用套筒限定，在作业时，该半圆罩可抵挡住出砂管喷头所喷出的砂粒，减少砂粒飞溅，保持工作环境的整洁。
2、出砂管所喷出的砂为磨料与水混合而成，只有充分的融合搅拌，砂体才能达到抗氧化的效果，对于磨料这类锐利、坚硬的材料，用常规的横向杆体搅拌，使用效果一般，且较为费力，工作时，启动电机，电机带动转轴的滑动，转轴底部十字相交的弧形叶片呈环状转动，将磨料和水充分融合，且在转动的过程，能减小转动的阻力，较为省力，同时，提高搅拌效率；
3、由于磨料为锐利、坚硬的材料，磨料在研磨的过程中，其颗粒大小均不一致，存在颗粒过大或者过小的情况，因此，在搅拌后，会出现砂浆成结，从而导致再给钢体喷砂时，钢体表面粗糙不平，影响喷砂质量，工作时，圆盘卡接在转轴的外部、罐体的内部，磨料从进料口倾倒至罐体的内部时，落入圆盘上，再通过滤网过滤，差不多大小的磨料从漏孔落入罐体的底部，一些较大颗粒的磨料落在滤网上，通过筛选保证磨料的颗粒大小相近，进而提高选料质量，从而可提高钢体表面的喷砂的平整；筛选好的磨料落入罐体的底部，与此同时，一些残存的大颗粒与多余的灰尘均积攒在滤网的表面，不及时清理，会造成滤网堵塞，水流无法下渗，因此，工作时，将进水机构卡接在顶盖上的转槽中，圆筒两侧的弧形滑块卡接在弧形滑槽的内部，圆筒贯穿转槽，倒锥漏斗至转槽的下端，再将水管接入圆筒的内部，水流顺势而下，通过倒锥漏斗落入罐体内部的滤网上，转动圆筒，水流的位置呈环形状，可将滤网冲刷干净，多余的水分通过漏孔下渗至罐体的底部与磨料混合，再通过搅拌，可进行使用，该机构不仅可以对过滤机构冲刷，且节约水源与砂料混合，一举两得。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的罐体和固定机构结合的平面结构视图；
图3为本发明的平凹形框与卡持机构结合的结构视图；
图4为本发明的支架机构的结构视图；
图5为本发明的卡持机构的结构视图；
图6为本发明的防喷机构与出砂管结合的平面结构视图；
图7为本发明的罐体、搅拌机构、过滤机构与进水机构结合的平面结构视图；
图8为本发明的搅拌机构的结构视图；
图9为本发明的过滤机构的结构视图；
图10为本发明的进水机构的平面结构视图。
图中：1、罐体；101、进料口；102、出砂管；103、转块；2、固定机构；21、环筒；22、第一环槽；23、支柱；24、底盘；25、底块；26、凹形卡槽；3、收线机构；31、平凹形框；32、横杆；33、支架机构；310、限定孔；331、立板；332、U形板；333、铰球；4、卡持机构；41、矩形板；42、圆槽；43、C形卡槽；44、固定块；45、卡孔；5、防喷机构；51、半圆罩；52、L形插杆；53、套筒；6、搅拌机构；61、顶盖；62、电机；63、转轴；64、转杆；65、弧形叶片；66、转槽；67、弧形滑槽；7、过滤机构；71、圆盘；72、插孔；73、第二环槽；74、滤网；8、进水机构；81、圆筒；82、倒锥漏斗；83、弧形滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图10，本发明提供一种钢结构材料的抗氧化处理设备技术方案：
一种钢结构材料的抗氧化处理设备，包括罐体1，所述罐体1设置有进料口101、出砂管102、转块103、固定机构2和搅拌机构6；
其中，所述进料口101设置在罐体1的上端位置，所述出砂管102固定安装在罐体1的前端外表面靠近中间的位置，所述转块103的数量为两个，两个所述转块103固定安装在罐体1的两侧外表面靠近下端的位置，且转块103与固定机构2相连接，所述搅拌机构6活动连接在罐体1的上端；
所述固定机构2包括环筒21、第一环槽22、支柱23、底盘24、底块25、凹形卡槽26和收线机构3，所述第一环槽22开设在环筒21的内部，且罐体1贯穿环筒21的内部，两个所述转块103转动连接在第一环槽22的内部，所述支柱23的数量为两个，两个所述支柱23固定安装在环筒21与底盘24之间靠近两侧的位置，所述底块25的数量为四个，四个所述底块25固定安装在底盘24的下端外表面靠近前后端、两侧的位置，所述凹形卡槽26固定安装在环筒21的一侧外表面，且收线机构3螺纹连接在凹形卡槽26的内部；
所述收线机构3包括平凹形框31、横杆32、支架机构33和卡持机构4，所述横杆32横穿平凹形框31至其一侧外表面，且横杆32的一侧外表面螺纹连接在凹形卡槽26的内部，所述横杆32贯穿在平凹形框31的内部，且卡持机构4贯穿连接在其外表面，所述横杆32的外表面靠近卡持机构4的两侧的位置螺纹连接有限定栓，所述平凹形框31的前端外表面靠近上下端的位置均开设有限定孔310，且限定孔310的数量为若干，上下两排所述限定孔310呈上下错位，且支架机构33与限定孔310活动连接，所述支架机构33包括立板331、U形板332和铰球333，所述U形板332固定安装在立板331的上端外表面，且U形板332的内部固定安装有胶垫，所述铰球333固定安装在立板331的后端外表面靠近中间的位置，且铰球333铰接在限定孔310的内部，所述出砂管102依次贯穿U形板332的内部，H型钢在船舶上，用途较广，船舶使用环境潮湿，H型钢耐腐蚀性差，特别是在潮湿和腐蚀性介质的环境中，容易锈蚀，因此为了节约资源，避免浪费，可将已经投入使用，且其表面已发生氧化状况的H型钢集中收集，可利用除锈喷砂机对氧化的H型钢进行除锈喷砂进行二次修复，由于现有的除锈喷砂机结构固定，且出砂管102与罐体1的连接处也为固定连接，加之，出砂管102的长度较长，在装置使用完毕，在对多个H型钢依次喷砂操作时，仍然存在不便，影响使用，且易造成出砂管102管体的损坏，工作时，可将罐体1卡接在固定机构2的上端，罐体1两侧的转块103卡接在固定机构2内部的第一环槽22中，可将罐体1限定住，同时，也可便于罐体1的转动，出砂管102随罐体1的转动而转动，可防止出砂管102反向扭住而造成管体的损坏，罐体1在使用完毕后，可将出砂管102由上至下缠绕在收线机构3的上，管体依次贯穿U形板332的内部，出砂管102折叠收纳，减少出砂管102与地面的接触的机会，从而减少管体表面的磨损，且循坏折叠的方式减少管体的缠绕，方便拿取和喷砂。
作为本发明的一种实施方式，所述卡持机构4包括矩形板41、圆槽42、C形卡槽43、固定块44和卡孔45，所述圆槽42的开设在矩形板41的一侧外表面靠近中间的位置，且横杆32贯穿圆槽42的内部，所述C形卡槽43的数量为两个，两个所述C形卡槽43分别开设在矩形板41前后端的位置，所述出砂管102外表面靠近末端的位置卡接在前端C形卡槽43的内部，所述出砂管102的外表面靠近末端的位置活动连接有防喷机构5，所述固定块44的数量为两个，两个所述固定块44固定安装在矩形板41上下端靠近一侧的位置，且卡孔45开设在固定块44的一侧外表面，所述防喷机构5与上下两个卡孔45的内部相卡接，另外，在喷砂的过程中，浆体通过罐体1内部的空气压缩，而高速喷出，工作人员在手持出砂管102时，因喷力较大，管体甩动，不仅难以控制，且会导致喷砂不均，影响产品效果，因此，在工作时，将可将管体放置在卡持机构4的内部，缠绕在收线机构3上，靠近出砂管102的喷射口的部分卡进前端的C形卡槽43的内部，出砂管102被限定住，从而在给钢体表面喷砂时，能减少出砂管102的抖动，可提高喷砂时涂抹均匀度，卡持机构4使用完毕后，可顺时针转动九十度，此时，矩形板41与平凹形框31的内部相吻合，转动螺栓，将矩形板41推至平凹形框31的内部，可便于卡持机构4的收纳，节约空间。
作为本发明的一种实施方式，所述防喷机构5是由半圆罩51、L形插杆52和套筒53组成，所述半圆罩51插接在出砂管102的外表面靠近喷口的位置，且半圆罩51为透明材质，所述套筒53的数量为两个，且分别螺纹连接在半圆罩51的一侧和内部，所述L形插杆52的数量为两个，两个所述L形插杆52分别固定安装在半圆罩51的上下端的位置，且其两者呈上下对称，两个所述L形插杆52插接在上下两个卡孔45的内部，出砂管102在对H型钢内部凹槽进行喷砂作业，由于出砂时，冲击力较大，喷出的浆体钢面冲击碰撞，会造成砂粒飞溅，从而造成工作环境的脏乱，甚至会影响执业人员的正常使用，因此，在工作时，可将半圆罩51卡接在出砂管102手持的位置，两侧用套筒53限定，在作业时，该半圆罩51可抵挡住出砂管102喷头所喷出的砂粒，减少砂粒飞溅，保持工作环境的整洁。
作为本发明的一种实施方式，所述搅拌机构6是由顶盖61、电机62、转轴63、转杆64、弧形叶片65、转槽66、弧形滑槽67、过滤机构7和进水机构8，所述电机62固定安装在顶盖61的上端外表面靠近中间的位置，且转轴63电连接在电机62的下端外表面，所述转轴63贯穿顶盖61至罐体1的内部，所述转杆64的数量为两个，且其两者分别固定安装在转轴63的两侧外表面靠近上端的位置，两个所述转杆64与过滤机构7活动连接，所述弧形叶片65的数量为两个，两个所述弧形叶片65呈十字交叉固定连接，且转轴63的下端与两个弧形叶片65固定连接，所述转槽66开设在顶盖61的上端外表面靠近外环的位置，所述弧形滑槽67的数量为两个，且其两者分别开设在转槽66的内部靠近两侧的位置，所述进水机构8滑动连接在弧形滑槽67的内部，出砂管102所喷出的砂为磨料与水混合而成，只有充分的融合搅拌，砂体才能达到抗氧化的效果，对于磨料这类锐利、坚硬的材料，用常规的横向杆体搅拌，使用效果一般，且较为费力，工作时，启动电机62，电机62带动转轴63的滑动，转轴63底部十字相交的弧形叶片65呈环状转动，将磨料和水充分融合，且在转动的过程，能减小转动的阻力，较为省力，同时，提高搅拌效率。
作为本发明的一种实施方式，所述过滤机构7包括圆盘71、插孔72和第二环槽73，所述插孔72开设在圆盘71的内部中心位置，且第二环槽73开设在插孔72的内部靠近中间的位置，所述圆盘71的上端外表面固定安装有滤网74，所述圆盘71贯穿转轴63的内部，且转杆64分别滑动连接在第二环槽73的内部。
通过采用上述技术方案，由于磨料为锐利、坚硬的材料，磨料在研磨的过程中，其颗粒大小均不一致，存在颗粒过大或者过小的情况，因此，在搅拌后，会出现砂浆成结，从而导致再给钢体喷砂时，钢体表面粗糙不平，影响喷砂质量，工作时，圆盘71卡接在转轴63的外部、罐体1的内部，磨料从进料口101倾倒至罐体1的内部时，落入圆盘71上，通过转轴63带动圆盘71的转动，再通过滤网74过滤，差不多大小的磨料从漏孔落入罐体1的底部，一些较大颗粒的磨料落在滤网74上，通过筛选保证磨料的颗粒大小相近，进而提高选料质量，从而可提高钢体表面的喷砂的平整。
作为本发明的一种实施方式，所述进水机构8包括圆筒81、倒锥漏斗82和弧形滑块83，所述倒锥漏斗82固定连接在圆筒81的下端，所述弧形滑块83的数量为两个，两个所述弧形滑块83固定安装在圆筒81的两侧外表面靠近上端的位置，且弧形滑块83滑动连接在弧形滑槽67的内部，所述圆筒81贯穿转槽66的内部，且倒锥漏斗82位于转槽66的下端，筛选好的磨料落入罐体1的底部，与此同时，一些残存的大颗粒与多余的灰尘均积攒在滤网74的表面，不及时清理，会造成滤网74堵塞，水流无法下渗，因此，工作时，将进水机构8卡接在顶盖61上的转槽66中，圆筒81两侧的弧形滑块83卡接在弧形滑槽67的内部，圆筒81贯穿转槽66，倒锥漏斗82至转槽66的下端，再将水管接入圆筒81的内部，水流顺势而下，通过倒锥漏斗82落入罐体1内部的滤网74上，转动圆筒81，水流的位置呈环形状，可将滤网74冲刷干净，多余的水分通过漏孔下渗至罐体1的底部与磨料混合，再通过搅拌，可进行使用，该机构不仅可以对过滤机构7冲刷，且节约水源与砂料混合，一举两得，较为实用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢结构材料的抗氧化处理设备，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)设置有进料口(101)、出砂管(102)、转块(103)、固定机构(2)和搅拌机构(6)；
其中，所述进料口(101)设置在罐体(1)的上端位置，所述出砂管(102)固定安装在罐体(1)的前端外表面靠近中间的位置，所述转块(103)的数量为两个，两个所述转块(103)固定安装在罐体(1)的两侧外表面靠近下端的位置，且转块(103)与固定机构(2)相连接，所述搅拌机构(6)活动连接在罐体(1)的上端；
所述固定机构(2)包括环筒(21)、第一环槽(22)、支柱(23)、底盘(24)、底块(25)、凹形卡槽(26)和收线机构(3)，所述第一环槽(22)开设在环筒(21)的内部，且罐体(1)贯穿环筒(21)的内部，两个所述转块(103)转动连接在第一环槽(22)的内部，所述支柱(23)的数量为两个，两个所述支柱(23)固定安装在环筒(21)与底盘(24)之间靠近两侧的位置，所述底块(25)的数量为四个，四个所述底块(25)固定安装在底盘(24)的下端外表面靠近前后端、两侧的位置，所述凹形卡槽(26)固定安装在环筒(21)的一侧外表面，且收线机构(3)螺纹连接在凹形卡槽(26)的内部；
所述收线机构(3)包括平凹形框(31)、横杆(32)、支架机构(33)和卡持机构(4)，所述横杆(32)横穿平凹形框(31)至其一侧外表面，且横杆(32)的一侧外表面螺纹连接在凹形卡槽(26)的内部，所述横杆(32)贯穿在平凹形框(31)的内部，且卡持机构(4)贯穿连接在其外表面，所述横杆(32)的外表面靠近卡持机构(4)的两侧的位置螺纹连接有限定栓，所述平凹形框(31)的前端外表面靠近上下端的位置均开设有限定孔(310)，且限定孔(310)的数量为若干，上下两排所述限定孔(310)呈上下错位，且支架机构(33)与限定孔(310)活动连接，所述支架机构(33)包括立板(331)、U形板(332)和铰球(333)，所述U形板(332)固定安装在立板(331)的上端外表面，且U形板(332)的内部固定安装有胶垫，所述铰球(333)固定安装在立板(331)的后端外表面靠近中间的位置，且铰球(333)铰接在限定孔(310)的内部，所述出砂管(102)依次贯穿U形板(332)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构材料的抗氧化处理设备，其特征在于：所述卡持机构(4)包括矩形板(41)、圆槽(42)、C形卡槽(43)、固定块(44)和卡孔(45)，所述圆槽(42)的开设在矩形板(41)的一侧外表面靠近中间的位置，且横杆(32)贯穿圆槽(42)的内部，所述C形卡槽(43)的数量为两个，两个所述C形卡槽(43)分别开设在矩形板(41)前后端的位置，所述出砂管(102)外表面靠近末端的位置卡接在前端C形卡槽(43)的内部，所述出砂管(102)的外表面靠近末端的位置活动连接有防喷机构(5)，所述固定块(44)的数量为两个，两个所述固定块(44)固定安装在矩形板(41)上下端靠近一侧的位置，且卡孔(45)开设在固定块(44)的一侧外表面，所述防喷机构(5)与上下两个卡孔(45)的内部相卡接。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构材料的抗氧化处理设备，其特征在于：所述防喷机构(5)是由半圆罩(51)、L形插杆(52)和套筒(53)组成，所述半圆罩(51)插接在出砂管(102)的外表面靠近喷口的位置，且半圆罩(51)为透明材质，所述套筒(53)的数量为两个，且分别螺纹连接在半圆罩(51)的一侧和内部，所述L形插杆(52)的数量为两个，两个所述L形插杆(52)分别固定安装在半圆罩(51)的上下端的位置，且其两者呈上下对称，两个所述L形插杆(52)插接在上下两个卡孔(45)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构材料的抗氧化处理设备，其特征在于：所述搅拌机构(6)是由顶盖(61)、电机(62)、转轴(63)、转杆(64)、弧形叶片(65)、转槽(66)、弧形滑槽(67)、过滤机构(7)和进水机构(8)，所述电机(62)固定安装在顶盖(61)的上端外表面靠近中间的位置，且转轴(63)电连接在电机(62)的下端外表面，所述转轴(63)贯穿顶盖(61)至罐体(1)的内部，所述转杆(64)的数量为两个，且其两者分别固定安装在转轴(63)的两侧外表面靠近上端的位置，两个所述转杆(64)与过滤机构(7)活动连接，所述弧形叶片(65)的数量为两个，两个所述弧形叶片(65)呈十字交叉固定连接，且转轴(63)的下端与两个弧形叶片(65)固定连接，所述转槽(66)开设在顶盖(61)的上端外表面靠近外环的位置，所述弧形滑槽(67)的数量为两个，且其两者分别开设在转槽(66)的内部靠近两侧的位置，所述进水机构(8)滑动连接在弧形滑槽(67)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种钢结构材料的抗氧化处理设备，其特征在于：所述过滤机构(7)包括圆盘(71)、插孔(72)和第二环槽(73)，所述插孔(72)开设在圆盘(71)的内部中心位置，且第二环槽(73)开设在插孔(72)的内部靠近中间的位置，所述圆盘(71)的上端外表面固定安装有滤网(74)，所述圆盘(71)贯穿转轴(63)的内部，且转杆(64)分别滑动连接在第二环槽(73)的内部。
6.根据权利要求4所述的一种钢结构材料的抗氧化处理设备，其特征在于：所述进水机构(8)包括圆筒(81)、倒锥漏斗(82)和弧形滑块(83)，所述倒锥漏斗(82)固定连接在圆筒(81)的下端，所述弧形滑块(83)的数量为两个，两个所述弧形滑块(83)固定安装在圆筒(81)的两侧外表面靠近上端的位置，且弧形滑块(83)滑动连接在弧形滑槽(67)的内部，所述圆筒(81)贯穿转槽(66)的内部，且倒锥漏斗(82)位于转槽(66)的下端。
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