CN110538820A - 一种矿石清洗装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿石清洗装置及其使用方法，包括储水箱体和矿石料斗；所述矿石料斗设有由搅拌电机驱动的搅拌轴，搅拌轴上设有呈凸起状的磨球和搅拌叶片，搅拌叶片上设有搅拌毛刷；所述矿石料斗通过侧壁的通孔与储水箱体的内部相连通，储水箱体一侧设有可开合的舱门，另一侧设有注水口，注水口内安装喷头，喷头通过水管外接水泵；所述储水箱体的底部焊接在支板上，支板的一端通过轴杆与角连接座转动连接，另一端的底部安装气缸，角连接座和气缸固定安装在底盘上，底盘的底部安装便于移动的履带。本发明通过将储水箱体和矿石料斗设置为分体式结构，不仅提高了整个装置的清洗效率和清洗效果，还便于后期各个结构零部件的更换维修。

Description

一种矿石清洗装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及矿石清洗技术领域，具体为一种矿石清洗装置及其使用方法。

背景技术

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物和非金属矿物。矿石中有用成分(元素或矿物)的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示。常用矿石品位来衡量矿石的价值，但同样有效成分矿石中脉石(矿石中的无用矿物或有用成分含量甚微而不能利用的矿物)的成分和有害杂质的多少也影响矿石价值。

现矿石开采出后，需要对其进行清洗，去除其中的杂质，才能符合标准，用于后续的加工和使用。矿石冲洗得是否彻底，将直接决定其品质。所以对矿石进行充分的清洗在采矿业中至关重要。现有的洗矿大都是人工直接矿石放在清洗槽中，然后在清洗槽中放入水并使用刷子对矿石进行洗刷，采用这样的方式不仅工作效率低，劳动强度高，而且洗矿时对水资源的浪费极其大，增加了清洗成本，也影响了矿石开采的整体效率。

专利公开号CN201711175589.9公开了一种矿石清洗装置，容纳箱的左右两侧壁上设有通孔，容纳箱位于蓄水箱和底座台之间，容纳箱内设有装料桶，装料桶上设有若干便于杂质通过的网孔，装料桶的两端分别位于通孔内且与通孔转动连接，转轴的另一端与装料桶固定连接，装料桶远离支撑柱的一端可拆卸连接有桶盖，装料桶的下方设有收集槽，收集槽上设有若干排水孔，收集槽与容纳箱可拆卸连接，收集槽的下方设有过滤层，过滤层的侧壁与容纳箱的内壁贴合，容纳箱内还设有水泵，水泵位于过滤层的下方，容纳箱的底部设有排水管，排水管与进水口连通。采用本申请清洗矿石时，既保证了水资源不会被浪费，同时也提高了矿石的清洗速率。

上述专利虽然也是通过搅拌清洗，可以解决传统背景技术中的问题；但是其主要存在如下缺点：(1)与传统的搅拌方式相同，其搅拌效率低下，对矿石清洗效果并不理想。(2)容纳箱内的废矿石泥渣无法完全排干净。(3)整个装置的机动性较差，在用于实际施工时，灵活性较差，影响施工效率。(4)一体式的结构设计为后期零部件的更换维修带来不便，影响使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种矿石清洗装置及其使用方法，通过将储水箱体和矿石料斗设置为分体式结构，同时搅拌机构中设置磨球和搅拌毛刷，储水箱体可旋转升降，不仅提高了整个装置的清洗效率和清洗效果，还便于后期各个结构零部件的更换维修，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种矿石清洗装置，包括储水箱体和矿石料斗；所述矿石料斗顶部的中心处设有电机安装孔，并围绕电机安装孔的边缘处设有梯形进料口；所述电机安装孔上固定安装搅拌电机，搅拌电机的转轴端固定连接搅拌轴，搅拌轴垂直设置在矿石料斗的内部，且搅拌轴的底部与矿石料斗内壁通过法兰固定；所述搅拌轴的轴身处固定焊接呈凸起状的磨球，并在轴身上下等间距设有搅拌叶片；所述搅拌叶片固定焊接在搅拌轴上，搅拌叶片的端面上焊接有针座，针座内通过强力胶水粘合有硬质刷毛；所述矿石料斗放置在储水箱体内，在矿石料斗顶部的边沿处设有折口边，并通过折口边卡合在储水箱体上端口的边沿处；所述矿石料斗的侧壁处还开设有通孔，矿石料斗的内部通过通孔与储水箱体的内部相连通；

所述储水箱体一侧面的底部设有可开合的舱门，舱门的一端与储水箱体铰接；所述储水箱体另一侧面的底部设有注水口，注水口内安装喷头，喷头通过水管外接水泵，水泵安装在底盘上；所述储水箱体的底部焊接在支板上，支板的一端固定安装在角连接座内，角连接座通过贯穿在支板内部的轴杆与支板之间转动连接；所述支板另一端的底部安装气缸，气缸在初始状态时与角连接座处于同一水平面；所述角连接座和气缸固定安装在底盘上，底盘的底部安装便于移动的履带。

更进一步地，所述梯形进料口的小口端靠近电机安装孔的一侧，其大口端靠近矿石料斗的边沿处。

更进一步地，所述硬质刷毛为一种橡胶材质的构件，并将硬质刷毛设置为圆柱状结构，其横截面直径为1-2mm，多个硬质刷毛通过针座排布在搅拌叶片上组成搅拌毛刷。

更进一步地，所述矿石料斗顶部的四个端角处焊接有便于提拉的耳环。

更进一步地，所述储水箱体的深度与矿石料斗的高度相匹配。

更进一步地，所述通孔的直径远小于待清洗的矿石颗粒。

本发明提供另一种技术方案：一种矿石清洗装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤1)：通过外部的提升机构将矿石料斗从储水箱体中提取出，并向矿石料斗内填放相应的待清洗矿石，同时，通过履带将整个储水箱体移动至工作区域；

步骤2)：将填放好待清洗矿石的矿石料斗通过提升机构由储水箱体的上方放入储水箱体内，并关闭储水箱体侧边的舱门，同时，启动水泵，通过水泵由喷头向储水箱体内注水，待水面淹没过矿石料斗内的矿石，停止注水；

步骤3)：启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动，搅拌叶片上的搅拌毛刷对矿石进行搅拌清洗，同时，由搅拌轴上设置的呈凸起状的磨球提高搅拌效率，搅拌时间0.5-1h；

步骤4)：通过提升机构将矿石料斗从储水箱体中提取出，倾倒出清洗后的矿石；

步骤5)：打开储水箱体侧壁的舱门，废水从储水箱体侧壁的舱门流出，待废水量逐渐减少时，启动气缸，气缸通过气缸推杆将储水箱体的一侧顶起，另一侧围绕角连接座倾斜，便于废水完全流出；

步骤6)：观察储水箱体的内部是否存有未流出的废矿石泥渣，选择性打开水泵，水泵通过喷头重新向储水箱体内注水，用于将废矿石泥渣完全从储水箱体内冲洗出；

步骤7)：关闭水泵、舱门和气缸，使储水箱体处于水平状态，重新恢复工作位，便于下一工序重复使用。

更进一步地，当矿石料斗的重量高于现场人工提升重量时，此时步骤中的提升机构为吊机或牵引机；当矿石料斗的重量可以人为提起时，此时步骤中的提升机构为人力提拉。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提供的一种矿石清洗装置及其使用方法，通过将储水箱体和矿石料斗设置为分体式结构，两者之间可以相互独立配合工作，既提高了整个装置的工作效率，也便于后期两个分体结构零部件的更换维修。

2、本发明提供的一种矿石清洗装置及其使用方法，矿石料斗内设置的搅拌机构中包含有磨球和搅拌毛刷，相比于传统的搅拌机构，本发明搅拌效果更好，磨球呈凸起状对不规则的矿石进行挤压搅拌，而搅拌毛刷主要针对不规则的矿石的拐角处的泥渣进行清扫，并由电机带动，从而为矿石的清洗提供更好的效果。

3、本发明提供的一种矿石清洗装置及其使用方法，储水箱体的底部设有可以通过角连接座和气缸进行提升旋转，并配合在储水箱体另一侧设置的喷头和水泵，针对矿石清洗后残留在储水箱体内的废矿石泥渣起到更好的清理效果，避免传统废矿石泥渣残存在储水箱体内清理不干净，影响二次清洗的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的矿石料斗结构示意图；

图3为本发明的矿石料斗俯视图；

图4为本发明的硬质刷毛安装结构示意图；

图5为本发明的储水箱体正视图；

图6为本发明的储水箱体侧视图；

图7为本发明的储水箱体工作示意图；

图8为本发明的整体结构工作状态图。

图中：1、储水箱体；101、支板；102、角连接座；103、轴杆；104、气缸；105、底盘；106、履带；107、舱门；108、喷头；109、水管；110、水泵；2、矿石料斗；201、电机安装孔；202、梯形进料口；203、搅拌电机；204、搅拌轴；205、磨球；206、搅拌叶片；207、硬质刷毛；208、针座；209、搅拌毛刷；210、折口边；211、通孔；212、耳环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明实施例中：提供一种矿石清洗装置，包括储水箱体1和矿石料斗2；矿石料斗2顶部的中心处设有电机安装孔201，并围绕电机安装孔201的边缘处设有梯形进料口202；电机安装孔201上固定安装搅拌电机203，搅拌电机203的转轴端固定连接搅拌轴204，搅拌轴204垂直设置在矿石料斗2的内部，且搅拌轴204的底部与矿石料斗2内壁通过法兰固定；搅拌轴204的轴身处固定焊接呈凸起状的磨球205，并在轴身上下等间距设有搅拌叶片206；搅拌叶片206固定焊接在搅拌轴204上，搅拌叶片206的端面上焊接有针座208，针座208内通过强力胶水粘合有硬质刷毛207；矿石料斗2放置在储水箱体1内，在矿石料斗2顶部的边沿处设有折口边210，并通过折口边210卡合在储水箱体1上端口的边沿处；矿石料斗2的侧壁处还开设有通孔211，矿石料斗2的内部通过通孔211与储水箱体1的内部相连通；

请参阅图5-7，储水箱体1一侧面的底部设有可开合的舱门107，舱门107的一端与储水箱体1铰接；储水箱体1另一侧面的底部设有注水口，注水口内安装喷头108，喷头108通过水管109外接水泵110，水泵110安装在底盘105上；储水箱体1的底部焊接在支板101上，支板101的一端固定安装在角连接座102内，角连接座102通过贯穿在支板101内部的轴杆103与支板101之间转动连接；支板101另一端的底部安装气缸104，气缸104在初始状态时与角连接座102处于同一水平面；角连接座102和气缸104固定安装在底盘105上，底盘105的底部安装便于移动的履带106。

在上述实施例中，梯形进料口202的小口端靠近电机安装孔201的一侧，其大口端靠近矿石料斗2的边沿处，使得矿石从梯形进料口202落入时，小口端的物料尽可能少的落入靠近搅拌轴204的一侧，以免损坏搅拌轴204上的搅拌叶片206。

在上述实施例中，硬质刷毛207为一种橡胶材质的构件，并将硬质刷毛207设置为圆柱状结构，其横截面直径为1-2mm，多个硬质刷毛207通过针座208排布在搅拌叶片206上组成搅拌毛刷209，搅拌毛刷209随着搅拌叶片206同步旋转，用于清除不规则矿石上的泥渣，提高清洗效率。

在上述实施例中，矿石料斗2顶部的四个端角处焊接有便于提拉的耳环212，通过在耳环212穿插绳索，以便于通过牵引机或吊机等机构将人力搬不动的矿石料斗2提起，便于施工。

在上述实施例中，储水箱体1的深度与矿石料斗2的高度相匹配，使得矿石料斗2能够匹配放置在储水箱体1内。

在上述实施例中，通孔211的直径远小于待清洗的矿石颗粒，避免矿石颗粒从通孔211中流出，同时也使得储水箱体1内的水能够进入到矿石料斗2内，以便对其浸泡清洗。

基于上述描述，为了进一步更好的解释说明上述发明，请参阅图8，本发明还提供一种实施方案：一种矿石清洗装置的使用方法，包括以下步骤：

第一步：通过外部的提升机构将矿石料斗2从储水箱体1中提取出，并向矿石料斗2内填放相应的待清洗矿石，同时，通过履带106将整个储水箱体1移动至工作区域；

第二步：将填放好待清洗矿石的矿石料斗2通过提升机构由储水箱体1的上方放入储水箱体1内，并关闭储水箱体1侧边的舱门107，同时，启动水泵110，通过水泵110由喷头108向储水箱体1内注水，待水面淹没过矿石料斗2内的矿石，停止注水；

第三步：启动搅拌电机203，搅拌电机203带动搅拌轴204转动，搅拌轴204带动搅拌叶片206转动，搅拌叶片206上的搅拌毛刷209对矿石进行搅拌清洗，同时，由搅拌轴204上设置的呈凸起状的磨球205提高搅拌效率，搅拌时间0.5-1h；

第四步：通过提升机构将矿石料斗2从储水箱体1中提取出，倾倒出清洗后的矿石；

第五步：打开储水箱体1侧壁的舱门107，废水从储水箱体1侧壁的舱门107流出，待废水量逐渐减少时，启动气缸104，气缸104通过气缸推杆将储水箱体1的一侧顶起，另一侧围绕角连接座102倾斜，便于废水完全流出；

第六步：观察储水箱体1的内部是否存有未流出的废矿石泥渣，选择性打开水泵110，水泵110通过喷头108重新向储水箱体1内注水，用于将废矿石泥渣完全从储水箱体1内冲洗出；

第七步：关闭水泵110、舱门107和气缸104，使储水箱体1处于水平状态，重新恢复工作位，便于下一工序重复使用。

在上述实施例中，当矿石料斗2的重量高于现场人工提升重量时，此时第一步中的提升机构为吊机或牵引机；当矿石料斗2的重量可以人为提起时，此时第一步中的提升机构为人力提拉。

综上所述：本发明提供的一种矿石清洗装置及其使用方法，通过将储水箱体1和矿石料斗2设置为分体式结构，两者之间可以相互独立配合工作，既提高了整个装置的工作效率，也便于后期两个分体结构零部件的更换维修；其次，矿石料斗2内设置的搅拌机构中包含有磨球205和搅拌毛刷209，相比于传统的搅拌机构，本发明搅拌效果更好，磨球205呈凸起状对不规则的矿石进行挤压搅拌，而搅拌毛刷209主要针对不规则的矿石的拐角处的泥渣进行清扫，并由电机带动，从而为矿石的清洗提供更好的效果；另外，储水箱体1的底部设有可以通过角连接座102和气缸104进行提升旋转，并配合在储水箱体1另一侧设置的喷头108和水泵110，针对矿石清洗后残留在储水箱体1内的废矿石泥渣起到更好的清理效果，避免传统废矿石泥渣残存在储水箱体1内清理不干净，影响二次清洗的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种矿石清洗装置，其特征在于，包括储水箱体(1)和矿石料斗(2)；所述矿石料斗(2)顶部的中心处设有电机安装孔(201)，并围绕电机安装孔(201)的边缘处设有梯形进料口(202)；所述电机安装孔(201)上固定安装搅拌电机(203)，搅拌电机(203)的转轴端固定连接搅拌轴(204)，搅拌轴(204)垂直设置在矿石料斗(2)的内部，且搅拌轴(204)的底部与矿石料斗(2)内壁通过法兰固定；所述搅拌轴(204)的轴身处固定焊接呈凸起状的磨球(205)，并在轴身上下等间距设有搅拌叶片(206)；所述搅拌叶片(206)固定焊接在搅拌轴(204)上，搅拌叶片(206)的端面上焊接有针座(208)，针座(208)内通过强力胶水粘合有硬质刷毛(207)；所述矿石料斗(2)放置在储水箱体(1)内，在矿石料斗(2)顶部的边沿处设有折口边(210)，并通过折口边(210)卡合在储水箱体(1)上端口的边沿处；所述矿石料斗(2)的侧壁处还开设有通孔(211)，矿石料斗(2)的内部通过通孔(211)与储水箱体(1)的内部相连通；

所述储水箱体(1)一侧面的底部设有可开合的舱门(107)，舱门(107)的一端与储水箱体(1)铰接；所述储水箱体(1)另一侧面的底部设有注水口，注水口内安装喷头(108)，喷头(108)通过水管(109)外接水泵(110)，水泵(110)安装在底盘(105)上；所述储水箱体(1)的底部焊接在支板(101)上，支板(101)的一端固定安装在角连接座(102)内，角连接座(102)通过贯穿在支板(101)内部的轴杆(103)与支板(101)之间转动连接；所述支板(101)另一端的底部安装气缸(104)，气缸(104)在初始状态时与角连接座(102)处于同一水平面；所述角连接座(102)和气缸(104)固定安装在底盘(105)上，底盘(105)的底部安装便于移动的履带(106)。

2.如权利要求1所述的一种矿石清洗装置，其特征在于：所述梯形进料口(202)的小口端靠近电机安装孔(201)的一侧，其大口端靠近矿石料斗(2)的边沿处。

3.如权利要求1所述的一种矿石清洗装置，其特征在于：所述硬质刷毛(207)为一种橡胶材质的构件，并将硬质刷毛(207)设置为圆柱状结构，其横截面直径为1-2mm，多个硬质刷毛(207)通过针座(208)排布在搅拌叶片(206)上组成搅拌毛刷(209)。

4.如权利要求1所述的一种矿石清洗装置，其特征在于：所述矿石料斗(2)顶部的四个端角处焊接有便于提拉的耳环(212)。

5.如权利要求1所述的一种矿石清洗装置，其特征在于：所述储水箱体(1)的深度与矿石料斗(2)的高度相匹配。

6.如权利要求1所述的一种矿石清洗装置，其特征在于：所述通孔(211)的直径远小于待清洗的矿石颗粒。

7.一种如权利要求1所述的矿石清洗装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)：通过外部的提升机构将矿石料斗(2)从储水箱体(1)中提取出，并向矿石料斗(2)内填放相应的待清洗矿石，同时，通过履带(106)将整个储水箱体(1)移动至工作区域；

步骤2)：将填放好待清洗矿石的矿石料斗(2)通过提升机构由储水箱体(1)的上方放入储水箱体(1)内，并关闭储水箱体(1)侧边的舱门(107)，同时，启动水泵(110)，通过水泵(110)由喷头(108)向储水箱体(1)内注水，待水面淹没过矿石料斗(2)内的矿石，停止注水；

步骤3)：启动搅拌电机(203)，搅拌电机(203)带动搅拌轴(204)转动，搅拌轴(204)带动搅拌叶片(206)转动，搅拌叶片(206)上的搅拌毛刷(209)对矿石进行搅拌清洗，同时，由搅拌轴(204)上设置的呈凸起状的磨球(205)提高搅拌效率，搅拌时间0.5-1h；

步骤4)：通过提升机构将矿石料斗(2)从储水箱体(1)中提取出，倾倒出清洗后的矿石；

步骤5)：打开储水箱体(1)侧壁的舱门(107)，废水从储水箱体(1)侧壁的舱门(107)流出，待废水量逐渐减少时，启动气缸(104)，气缸(104)通过气缸推杆将储水箱体(1)的一侧顶起，另一侧围绕角连接座(102)倾斜，便于废水完全流出；

步骤6)：观察储水箱体(1)的内部是否存有未流出的废矿石泥渣，选择性打开水泵(110)，水泵(110)通过喷头(108)重新向储水箱体(1)内注水，用于将废矿石泥渣完全从储水箱体(1)内冲洗出；

步骤7)：关闭水泵(110)、舱门(107)和气缸(104)，使储水箱体(1)处于水平状态，重新恢复工作位，便于下一工序重复使用。

8.如权利要求7所述的一种矿石清洗装置的使用方法，其特征在于，当矿石料斗(2)的重量高于现场人工提升重量时，此时步骤1)中的提升机构为吊机或牵引机；当矿石料斗(2)的重量可以人为提起时，此时步骤1)中的提升机构为人力提拉。