CN107583509A - 一种脱硫剂浆液制备*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及脱硫剂浆液制造技术领域，公开了一种脱硫剂浆液制备***，包括溶浆池、制浆罐，制浆罐的底部设有出料通道，出料通道上设有阀门，制浆罐的上端侧面设有溢流管，制浆罐的下端与溶浆池的上端之间设有网带过滤机；制浆罐的上端侧面设有储料斜板，储料斜板的下端与制浆罐上的进料口连接，储料斜板的上端设有冲水喷头，冲水喷头上连接有进水管，溶浆池的侧面设有与进水管连接的回流管，回流管上设有回流泵，进水管上设有进水阀，回流管上设有回流阀，制浆罐、溶浆池内均设有搅拌器。本发明具有自动化程度高、可连续运行、人工劳动强度小、整体性能稳定的有益效果。

Description

一种脱硫剂浆液制备***

技术领域

本发明涉及脱硫剂浆液制造技术领域，尤其涉及一种脱硫剂浆液制备***。

背景技术

目前通常采用电石渣、白泥制备脱硫剂浆液，电石渣、白泥与水混合后形成固液混合物，然后进行搅拌、过滤后分离出浆液。现有技术均采用配料斗配料，电石渣、白泥在配料斗内与水混合，然而配料斗运行稳定性差，出料口处经常容易堵塞，频繁需要人工清理；目前浆液过滤采用砂水分离器，砂水分离器连续工作一段时间后就需要人工清渣，劳动强度大，无法长时间连续作业。因此，目前的脱硫剂浆液制备***整体连续性较差，无法长时间稳定运行，自动化程度相对较低，劳动强度大。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的脱硫剂浆液制备***稳定性差、无法长时间连续运行、自动化程度低、人工劳动强度大的问题，提供了一种自动化程度高、可连续运行、人工劳动强度小、整体性能稳定的脱硫剂浆液制备***。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种脱硫剂浆液制备***，包括溶浆池、设在溶浆池上方的制浆罐，所述制浆罐的顶部设有进料口，所述制浆罐的底部设有出料通道，出料通道上设有阀门，所述制浆罐的上端侧面设有溢流管，所述制浆罐的下端与溶浆池的上端之间设有网带过滤机，所述的网带过滤机倾斜分布，网带过滤机的下端位于出料通道的下方，网带过滤机的上端位于溶浆池的外侧，所述溢流管的出液端朝向网带过滤机；所述制浆罐的上端侧面设有储料斜板，所述储料斜板的下端与制浆罐上的进料口连接，所述储料斜板的上端设有冲水喷头，冲水喷头上连接有进水管，所述溶浆池的侧面设有与进水管连接的回流管，所述的回流管上设有回流泵，所述的进水管上设有进水阀，所述的回流管上设有回流阀，所述的制浆罐、溶浆池内均设有搅拌器。使用铲车或抓斗将电石渣、白泥物料送至储料斜板上，进水阀打开、进水管进水，水流通过冲水喷头冲向料堆，使得物料与水混合后进入制浆罐内，制浆罐内搅拌机工作，使得水和物料进一步混合形成浆液，出料通道通过阀门关闭，制浆罐内的浆液从溢流管处流到网带过滤机上，过滤后的浆液流入溶浆池内，浆液中的残渣从网带过滤机的上端排出溶浆池外；运行一段时间后，进水阀关闭，回流泵将溶浆池内的浆液送至冲水喷头处，从而形成循环，循环搅拌、过滤，最后将出料通道打开，制浆罐内的浆液全部经过网带过滤机后被排空，最终获得的脱硫剂浆液更加均匀、稳定；将物料置于储料斜板上，经冲水喷头冲刷后形成初始浆液进入制浆罐内，该过程在制浆罐外进行，从而有效的防止制浆罐堵塞，而且主要浆液从溢流管排出，大颗粒残渣不会进入溶浆池内，运行过程中也不会堵塞制浆罐，可连续稳定的运行，整体自动化程度高，降低了人工劳动强度。

作为优选，所述的回流管上连接有出浆管，所述的出浆管上设有出浆阀，所述出浆管的外端连接有储浆池，所述储浆池的顶部设有与出浆管连接的旋振筛，所述储浆池的底部侧面设有排浆管，所述的排浆管上设有排浆泵；所述的储浆池内也设有搅拌器，所述的溶浆池内设有密度计。溶浆池内的密度计用于实时检测溶浆池内的浆液密度，根据浆液密度判断溶浆池内的浆液是否满足要求，满足要求后出浆阀才会打开；制浆完毕后，出浆阀打开、回流阀关闭、回流泵打开，溶浆池内的浆液从出浆管进入旋振筛中，经过旋振筛的精过滤后进入储浆池内，储浆池内的浆液通过排浆泵、排浆管排出后用于脱硫剂使用。

作为优选，所述制浆罐的底部呈锥形结构，所述制浆罐的顶部中心设有电机座、设在电机座内的驱动电机，所述驱动电机的轴端设有伸入制浆罐内的搅拌杆，所述搅拌杆的下端设有若干刮渣支架，所述刮渣支架与制浆罐的底面平行，所述刮渣支架的下侧设有若干刮渣片，相邻两个刮渣支架上的刮渣片错位分布。搅拌杆带动刮渣支架转动，一方面使得沉淀在制浆罐底部的物料运动与水混合，另一方面当出料通道排放时能防止出料通道堵塞。

作为优选，所述制浆罐的进料口处设有栅栏盖，所述栅栏盖的两侧设有支撑架，所述支撑架的中心设有转动杆，所述转动杆的下端设有若干拨渣片，所述转动杆的上端设有同步轮，所述驱动电机的轴端也设有同步轮，两个同步轮之间通过同步带连接；所述制浆罐的顶部位于栅栏盖的一侧设有倾斜的排渣槽。料堆中含有一些很大的残渣，大的残渣无法经过栅栏盖，栅栏盖对物料中的粗渣进行粗过滤；驱动电机通过同步带带动转动杆转动，转动杆转动带动拨渣片转动，从而将栅栏盖上的粗渣拨到排渣槽内排掉，防止大量粗渣进入制浆罐内。

作为优选，所述的网带过滤机包括输送带支架、位于输送带支架一端的主动轴、位于输送带支架另一端的从动轴，所述主动轴的两端均设有主动链轮，所述从动轴的两端均设有从动链轮，主动链轮与从动链轮之间一一对应设有链条，链条之间设有网带，所述输送带支架的侧面设有与主动轴连接的电机，所述输送带支架的在其靠近主动轴的一端设有滚动刷，所述滚动刷的两端通过转轴与输送带支架之间转动连接，滚动刷的表面与下侧的网带表面接触，所述滚动刷一端的转轴上设有从动轮，所述主动轴的一端设有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接。网带过滤机倾斜安装在溶浆池的上方，溢流管、出料通道处的浆液冲向网带，电机带动链条移动，网带和链条同步移动，电机同时通过皮带带动滚动刷滚动，浆液中的液体穿过网带流入溶浆池中，而浆液中的固体残渣则被过滤后残留在网带上，大颗粒残渣从网带的一端移动到另一端后掉落，残留在下侧的网带上的小颗粒杂质经过滚动刷的时候被刷掉，从而有效的防止网带网孔堵塞；通过滚动刷自动清扫网带，无需人工清渣，极大的降低了人工劳动强度，过滤效果好。

作为优选，所述输送带支架上位于上侧的网带下方设有沿网带行进方向分布的支撑条，所述支撑条的两侧均设有倾斜的导流板，两块导流杆呈人字形分布，两块导流板的下端分别从输送带支架的两侧伸出输送带支架外。经过上侧的网带过滤后的液体沿着导流板从导流板的下端流入溶浆池中，不会再次经过下侧的网带，从而防止下侧被滚动刷清扫过的网带被再次污染。

作为优选，所述输送带支架的顶面位于网带的两侧均设有挡板，所述的挡板通过连接座与输送带支架连接。挡板能防止残渣从网带的两侧落入溶浆池内。

作为优选，所述输送带支架的内侧位于链条的下方设有若干链条支撑件，所述的链条支撑件呈L形。由于网带较长，网带受到自身重力、残渣重力等导致中间部位会下沉，链条支撑件对链条的中间部位起到支撑作用，从而对网带也起到支撑作用，保持网带平整，防止网带中间部位下沉而导致残渣从网带两侧漏出。

作为优选，所述输送带支架上位于网带之间的部位设有布水管，所述的布水管位于导流板的一端，所述布水管的侧面设有若干喷嘴，所述的喷嘴朝向下侧的网带，所述布水管的一端连接有进水软管。下侧的网带经过滚动刷清扫之后再通过喷嘴清洗，将网带冲洗干净，进一步清除掉网带的网孔内的残留物，提高网带的过滤效果；同时当网带过滤机停止使用时，喷嘴也能将网带清洗干净，防止网带上的残留物导致网带腐蚀、损坏，提高网带的使用寿命。

作为优选，所述的滚动刷包括刷体和刷毛，所述刷体内设有气腔，滚动刷另一端的转轴内设有与气腔连通的进气孔，进气孔的外端连接有旋转接头，旋转接头的外端连接有气管，所述刷体的表面均匀设有若干与气腔连通的排气通孔。滚筒刷在清扫网带的同时进气管进气，气流从排气通孔处排出，一方面气流吹向网带，进一步对网带进行清理，另一方面将从网带上刷下来的杂质从滚动刷上吹掉，清洁滚动刷上的刷毛。

因此，本发明具有如下有益效果：（1）该***能连续稳定运行，制浆罐不易堵塞；（2）自动化程度高，极大的减小了人工劳动强度；（3）自动清理残渣、长时间持续保持高效过滤能力、极大的降低人工劳动强度。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

图2为制浆罐的结构示意图。

图3为制浆罐的俯视图。

图4为网带过滤机的结构示意图。

图5为网带与链条的连接示意图

图6为本网带过滤机的剖视图。

图7为滚动刷的内部结构示意图。

图中：溶浆池1、制浆罐2、进料口200、出料通道201、阀门202、溢流管3、网带过滤机4、储料斜板5、冲水喷头6、进水管7、回流管8、回流泵9、进水阀10、回流阀11、出浆管12、出浆阀13、储浆池14、旋振筛15、排浆管16、排浆泵17、搅拌器18、密度计19、电机座20、驱动电机21、搅拌杆22、刮渣支架23、刮渣片24、栅栏盖25、转动杆26、拨渣片27、同步带28、排渣槽29、输送带支架400、主动轴401、从动轴402、主动链轮403、从动链轮404、链条405、网带406、电机407、滚动刷408、转轴409、从动轮410、主动轮411、皮带412、支撑条413、导流板414、挡板415、连接座416、链条支撑件417、布水管418、喷嘴419、进水软管420、刷体421、刷毛422、气腔423、进气孔424、旋转接头425、气管426、排气通孔427。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1所示的一种脱硫剂浆液制备***，包括溶浆池1、设在溶浆池上方的制浆罐2，制浆罐2的顶部设有进料口200，制浆罐的底部设有出料通道201，出料通道上设有阀门202，制浆罐的上端侧面设有溢流管3，制浆罐的下端与溶浆池的上端之间设有网带过滤机4，网带过滤机倾斜分布，网带过滤机的倾斜角度为5°-20°，网带过滤机的下端位于出料通道的下方，网带过滤机的上端位于溶浆池的外侧，溢流管的出液端朝向网带过滤机；制浆罐2的上端侧面设有储料斜板5，储料斜板的下端与制浆罐上的进料口200连接，储料斜板的上端设有冲水喷头6，冲水喷头上连接有进水管7，溶浆池的侧面设有与进水管连接的回流管8，回流管上设有回流泵9，进水管上设有进水阀10，回流管上设有回流阀11，制浆罐、溶浆池内均设有搅拌器18；

回流管8上连接有出浆管12，出浆管上设有出浆阀13，出浆管的外端连接有储浆池14，储浆池的顶部设有与出浆管连接的旋振筛15，储浆池的底部侧面设有排浆管16，排浆管上设有排浆泵17；储浆池内也设有搅拌器18，溶浆池内设有密度计19。

如图2和图3所示，制浆罐2的底部呈锥形结构，制浆罐的顶部中心设有电机座20、设在电机座内的驱动电机21，驱动电机的轴端设有伸入制浆罐内的搅拌杆22，搅拌杆的下端设有若干刮渣支架23，刮渣支架与制浆罐的底面平行，刮渣支架的下侧设有若干刮渣片24，相邻两个刮渣支架上的刮渣片错位分布；制浆罐2的进料口处设有栅栏盖25，栅栏盖的两侧设有支撑架，支撑架的中心设有转动杆26，转动杆的下端设有若干拨渣片27，转动杆的上端设有被动轮，驱动电机的轴端设有主动轮，主动轮与被动轮之间通过同步带28连接；制浆罐的顶部位于栅栏盖的一侧设有倾斜的排渣槽29。

如图4、图5和图6所示，网带过滤机4包括输送带支架400、位于输送带支架一端的主动轴401、位于输送带支架另一端的从动轴402，主动轴的两端均设有主动链轮403，从动轴的两端均设有从动链轮404，主动链轮与从动链轮之间一一对应设有链条405，链条之间设有网带406，输送带支架的侧面设有与主动轴连接的电机407，输送带支架的在其靠近主动轴的一端设有滚动刷408，滚动刷的两端通过转轴409与输送带支架400之间转动连接，滚动刷的表面与下侧的网带表面接触，滚动刷一端的转轴上设有从动轮410，主动轴的一端设有主动轮411，主动轮与从动轮之间通过皮带412连接；

输送带支架400上位于上侧的网带下方设有沿网带行进方向分布的支撑条413，支撑条与网带的移动方向平行，支撑条的两侧均设有倾斜的导流板414，两块导流杆呈人字形分布，两块导流板414的下端分别从输送带支架的两侧伸出输送带支架外；输送带支架400的顶面位于网带的两侧均设有挡板415，挡板通过连接座416与输送带支架连接；输送带支架400的内侧位于链条的下方设有若干链条支撑件417，链条支撑件呈L形；输送带支架上位于网带之间的部位设有布水管418，布水管与网带的移动方向垂直，布水管位于导流板的一端，布水管的侧面设有若干喷嘴419，喷嘴朝向下侧的网带，布水管的一端连接有进水软管420。

如图7所示，滚动刷408包括刷体421和刷毛422，刷体内设有气腔423，滚动刷另一端的转轴内设有与气腔连通的进气孔424，进气孔的外端连接有旋转接头425，旋转接头的外端连接有气管426，刷体的表面均匀设有若干与气腔连通的排气通孔427。

结合附图，本发明的使用方法如下：使用铲车或抓斗将电石渣、白泥物料送至储料斜板上，进水阀打开、进水管进水，水流通过冲水喷头冲向料堆，使得物料与水混合后进入制浆罐内，制浆罐内搅拌机工作，使得水和物料进一步混合形成浆液，出料通道通过阀门关闭，制浆罐内的浆液从溢流管处流到网带过滤机上，过滤后的浆液流入溶浆池内，浆液中的残渣从网带过滤机的上端排出溶浆池外；运行一段时间后，进水阀关闭，回流泵将溶浆池内的浆液送至冲水喷头处，从而形成循环，循环搅拌、过滤，最后将出料通道打开，制浆罐内的浆液全部经过网带过滤机后被排空，最终获得的脱硫剂浆液更加均匀、稳定；将物料置于储料斜板上，经冲水喷头冲刷后形成初始浆液进入制浆罐内，该过程在制浆罐外进行，从而有效的防止制浆罐堵塞，而且主要浆液从溢流管排出，大颗粒残渣不会进入溶浆池内，运行过程中也不会堵塞制浆罐，可连续稳定的运行，整体自动化程度高，降低了人工劳动强度；

网带过滤机的出料端（图4中左端）位于溶浆池外部，溢流管处的浆液从网带的右端流入网带，电机带动链条移动，网带和链条同步移动，电机同时通过同步带带动滚动刷滚动，浆液中的液体穿过上侧的网带后沿着导流板流入溶浆池中，而浆液中的固体杂质则残留在网带上，大颗粒杂质从网带的右端移动到左后掉落，残留在下侧的网带上的小颗粒杂质经过滚动刷的时候被刷掉，从而有效的防止网带网孔堵塞，滚筒刷内的排气通孔向外排气，辅助刷毛清扫网带，同时还能将残留在刷毛上的杂质吹掉，经过滚动刷清扫后的网带再经过喷嘴的喷淋，喷嘴内喷出清水冲洗网带的网孔，冲洗后的网带移动到导流板的下侧，不会被浆液再次经过。通过滚动刷自动清扫网带，无需人工清渣，极大的降低了人工劳动强度，过滤效果好。

Claims (10)

1.一种脱硫剂浆液制备***，其特征是，包括溶浆池、设在溶浆池上方的制浆罐，所述制浆罐的顶部设有进料口，所述制浆罐的底部设有出料通道，出料通道上设有阀门，所述制浆罐的上端侧面设有溢流管，所述制浆罐的下端与溶浆池的上端之间设有网带过滤机，所述的网带过滤机倾斜分布，网带过滤机的下端位于出料通道的下方，网带过滤机的上端位于溶浆池的外侧，所述溢流管的出液端朝向网带过滤机；所述制浆罐的上端侧面设有储料斜板，所述储料斜板的下端与制浆罐上的进料口连接，所述储料斜板的上端设有冲水喷头，冲水喷头上连接有进水管，所述溶浆池的侧面设有与进水管连接的回流管，所述的回流管上设有回流泵，所述的进水管上设有进水阀，所述的回流管上设有回流阀，所述的制浆罐、溶浆池内均设有搅拌器。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫剂浆液制备***，其特征是，所述的回流管上连接有出浆管，所述的出浆管上设有出浆阀，所述出浆管的外端连接有储浆池，所述储浆池的顶部设有与出浆管连接的旋振筛，所述储浆池的底部侧面设有排浆管，所述的排浆管上设有排浆泵；所述的储浆池内也设有搅拌器，所述的溶浆池内设有密度计。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫剂浆液制备***，其特征是，所述制浆罐的底部呈锥形结构，所述制浆罐的顶部中心设有电机座、设在电机座内的驱动电机，所述驱动电机的轴端设有伸入制浆罐内的搅拌杆，所述搅拌杆的下端设有若干刮渣支架，所述刮渣支架与制浆罐的底面平行，所述刮渣支架的下侧设有若干刮渣片，相邻两个刮渣支架上的刮渣片错位分布。

4.根据权利要求3所述的一种脱硫剂浆液制备***，其特征是，所述制浆罐的进料口处设有栅栏盖，所述栅栏盖的两侧设有支撑架，所述支撑架的中心设有转动杆，所述转动杆的下端设有若干拨渣片，所述转动杆的上端设有同步轮，所述驱动电机的轴端也设有同步轮，两个同步轮之间通过同步带连接；所述制浆罐的顶部位于栅栏盖的一侧设有倾斜的排渣槽。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫剂浆液制备***，其特征是，所述的网带过滤机包括输送带支架、位于输送带支架一端的主动轴、位于输送带支架另一端的从动轴，所述主动轴的两端均设有主动链轮，所述从动轴的两端均设有从动链轮，主动链轮与从动链轮之间一一对应设有链条，链条之间设有网带，所述输送带支架的侧面设有与主动轴连接的电机，所述输送带支架的在其靠近主动轴的一端设有滚动刷，所述滚动刷的两端通过转轴与输送带支架之间转动连接，滚动刷的表面与下侧的网带表面接触，所述滚动刷一端的转轴上设有从动轮，所述主动轴的一端设有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接。

6.根据权利要求5所述的一种脱硫剂浆液制备***，其特征是，所述输送带支架上位于上侧的网带下方设有沿网带行进方向分布的支撑条，所述支撑条的两侧均设有倾斜的导流板，两块导流杆呈人字形分布，两块导流板的下端分别从输送带支架的两侧伸出输送带支架外。

7.根据权利要求5所述的一种脱硫剂浆液制备***，其特征是，所述输送带支架的顶面位于网带的两侧均设有挡板，所述的挡板通过连接座与输送带支架连接。

8.根据权利要求5或6或7所述的一种脱硫剂浆液制备***，其特征是，所述输送带支架的内侧位于链条的下方设有若干链条支撑件，所述的链条支撑件呈L形。

9.根据权利要求6所述的一种脱硫剂浆液制备***，其特征是，所述输送带支架上位于网带之间的部位设有布水管，所述的布水管位于导流板的一端，所述布水管的侧面设有若干喷嘴，所述的喷嘴朝向下侧的网带，所述布水管的一端连接有进水软管。

10.根据权利要求5所述的一种脱硫剂浆液制备***，其特征是，所述的滚动刷包括刷体和刷毛，所述刷体内设有气腔，滚动刷另一端的转轴内设有与气腔连通的进气孔，进气孔的外端连接有旋转接头，旋转接头的外端连接有气管，所述刷体的表面均匀设有若干与气腔连通的排气通孔。