CN109676537A - 一种喷砂机的喷砂机芯 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工件喷砂技术领域，尤其公开了一种喷砂机的喷砂机芯，包括输送机构及喷砂机构；喷砂机构包括抽砂泵、搅砂组件、供砂管及喷砂组件；搅砂组件、喷砂组件均包括喷砂头，喷砂头包括本体及设置于本体的内管，内管设有贯穿内管的过砂孔，出砂孔贯穿内管以连通过砂孔；输送机构自动输入外界的工件，抽砂泵所抽取的砂水流经搅砂组件及供砂管并经由喷砂组件的出砂孔喷射至工件对工件进行喷砂处理，流经搅砂组件的砂水经由搅砂组件的出砂孔喷射至喷砂机的容砂室内进而搅动容砂室内的砂水，避免抽砂泵抽取容砂室内沉降后的砂水喷出而导致工件喷砂不良，提升工件的喷砂良率；实现工件的自动化喷砂处理，提升工件的喷砂效率。

Description

一种喷砂机的喷砂机芯

技术领域

本发明涉及工件喷砂技术领域，尤其公开了一种喷砂机的喷砂机芯。

背景技术

在工件的制造过程中，为了增加工件的耐腐蚀性能，常常需要进行喷涂处理，在工件喷涂处理之前，大都需要对工件进行喷砂处理，以改善工件的表面粗糙度，进而增大工件与涂料之间的附着力。

在喷砂作业的过程中，现有技术主要是经由作业人员先将待喷砂处理的工件手动移送到待喷砂的工位上，然后作业人员再手持喷砂枪对工件进行喷砂处理，工件的喷砂效率低下。

此外，为了实现砂水的循环利用，喷砂枪喷出的砂水会在重力作用下自动流至喷砂机的喷砂室中，动力泵会抽取喷砂室内的砂水重新经由喷砂枪喷出；但是砂水在喷砂室内沉降，即砂水中的砂料会下降至喷砂室的下部，砂水中的水会上升至喷砂室的上部，此时动力泵抽取的砂水浓度以发生较大改变，重新经由喷砂枪喷射至工件上就会造成工件喷砂不良。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种喷砂机的喷砂机芯，输送机构自动输送工件，喷砂机构对输送机构输送的工件自动喷砂，实现工件的自动化喷砂处理，提升工件的喷砂效率；流经搅砂组件的砂水经由搅砂组件的出砂孔喷射至喷砂机的容砂室内进而搅动容砂室内的砂水，避免抽砂泵抽取容砂室内沉降后的砂水喷出而导致工件喷砂不良，提升工件的喷砂良率。

为实现上述目的，本发明的一种喷砂机的喷砂机芯，包括输送机构及喷砂机构，输送机构用于输送外界的工件，喷砂机构用于对输送机构输送的工件进行喷砂处理；喷砂机构包括抽砂泵、搅砂组件、供砂管及喷砂组件，抽砂泵所抽取的外界的砂水流经搅砂组件及供砂管并经由喷砂组件的出砂孔喷射至输送机构所输送的工件上，流经搅砂组件的砂水经由搅砂组件的出砂孔喷射至外界的喷砂机的容砂室内；所述搅砂组件、喷砂组件均包括喷砂头，喷砂头包括本体及设置于本体的内管，本体设有贯穿本体的通孔，出砂孔设置在本体上，出砂孔与通孔连通，内管位于通孔内，内管设有贯穿内管的过砂孔，出砂孔贯穿内管以连通过砂孔，搅砂组件的过砂孔连通抽砂泵及供砂管，喷砂组件的过砂孔连通供砂管。

较佳地，所述输送机构包括支架、设置于支架的驱动电机、转动设置于支架的两个环形链、设置于两个环形链之间的多个支撑杆，两个环形链彼此间隔且平行设置，驱动电机用于驱动环形链转动，多个支撑杆彼此间隔且平行设置，多个支撑杆沿环形链的长度方向排列设置，支撑杆包括主杆及套设于主杆外侧的塑胶管，主杆的两端分别设置于两个环形链，塑胶管用于支撑外界的工件，喷砂组件的喷砂头的出砂孔喷出的砂水喷射至塑胶管所支撑的工件上并经由多个支撑杆之间的间隙落入喷砂机的容砂室内。

较佳地，所述塑胶管位于两个环形链之间，塑胶管包括基管部及设置于基管部的两个挡止环圈，基管部的两端分别抵触两个环形链，两个挡止环圈位于两个环形链之间，挡止环圈自基管部的外侧突设而成，工件位于两个挡止环圈之间。

较佳地，所述喷砂组件的喷砂头的数量为多个，喷砂组件还包括与供砂管连接的固定单元，多个喷砂头均装设于固定单元，多个喷砂头共线设置，多个喷砂头的过砂孔连通，相邻两个喷砂头的内管彼此抵触以密封相邻两个喷砂头之间的间隙。

较佳地，所述固定单元包括第一板体、第二板体及固定杆，第一板体设有贯穿第一板体的穿孔，第一板体设置于供砂管，多个喷砂头的本体均夹持于第一板体与第二板体之间，固定杆的两端分别设置于第一板体及第二板体，固定杆贯穿多个喷砂头的本体，供砂管经由穿孔与过砂孔连通。

较佳地，所述本体具有两个限位盲孔，两个限位盲孔分别自本体彼此远离的两侧凹设而成，通孔的孔径小于限位盲孔的孔径，通孔的两端分别贯穿两个限位盲孔的底壁；内管包括管体及两个限位凸圈，两个限位凸圈分别设置于管体的两端，管体的外径小于限位凸圈的外径，管体容设于通孔内，限位凸圈容设于限位盲孔内，限位凸圈突伸出本体的端面。

较佳地，所述喷砂头还包括喷嘴，喷嘴可拆卸地连接于本体并突伸入出砂孔内，抽砂泵抽取的砂水经由供砂管、过砂孔、出砂孔并经由喷嘴喷出，多个喷砂头的喷嘴共线设置。

较佳地，所述本体设有基准平面，出砂孔远离过砂孔的一端贯穿基准平面，喷嘴设有基准凸圈，基准凸圈自喷嘴的外表面突设而成，基准凸圈环绕喷嘴的中心轴线设置，基准凸圈用于抵触基准平面。

较佳地，所述搅砂组件的喷砂头的数量为多个，多个喷砂头共线设置，搅砂组件还包括定位单元，定位单元包括定位杆及两个固定板，固定板设有贯穿固定板的透孔，定位杆的两端分别设置于两个固定板，多个喷砂头的本体夹持在两个固定板之间，抽砂泵经由一个固定板的透孔与喷砂头的过砂孔连通，喷砂头的过砂孔经由另一个固定板与供砂管连通。

较佳地，所述定位杆的数量为多个，多个定位杆围绕过砂孔呈环形阵列，固定板包括板体部及凸轴部，透孔贯穿板体部及凸轴部，凸轴部位于两个固定板彼此远离的一侧，多个喷砂头的本体夹持在两个固定板的板体部之间。

本发明的有益效果：实际使用时，输送机构自动输入外界的工件，抽砂泵所抽取的砂水流经搅砂组件及供砂管并经由喷砂组件的出砂孔喷射至工件对工件进行喷砂处理，实现工件的自动化喷砂处理，提升工件的喷砂效率；流经搅砂组件的砂水经由搅砂组件的出砂孔喷射至喷砂机的容砂室内进而搅动容砂室内的砂水，避免抽砂泵抽取容砂室内沉降后的砂水喷出而导致工件喷砂不良，提升工件的喷砂良率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的喷砂机构的立体结构示意图；

图3为本发明的喷砂组件的立体结构示意图；

图4为本发明的喷砂头的分解结构示意图；

图5为本发明的输送机构的立体结构示意图；

图6为本发明的支撑杆的分解结构示意图；

图7为本发明的喷砂组件的分解结构示意图；

图8为本发明的搅砂组件的分解结构示意图。

附图标记包括：

1—输送机构 2—喷砂机构 3—抽砂泵

4—搅砂组件 5—供砂管 6—喷砂组件

7—喷砂头 8—本体 9—内管

11—通孔 12—出砂孔 13—过砂孔

14—支架 15—环形链 16—支撑杆

17—主杆 18—塑胶管 19—基管部

21—挡止环圈 22—第一板体 23—第二板体

24—固定杆 25—穿孔 26—限位盲孔

27—管体 28—限位凸圈 29—喷嘴

31—基准平面 32—基准凸圈 33—定位杆

34—固定板 35—透孔 36—板体部

37—凸轴部。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

请参阅图1至图8所示，本发明的一种喷砂机的喷砂机芯，包括输送机构1及喷砂机构2，输送机构1用于自动输送外界的工件，喷砂机构2用于对输送机构1所输送的工件进行自动喷砂处理；喷砂机构2包括抽砂泵3、搅砂组件4、供砂管5及喷砂组件6，抽砂泵3所抽取的外界的砂水流经搅砂组件4及供砂管5并经由喷砂组件6的出砂孔12喷射至输送机构1所输送的工件上，流经搅砂组件4的砂水经由搅砂组件4的出砂孔12喷射至外界的喷砂机的容砂室内以搅动容砂室内的砂水；所述搅砂组件4、喷砂组件6均包括喷砂头7，喷砂头7包括本体8及设置在本体8内的内管9，本体8上设置有贯穿本体8的通孔11，出砂孔12设置在本体8上，出砂孔12与通孔11连通，通孔11的中心轴线与出砂孔12的中心轴线交叉设置，内管9位于通孔11内，内管9设有贯穿内管9的过砂孔13，出砂孔12贯穿内管9以连通过砂孔13，搅砂组件4的过砂孔13连通抽砂泵3及供砂管5，喷砂组件6的过砂孔13连通供砂管5。

实际使用时，输送机构1自动输入外界的工件，抽砂泵3所抽取的砂水流经搅砂组件4及供砂管5并经由喷砂组件6的出砂孔12喷射至工件对工件进行喷砂处理，实现工件的自动化喷砂处理，提升工件的喷砂效率；流经搅砂组件4的砂水经由搅砂组件4的出砂孔12喷射至喷砂机的容砂室内进而搅动容砂室内的砂水，使得容砂室内的砂水浓度均匀，避免抽砂泵3抽取容砂室内沉降后的砂水喷出而导致工件喷砂不良，提升工件的喷砂良率。根据实际需要，喷砂机构2的数量可以为多个，多个喷砂机构2沿输送机构1所输送的工件的移动方向排列设置。

所述输送机构1包括支架14、设置在支架14上的驱动电机、转动设置在支架14上的两个环形链15、设置在两个环形链15之间的多个支撑杆16，两个环形链15彼此间隔且平行设置，驱动电机用于驱动两个环形链15同步转动，多个支撑杆16彼此间隔且平行设置，多个支撑杆16沿环形链15的长度方向排列设置，优选地，多个支撑杆16沿环形链15的长度方向等间距设置，支撑杆16包括主杆17及套设在主杆17外侧的塑胶管18，主杆17采用金属材料(如不锈钢或铝合金等)制成，主杆17确保支撑杆16具有足够的强度，避免工件将支撑杆16压变形；主杆17的两端分别设置在两个环形链15上，塑胶管18用于支撑外界的工件，经由塑胶管18的设置，降低支撑杆16对工件的磨损，进一步提升工件喷砂处理的良率；优选地，塑胶管18采用硅胶制成，利用硅胶的柔软特性吸收支撑杆16与工件之间的冲击力，避免支撑杆16碰伤工件；喷砂组件6的喷砂头7的出砂孔12喷出的砂水喷射至塑胶管18所支撑的工件上进行喷砂处理，喷砂头7喷出的砂水在重力作用下经由多个支撑杆16之间的间隙自动落入喷砂机的容砂室内，抽砂泵3抽取容砂室内的砂水实现砂水的自动循环利用。

所述塑胶管18位于两个环形链15之间，塑胶管18包括基管部19及设置在基管部19上的两个挡止环圈21，基管部19的两端分别抵触在两个环形链15上，利用两个环形链15阻挡基管部19，防止塑胶管18沿主杆17的轴向方向来回窜动，挡止环圈21呈环形，挡止环圈21自基管部19的外侧突设而成，挡止环圈21环绕主杆17的中心轴线设置，两个挡止环圈21位于两个环形链15之间，工件位于两个挡止环圈21之间，利用两个挡止环圈21阻挡输送机构1所输送的工件，在输送机构1输送工件的过程中，防止工件因震动碰撞环形链15而发生损伤。

所述喷砂组件6的喷砂头7的数量为多个，喷砂组件6还包括与供砂管5连接的固定单元，多个喷砂头7均装设在固定单元上，多个喷砂头7共线设置，多个喷砂头7的过砂孔13连通，供砂管5的孔径大于过砂孔13的孔径，相邻两个喷砂头7的内管9彼此抵触配合以密封相邻两个喷砂头7之间的间隙，防止流经过砂孔13的砂水经由相邻两个喷砂头7的本体8之间的间隙而漏出，避免砂水的浪费。

此外，根据工件的尺寸大小，使用者可以增多或减少喷砂头7的数量，使得喷砂头7的数量符合工件的实际尺寸大小，例如，将喷砂头7的数量减少至一个，或者将喷砂头7的数量增加至多个(例如，六个或八个等)，抽砂泵3抽取的砂水经由供砂管5、多个喷砂头7的出砂孔12同时喷射到工件上，一方面避免喷砂头7的数量过少而导致喷砂效率低下，另一方面也避免因喷砂头7的数量过多而导致喷出的砂水浪费。

所述固定单元包括第一板体22、第二板体23及固定杆24，第一板体22、第二板体23均大致为圆形平板，第一板体22、第二板体23彼此间隔且平行设置，第一板体22设有贯穿第一板体22的穿孔25，第一板体22用于安装在供砂管5上，多个喷砂头7的本体8均夹持在第一板体22与第二板体23之间，固定杆24的两端分别设置在第一板体22上及第二板体23上，固定杆24贯穿多个喷砂头7的本体8，供砂管5经由穿孔25与过砂孔13连通。

实际使用时，先将多个喷砂头7的本体8装设在第一板体22与第二板体23之间，然后将固定杆24贯穿第一板体22与第二板体23之间的喷砂头7的本体8，之后锁紧第一板体22与固定杆24之间的固定连接、第二板体23与固定杆24之间的固定连接，而后再将多个喷砂头7经由固定单元的第一板体22一次性安装在供砂管5上，提升喷砂组件6的安装效率。

所述本体8具有两个限位盲孔26，两个限位盲孔26分别自本体8彼此远离的左右两侧凹设而成，限位盲孔26自本体8的外表面凹设而成，通孔11的孔径小于限位盲孔26的孔径，通孔11的两端分别贯穿两个限位盲孔26的底壁；内管9包括管体27及两个限位凸圈28，两个限位凸圈28分别设置在管体27的左右两端，限位凸圈28自管体27的外表面突设而成，限位凸圈28环绕管体27的中心轴线设置，管体27的外径小于限位凸圈28的外径，管体27容设在通孔11内，限位凸圈28容设在限位盲孔26内，限位凸圈28突伸出本体8的端面。

在喷砂组件6的多个喷砂头7的安装过程中，一个喷砂头7的限位凸圈28突伸出本体8的端面的一端抵触在另一个喷砂头7的限位凸圈28上，经由第一板体22、第二板体23、固定杆24将多个喷砂头7的本体8紧固压持在一起，相邻两个喷砂头7的限位凸圈28的抵触配合实现对相邻两个喷砂头7的本体8之间间隙的密封。

所述内管9采用弹性塑料制成，优选地，内管9采用耐磨硅胶制成，本体8采用金属材料(如不锈钢或铸铁等)制成，当相邻两个喷砂头7的内管9的限位凸圈28彼此抵触配合时，利用弹性塑料的弹性变形确保相邻两个喷砂头7的内管9紧密抵触在一起，实现两个喷砂头7之间间隙的紧密密封，避免流经过砂孔13的砂水经由两个喷砂头7之间的间隙漏出。

所述喷砂头7还包括喷嘴29，喷嘴29可拆卸地连接在本体8上，喷嘴29的一端突伸入出砂孔12内，喷嘴29的另一端突伸出本体8，抽砂泵3抽取的砂水经由供砂管5、过砂孔13、出砂孔12并经由喷嘴29喷出，喷嘴29的孔径小于出砂孔12的孔径，确保流经出砂孔12的砂水再流经喷嘴29时的流水增加，如此，喷嘴29喷射出的砂水以较大的速度喷射在工件上，确保砂水中的砂料稳固附着在工件上，大大提升工件的喷砂质量；多个喷砂头7的喷嘴29共线设置，多个喷砂头7的喷嘴29经由同一方向同时向工件进行喷砂，提升工件的喷砂效率及喷砂良率。

所述本体8设有基准平面31，出砂孔12远离过砂孔13的一端贯穿基准平面31，喷嘴29设有基准凸圈32，基准凸圈32自喷嘴29的外表面突设而成，基准凸圈32环绕喷嘴29的中心轴线设置，基准凸圈32用于抵触在基准平面31上。经由基准平面31及基准凸圈32的配合设置，确保喷嘴29快速、准确地安装到本体8上的预定位置，提升喷砂头7的安装效率及安装良率，辅助提升喷砂头7的喷砂质量。

所述搅砂组件4的喷砂头7的数量为多个，多个喷砂头7共线设置，搅砂组件4还包括定位单元，定位单元包括定位杆33及两个固定板34，固定板34大致为圆形平板，两个固定板34彼此间隔且平行设置，固定板34设有贯穿固定板34的透孔35，定位杆33的两端分别设置在两个固定板34上，多个喷砂头7的本体8夹持在两个固定板34之间，抽砂泵3经由一个固定板34的透孔35与喷砂头7的过砂孔13连通，喷砂头7的过砂孔13经由另一个固定板34与供砂管5连通。优选地，搅砂组件4的多个喷砂头7的喷嘴29交叉设置，如此，搅砂组件4的多个喷砂头7的喷嘴29喷射出的砂水从不同方向喷射入喷砂机的喷砂室内，可以充分搅拌喷砂室内的砂水，保证喷砂室内的砂水混合均匀。

所述定位杆33的数量为多个，多个定位杆33围绕过砂孔13呈环形阵列，固定板34包括板体部36及凸轴部37，透孔35贯穿板体部36及凸轴部37，凸轴部37位于两个固定板34彼此远离的一侧，多个喷砂头7的本体8夹持在两个固定板34的板体部36之间。实际使用时，先将多个喷砂头7的本体8安装在两个固定板34之间，再将定位杆33贯穿固定板34及两个固定板34之间的本体8，然后锁紧固定板34及定位杆33，而后将凸轴部37装入供砂管5内，实现搅砂组件4的快速准确安装，提升喷砂机构2的安装效率。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种喷砂机的喷砂机芯，其特征在于：包括输送机构及喷砂机构，输送机构用于输送外界的工件，喷砂机构用于对输送机构输送的工件进行喷砂处理；喷砂机构包括抽砂泵、搅砂组件、供砂管及喷砂组件，抽砂泵所抽取的外界的砂水流经搅砂组件及供砂管并经由喷砂组件的出砂孔喷射至输送机构所输送的工件上，流经搅砂组件的砂水经由搅砂组件的出砂孔喷射至外界的喷砂机的容砂室内；所述搅砂组件、喷砂组件均包括喷砂头，喷砂头包括本体及设置于本体的内管，本体设有贯穿本体的通孔，出砂孔设置在本体上，出砂孔与通孔连通，内管位于通孔内，内管设有贯穿内管的过砂孔，出砂孔贯穿内管以连通过砂孔，搅砂组件的过砂孔连通抽砂泵及供砂管，喷砂组件的过砂孔连通供砂管。

2.根据权利要求1所述的喷砂机的喷砂机芯，其特征在于：所述输送机构包括支架、设置于支架的驱动电机、转动设置于支架的两个环形链、设置于两个环形链之间的多个支撑杆，两个环形链彼此间隔且平行设置，驱动电机用于驱动环形链转动，多个支撑杆彼此间隔且平行设置，多个支撑杆沿环形链的长度方向排列设置，支撑杆包括主杆及套设于主杆外侧的塑胶管，主杆的两端分别设置于两个环形链，塑胶管用于支撑外界的工件，喷砂组件的喷砂头的出砂孔喷出的砂水喷射至塑胶管所支撑的工件上并经由多个支撑杆之间的间隙落入喷砂机的容砂室内。

3.根据权利要求2所述的喷砂机的喷砂机芯，其特征在于：所述塑胶管位于两个环形链之间，塑胶管包括基管部及设置于基管部的两个挡止环圈，基管部的两端分别抵触两个环形链，两个挡止环圈位于两个环形链之间，挡止环圈自基管部的外侧突设而成，工件位于两个挡止环圈之间。

4.根据权利要求1所述的喷砂机的喷砂机芯，其特征在于：所述喷砂组件的喷砂头的数量为多个，喷砂组件还包括与供砂管连接的固定单元，多个喷砂头均装设于固定单元，多个喷砂头共线设置，多个喷砂头的过砂孔连通，相邻两个喷砂头的内管彼此抵触以密封相邻两个喷砂头之间的间隙。

5.根据权利要求4所述的喷砂机的喷砂机芯，其特征在于：所述固定单元包括第一板体、第二板体及固定杆，第一板体设有贯穿第一板体的穿孔，第一板体设置于供砂管，多个喷砂头的本体均夹持于第一板体与第二板体之间，固定杆的两端分别设置于第一板体及第二板体，固定杆贯穿多个喷砂头的本体，供砂管经由穿孔与过砂孔连通。

6.根据权利要求1所述的喷砂机的喷砂机芯，其特征在于：所述本体具有两个限位盲孔，两个限位盲孔分别自本体彼此远离的两侧凹设而成，通孔的孔径小于限位盲孔的孔径，通孔的两端分别贯穿两个限位盲孔的底壁；内管包括管体及两个限位凸圈，两个限位凸圈分别设置于管体的两端，管体的外径小于限位凸圈的外径，管体容设于通孔内，限位凸圈容设于限位盲孔内，限位凸圈突伸出本体的端面。

7.根据权利要求4所述的喷砂机的喷砂机芯，其特征在于：所述喷砂头还包括喷嘴，喷嘴可拆卸地连接于本体并突伸入出砂孔内，抽砂泵抽取的砂水经由供砂管、过砂孔、出砂孔并经由喷嘴喷出，多个喷砂头的喷嘴共线设置。

8.根据权利要求7所述的喷砂机的喷砂机芯，其特征在于：所述本体设有基准平面，出砂孔远离过砂孔的一端贯穿基准平面，喷嘴设有基准凸圈，基准凸圈自喷嘴的外表面突设而成，基准凸圈环绕喷嘴的中心轴线设置，基准凸圈用于抵触基准平面。

9.根据权利要求1所述的喷砂机的喷砂机芯，其特征在于：所述搅砂组件的喷砂头的数量为多个，多个喷砂头共线设置，搅砂组件还包括定位单元，定位单元包括定位杆及两个固定板，固定板设有贯穿固定板的透孔，定位杆的两端分别设置于两个固定板，多个喷砂头的本体夹持在两个固定板之间，抽砂泵经由一个固定板的透孔与喷砂头的过砂孔连通，喷砂头的过砂孔经由另一个固定板与供砂管连通。

10.根据权利要求9所述的喷砂机的喷砂机芯，其特征在于：所述定位杆的数量为多个，多个定位杆围绕过砂孔呈环形阵列，固定板包括板体部及凸轴部，透孔贯穿板体部及凸轴部，凸轴部位于两个固定板彼此远离的一侧，多个喷砂头的本体夹持在两个固定板的板体部之间。