CN112481555B - 一种耐高温氧化腐蚀的低密度钢 - Google Patents

一种耐高温氧化腐蚀的低密度钢 Download PDF

Info

Publication number
CN112481555B
CN112481555B CN202011352305.0A CN202011352305A CN112481555B CN 112481555 B CN112481555 B CN 112481555B CN 202011352305 A CN202011352305 A CN 202011352305A CN 112481555 B CN112481555 B CN 112481555B
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
minutes
prepared
billet
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011352305.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112481555A (zh
Inventor
高欣
王军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maanshan Xinlong Special Steel Co ltd
Original Assignee
Maanshan Xinlong Special Steel Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maanshan Xinlong Special Steel Co ltd filed Critical Maanshan Xinlong Special Steel Co ltd
Priority to CN202011352305.0A priority Critical patent/CN112481555B/zh
Publication of CN112481555A publication Critical patent/CN112481555A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112481555B publication Critical patent/CN112481555B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/08—Iron or steel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

本发明涉及新型钢材加工制备技术领域，公开了一种耐高温氧化腐蚀的低密度钢，本发明在炼钢过程中，通过调整低密度钢合金元素含量，同时添加钼、铜元素取代部分硅、锰元素，具有较高的抗高温氧化性，能够抑制铁离子的扩散，并降低有害元素以及夹杂物对于钢材熔炼性能的影响，以达到提高低密度钢耐腐蚀性的作用，具有较高的耐高温氧化腐蚀性，能够拓宽轧制以及锻造过程中的工艺条件，有益于加工生产，解决由于高温氧化腐蚀造成的资源浪费以及成本攀升的问题，还对低密度钢在高温环境下的应用提供了理论依据以及发展空间。

Description

一种耐高温氧化腐蚀的低密度钢
技术领域
本发明属于新型钢材加工制备技术领域，具体涉及一种耐高温氧化腐蚀的低密度钢。
背景技术
低密度钢由于其具有较高的强塑积成为钢材领域的研究热点，尤其在汽车制备领域得到很好的应用。
铝元素作为轻量金属的常见金属，添加至钢材中，不仅能够降低生产成本，还以其优越的力学性能以及较高的耐化学腐蚀性能成为低密度钢的备选材料。然而在含铝低密度钢的生产以及应用过程中，仍然存在高温氧化腐蚀的问题，现有的解决办法多采用缩短高温轧制以及锻造过程中的时间，这就需要更高的温度，容易出现比较严重的氧化烧损，导致锻造缺陷等不利于钢材性能的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种耐高温氧化腐蚀的低密度钢。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种耐高温氧化腐蚀的低密度钢，具体的，所述低密度钢制备工艺为：
该低密度钢以质量百分比计含有，C：0.55-0.58%、Al：10.0-12.5%、Mn：2.6-3.0%、S：0.002-0.004%、P：0.004-0.006%、Si：0.85-0.89%、Mo：0.85-0.90%、Ni：2.0-2.4%、Cu：0.66-0.70%；余量的铁和不可避免的杂质；经过真空冶炼炉冶炼、浇注，制备钢坯；
真空冶炼炉冶炼中，各元素依次加入顺序为：Fe、Mn、Mo、Ni、Cu、Al、Si、C、P、S。
将制备得到的钢坯进行表面处理：将钢坯表面使用蘸有丙酮的干净抹布擦拭除油，然后使用配制得到的酸液清洗表面，然后用清水冲洗干净，使用砂带机进行打磨，最后使用酒精擦拭干净，置于115-120℃干燥箱中干燥6-8小时，所述酸液按照重量份计由以下成分制成：盐酸溶液18-24份、三聚磷酸钠0.47-0.50份、谷氨酸钠0.32-0.35份、磷酸氢镁0.22-0.24份、水40-50份。所述盐酸溶液摩尔浓度为6.2-6.5摩尔/升。
对表面处理得到的钢坯进一步进行轧制，随炉加热至1210-1225℃，热轧时间为8.5-9.5分钟，轧制速度为0.08-0.09米/秒，终轧温度控制为850-855℃，热轧后进行退火工序。
所述退火工序中：退火温度为640-650℃，保温18-22分钟，设置30-35分钟的降温时间，以均匀速度降温至410-420℃，保温30-40分钟，继续设置35-40分钟的降温时间，以均匀速度降温至280-290℃，保温50-60分钟，进行空冷至室温即可。
本发明相比现有技术具有以下优点：为了解决含铝低密度钢存在的耐高温腐蚀性能不佳的问题，本发明提供了一种耐高温氧化腐蚀的低密度钢，本发明在炼钢过程中，通过调整低密度钢合金元素含量，同时添加钼、铜元素取代部分硅、锰元素，具有较高的抗高温氧化性，能够抑制铁离子的扩散，并降低有害元素以及夹杂物对于钢材熔炼性能的影响，以达到提高低密度钢耐腐蚀性的作用，具有较高的耐高温氧化腐蚀性，能够拓宽轧制以及锻造过程中的工艺条件，有益于加工生产，解决由于高温氧化腐蚀造成的资源浪费以及成本攀升的问题，还对低密度钢在高温环境下的应用提供了理论依据以及发展空间。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明所提供的技术方案。
实施例1
一种耐高温氧化腐蚀的低密度钢，具体的，所述低密度钢制备工艺为：
该低密度钢以质量百分比计含有，C：0.55%、Al：10.0%、Mn：2.6%、S：0.002%、P：0.004%、Si：0.85%、Mo：0.85%、Ni：2.0%、Cu：0.66%；余量的铁和不可避免的杂质；经过真空冶炼炉冶炼、浇注，制备钢坯；
真空冶炼炉冶炼中，各元素依次加入顺序为：Fe、Mn、Mo、Ni、Cu、Al、Si、C、P、S。
将制备得到的钢坯进行表面处理：将钢坯表面使用蘸有丙酮的干净抹布擦拭除油，然后使用配制得到的酸液清洗表面，然后用清水冲洗干净，使用砂带机进行打磨，最后使用酒精擦拭干净，置于115℃干燥箱中干燥6小时，所述酸液按照重量份计由以下成分制成：盐酸溶液18份、三聚磷酸钠0.47份、谷氨酸钠0.32份、磷酸氢镁0.22份、水40份。所述盐酸溶液摩尔浓度为6.2摩尔/升。
对表面处理得到的钢坯进一步进行轧制，随炉加热至1210℃，热轧时间为8.5分钟，轧制速度为0.08米/秒，终轧温度控制为850℃，热轧后进行退火工序。
所述退火工序中：退火温度为640℃，保温18分钟，设置30分钟的降温时间，以均匀速度降温至410℃，保温30分钟，继续设置35分钟的降温时间，以均匀速度降温至280℃，保温50分钟，进行空冷至室温即可。
按照实施例1制备得到的钢坯，切割得到直径为14毫米，厚度为2毫米的圆片，使用200目砂纸进行打磨，使用抛光机进行抛光处理，抛光后使用酒精清洗吹干作为试样（制作5个），使用综合电化学分析仪器进行实验，实验中采用标准的三电极体系，辅助电极为铂片，参比电极为饱和甘汞电极，工作电极为所制备的试样，在25℃下进行实验，将制备好的试样在质量浓度为3.5%的氯化钠溶液中浸泡40分钟，测定电化学腐蚀特性：得到腐蚀电位为-0.35V，点蚀电位为-0.12V。
对比例1
与实施例1的区别在于，所述低密度钢以质量百分比计含有，C：0.55%、Al：10.0%、Mn：3.2%、S：0.002%、P：0.004%、Si：1.0%、Mo：0.85%、Ni：2.0%；余量的铁和不可避免的杂质，其余保持不变。
按照对比例1制备得到的坯料，切割得到直径为14毫米，厚度为2毫米的圆片，使用200目砂纸进行打磨，使用抛光机进行抛光处理，抛光后使用酒精清洗吹干作为试样（制作5个），使用综合电化学分析仪器进行实验，实验中采用标准的三电极体系，辅助电极为铂片，参比电极为饱和甘汞电极，工作电极为所制备的试样，在25℃下进行实验，将制备好的试样在质量浓度为3.5%的氯化钠溶液中浸泡40分钟，测定电化学腐蚀特性：得到腐蚀电位为-0.61V，点蚀电位为-0.25V。
实施例2
一种耐高温氧化腐蚀的低密度钢，具体的，所述低密度钢制备工艺为：
该低密度钢以质量百分比计含有，C：0.56%、Al：11.2%、Mn：2.8%、S：0.003%、P：0.005%、Si：0.87%、Mo：0.88%、Ni：2.2%、Cu：0.68%；余量的铁和不可避免的杂质；经过真空冶炼炉冶炼、浇注，制备钢坯；
真空冶炼炉冶炼中，各元素依次加入顺序为：Fe、Mn、Mo、Ni、Cu、Al、Si、C、P、S。
将制备得到的钢坯进行表面处理：将钢坯表面使用蘸有丙酮的干净抹布擦拭除油，然后使用配制得到的酸液清洗表面，然后用清水冲洗干净，使用砂带机进行打磨，最后使用酒精擦拭干净，置于118℃干燥箱中干燥7小时，所述酸液按照重量份计由以下成分制成：盐酸溶液21份、三聚磷酸钠0.48份、谷氨酸钠0.33份、磷酸氢镁0.23份、水45份。所述盐酸溶液摩尔浓度为6.3摩尔/升。
对表面处理得到的钢坯进一步进行轧制，随炉加热至1217℃，热轧时间为9.0分钟，轧制速度为0.085米/秒，终轧温度控制为852℃，热轧后进行退火工序。
所述退火工序中：退火温度为645℃，保温20分钟，设置32分钟的降温时间，以均匀速度降温至415℃，保温35分钟，继续设置38分钟的降温时间，以均匀速度降温至285℃，保温55分钟，进行空冷至室温即可。
按照实施例2制备得到的坯料，切割得到直径为14毫米，厚度为2毫米的圆片，使用200目砂纸进行打磨，使用抛光机进行抛光处理，抛光后使用酒精清洗吹干作为试样（制作5个），使用综合电化学分析仪器进行实验，实验中采用标准的三电极体系，辅助电极为铂片，参比电极为饱和甘汞电极，工作电极为所制备的试样，在25℃下进行实验，将制备好的试样在摩尔浓度为1摩尔/升的硫酸钠溶液中浸泡30分钟，测定电化学腐蚀特性：得到腐蚀电位为-0.28V，点蚀电位为-0.10V。
对比例2
与实施例2的区别在于，所述低密度钢以质量百分比计含有，C：0.56%、Al：11.2%、Mn：3.3%、S：0.003%、P：0.005%、Si：1.0%、Ni：2.2%、Cu：0.68%；余量的铁和不可避免的杂质；，其余保持不变。
按照对比例2制备得到的坯料，切割得到直径为14毫米，厚度为2毫米的圆片，使用200目砂纸进行打磨，使用抛光机进行抛光处理，抛光后使用酒精清洗吹干作为试样（制作5个），使用综合电化学分析仪器进行实验，实验中采用标准的三电极体系，辅助电极为铂片，参比电极为饱和甘汞电极，工作电极为所制备的试样，在25℃下进行实验，将制备好的试样在摩尔浓度为1摩尔/升的硫酸钠溶液中浸泡30分钟，测定电化学腐蚀特性：得到腐蚀电位为-0.65V，点蚀电位为-0.27V。
实施例3
一种耐高温氧化腐蚀的低密度钢，具体的，所述低密度钢制备工艺为：
该低密度钢以质量百分比计含有，C：0.58%、Al：12.5%、Mn：3.0%、S：0.004%、P：0.006%、Si：0.89%、Mo：0.90%、Ni：2.4%、Cu：0.70%；余量的铁和不可避免的杂质；经过真空冶炼炉冶炼、浇注，制备钢坯；
真空冶炼炉冶炼中，各元素依次加入顺序为：Fe、Mn、Mo、Ni、Cu、Al、Si、C、P、S。
将制备得到的钢坯进行表面处理：将钢坯表面使用蘸有丙酮的干净抹布擦拭除油，然后使用配制得到的酸液清洗表面，然后用清水冲洗干净，使用砂带机进行打磨，最后使用酒精擦拭干净，置于120℃干燥箱中干燥8小时，所述酸液按照重量份计由以下成分制成：盐酸溶液24份、三聚磷酸钠0.50份、谷氨酸钠0.35份、磷酸氢镁0.24份、水50份。所述盐酸溶液摩尔浓度为6.5摩尔/升。
对表面处理得到的钢坯进一步进行轧制，随炉加热至1225℃，热轧时间为9.5分钟，轧制速度为0.09米/秒，终轧温度控制为855℃，热轧后进行退火工序。
所述退火工序中：退火温度为650℃，保温22分钟，设置35分钟的降温时间，以均匀速度降温至420℃，保温40分钟，继续设置40分钟的降温时间，以均匀速度降温至290℃，保温60分钟，进行空冷至室温即可。
按照实施例3制备得到的坯料，切割得到直径为14毫米，厚度为2毫米的圆片，使用200目砂纸进行打磨，使用抛光机进行抛光处理，抛光后使用酒精清洗吹干作为试样（制作5个），使用综合电化学分析仪器进行实验，实验中采用标准的三电极体系，辅助电极为铂片，参比电极为饱和甘汞电极，工作电极为所制备的试样，在25℃下进行实验，将制备好的试样在质量浓度为5.0%的氯化钠溶液中浸泡40分钟，测定电化学腐蚀特性：得到腐蚀电位为-0.38V，点蚀电位为-0.16V。

Claims (4)

1.一种耐高温氧化腐蚀的低密度钢，其特征在于，该低密度钢以质量百分比计含有，C：0.55-0.58%、Al：10.0-12.5%、Mn：2.6-3.0%、S：0.002-0.004%、P：0.004-0.006%、Si：0.85-0.89%、Mo：0.85-0.90%、Ni：2.0-2.4%、Cu：0.66-0.70%；余量的铁和不可避免的杂质；经过真空冶炼炉冶炼、浇注，制备钢坯；
将制备得到的钢坯进行表面处理：将钢坯表面使用蘸有丙酮的干净抹布擦拭除油，然后使用配制得到的酸液清洗表面，然后用清水冲洗干净，使用砂带机进行打磨，最后使用酒精擦拭干净，置于115-120℃干燥箱中干燥6-8小时，所述酸液按照重量份计由以下成分制成：盐酸溶液18-24份、三聚磷酸钠0.47-0.50份、谷氨酸钠0.32-0.35份、磷酸氢镁0.22-0.24份、水40-50份；
对表面处理得到的钢坯进一步进行轧制，随炉加热至1210-1225℃，热轧时间为8.5-9.5分钟，轧制速度为0.08-0.09米/秒，终轧温度控制为850-855℃，热轧后进行退火。
2.如权利要求1所述一种耐高温氧化腐蚀的低密度钢，其特征在于，所述真空冶炼炉冶炼中，各元素依次加入顺序为：Fe、Mn、Mo、Ni、Cu、Al、Si、C、P、S。
3.如权利要求1所述一种耐高温氧化腐蚀的低密度钢，其特征在于，所述酸液制备中，盐酸溶液摩尔浓度为6.2-6.5摩尔/升。
4.如权利要求1所述一种耐高温氧化腐蚀的低密度钢，其特征在于，所述退火工序中：退火温度为640-650℃，保温18-22分钟，设置30-35分钟的降温时间，以均匀速度降温至410-420℃，保温30-40分钟，继续设置35-40分钟的降温时间，以均匀速度降温至280-290℃，保温50-60分钟，进行空冷至室温即可。
CN202011352305.0A 2020-11-27 2020-11-27 一种耐高温氧化腐蚀的低密度钢 Active CN112481555B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011352305.0A CN112481555B (zh) 2020-11-27 2020-11-27 一种耐高温氧化腐蚀的低密度钢

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011352305.0A CN112481555B (zh) 2020-11-27 2020-11-27 一种耐高温氧化腐蚀的低密度钢

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112481555A CN112481555A (zh) 2021-03-12
CN112481555B true CN112481555B (zh) 2022-01-04

Family

ID=74935419

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011352305.0A Active CN112481555B (zh) 2020-11-27 2020-11-27 一种耐高温氧化腐蚀的低密度钢

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112481555B (zh)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2836930B1 (fr) * 2002-03-11 2005-02-25 Usinor Acier lamine a chaud a tres haute resistance et de faible densite
JP4084733B2 (ja) * 2003-10-14 2008-04-30 新日本製鐵株式会社 延性に優れた高強度低比重鋼板およびその製造方法
KR100985298B1 (ko) * 2008-05-27 2010-10-04 주식회사 포스코 리징 저항성이 우수한 저비중 고강도 열연 강판, 냉연강판, 아연도금 강판 및 이들의 제조방법
JP6481270B2 (ja) * 2014-07-03 2019-03-13 新日鐵住金株式会社 高強度低比重鋼板の抵抗スポット溶接方法及び溶接継手
CN108118254A (zh) * 2017-12-21 2018-06-05 常熟理工学院 低密度高强钢及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112481555A (zh) 2021-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100240741B1 (ko) 내부식성이 우수한 스테인레스강판의 제조방법
CN110284070B (zh) 一种260MPa级别热轧酸洗搪瓷钢及其生产方法
JP4901799B2 (ja) 表面処理性に優れた熱延鋼板の製造方法
CN111139347A (zh) 一种快速细化亚稳态奥氏体晶粒组织的方法
CN107829043A (zh) 一种超级双相不锈钢薄带的近终成形制备方法
CN111771006A (zh) 热冲压用镀锌钢板及其制造方法
CN106435352A (zh) 一种低成本高耐蚀性含Sn铁素体不锈钢及其制造方法
CN112481555B (zh) 一种耐高温氧化腐蚀的低密度钢
CN107164624B (zh) 一种控制含磷冷轧高强钢表面麻点缺陷的方法
US3287237A (en) Surface treatment of bright annealed strip
EP3406361B1 (en) Titanium plate
CN111411303A (zh) 一种超深浴缸用超低碳搪瓷钢及其生产方法
CN114749618B (zh) 一种减少200系不锈钢热轧卷边部山鳞的生产方法
CN115927954A (zh) 一种提高耐候钢冲击韧性的方法
CN112680654A (zh) 一种500MPa级高强热轧酸洗基板及其生产方法
JPS60121220A (ja) 冷間鍛造性にすぐれた熱間圧延線材棒鋼の製造方法
JP3059376B2 (ja) 光沢性および耐食性に優れるオーステナイト系ステンレス鋼板およびその製造方法
CN106256919A (zh) 具有抗冷凝液腐蚀性的低成本铁素体不锈钢及其制造方法
TWI767574B (zh) 無方向性電磁鋼板用之熱軋鋼板、無方向性電磁鋼板、及其製造方法
CN117265225B (zh) 一种具有超强抗氧化的热成形钢及其制备方法
CN112077141B (zh) 钢片弹簧加工工艺及钢片弹簧
CN115558846B (zh) 一种搪瓷钢板及其制备方法
CN116904841A (zh) 一种因瓦合金精密带材及其制备方法
JP2997592B2 (ja) 防眩性と耐食性を兼ね備えた外装用ステンレス鋼板の製造方法
JPH06257000A (ja) 防眩性と耐食性を兼ね備えた外装用ステンレス鋼板の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A Low Density Steel with High Temperature Resistance to Oxidative Corrosion

Effective date of registration: 20230818

Granted publication date: 20220104

Pledgee: Jiangsu Jiangyin Rural Commercial Bank branch Dangtu Limited by Share Ltd.

Pledgor: MAANSHAN XINLONG SPECIAL STEEL Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980052682

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right