JP2997592B2 - 防眩性と耐食性を兼ね備えた外装用ステンレス鋼板の製造方法 - Google Patents
防眩性と耐食性を兼ね備えた外装用ステンレス鋼板の製造方法Info
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- JP2997592B2 JP2997592B2 JP3330543A JP33054391A JP2997592B2 JP 2997592 B2 JP2997592 B2 JP 2997592B2 JP 3330543 A JP3330543 A JP 3330543A JP 33054391 A JP33054391 A JP 33054391A JP 2997592 B2 JP2997592 B2 JP 2997592B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は屋根などの外装材に用い
られる防眩性と耐食性を兼ね備えたステンレス鋼板に関
するものである。
られる防眩性と耐食性を兼ね備えたステンレス鋼板に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】ステンレス鋼板を屋根などの外装材に用
いる場合、耐食性に加えて、防眩性及びステンレス鋼特
有の色調が要求される。防眩性は鋼板表面に大きな凹凸
をつけて光の反射率を低減することが有効である。鋼板
表面の凹凸は表面に凹凸の加工を行ったダルロールを用
いた圧延により、ロール表面を鋼板へ転写させることに
よりつけられる。
いる場合、耐食性に加えて、防眩性及びステンレス鋼特
有の色調が要求される。防眩性は鋼板表面に大きな凹凸
をつけて光の反射率を低減することが有効である。鋼板
表面の凹凸は表面に凹凸の加工を行ったダルロールを用
いた圧延により、ロール表面を鋼板へ転写させることに
よりつけられる。
【０００３】防眩性を付与したステンレス鋼としては特
開昭６１−２２７１９３号や特開平１−１６２７７９号
に示されているダル仕上げステンレス鋼があるが、これ
らはいずれも化学発色処理を行う着色ステンレス鋼板で
あり、無彩色から白色のステンレス鋼に関する本発明と
は根本的に異なる。
開昭６１−２２７１９３号や特開平１−１６２７７９号
に示されているダル仕上げステンレス鋼があるが、これ
らはいずれも化学発色処理を行う着色ステンレス鋼板で
あり、無彩色から白色のステンレス鋼に関する本発明と
は根本的に異なる。
【０００４】ステンレス鋼板が屋根用に使われた例とし
ては、パリのショッピングセンターの屋根に特殊なダル
−サテン仕上げのオーステナイトステンレス鋼板が使用
された例がNickel, Volume 6, Number 3, 1991, P.8 に
記載されている。
ては、パリのショッピングセンターの屋根に特殊なダル
−サテン仕上げのオーステナイトステンレス鋼板が使用
された例がNickel, Volume 6, Number 3, 1991, P.8 に
記載されている。
【０００５】ステンレス鋼板の表面の色調（白色度）は
焼鈍工程を焼鈍・酸洗（ＡＰ）工程にするのか、光輝焼
鈍（ＢＡ）工程にするのがで決まることが知られてい
る。ＡＰ工程では白く仕上がり、白色度は高くなる傾向
がある。一方、ＢＡ工程では、ＡＰ工程のように、酸洗
（Ｐ）工程がないためＡＰ工程に比べて、白色度が低く
なり、金属特有の色調をもつ。このＢＡ鋼板は屋根用等
の外装材に仕上げられるが、耐食性がＡＰ工程材に比べ
て劣るという欠点がある。
焼鈍工程を焼鈍・酸洗（ＡＰ）工程にするのか、光輝焼
鈍（ＢＡ）工程にするのがで決まることが知られてい
る。ＡＰ工程では白く仕上がり、白色度は高くなる傾向
がある。一方、ＢＡ工程では、ＡＰ工程のように、酸洗
（Ｐ）工程がないためＡＰ工程に比べて、白色度が低く
なり、金属特有の色調をもつ。このＢＡ鋼板は屋根用等
の外装材に仕上げられるが、耐食性がＡＰ工程材に比べ
て劣るという欠点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ダル圧延後、ＢＡ工程
を経た鋼板は白っぽさが低減しているため、金属光沢を
保ちながら、防眩性にも優れるという特徴を持つ。しか
し、この工程を経た鋼板の耐食性はダル圧延後ＡＰ工程
を経た鋼板に比較して劣るという問題がある。本発明
は、前記問題点を解決した、防眩性と耐食性を兼ね備え
た低白色度のステンレス鋼板の製造方法を提供すること
を目的とする。
を経た鋼板は白っぽさが低減しているため、金属光沢を
保ちながら、防眩性にも優れるという特徴を持つ。しか
し、この工程を経た鋼板の耐食性はダル圧延後ＡＰ工程
を経た鋼板に比較して劣るという問題がある。本発明
は、前記問題点を解決した、防眩性と耐食性を兼ね備え
た低白色度のステンレス鋼板の製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００７】
【発明を解決するための手段】発明者らは、防眩性、耐
食性および白色度に及ぼすダル圧延材の製造プロセスの
影響を調査した結果、次の知見を得た。防眩性は適正粗
度のダル加工で付与できるものの、ダル加工のままでは
耐食性は低下すること、ダル圧延後通常の焼鈍（燃焼ガ
ス雰囲気）をしてアルカリ溶融塩中に浸漬して、そのの
ち（硝酸＋弗酸）の混酸で酸洗した鋼板は耐食性は確保
されるが、白色度が高すぎることや焼鈍時の酸化スケー
ルの生成とアルカリ溶融塩中の化学反応が不均一にな
り、色調にむらができることなど、防眩性、耐食性に優
れた低白色度のステンレス鋼板を得ることは極めて難し
い。
食性および白色度に及ぼすダル圧延材の製造プロセスの
影響を調査した結果、次の知見を得た。防眩性は適正粗
度のダル加工で付与できるものの、ダル加工のままでは
耐食性は低下すること、ダル圧延後通常の焼鈍（燃焼ガ
ス雰囲気）をしてアルカリ溶融塩中に浸漬して、そのの
ち（硝酸＋弗酸）の混酸で酸洗した鋼板は耐食性は確保
されるが、白色度が高すぎることや焼鈍時の酸化スケー
ルの生成とアルカリ溶融塩中の化学反応が不均一にな
り、色調にむらができることなど、防眩性、耐食性に優
れた低白色度のステンレス鋼板を得ることは極めて難し
い。
【０００８】防眩性は結晶粒単位の表面粗さでは付与す
ることができず、表面粗度Ｒａが０．５〜１０μｍであ
ることが必要であり、また長期の大気暴露下における耐
食性及び色調にも影響することがわかった。そのために
は、焼鈍前に、ダルロールで１パス以上の圧延を行なっ
て適正な表面粗度に調整することが必要である。
ることができず、表面粗度Ｒａが０．５〜１０μｍであ
ることが必要であり、また長期の大気暴露下における耐
食性及び色調にも影響することがわかった。そのために
は、焼鈍前に、ダルロールで１パス以上の圧延を行なっ
て適正な表面粗度に調整することが必要である。
【０００９】さらに、ダル加工と耐食性の関係を明確に
するために、ダル圧延後の鋼板表面を詳細に調査した結
果、ダル加工のままでは鋼板表面に加工時に形成された
倒れ込みやダルロール表面の凸部と接し、面圧の高い状
態で圧延された強加工部分が存在し、これら表面の加工
組織が耐食性に影響していることがわかった。
するために、ダル圧延後の鋼板表面を詳細に調査した結
果、ダル加工のままでは鋼板表面に加工時に形成された
倒れ込みやダルロール表面の凸部と接し、面圧の高い状
態で圧延された強加工部分が存在し、これら表面の加工
組織が耐食性に影響していることがわかった。
【００１０】本発明のように光輝焼鈍したものはダル圧
延状態が維持されており、そのためステンレス鋼特有の
色調となっている。前記光輝焼鈍鋼板にさらに特定温度
範囲で加熱し酸化スケールを形成させた後、本発明に従
う液中での電解、酸洗を行うことにより、防眩性、白色
度、耐食性のいずれもが満たされることを見出した。
延状態が維持されており、そのためステンレス鋼特有の
色調となっている。前記光輝焼鈍鋼板にさらに特定温度
範囲で加熱し酸化スケールを形成させた後、本発明に従
う液中での電解、酸洗を行うことにより、防眩性、白色
度、耐食性のいずれもが満たされることを見出した。
【００１１】すなわち、本発明は、重量％で、Ｃ：０．
０２０％以下、Ｃｒ：１７．０〜３５．０％、Ｍｏ：
０．５〜４．０％、Ｃｒ＋３Ｍｏ：２６〜４０％、Ｓ
ｉ：０．０５〜１．０％、Ｍｎ：０．０５〜０．５％、
Ａｌ：０．００５〜０．２％、残部Ｆｅおよびその他不
可避的不純物からなり、鋼板の表面粗さ（Ｒａ）が０．
５〜１０．０μｍの冷延鋼板を光輝焼鈍したあと、４０
０〜９００℃に再加熱し、中性塩溶液中で１〜２０A/dm
2 の条件で電解を行ない、その後硝酸と弗酸の混酸また
は硝酸に浸漬することを特徴とする防眩性と耐食性を兼
ね備えた外装用ステンレス鋼板の製造方法を提供するも
のである。
０２０％以下、Ｃｒ：１７．０〜３５．０％、Ｍｏ：
０．５〜４．０％、Ｃｒ＋３Ｍｏ：２６〜４０％、Ｓ
ｉ：０．０５〜１．０％、Ｍｎ：０．０５〜０．５％、
Ａｌ：０．００５〜０．２％、残部Ｆｅおよびその他不
可避的不純物からなり、鋼板の表面粗さ（Ｒａ）が０．
５〜１０．０μｍの冷延鋼板を光輝焼鈍したあと、４０
０〜９００℃に再加熱し、中性塩溶液中で１〜２０A/dm
2 の条件で電解を行ない、その後硝酸と弗酸の混酸また
は硝酸に浸漬することを特徴とする防眩性と耐食性を兼
ね備えた外装用ステンレス鋼板の製造方法を提供するも
のである。
【００１２】さらに、Ｎｂ：０．１〜０．５％、Ｔｉ：
０．１〜０．５％、Ｖ：０．０５〜０．５％の一種以上
の元素を含有するステンレス鋼板を用いると、耐食性、
防眩性および色調に優れた屋根等の外装用ステンレス鋼
板を製造するのに有利である。
０．１〜０．５％、Ｖ：０．０５〜０．５％の一種以上
の元素を含有するステンレス鋼板を用いると、耐食性、
防眩性および色調に優れた屋根等の外装用ステンレス鋼
板を製造するのに有利である。
【００１３】
【作用】以下に本発明をさらに詳細に説明する。まず、
本発明で用いるステンレス鋼の成分および表面性状の限
定理由について述べる。
本発明で用いるステンレス鋼の成分および表面性状の限
定理由について述べる。
【００１４】Ｃ：０．０２％より多いと製造中の熱処理
でＣｒ炭化物を形成し、そのため、耐食性が低下する。
したがって、Ｃ量は０．０２％以下に限定した。
でＣｒ炭化物を形成し、そのため、耐食性が低下する。
したがって、Ｃ量は０．０２％以下に限定した。
【００１５】Ｃｒ：耐食性を付与するための必須成分で
あるが、１７％より少ないと、長期の大気中の曝露で発
銹する。一方、３５％を超えると、延性及び靱性が著し
く低下して、薄板への製造性を著しく阻害する。したが
って、Ｃｒの含有量を１７〜３５％に限定した。
あるが、１７％より少ないと、長期の大気中の曝露で発
銹する。一方、３５％を超えると、延性及び靱性が著し
く低下して、薄板への製造性を著しく阻害する。したが
って、Ｃｒの含有量を１７〜３５％に限定した。
【００１６】Ｍｏ：耐孔食性向上に効果があるが、０．
５％より少ないと大気中暴露における孔食発生傾向が高
くなり。一方、４．０％を超えると熱間加工性が著しく
低下する。したがって、Ｍｏの含有量を０．５〜４．０
％に限定した。
５％より少ないと大気中暴露における孔食発生傾向が高
くなり。一方、４．０％を超えると熱間加工性が著しく
低下する。したがって、Ｍｏの含有量を０．５〜４．０
％に限定した。
【００１７】ＣｒとＭｏの含有量は、重量％で（Ｃｒ＋
３Ｍｏ）で表される指標が２６〜４０であることが好ま
しい。
３Ｍｏ）で表される指標が２６〜４０であることが好ま
しい。
【００１８】Ｃｒの耐食性向上効果を確保するために、
ＮｂとＴｉの添加が有効であり、本発明においてはＮｂ
とＭｏの添加量を以下のように限定した。
ＮｂとＴｉの添加が有効であり、本発明においてはＮｂ
とＭｏの添加量を以下のように限定した。
【００１９】Ｎｂ：Ｃと結合して炭化物を作り、粒界へ
のＣｒ炭化物の析出を抑制し、耐食性向上に有効な元素
である。０．１％より少ないとＣｒ炭化物の生成を抑制
する効果が小さく、０．５％より大きいと靱性を低下さ
せる。したがって、Ｎｂの含有量は０．１〜０．５％に
限定した。
のＣｒ炭化物の析出を抑制し、耐食性向上に有効な元素
である。０．１％より少ないとＣｒ炭化物の生成を抑制
する効果が小さく、０．５％より大きいと靱性を低下さ
せる。したがって、Ｎｂの含有量は０．１〜０．５％に
限定した。
【００２０】Ｔｉ：Ｃと結合して炭化物を作り、粒界へ
のＣｒ炭化物の析出を抑制し、耐食性向上に有効な元素
である。０．１％より少ないとＣｒ炭化物の生成を抑制
する効果が小さく、０．５％より多いと靱性を低下させ
る。したがって、Ｔｉの含有量は０．１〜０．５％に限
定した。
のＣｒ炭化物の析出を抑制し、耐食性向上に有効な元素
である。０．１％より少ないとＣｒ炭化物の生成を抑制
する効果が小さく、０．５％より多いと靱性を低下させ
る。したがって、Ｔｉの含有量は０．１〜０．５％に限
定した。
【００２１】Ｖ：Ｃと結合して炭化物を作り、粒界への
Ｃｒ炭化物の析出を抑制し、耐食性向上に有効な元素で
ある。０．１％より少ないとＣｒ炭化物の生成を抑制す
る効果が小さく、０．５％より多いと靱性を低下させ
る。したがって、Ｖの含有量は０．１〜０．５％に限定
した。
Ｃｒ炭化物の析出を抑制し、耐食性向上に有効な元素で
ある。０．１％より少ないとＣｒ炭化物の生成を抑制す
る効果が小さく、０．５％より多いと靱性を低下させ
る。したがって、Ｖの含有量は０．１〜０．５％に限定
した。
【００２２】Ｓｉ：脱酸剤として添加するが、０．０５
％未満では効果が小さく、１．０％を超えると機械的性
質に悪影響を及ぼす。したがって、Ｓｉの添加量は０．
０５〜１．０％に限定した。
％未満では効果が小さく、１．０％を超えると機械的性
質に悪影響を及ぼす。したがって、Ｓｉの添加量は０．
０５〜１．０％に限定した。
【００２３】Ｍｎ：０．５％を超えると耐食性が低下す
る。一方、０．０５％未満とすると経済性が損なわれ
る。そこで、Ｍｎの添加量を０．０５〜０．５％に限定
した。
る。一方、０．０５％未満とすると経済性が損なわれ
る。そこで、Ｍｎの添加量を０．０５〜０．５％に限定
した。
【００２４】Ａｌ：脱酸剤として添加するが、０．００
５％未満では効果が小さく、０．２％を超えると機械的
性質に悪影響を及ぼす。したがって、Ａｌの添加量を
０．００５〜０．２％に限定した。
５％未満では効果が小さく、０．２％を超えると機械的
性質に悪影響を及ぼす。したがって、Ａｌの添加量を
０．００５〜０．２％に限定した。
【００２５】以上の化学組成をもつステンレス鋼板に特
定表面粗度にダル加工することが耐食性と防眩性を付与
するのに必要である。ダル加工による表面粗さ（Ｒａ）
が０．５μｍより小さい場合には、太陽光線の入射角度
が６０°より小さいと眩しさを感じてしまう。一方、表
面粗さが１０．０μｍを超えると大気暴露中に大気に浮
遊する汚染物質がたまり、耐食性が極端に低下する。し
たがって、表面粗さは０．５〜１０．０μｍに限定し
た。
定表面粗度にダル加工することが耐食性と防眩性を付与
するのに必要である。ダル加工による表面粗さ（Ｒａ）
が０．５μｍより小さい場合には、太陽光線の入射角度
が６０°より小さいと眩しさを感じてしまう。一方、表
面粗さが１０．０μｍを超えると大気暴露中に大気に浮
遊する汚染物質がたまり、耐食性が極端に低下する。し
たがって、表面粗さは０．５〜１０．０μｍに限定し
た。
【００２６】以上説明した成分および表面性状を有する
ステンレス鋼について、本発明では下記の処理を施すこ
とにより、防眩性および耐食性を兼ね備えた外装用ステ
ンレス鋼を製造する。
ステンレス鋼について、本発明では下記の処理を施すこ
とにより、防眩性および耐食性を兼ね備えた外装用ステ
ンレス鋼を製造する。
【００２７】上記ステンレス鋼にまず光輝焼鈍を施す。
光輝焼鈍はダル加工面の金属光沢および延性を回復させ
るために行なうもので、アンモニア分解ガスあるいは純
水素雰囲気中で露点−４０℃以下、９５０〜１０５０℃
で行なうのがよい。
光輝焼鈍はダル加工面の金属光沢および延性を回復させ
るために行なうもので、アンモニア分解ガスあるいは純
水素雰囲気中で露点−４０℃以下、９５０〜１０５０℃
で行なうのがよい。
【００２８】本発明では、光輝焼鈍後に４００〜９００
℃で再加熱し、中性塩溶液中で電気溶解することによ
り、鋼板表面の酸化スケールとともにダル加工時に形成
された倒れ込みを除去する。なお、倒れ込みとはダル加
工時に生じたもので、凹部上にオーバーハング状に張り
出した部分をいう。
℃で再加熱し、中性塩溶液中で電気溶解することによ
り、鋼板表面の酸化スケールとともにダル加工時に形成
された倒れ込みを除去する。なお、倒れ込みとはダル加
工時に生じたもので、凹部上にオーバーハング状に張り
出した部分をいう。
【００２９】光輝焼鈍において確保したダル加工面の金
属光沢を再加熱・中性塩溶液中での電解工程においても
消失させないために、条件を設定した。再加熱温度が４
００℃未満であると酸化スケールの生成が少なく、その
ため溶解量が不十分であり、ダル加工時の倒れ込みを除
去できない。一方、９００℃を超える温度で再加熱する
と酸化スケールが厚くなって、中性塩溶液中の電解によ
り除去できなくなる。したがって、光輝焼鈍後の再加熱
温度は４００〜９００℃に限定した。
属光沢を再加熱・中性塩溶液中での電解工程においても
消失させないために、条件を設定した。再加熱温度が４
００℃未満であると酸化スケールの生成が少なく、その
ため溶解量が不十分であり、ダル加工時の倒れ込みを除
去できない。一方、９００℃を超える温度で再加熱する
と酸化スケールが厚くなって、中性塩溶液中の電解によ
り除去できなくなる。したがって、光輝焼鈍後の再加熱
温度は４００〜９００℃に限定した。
【００３０】次いで、中性塩溶液中で電解処理を行な
う。これはダル加工面の後処理の均一な仕上りをするた
めに行なう。中性塩としては、硫酸ソーダなどを好適に
用いることができる。電解条件について述べると、中性
塩溶液中の電解電流値が１A/dm 2 未満の場合、脱スケー
ルに時間を要するし、一方、２０A/dm2 を超えると経済
性が低下する。したがって、電解電流値を１〜２０A/dm
2 に限定した。電解時間は、１０〜１２０ｓｅｃとする
のがよい。
う。これはダル加工面の後処理の均一な仕上りをするた
めに行なう。中性塩としては、硫酸ソーダなどを好適に
用いることができる。電解条件について述べると、中性
塩溶液中の電解電流値が１A/dm 2 未満の場合、脱スケー
ルに時間を要するし、一方、２０A/dm2 を超えると経済
性が低下する。したがって、電解電流値を１〜２０A/dm
2 に限定した。電解時間は、１０〜１２０ｓｅｃとする
のがよい。
【００３１】上記の中性塩中での電解処理だけでは耐食
性が不十分である。そこで、ステンレス鋼板の表面のス
マットの除去と不動態化のために酸に浸漬する。用いる
酸は、硝酸と弗酸の混酸または硝酸が好ましい。混酸は
温度４０〜８０℃、濃度５〜２５％、硝酸は温度３０〜
７０℃、濃度８〜２０％とするのがよい。なお浸漬時間
は適宜選択すればよい。
性が不十分である。そこで、ステンレス鋼板の表面のス
マットの除去と不動態化のために酸に浸漬する。用いる
酸は、硝酸と弗酸の混酸または硝酸が好ましい。混酸は
温度４０〜８０℃、濃度５〜２５％、硝酸は温度３０〜
７０℃、濃度８〜２０％とするのがよい。なお浸漬時間
は適宜選択すればよい。
【００３２】
【実施例】以下に本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。
明する。
【００３３】（実施例）第１表に示す化学組成の鋼を溶
解し、熱間圧延により、４ｍｍの板厚の鋼板とした。１
０００℃×１０ｍｉｎの急冷の熱処理を施したのち、酸
洗および研磨により酸化スケールを除去した。これら鋼
板を０．８ｍｍまで冷間圧延して、最終パスは表面粗さ
Ｒａが４〜２０μm のダルロールで圧延した。
解し、熱間圧延により、４ｍｍの板厚の鋼板とした。１
０００℃×１０ｍｉｎの急冷の熱処理を施したのち、酸
洗および研磨により酸化スケールを除去した。これら鋼
板を０．８ｍｍまで冷間圧延して、最終パスは表面粗さ
Ｒａが４〜２０μm のダルロールで圧延した。
【００３４】このようにダル加工された鋼板は、第２表
に示すようにして処理された。第２表のＡにおいては露
点−４５℃のアンモニア分解ガス雰囲気で１０００℃の
熱処理（ＢＡ）を施し、室温まで冷却した後、３００〜
１１００℃まで１００℃毎に加熱した９種類の鋼板を中
性塩溶液中で１０mA/dm2×２０秒の条件で電解した。そ
の後、６０℃、濃度２０％の混酸（硝酸：弗酸＝２：
１）で酸洗した。第２表のＢは上記の光輝焼鈍を施した
だけのものである。第２表のＣはＢＡ工程の代わりに１
０００℃×６０秒のＬＰＧ燃焼雰囲気で焼鈍後、４００
℃のアルカリ溶融塩（NaOH + NaNO3）に浸漬し、濃度２
０％、８０℃の硫酸、次いで２０％の硝弗酸（硝酸：弗
酸＝２：１、温度６０℃）にそれぞれ６０秒、６０秒浸
漬した。得られた各鋼板について、光沢度、白色度、孔
食電位を測定した。その結果を第３表に示す。
に示すようにして処理された。第２表のＡにおいては露
点−４５℃のアンモニア分解ガス雰囲気で１０００℃の
熱処理（ＢＡ）を施し、室温まで冷却した後、３００〜
１１００℃まで１００℃毎に加熱した９種類の鋼板を中
性塩溶液中で１０mA/dm2×２０秒の条件で電解した。そ
の後、６０℃、濃度２０％の混酸（硝酸：弗酸＝２：
１）で酸洗した。第２表のＢは上記の光輝焼鈍を施した
だけのものである。第２表のＣはＢＡ工程の代わりに１
０００℃×６０秒のＬＰＧ燃焼雰囲気で焼鈍後、４００
℃のアルカリ溶融塩（NaOH + NaNO3）に浸漬し、濃度２
０％、８０℃の硫酸、次いで２０％の硝弗酸（硝酸：弗
酸＝２：１、温度６０℃）にそれぞれ６０秒、６０秒浸
漬した。得られた各鋼板について、光沢度、白色度、孔
食電位を測定した。その結果を第３表に示す。
【００３５】第３表から明らかなように、本発明による
鋼板は耐食性、防眩性に優れ、色調はダル加工後光輝焼
鈍した鋼板とほぼ同等であることがわかる。
鋼板は耐食性、防眩性に優れ、色調はダル加工後光輝焼
鈍した鋼板とほぼ同等であることがわかる。
【００３６】光沢度は、光沢計を用い、入射角２０°の
条件により測定した。
条件により測定した。
【００３７】白色度は、測色色差計を用いて、Ｌ、ａ、
ｂを測定し、ハンター式 Ｗ（Ｌａｂ）＝１００−［（１００−Ｌ)2＋ａ2 ＋ｂ2 ］1/2 により算出した。
ｂを測定し、ハンター式 Ｗ（Ｌａｂ）＝１００−［（１００−Ｌ)2＋ａ2 ＋ｂ2 ］1/2 により算出した。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【００４０】
【表２】
【００４１】
【発明の効果】本発明はステンレス鋼の化学組成をある
特定範囲に限定して、大気中の暴露における長期にわた
る耐食性を確保し、防眩性付与のためのダル加工による
耐食性の低下を、光輝焼鈍とそれに続く再加熱、さらに
は中性塩中の電解、酸法条件を工夫することにより回避
して、耐食性、防眩性に優れた低白色度のステンレス鋼
板を得ることができた。
特定範囲に限定して、大気中の暴露における長期にわた
る耐食性を確保し、防眩性付与のためのダル加工による
耐食性の低下を、光輝焼鈍とそれに続く再加熱、さらに
は中性塩中の電解、酸法条件を工夫することにより回避
して、耐食性、防眩性に優れた低白色度のステンレス鋼
板を得ることができた。
フロントページの続き (72)発明者 石 川 正 明 神戸市中央区脇浜海岸通２番88号 川崎 製鉄株式会社阪神製造所内 (72)発明者 肥 野 真 行 神戸市中央区脇浜海岸通２番88号 川崎 製鉄株式会社阪神製造所内 (56)参考文献 特開 平５−163557（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−163588（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−163587（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−49305（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−218498（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−6398（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−49539（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C21D 8/02,9/46 C23F 1/28 C22C 38/00 - 38/22 ＷＰＩ／Ｌ（ＱＵＥＳＴＥＬ)
Claims (2)
- 【請求項１】重量％で、Ｃ：０．０２０％以下、Ｃｒ：
１７．０〜３５．０％、Ｍｏ：０．５〜４．０％、Ｃｒ
＋３Ｍｏ：２６〜４０％、Ｓｉ：０．０５〜１．０％、
Ｍｎ：０．０５〜０．５％、Ａｌ：０．００５〜０．２
％、残部Ｆｅおよびその他不可避的不純物からなり、鋼
板の表面粗さ（Ｒａ）が０．５〜１０．０μｍの冷延鋼
板を光輝焼鈍したあと、４００〜９００℃に再加熱し、
中性塩溶液中で１〜２０A/dm2 の条件で電解を行ない、
その後硝酸と弗酸の混酸または硝酸に浸漬することを特
徴とする防眩性と耐食性を兼ね備えた外装用ステンレス
鋼板の製造方法。 - 【請求項２】Ｎｂ：０．１〜０．５％、Ｔｉ：０．１〜
０．５％、Ｖ：０．０５〜０．５％の一種以上の元素を
含有する請求項１に記載の防眩性と耐食性を兼ね備えた
外装用ステンレス鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3330543A JP2997592B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 防眩性と耐食性を兼ね備えた外装用ステンレス鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3330543A JP2997592B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 防眩性と耐食性を兼ね備えた外装用ステンレス鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05163528A JPH05163528A (ja) | 1993-06-29 |
| JP2997592B2 true JP2997592B2 (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=18233816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3330543A Expired - Lifetime JP2997592B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 防眩性と耐食性を兼ね備えた外装用ステンレス鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2997592B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6584900B2 (ja) * | 2015-10-05 | 2019-10-02 | 日鉄日新製鋼株式会社 | 耐食性に優れたステンレス鋼管及びその製造方法 |
| CN110528058A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-12-03 | 浦项(张家港)不锈钢股份有限公司 | 一种254SMo不锈钢表面凹坑缺陷改善方法 |
-
1991
- 1991-12-13 JP JP3330543A patent/JP2997592B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05163528A (ja) | 1993-06-29 |
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