CN112474923A - 一种辊压成型机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种辊压成型机，其技术方案主要包括机架、若干道成型单元、驱动装置、传动组件以及剪切装置，各道成型单元设置于机架上，剪切装置安装于机架的出料端上。各成型单元均包括上轧辊以及下轧辊，各传动组件安装于下轧辊上。机架上固定有若干对安装座，各下轧辊转动安装至安装座上，各安装座上均升降滑移安装有滑移座，各上轧辊均转动安装于滑移座上，各滑移座上端螺纹连接有轴线竖向设置的调节杆，各调节杆上均同轴固定有第一齿轮，安装座上还滑移安装有第一齿条，第一齿条与对应侧的各第一齿轮啮合作用，机架上还设置有用于驱动两第一齿条沿物料行进方向同步滑移的同步驱动组件。本申请具有提高成型单元的调节效率的效果。

Description

一种辊压成型机

技术领域

本申请涉及辊压成型设备技术领域，尤其是涉及一种辊压成型机。

背景技术

目前，辊压成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定端面的带钢，是一种节能、节材、高效的金属成形工艺。

传统的辊压成型机主要包括若干道次的成型单元以及出料端上的剪切装置，每道次的成型单元均包括上轧辊与下轧辊对金属板进行辊压，各道次下轧辊之间通过设置于机架一侧上齿轮组或者链条链轮传动、上轧辊通过对应道次的下轧辊的齿轮组传动完成同步对带钢进行辊压成型。传统技术中为调节上轧辊与下轧辊之间的间距来适应不同规格的生产需求，将通过升降滑移调节上轧辊的高度来实现调节上轧辊与下轧辊之间的间距。

针对上述中的相关技术，本申请人发现，当需要调节辊压成型机上各道次的上轧辊与下轧辊的间距，需要逐个调节，效率较低，因此需要改进。

发明内容

为了提高成型单元的调节效率，本申请提供一种辊压成型机。

本申请提供的一种辊压成型机采用如下的技术方案：

一种辊压成型机，包括机架，所述机架上沿物料行进方向排布有若干道成型单元，各所述成型单元均包括转动设置于机架上的上轧辊以及下轧辊，所述机架上还设置有用于驱动各下轧辊转动的驱动装置，各所述下轧辊上均设置有驱动上轧辊转动的传动组件，所述机架出料端上还设置有对物料进行裁切的剪切装置，其特征在于：各所述上轧辊轴向两端上均设置有竖向滑移于机架上的滑移座，各所述滑移座上均螺纹连接有轴线竖向设置的调节杆，各所述调节杆均转动设置于机架上，各所述调节杆上均同轴固定有第一齿轮，所述机架上还滑移设置有位于物料行进方向两侧上的第一齿条，两所述第一齿条分别与对应侧的各第一齿轮啮合作用，所述机架上还设置有用于驱动两第一齿条沿物料行进方向同步滑移的同步驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过同步驱动组件、第一齿条、第一齿轮以及调节杆来带动各滑移座进行同步升降，进而实现通过调节上轧辊与下轧辊之间的间距；具体的实施方式为：同步驱动组件带动两件第一齿条沿物料行进方向滑移，利用第一齿条与对应侧的各第一齿轮上啮合作用，带动各第一齿轮转动，各第一齿轮将带动各对应的调节杆进行转动，利用调节杆与滑移座的螺纹连接作用，进而实现驱动各滑移座进行同步升降滑移的效果，如此设置将进一步提高辊压成型机中上轧辊与下轧辊之间间距的调节效率。

优选的，所述同步驱动组件包括第一箱体、第一驱动件以及第一驱动源，所述第一箱体上沿第一齿条长度方向的两端贯穿设置有供对应第一齿条滑移的第一滑槽，所述第一箱体内部开设有供第一驱动件沿垂直于两第一齿条的方向滑移的第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽连通设置，所述第一驱动件上沿第一齿条长度方向的两端贯穿设置有供对应第一齿条滑移的第三滑槽，两所述第一齿条上均垂直连接有滑移柱，所述滑移柱轴线与第一齿条长度方向以及第一驱动件滑移方向均垂直设置，所述第一驱动件上开设有供滑移柱滑移的第四滑槽，所述第一驱动源设置于第一箱体上，所述第一驱动源的输出端与第一驱动件连接；当第一驱动源驱动第一驱动件进行滑移时，所述滑移柱沿第四滑槽滑移，以驱动所述第一齿条沿第一滑槽滑移。

通过采用上述技术方案，利用第一驱动源驱动第一驱动件沿垂直于两件第一齿条的方向滑移，滑移柱滑移于第四滑槽内，利用第四滑槽对滑移柱的限位作用，当第一驱动件滑移时，滑移柱仅能沿第四滑槽滑移，但第一齿条仅能沿第一滑槽方向移动，因此在第一驱动件滑移时，第一齿条将沿第一滑槽滑移，实现拉动或推动第一齿条进行滑移的效果；利用第一驱动件同时对两件第一齿轮作用，使得两件第一齿条进行同步滑移。

优选的，两所述第一齿条上沿滑移柱轴线方向设置的两侧上均设置有滑移柱，所述第一驱动件上开设有供对应各滑移柱滑移的第四滑槽，所述第一箱体上还开设有沿第一齿条滑移方向设置的第五滑槽，各所述滑移柱远离第一齿条的一端贯穿第四滑槽后延伸至第五滑槽内。

通过采用上述技术方案，通过在第一齿条两侧上均设置有滑移柱，在第一箱体以及第一驱动件两侧上均设置有第五滑槽以及第四滑槽，利用两侧同时进行限位，使得滑移更加稳定；通过第一箱体上的第五滑槽对滑移柱滑移方向进行限位，将作用力转换至滑移柱上，减少第一齿条与第一箱体间的摩擦力，使得第一齿条滑移更加的稳定。

优选的，各所述第一齿轮均设置为斜齿轮，两所述第一齿条上与第一齿轮啮合的部分均设置为斜齿条；所述机架上还设置有用于限制第一齿条滑移的限位组件，两所述限位组件均包括与第一齿条啮合的限位齿轮以及与限位齿轮同轴固定的滑移轴，所述机架上开设有供滑移轴升降滑移的第六滑槽，所述滑移轴呈正棱柱状设置。

通过采用上述技术方案，利用斜齿轮以及斜齿条的稳定啮合作用，提高各第一齿轮与第一齿条的啮合稳定性；在辊压成型机的运行过程中由于振动的原因使得滑移座发生升降滑移，使得调节螺杆将带动第一齿轮转动，进而带动第一齿条发生转动，由于同步驱动组件对第一齿条的限位作用有限，因此，将通过设置限位齿轮以及滑移轴对调节后的第一齿条进行卡接限位，减少第一齿轮以及调节杆发生转动，进而改善滑移座因振动发生升降的现象；具体实施方式为：在调节完第一齿条后，将推动滑移轴进行升降滑移，使得限位齿轮与第一齿条啮合，同时正棱柱状设置的滑移轴将能限制限位齿轮发生转动，进而实现卡接限位的效果。

优选的，所述滑移轴滑移于第六滑槽内时，所述滑移轴外壁与第六滑槽的内侧壁设置有预留缝，所述预留缝内插设有固定片。

通过采用上述技术方案，当滑移轴在带动限位齿轮与第一齿条卡接限位时，由于第一齿条的位置不稳定性，导致限位齿轮有时难以与第一齿条啮合对接，因此，将设置预留缝，使得滑移轴驱动限位齿轮与第一齿条对接时，允许滑移轴发生微小转动，使得限位齿轮更稳定的与第一齿条啮合连接，在啮合对接完成后，将固定片插设至预留缝内，进一步限制滑移轴发生转动，提高限位齿轮与第一齿条的啮合稳定性。

优选的，所述同步驱动组件包括第二箱体、第二驱动源、主动轮以及从动轮，所述第二箱体设置于机架上且位于两件第一齿条之间，所述第二箱体上开设有供两件第一齿条滑移的第七滑槽，所述第二驱动源设置于第二箱体上，所述主动轮同轴设置于第二驱动源的输出端上，所述从动轮设置有两组，且分别位于主动轮靠近第一齿条的一侧上，两组所述从动轮中远离主动轮的一侧上的从动轮分别与对应的第一齿条啮合，其中一组所述从动轮为单数件，另一组所述从动轮设置为偶数件。

通过采用上述技术方案，通过第二驱动源驱动主动轮转动，主动轮将带动两侧的两组从动轮转动，利用对应的从动轮与对应侧的第一齿条啮合作用，进而带动对应第一齿条进行滑移，通过限制主动轮两侧上两组从动轮的数量为单数以及偶数，使得两件第一齿条进行同步滑移。

优选的，各所述传动组件均包括设置于各上轧辊以及下轧辊上远离驱动装置的轴向端上的第二齿轮，各所述成型单元均对应设置有一对啮合连接的第三齿轮，各所述第三齿轮均转动设置于机架上，各对所述第三齿轮中位于下侧的齿轮与下轧辊上的第二齿轮啮合，各对所述第三齿轮中位于上侧的齿轮与上轧辊上的第二齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，下轧辊上第二齿轮将通过对应的一对第三齿轮的传动作用将作用力传动至上轧辊上的第一齿轮上，实现将下轧辊带动上轧辊转动并带动物料前进，以适应上轧辊升降滑移位置变化的，结构简单，传动更加稳定。

优选的，所述机架的出料端上设置有用于顶撞物料的推断机构，所述推断机构包括升降滑移于机架上的顶撞板以及驱动顶撞板进行升降的第一驱动组件。

通过采用上述技术方案，由于在生产过程中，剪切装置的刀片钝化或者升降剪切进度不足时，将发生物料无法完全剪断的现象，存在部分粘结的情形，影响物料的连续生产；因此，将在出料端上设置有推断机构，通过推断机构来推动物料，实现辅助物料之间断裂的情况。

优选的，所述第一驱动组件包括第四齿条、第四齿轮、凸轮轴以及第四驱动源，所述凸轮轴沿顶撞板长度方向均布有至少两件，各所述凸轮轴均转动设置于机架上且各轴线均平行设置，所述第四齿轮同轴固定至凸轮轴上，所述第四齿条与各第四齿轮啮合作用，所述第四齿条沿顶撞板长度方向滑移设置以用于带动各第四齿轮同步转动，各所述凸轮轴的凸块均位于顶撞板正下侧以用于向上顶设顶撞板上升滑移。

通过采用上述技术方案，通过第四齿条、第四齿轮、凸轮轴以及第四驱动源联动实现推动顶撞板进行升降顶撞物料以辅助物料断裂的效果；具体实施方式为：在剪切装置对物料裁切完成后，第四驱动源驱动第四齿条进行滑移，第四齿条将带动各第四齿轮进行转动，转动的第四齿轮将带动各凸轮轴发生转动，转动过程中凸轮轴的凸块将向上顶击顶撞板，顶撞板将向上滑移对物料进行顶撞以实现辅助断裂的效果，凸轮轴继续旋转后将解除对顶撞板的顶设作用，顶撞板将在重力作用下下滑直至抵接至凸轮轴上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置滑移座、调节杆、第一齿轮、第一齿条以及同步驱动组件的联动作用，实现同时同步驱动各滑移座进行升降操作，提高各上轧辊与下轧辊间距的调节效率；

通过设置限位齿轮以及滑移轴来限制第一齿条在调节完成后发生移动，改善辊压成型机在运行的过程中振动导致滑移座不稳定的情况。

附图说明

图1是本申请实施例1的辊压成型机的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1的辊压成型机成型末段的部分结构示意图；

图3是本申请实施例1的辊压成型机的同步驱动组件隐藏上端面的结构示意图；

图4是本申请实施例1的辊压成型机的限位组件的安装结构示意图；

图5是本申请实施例1的辊压成型机的推断机构的结构示意图；

图6是本申请实施例2的辊压成型机的整体结构示意图；

图7是本申请实施例2的辊压成型机的同步驱动组件的平面示意图。

附图标记：1、机架；2、成型单元；201、上轧辊；202、下轧辊；3、驱动装置；31、从动链轮；32、从动链条；33、驱动电机；34、主动链轮；35、主动链条；4、传动组件；41、第二齿轮；42、第三齿轮；5、剪切装置；51、龙门架；52、上刀座；53、下刀座；54、液压缸；6、安装座；7、滑移座；8、调节杆；9、第一齿轮；10、第一齿条；11、同步驱动组件；111、第一箱体；112、第一驱动件；113、第一驱动源；12、第一滑槽；13、第二滑槽；14、第三滑槽；15、滑移柱；16、第四滑槽；17、第五滑槽；18、限位组件；181、限位齿轮；182、滑移轴；19、正齿段；20、第六滑槽；21、预留缝；22、固定片；23、推断机构；231、顶撞板；232、第一驱动组件；2321、第四齿条；2322、第四齿轮；2323、凸轮轴；2324、第四驱动源；24、第二箱体；25、第二驱动源；26、主动轮；27、从动轮；28、第七滑槽。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种辊压成型机。

实施例1：

参照图1、图2所示，辊压成型机包括机架1、若干道成型单元2、驱动装置3、传动组件4以及剪切装置5，各道成型单元2沿物料行进方向排设至机架1上，剪切装置5安装于机架1的出料端上以用于对物料按照生产规格进行裁切。各成型单元2均包括轴线平行设置的上轧辊201以及下轧辊202，驱动装置3设置于机架1一侧上以用于驱动各下轧辊202转动，各传动组件4安装于下轧辊202远离驱动装置3的一端上以用于驱动上轧辊201转动。机架1上固定有若干对以用于安装上轧辊201以及下轧辊202的安装座6，各下轧辊202转动安装至安装座6上，各安装座6上均升降滑移安装有滑移座7，各上轧辊201均转动安装于滑移座7上，各滑移座7上端螺纹连接有轴线竖向设置的调节杆8，各调节杆8转动安装至安装座6上，各调节杆8上均同轴固定有第一齿轮9，安装座6上还滑移安装有位于物料行进方向两侧上的第一齿条10，两件第一齿条10分别与对应侧的各第一齿轮9啮合作用，机架1上还设置有用于驱动两第一齿条10沿物料行进方向同步滑移的同步驱动组件11。

其中，参照图1所示，驱动装置3包括同轴设置于各下轧辊202轴向端上的从动链轮31，任意相邻两道次的下轧辊202之间通过从动链条32传动，还包括驱动电机33，驱动电机33设置于机架1中段位置处，驱动电机33的输出轴上同轴固定有两件主动链轮34，两件主动链轮34与对应位置上的两件下轧辊202上的从动链轮31之间连接有主动链条35，进而实现驱动装置3带动各下轧辊202进行同步转动的效果。

参照图1、图2所示，各传动组件4均包括固定于各上轧辊201以及下轧辊202上远离驱动装置3的一端上的第二齿轮41，各成型单元2上均对应设置有一对啮合连接的第三齿轮42，各第三齿轮42均转动设置于机架1上第二齿轮41沿物料行进方向设置的一侧上，各对第三齿轮42中位于下侧的齿轮与下轧辊202上的第二齿轮41啮合，各对第三齿轮42中位于上侧的齿轮与上轧辊201上的第二齿轮41啮合，进而实现可在升降调节上轧辊201位置的同时进行下轧辊202与上轧辊201的传动作用，在上轧辊201升降滑移的过程中，上轧辊201上的第二齿轮41始终与各对对应的第三齿轮42中上侧的齿轮啮合作用。

参照图2、图3所示，同步驱动组件11包括第一箱体111、第一驱动件112以及第一驱动源113，第一箱体111上沿第一齿条10长度方向的两端贯穿设置有供对应第一齿条10滑移的第一滑槽12，第一箱体111内部开设有供第一驱动件112沿垂直于两第一齿条10的方向滑移的第二滑槽13，第一滑槽12与第二滑槽13连通设置，第一驱动件112上沿第一齿条10长度方向的两端贯穿设置有供对应第一齿条10滑移的第三滑槽14，两件第一齿条10两侧上均固定有圆柱状设置的滑移柱15，两滑移柱15轴线均与第一齿条10长度方向以及第一驱动件112滑移方向均垂直设置，第一驱动件112上开设有供滑移柱15滑移的第四滑槽16，第一箱体111上还开设有沿第一齿条10滑移方向设置的第五滑槽17，各第五滑槽17均贯穿第一箱体111设置以连通第二滑槽13与第一箱体111外界，各滑移柱15远离齿条的一端贯穿第四滑槽16后延伸至第五滑槽17内；第一驱动源113安装于第一箱体111外侧上，第一驱动源113的输出端伸进第二滑槽13内与第一驱动件112连接；当第一驱动源113驱动第一驱动件112进行滑移时，滑移柱15在第四滑槽16以及第五滑槽17滑移，以驱动第一齿条10沿第一滑槽12滑移。具体的，第一驱动源113设置为气缸或者液压缸。

本实施例中，参照图2、图4所示，各第一齿轮9均设置为斜齿轮，两件第一齿条10上与第一齿轮9啮合的部分均设置为斜齿条；机架1上还安装有用于限制第一齿条10滑移的限位组件18，两限位组件18均包括与第一齿条10啮合的限位齿轮181以及与限位齿轮181同轴固定的滑移轴182，限位齿轮181设置为正齿轮，第一齿条10上设置有与限位齿轮181啮合的正齿段19，机架1上开设有供滑移轴182升降滑移的第六滑槽20，滑移轴182呈正棱柱状设置。

进一步的，参照图2、图4所示，滑移轴182滑移于第六滑槽20内时，滑移轴182外壁与第六滑槽20的内侧壁设置有预留缝21，预留缝21内可自下而上插设有固定片22。当滑移轴182在带动限位齿轮181与第一齿条10卡接限位时，由于第一齿条10的位置不稳定性，导致限位齿轮181有时难以与第一齿条10啮合对接，因此，将设置预留缝21，使得滑移轴182驱动限位齿轮181与第一齿条10对接时，允许滑移轴182发生微小转动，使得限位齿轮181更稳定的与第一齿条10啮合连接，在啮合对接完成后，将固定片22插设至预留缝21内，进一步限制滑移轴182发生转动，提高限位齿轮181与第一齿条10的啮合稳定性。

参照图1所示，剪切装置5包括龙门架51、液压缸54、上刀座52以及下刀座53，龙门架51设置于机架1的出料上，上刀座52升降滑移安装于龙门架51上，液压缸54安装于机架1上且活塞杆连接至上刀座52上端，下刀座53安装于机架1上，上刀座52与下刀座53配合对物料进行裁切。

参照图1、图5所示，机架1的出料端上设置有位于剪切装置5远离成型单元2一侧上以用于顶撞完成裁切的物料的推断机构23，推断机构23包括升降滑移于机架1上的顶撞板231以及驱动顶撞板231进行升降的第一驱动组件232，顶撞板231以用于顶撞已完成裁切物料靠近剪切装置5的一端；第一驱动组件232包括第四齿条2321、第四齿轮2322、凸轮轴2323以及第四驱动源2324，凸轮轴2323沿顶撞板231长度方向均布有至少两件，各凸轮轴2323均转动安装于机架1上且各轴线均平行设置，第四齿轮2322同轴固定至凸轮轴2323上，第四齿条2321与各第四齿轮2322啮合作用，第四齿条2321沿顶撞板231长度方向滑移设置以用于带动各第四齿轮2322同步转动，各凸轮轴2323的凸块均位于顶撞板231正下侧以用于向上顶设顶撞板231上升滑移。具体的，第四驱动源2324设置为伺服电机。

实施例1的实施原理为：辊压成型过程如下：自进料端进入机架1上起始端的辊压成型单元2，并经过若干道成型单元2辊压成型后，经过剪切装置5的上刀座52以及下刀座53之间进行裁切，裁切完成后，第一驱动组件232将驱动顶撞板231向上升起撞击完成裁切的物料。调节上轧辊201与下轧辊202间距过程如下：第一驱动源113驱动第一驱动件112沿第二滑槽13滑移，两件第一齿条10上的滑移柱15均在第一驱动件112以及第一箱体111的限制作用下沿对应的第四滑槽16以及第五滑槽17滑移，进而驱动两件第一齿条10沿第一滑槽12同步滑移，调节完成后，将驱动滑移轴182带动限位齿轮181与第一齿条10啮合，将固定片22插进预留缝21内进行限位。

实施例2：

参照图6、图7所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，同步驱动组件11包括第二箱体24、第二驱动源25、主动轮26以及从动轮27，第二箱体24安装于机架1上且位于两件第一齿条10之间，第二箱体24上开设有供两件第一齿条10滑移的第七滑槽28，第二驱动源25安装于第二箱体24上侧，主动轮26同轴设置于第二驱动源25的输出端上，从动轮27设置有两组，各从动轮27均转动安装于第二箱体24内，且传动比为1:1，两组从动轮27分别位于主动轮26靠近两件第一齿条10的一侧上，两组从动轮27中远离主动轮26的一侧上的从动轮27分别与对应的第一齿条10啮合，其中一组从动轮27为单数件，另一组从动轮27设置为偶数件。

实施例2的实施原理为：在剪切装置5对物料裁切完成后，第四驱动源2324驱动第四齿条2321进行滑移，第四齿条2321将带动各第四齿轮2322进行转动，转动的第四齿轮2322将带动各凸轮轴2323发生转动，转动过程中凸轮轴2323的凸块将向上顶击顶撞板231，顶撞板231将向上滑移对物料进行顶撞以实现辅助断裂的效果，凸轮轴2323继续旋转后将解除对顶撞板231的顶设作用，顶撞板231将在重力作用下下滑直至抵接至凸轮轴2323上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种辊压成型机，包括机架（1），所述机架（1）上沿物料行进方向排布有若干道成型单元（2），各所述成型单元（2）均包括转动设置于机架（1）上的上轧辊（201）以及下轧辊（202），所述机架（1）上还设置有用于驱动各下轧辊（202）转动的驱动装置（3），各所述下轧辊（202）上均设置有驱动上轧辊（201）转动的传动组件（4），所述机架（1）出料端上还设置有对物料进行裁切的剪切装置（5），其特征在于：各所述上轧辊（201）轴向两端上均设置有竖向滑移于机架（1）上的滑移座（7），各所述滑移座（7）上均螺纹连接有轴线竖向设置的调节杆（8），各所述调节杆（8）均转动设置于机架（1）上，各所述调节杆（8）上均同轴固定有第一齿轮（9），所述机架（1）上还滑移设置有位于物料行进方向两侧上的第一齿条（10），两所述第一齿条（10）分别与对应侧的各第一齿轮（9）啮合作用，所述机架（1）上还设置有用于驱动两第一齿条（10）沿物料行进方向同步滑移的同步驱动组件（11）。

2.根据权利要求1所述的辊压成型机，其特征在于：所述同步驱动组件（11）包括第一箱体（111）、第一驱动件（112）以及第一驱动源（113），所述第一箱体（111）上沿第一齿条（10）长度方向的两端贯穿设置有供对应第一齿条（10）滑移的第一滑槽（12），所述第一箱体（111）内部开设有供第一驱动件（112）沿垂直于两第一齿条（10）的方向滑移的第二滑槽（13），所述第一滑槽（12）与第二滑槽（13）连通设置，所述第一驱动件（112）上沿第一齿条（10）长度方向的两端贯穿设置有供对应第一齿条（10）滑移的第三滑槽（14），两所述第一齿条（10）上均垂直连接有滑移柱（15），所述滑移柱（15）轴线与第一齿条（10）长度方向以及第一驱动件（112）滑移方向均垂直设置，所述第一驱动件（112）上开设有供滑移柱（15）滑移的第四滑槽（16），所述第一驱动源（113）设置于第一箱体（111）上，所述第一驱动源（113）的输出端与第一驱动件（112）连接；当第一驱动源（113）驱动第一驱动件（112）进行滑移时，所述滑移柱（15）沿第四滑槽（16）滑移，以驱动所述第一齿条（10）沿第一滑槽（12）滑移。

3.根据权利要求2所述的辊压成型机，其特征在于：两所述第一齿条（10）上沿滑移柱（15）轴线方向设置的两侧上均设置有滑移柱（15），所述第一驱动件（112）上开设有供对应各滑移柱（15）滑移的第四滑槽（16），所述第一箱体（111）上还开设有沿第一齿条（10）滑移方向设置的第五滑槽（17），各所述滑移柱（15）远离第一齿条（10）的一端贯穿第四滑槽（16）后延伸至第五滑槽（17）内。

4.根据权利要求1所述的辊压成型机，其特征在于：各所述第一齿轮（9）均设置为斜齿轮，两所述第一齿条（10）上与第一齿轮（9）啮合的部分均设置为斜齿条；所述机架（1）上还设置有用于限制第一齿条（10）滑移的限位组件（18），两所述限位组件（18）均包括与第一齿条（10）啮合的限位齿轮（181）以及与限位齿轮（181）同轴固定的滑移轴（182），所述机架（1）上开设有供滑移轴（182）升降滑移的第六滑槽（20），所述滑移轴（182）呈正棱柱状设置。

5.根据权利要求4所述的辊压成型机，其特征在于：所述滑移轴（182）滑移于第六滑槽（20）内时，所述滑移轴（182）外壁与第六滑槽（20）的内侧壁设置有预留缝（21），所述预留缝（21）内插设有固定片（22）。

6.根据权利要求1所述的辊压成型机，其特征在于：所述同步驱动组件（11）包括第二箱体（24）、第二驱动源（25）、主动轮（26）以及从动轮（27），所述第二箱体（24）设置于机架（1）上且位于两件第一齿条（10）之间，所述第二箱体（24）上开设有供两件第一齿条（10）滑移的第七滑槽（28），所述第二驱动源（25）设置于第二箱体（24）上，所述主动轮（26）同轴设置于第二驱动源（25）的输出端上，所述从动轮（27）设置有两组，且分别位于主动轮（26）靠近第一齿条（10）的一侧上，两组所述从动轮（27）中远离主动轮（26）的一侧上的从动轮（27）分别与对应的第一齿条（10）啮合，其中一组所述从动轮（27）为单数件，另一组所述从动轮（27）设置为偶数件。

7.根据权利要求1所述的辊压成型机，其特征在于：各所述传动组件（4）均包括设置于各上轧辊（201）以及下轧辊（202）上远离驱动装置（3）的轴向端上的第二齿轮（41），各所述成型单元（2）均对应设置有一对啮合连接的第三齿轮（42），各所述第三齿轮（42）均转动设置于机架（1）上，各对所述第三齿轮（42）中位于下侧的齿轮与下轧辊（202）上的第二齿轮（41）啮合，各对所述第三齿轮（42）中位于上侧的齿轮与上轧辊（201）上的第二齿轮（41）啮合。

8.根据权利要求1所述的辊压成型机，其特征在于：所述机架（1）的出料端上设置有用于顶撞物料的推断机构（23），所述推断机构（23）包括升降滑移于机架（1）上的顶撞板（231）以及驱动顶撞板（231）进行升降的第一驱动组件（232）。

9.根据权利要求8所述的辊压成型机，其特征在于：所述第一驱动组件（232）包括第四齿条（2321）、第四齿轮（2322）、凸轮轴（2323）以及第四驱动源（2324），所述凸轮轴（2323）沿顶撞板（231）长度方向均布有至少两件，各所述凸轮轴（2323）均转动设置于机架（1）上且各轴线均平行设置，所述第四齿轮（2322）同轴固定至凸轮轴（2323）上，所述第四齿条（2321）与各第四齿轮（2322）啮合作用，所述第四齿条（2321）沿顶撞板（231）长度方向滑移设置以用于带动各第四齿轮（2322）同步转动，各所述凸轮轴（2323）的凸块均位于顶撞板（231）正下侧以用于向上顶设顶撞板（231）上升滑移。

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