CN205816484U - 一种外翻边u形导轨的辊压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种外翻边U形导轨的辊压成型装置，包括机架，机架上设置有两块支撑板，两支撑板之间转动设置有若干转轴，转轴上分别设置有上压辊、和下压辊以及传动装置，机架上设置有驱动传动装置转动的驱动装置，两支撑板之间还转动设置有两根上下正对的预应力转轴，两预应力转轴上分别设置有主预应力压辊和副预应力压辊，所述主预应力压辊的外圆周面上设置有沿其周向延伸的凹弧面，副预应力压辊外圆周面上设置有凸弧面。通过上述结构使外翻边U形导轨的底面形成一个向开口端拱起的弧形面，利用外翻边U形导轨底面的回弹抵消外翻边U形导轨两侧壁的回弹，以延长外翻边U形导轨的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新属于机械领域，涉及一种外翻边U形导轨的辊压成型装置。
背景技术
外翻边U形导轨通常是通过辊压或冲压成型，但成型后的外翻边U形导轨的侧壁与底板的折弯部会因内部应力而使得折弯处逐渐回弹、导轨U形开口端逐渐变大，最终导致产品失去其使用功能，为了延长外翻边U形导轨的使用寿命，加工单位通常会通过热时效法来消除外翻边U形导轨内部应力，但这种方法只能针对小规格工件，且污染十分严重。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种节能环保、能够延长外翻边U形导轨使用寿命的辊压成型装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种外翻边U形导轨的辊压成型装置，包括机架，机架上竖向设置有两块平行相对的支撑板，两支撑板之间设置有若干两端分别转动连接在两支撑板上的转轴，所述转轴沿支撑板的长度方向排成上下两排，且上下两排转轴一一正对，位于上层的转轴上分别设置有上压辊，位于下层的转轴上分别设置有下压辊，所述上压辊和下压辊相互配合形成带外翻边的U形成型通道及板材进给方向，所述各转轴上设置有传动装置，所述机架上设置有驱动装置，驱动装置通过传动装置驱动各转轴转动，两支撑板之间还设置有两根同样转动连接在两支撑板之间的预应力转轴，两预应力转轴上下设置且分别与两排转轴齐平，两预应力转轴上分别设置有主预应力压辊和副预应力压辊，主预应力压辊和副预应力压辊相互配合形成U形预应力通道，所述主预应力压辊的外圆周面及部分侧面构成U形预应力通道的内壁，所述主预应力压辊构成U形预应力通道内底壁的圆周面上设置有沿其周 向延伸的凹弧面，副预应力压辊外圆周面上设置有与凹弧面相配合的凸弧面，所述预应力转轴上同样设置有传动装置，预应力转轴通过传动装置与转轴同步转动。
作为一种优选的方案，所述两支撑板相向面上分别固定设置有一个轴座，轴座位于两消应力转轴之间，轴座上竖向设置有限位转轴，限位转轴上转动套设有限位滚轮，所述限位滚轮的外圆周面与主预应力压辊的侧面相对，限位滚轮与主、副预应力压辊共同构成U形预应力通道。
作为一种优选的方案，所述轴座包括两块上下正对设置的支板，所述限位滚轮转动连接在两块支板之间。
作为一种优选的方案，所述两支撑板上竖向设置有与上排转轴一一对应的上长孔，上长孔内设置有可沿上长孔上下滑动的矩形滑块，矩形滑块上端面上设置有从支撑板外自上向下穿过支撑板***上长孔内、并与矩形滑块固定连接的螺杆，位于支撑板外部的螺杆上连接有螺母，螺母与支撑板上端面相抵，转动螺母可带动矩形滑块沿上长孔上下滑动，所述上排各转轴的两端分别转动连接在对应矩形滑块上。
作为一种优选的方案，所述两支撑板上竖向设置有与位于下游的至少两个下排转轴一一对应的下长孔，下长孔内设置有可沿下长孔上下滑动的矩形滑块，矩形滑块下端面上设置有从支撑板外自下向上穿过支撑板***下长孔内、并与矩形滑块固定连接的螺杆，位于所述下长孔内部的螺杆上连接有螺母，螺母与下长孔底面相抵，转动螺母可带动矩形滑块沿下长孔上下滑动，所述与下长孔对应的下转轴的两端分别转动连接在对应矩形滑块上。
作为一种优选的方案，所述两支撑板上竖向设置有与两预应力转轴相对应的矩形长孔，矩形长孔内上下设置有两块可上下滑动的调节滑块，两调节滑块分别与主预应力压辊、副预应力压辊相对，位于上方的调节滑块上端面上设置有从支撑板外自上向下穿过支撑板***矩形长孔内、并与上方的调节滑块固定连接的上调节螺杆，位于支撑板外部的上调节螺杆上连接有上调节螺母，上调 节螺母与支撑板上端面相抵，转动上调节螺母可带动上方的调节滑块沿矩形长孔上下滑动；位于下方的调节滑块的下端面上设置有从支撑板外自下向上穿过支撑板***矩形长孔内、并与下方的调节滑块固定连接的下调节螺杆，位于矩形长孔内部的下调节螺杆上连接有下调节螺母，下调节螺母与矩形长孔的下底面相抵，转动下调节螺母可带动下方的调节滑块沿矩形长孔上下滑动。
作为一种优选的方案，所述两支撑板相背的面上分别水平设置有一块跨越矩形长孔的挡板，挡板与下方的调节滑块相对，挡板的两端固定连接在支撑板上，挡板与调节滑块相对的位置螺纹连接有向调节滑块方向延伸的螺栓，螺栓头部与调节滑块的侧壁相抵。
本实用新型的有益效果是：通过主预应力压辊和副预应力压辊构成的U形预应力通道使外翻边U形导轨的底面形成一个向开口端拱起的弧形面，该弧形面在外翻边U形导轨的使用过程中同样会因其内部应力产生回弹，利用外翻边U形导轨底面的回弹抵消外翻边U形导轨两侧壁的回弹，这样可以延长外翻边U形导轨的使用寿命，另外，通过本实用新型所述的外翻边U形导轨的辊压成型装置加工成型的外翻边U形导轨无需进行消应力处理，因此与传统的加工方式相比，更节能环保。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1中A-A剖视图；
图4是图1中B-B剖视图。
图1～图4中：1、机架，2、支撑板，3、转轴，4、上压辊，5、下压辊，6、U形成型通道，7、传动装置，8、驱动装置，901、预应力转轴，902、主预应力压辊，903、副预应力压辊，904、凹弧面，905、凸弧面，10、U形预应力通道，1101、轴座，1102、限位转轴，1103、限位滚轮，12、支板，13、上长孔，14、矩形滑块，15、螺杆，16、螺母，17、矩形长孔，18、调节滑块，19、上 调节螺杆，20、上调节螺母，21、下调节螺杆，22、下调节螺母，23、挡板，24、螺栓，25、下长孔。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图1～图4所示的一种外翻边U形导轨的辊压成型装置，包括机架1，机架1上竖向设置有两块平行相对的支撑板2，两支撑板2之间设置有若干两端分别转动连接在两支撑板2上的转轴3，所述转轴3沿支撑板2的长度方向排成上下两排，且上下两排转轴3一一正对，位于上层的转轴3上分别设置有上压辊4，位于下层的转轴3上分别设置有下压辊5，所述上压辊4和下压辊5相互配合形成带外翻边的U形成型通道6及板材进给方向，所述各转轴3上设置有传动装置7，传动装置7可以选用带轮、齿轮或链轮，本实用新型中采用齿轮实现传动，所述机架1上设置有驱动装置8，驱动装置8通过传动装置7驱动各转轴3转动，两支撑板2之间还设置有两根同样转动连接在两支撑板2之间的预应力转轴901，两预应力转轴901上下设置且分别与两排转轴3齐平，两预应力转轴901上分别设置有主预应力压辊902和副预应力压辊903，主预应力压辊902和副预应力压辊903相互配合形成U形预应力通道10，所述主预应力压辊902的外圆周面及部分侧面构成U形预应力通道10的内壁，所述主预应力压辊902构成U形预应力通道10内底壁的圆周面为沿其周向延伸的凹弧面904，副预应力压辊903外圆周面上设置有与凹弧面904相配合的凸弧面905，所述预应力转轴901上同样设置有传动装置7，预应力转轴901通过传动装置7与转轴3同步转动。
通过主预应力压辊902和副预应力压辊903构成的U形预应力通道10使外翻边U形导轨的底面形成一个向开口端拱起的弧形面，该弧形面在外翻边U形导轨的使用过程中同样会因其内部应力产生回弹，利用外翻边U形导轨底面的回弹抵消外翻边U形导轨两侧壁的回弹，这样可以延长外翻边U形导轨的使用寿命，另外，通过本实用新型所述的外翻边U形导轨的辊压成型装置加工成型的外翻边U形导轨无需进行消应力处理，因此与传统的加工方式相比，更节能 环保。
所述两支撑板2相向面上分别固定设置有一个轴座1101，轴座1101位于两消应力转轴901之间，轴座1101上竖向设置有限位转轴1102，限位转轴1102上转动套设有限位滚轮1103，所述限位滚轮1103的外圆周面与主预应力压辊902的侧面相对，与主、副预应力压辊902、903共同构成U形预应力通道10。
限位滚轮1103与外翻边U形导轨滚动接触，减小摩擦力，提高成品品相。
所述轴座1101包括两块上下正对设置的支板12，所述限位滚轮1103转动连接在两块支板12之间，这样，轴座1101能够对滚轮1103提供足够大且平衡的推力，使滚轮1103能够稳定地与外翻边U形导轨的外侧壁相抵，从而获得形状符合要求的外翻边U形导轨。
所述两支撑板2上竖向设置有与上排转轴3一一对应的上长孔13，上长孔13内设置有可沿上长孔13上下滑动的矩形滑块14，矩形滑块14上端面上设置有从支撑板2外自上向下穿过支撑板2***上长孔13内、并与矩形滑块14固定连接的螺杆15，位于支撑板2外部的螺杆15上连接有螺母16，螺母16与支撑板2上端面相抵，转动螺母16可带动矩形滑块14沿上长孔13上下滑动，所述上排各转轴3的两端分别转动连接在对应矩形滑块14上。
通过转动螺母16可带动矩形滑块14沿上长孔13上下滑动，间接地实现了能够调节上下相对的转轴3之间的距离，这样可以对不同厚度的板材进行辊压加工。
所述两支撑板2上竖向设置有与位于下游的至少两个下排转轴3一一对应的下长孔25，下长孔25内设置有可沿下长孔25上下滑动的矩形滑块14，矩形滑块14下端面上设置有从支撑板2外自下向上穿过支撑板2***下长孔25内、并与矩形滑块14固定连接的螺杆15，位于所述下长孔25内部的螺杆15上连接有螺母16，螺母16与下长孔25底面相抵，转动螺母16可带动矩形滑块14沿下长孔25上下滑动，所述与下长孔25对应的下转轴3的两端分别转动连接在对应矩形滑块14上。
位于下长孔25内的转轴3和位于上长孔13内的转轴3相互配合，可以辊压出弧形的外翻边U形导轨。
所述两支撑板2上竖向设置有与两预应力转轴901相对应的矩形长孔17，矩形长孔17内上下设置有两块可上下滑动的调节滑块18，两调节滑块18分别与主预应力压辊902、副预应力压辊903相对，位于上方的调节滑块18上端面上设置有从支撑板2外自上向下穿过支撑板2***矩形长孔17内、并与上方的调节滑块18固定连接的上调节螺杆19，位于支撑板2外部的上调节螺杆19上连接有上调节螺母20，上调节螺母20与支撑板2上端面相抵，转动上调节螺母20可带动上方的调节滑块18沿矩形长孔上下滑动；位于下方的调节滑块18的下端面上设置有从支撑板2外自下向上穿过支撑板2***矩形长孔17内、并与下方的调节滑块18固定连接的下调节螺杆21，位于矩形长孔17内部的下调节螺杆21上连接有下调节螺母22，下调节螺母22与矩形长孔17的下底面相抵，转动下调节螺母22可带动下方的调节滑块18沿矩形长孔17上下滑动。
通过单独调节上调节螺母20可以调整U形预应力通道10的纵向宽度，以适应各种板厚的外翻边U形导轨，同时调节上调节螺母20和下调节螺母22可以调整U形预应力通道10的纵向位置，以配合弧形的外翻边U形导轨。
所述两支撑板2相背的面上分别水平设置有一块跨越矩形长孔17的挡板23，挡板23与下方的调节滑块18相对，挡板23的两端固定连接在支撑板2上，挡板23与调节滑块18相对的位置螺纹连接有向调节滑块18方向延伸的螺栓24，螺栓24头部与调节滑块18的侧壁相抵。这样能够有效地固定位于下方的调节滑块18。使外翻边U形导轨通过U型预应力通道10时更加平稳，进一步提高产品质量。
本实用新型的工作原理是：如图1所示的一种外翻边U形导轨的辊压成型装置，在使用前先对设备进行调整，具体步骤如下：依次调节螺母16，使U形成型通道的纵向宽度与板材厚度相匹配，然后调节上调节螺母20和下调节螺母22，使U形预应力通道10是纵向宽度与板材厚度相匹配，并且使得U形预应 力通道10与U形成型通道6相互连贯，使外翻边U形导轨能够自动进入U形预应力通道10内。
如图1所示，设备调整完毕后，启动设备，然后将板材从外翻边U形导轨的辊压成型装置左侧引入U形成型通道6，在实际生产中，会通过一个板材导向机构在板材进入U形成型通道6之间对板材的进给方向进行约束，板材进入首个U形成型通道6之后，在上压辊4和下压辊5的摩擦力下向前移动，并依次经过各个U形成型通道6，形成连续的外翻边U形导轨，然后外翻边U形导轨再进入U形预应力通道10，在主预应力压辊902、副预应力压辊903以及两个限位滚轮1103的作用下，形成底面向开口端上拱的外翻边U形导轨。
上述底面向开口端上拱的外翻边U形导轨从外翻边U形导轨的辊压成型装置右侧移出预定长度之后，可通过切割装置将其切割成预定长度的一根根外翻边U形导轨。
Claims (7)
1.一种外翻边U形导轨的辊压成型装置，包括机架(1)，机架(1)上竖向设置有两块平行相对的支撑板(2)，两支撑板(2)之间设置有若干两端分别转动连接在两支撑板(2)上的转轴(3)，所述转轴(3)沿支撑板(2)的长度方向排成上下两排，且上下两排转轴(3)一一正对，位于上层的转轴(3)上分别设置有上压辊(4)，位于下层的转轴(3)上分别设置有下压辊(5)，所述上压辊(4)和下压辊(5)相互配合形成带外翻边的U形成型通道(6)及板材进给方向，所述各转轴(3)上设置有传动装置(7)，所述机架(1)上设置有驱动装置(8)，驱动装置(8)通过传动装置(7)驱动各转轴(3)转动，其特征在于，两支撑板(2)之间还设置有两根同样转动连接在两支撑板(2)之间的预应力转轴(901)，两预应力转轴(901)上下设置且分别与两排转轴(3)齐平，两预应力转轴(901)上分别设置有主预应力压辊(902)和副预应力压辊(903)，主预应力压辊(902)和副预应力压辊(903)相互配合形成U形预应力通道(10)，所述主预应力压辊(902)的外圆周面及部分侧面构成U形预应力通道(10)的内壁，所述主预应力压辊(902)构成U形预应力通道(10)内底壁的圆周面为沿其周向延伸的凹弧面(904)，副预应力压辊(903)外圆周面上设置有与凹弧面(904)相配合的凸弧面(905)，所述预应力转轴(901)上同样设置有传动装置(7)，预应力转轴(901)通过传动装置(7)与转轴(3)同步转动。
2.根据权利要求1所述的一种外翻边U形导轨的辊压成型装置，其特征在于，所述两支撑板(2)相向面上分别固定设置有一个轴座(1101)，轴座(1101)位于两消应力转轴(901)之间，轴座(1101)上竖向设置有限位转轴(1102)，限位转轴(1102)上转动套设有限位滚轮(1103)，所述限位滚轮(1103)的外圆周面与主预应力压辊(902)的侧面相对，与主、副预应力压辊(902、903)共同构成U形预应力通道(10)。
3.根据权利要求2所述的一种外翻边U形导轨的辊压成型装置，其特征在于，所述轴座(1101)包括两块上下正对设置的支板(12)，所述限位滚轮(1103)转动连接在两块支板(12)之间。
4.根据权利要求3所述的一种外翻边U形导轨的辊压成型装置，其特征在于，所述两支撑板(2)上竖向设置有与上排转轴(3)一一对应的上长孔(13)，上长孔(13)内设置有可沿上长孔(13)上下滑动的矩形滑块(14)，矩形滑块(14)上端面上设置有从支撑板(2)外自上向下穿过支撑板(2)***上长孔(13)内、并与矩形滑块(14)固定连接的螺杆(15)，位于支撑板(2)外部的螺杆(15)上连接有螺母(16)，螺母(16)与支撑板(2)上端面相抵，转动螺母(16)可带动矩形滑块(14)沿上长孔(13)上下滑动，所述上排各转轴(3)的两端分别转动连接在对应矩形滑块(14)上。
5.根据权利要求4所述的一种外翻边U形导轨的辊压成型装置，其特征在于，所述两支撑板(2)上竖向设置有与位于下游的至少两个下排转轴(3)一一对应的下长孔(25)，下长孔(25)内设置有可沿下长孔(25)上下滑动的矩形滑块(14)，矩形滑块(14)下端面上设置有从支撑板(2)外自下向上穿过支撑板(2)***下长孔(25)内、并与矩形滑块(14)固定连接的螺杆(15)，位于所述下长孔(25)内部的螺杆(15)上连接有螺母(16)，螺母(16)与下长孔(25)底面相抵，转动螺母(16)可带动矩形滑块(14)沿下长孔(25)上下滑动，所述与下长孔(25)对应的下转轴(3)的两端分别转动连接在对应矩形滑块(14)上。
6.根据权利要求5所述的一种外翻边U形导轨的辊压成型装置，其特征在于，所述两支撑板(2)上竖向设置有与两预应力转轴(901)相对应的矩形长孔(17)，矩形长孔(17)内上下设置有两块可上下滑动的调节滑块(18)，两调节滑块(18)分别与主预应力压辊(902)、副预应力压辊(903)相对，位于上方的调节滑块(18)上端面上设置有从支撑板(2)外自上向下穿过支撑板(2)***矩形长孔(17)内、并与上方的调节滑块(18)固定连接的上调节螺杆(19)，位于支撑板(2)外部的上调节螺杆(19)上连接有上调节螺母(20)，上调节螺母(20)与支撑板(2)上端面相抵，转动上调节螺母(20)可带动上方的调节滑块(18)沿矩形长孔上下滑动；位于下方的调节滑块(18)的下端面上设置有从支撑板(2)外自下向上穿过支撑板(2)***矩形长孔(17)内、并与下方的调节滑块(18)固定连接的下调节螺杆(21)，位于矩形长孔(17)内部的下调节螺杆(21)上连接有下调节螺母(22)，下调节螺母(22)与矩形长孔(17)的下底面相抵，转动下调节螺母(22)可带动下方的调节滑块(18)沿矩形长孔(17)上下滑动。
7.根据权利要求6所述的一种外翻边U形导轨的辊压成型装置，其特征在于，所述两支撑板(2)相背的面上分别水平设置有一块跨越矩形长孔(17)的挡板(23)，挡板(23)与下方的调节滑块(18)相对，挡板(23)的两端固定连接在支撑板(2)上，挡板(23)与调节滑块(18)相对的位置螺纹连接有向调节滑块(18)方向延伸的螺栓(24)，螺栓(24)头部与调节滑块(18)的侧壁相抵。
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