CN113042593A - 一种金属切割自动化提升轧压综合设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属切割自动化提升轧压综合设备，包括工作台和支撑柱，所述工作台的底部四角均固定安装有支撑柱，所述工作台的上表面一端固定安装有进料机构，所述进料机构的顶部设有提升机构，所述工作台的上表面远离进料机构的一端固定安装有轧压机构，所述工作台远离进料机构的一端固定安装有承载机构，所述工作台的底部一端固定安装有电机架，所述电机架上固定安装有电机，此金属切割自动化提升轧压综合设备的结构简单、操作便捷，提升机构和承载机构之间的相互配合，减少了工作人员在整个轧压过程中的参与度，适当减少了工作量，可以解放生产力，便于增加产品的产生效率，此设备的实用性较高。

Description

一种金属切割自动化提升轧压综合设备

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种金属切割自动化提升轧压综合设备。

背景技术

金属是一种具有光泽（即对可见光强烈反射）、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。 地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的。这是因为多数金属的化学性质比较活泼，只有极少数的金属如金、银等以游离态存在。金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质。

现在的金属加工中，会有很多的步骤，比如切割、轧压等等，而金属自身的属性问题，其边缘较为锋利，在轧压的过程中若人为上料，会对上料的工作人员造成伤害，不利于工作人员进行工作，为此，我们提出一种金属切割自动化提升轧压综合设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以快速进行上料和快捷生产的金属切割自动化提升轧压综合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属切割自动化提升轧压综合设备，包括工作台和支撑柱，所述工作台的底部四角均固定安装有支撑柱，所述工作台的上表面一端固定安装有进料机构，所述进料机构的顶部设有提升机构，所述工作台的上表面远离进料机构的一端固定安装有轧压机构，所述工作台远离进料机构的一端固定安装有承载机构。

优选的，所述进料机构包括电机、电机架、丝杆、固定座、移动座、抵板和滑槽，所述工作台的底部一端固定安装有电机架，所述电机架上固定安装有电机，所述电机架的一侧设有两个固定座，且两个固定座均固定安装在工作台的下表面，两个所述固定座之间通过转轴转动连接有丝杆，所述电机的输出端穿过固定座的一端与丝杆 一端固定连接，所述丝杆上啮合连接有移动座，所述工作台上表面一端开设有滑槽，所述移动座滑动连接工作台上的滑槽内，所述移动座的顶部固定安装有抵板。

优选的，所述提升机构包括支撑架、安装框、转动电机、转动杆、传动杆、安装座、升降气缸、贴合板和电磁圈，所述工作台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有安装框，所述安装框的一端固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定安装有转动杆，所述转动杆远离转动电机的一端通过转轴转动连接有传动杆，所述安装框内滑动连接有安装座，所述传动杆远离转动杆的一端通过转轴与安装框的一端转动连接，所述安装座的中央对称固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定安装在贴合板，所述贴合板的内部固定安装有电磁圈。

优选的，所述轧压机构包括固定架、轧压辊、传动轮、传动链、辅动辊和轧压电机，所述工作台的上表面远离进料机构的一端固定安装有固定架，所述固定架的之间通过转轴转动连接有轧压辊，所述固定架的一端固定安装有轧压电机，所述轧压电机的输出端固定安装有传动轮，所述传动轮通过传动链与若干轧压辊的一端传动连接，所述轧压辊的底部设有若干的辅动辊，且若干辅动辊均通过转轴与工作台的顶部转动连接。

优选的，所述承载机构包括承载板、限位板和加固杆，所述工作台远离进料机构的一端设有承载板，所述承载板的上表面两端均固定安装有限位板，两个所述限位板之间通过加固杆固定连接。

优选的，所述安装框的内侧开设有与安装座相互配合的使用槽。

优选的，所述抵板的底部对称固定安装有卡块，且工作台的上表面开设有与抵板底部卡块相互配合的配合槽。

优选的，所述承载板的底部对称开设有若干的通槽。

优选的，所述辅动辊的表面开设有若干的防护纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中当需要使用设备时，可以通过提升机构将外界待加工的金属板送入到工作台的上表面，随后通过进料机构将待加工的金属板送入到轧压机构内，由轧压机构开始对待加工金属板进行加工，加工好后，再由承载机构对其进行承载，再进行统一的运输，更加利于使用者进行使用，整个轧压加工过程中减少工作人员的参与度，解放生产力，同时在轧压的整个加工过程中更加的安全和快捷，更加利于使用者进行生产，此金属切割自动化提升轧压综合设备的结构简单、操作便捷，提升机构和承载机构之间的相互配合，减少了工作人员在整个轧压过程中的参与度，适当减少了工作量，可以解放生产力，便于增加产品的产生效率，此设备的实用性较高。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明进料机构的结构示意图；

图3为本发明提升机构的结构示意图；

图4为本发明轧压机构的结构示意图；

图5为本发明承载机构的结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、进料机构；31、电机；32、电机架；33、丝杆；34、固定座；35、移动座；36、抵板；37、滑槽；4、提升机构；41、支撑架；42、安装框；43、转动电机；44、转动杆；45、传动杆；46、安装座；47、升降气缸；48、贴合板；49、电磁圈；5、轧压机构；51、固定架；52、轧压辊；53、传动轮；54、传动链；55、辅动辊；56、轧压电机；6、承载机构；61、承载板；62、限位板；63、加固杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图示中的一种金属切割自动化提升轧压综合设备，包括工作台1和支撑柱2，所述工作台1的底部四角均固定安装有支撑柱2，工作台1的存在便于实现对设备上的零部件进行固定安装。

请参阅图1，所述工作台1的上表面一端固定安装有进料机构3，所述进料机构3的顶部设有提升机构4，所述工作台1的上表面远离进料机构3的一端固定安装有轧压机构5，所述工作台1远离进料机构3的一端固定安装有承载机构6。

需要说明的是，当需要使用设备时，可以通过提升机构4将外界待加工的金属板送入到工作台1的上表面，随后通过进料机构3将待加工的金属板送入到轧压机构5内，由轧压机构5开始对待加工金属板进行加工，加工好后，再由承载机构6对其进行承载，再进行统一的运输，更加利于使用者进行使用。

请参阅图2，所述进料机构3包括电机31、电机架32、丝杆33、固定座34、移动座35、抵板36和滑槽37，所述工作台1的底部一端固定安装有电机架32，所述电机架32上固定安装有电机31，所述电机架32的一侧设有两个固定座34，且两个固定座34均固定安装在工作台1的下表面，两个所述固定座34之间通过转轴转动连接有丝杆33，所述电机31的输出端穿过固定座34的一端与丝杆33 一端固定连接，所述丝杆33上啮合连接有移动座35，所述工作台1上表面一端开设有滑槽37，所述移动座35滑动连接工作台1上的滑槽37内，所述移动座35的顶部固定安装有抵板36。

需要说明的是，当需要使用进料机构3时，由提升机构4将外部的待加工的金属板送入到工作台1的上表面，此时电机31开始工作，电机31带动丝杆33进行工作，从而使移动座35进行移动，进而使抵板36开始推动待加工的金属板开始进入到轧压机构5的内部进行加工。

请参阅图3，所述提升机构4包括支撑架41、安装框42、转动电机43、转动杆44、传动杆45、安装座46、升降气缸47、贴合板48和电磁圈49，所述工作台1的顶部固定安装有支撑架41，所述支撑架41的顶部固定安装有安装框42，所述安装框42的一端固定安装有转动电机43，所述转动电机43的输出端固定安装有转动杆44，所述转动杆44远离转动电机43的一端通过转轴转动连接有传动杆45，所述安装框42内滑动连接有安装座46，所述传动杆45远离转动杆44的一端通过转轴与安装框42的一端转动连接，所述安装座46的中央对称固定安装有升降气缸47，所述升降气缸47的输出端固定安装在贴合板48，所述贴合板48的内部固定安装有电磁圈49。

需要说明的是，当需要使用提升机构4时，可以通过转动电机43通过转动杆44和传动杆45之间的相互配合使安装座46在安装框42之间进行滑动，从而使升降气缸47可以通过贴合板48和电磁圈49之间的相互配合将外部待加工的金属板送入到进料机构3内，再由进料机构3送入到轧压机构5的内部进行加工。

请参阅图4，所述轧压机构5包括固定架51、轧压辊52、传动轮53、传动链54、辅动辊55和轧压电机56，所述工作台1的上表面远离进料机构3的一端固定安装有固定架51，所述固定架51的之间通过转轴转动连接有轧压辊52，所述固定架51的一端固定安装有轧压电机56，所述轧压电机56的输出端固定安装有传动轮53，所述传动轮53通过传动链54与若干轧压辊52的一端传动连接，所述轧压辊52的底部设有若干的辅动辊55，且若干辅动辊55均通过转轴与工作台1的顶部转动连接。

需要说明的是，当需要使用轧压机构5时，可以通过进料机构3将待加工的金属板送入到设备的内部，此时轧压电机56通过传动轮53和传动链54之间的相互配合对金属板进行轧压加工，而轧压辊52和辅动辊55之间相互配合便于实现对金属板进行加工，固定架51便于实现轧压机构5上的零部件进行固定安装。

请参阅图5，所述承载机构6包括承载板61、限位板62和加固杆63，所述工作台1远离进料机构3的一端设有承载板61，所述承载板61的上表面两端均固定安装有限位板62，两个所述限位板62之间通过加固杆63固定连接。

需要说明的是，当需要完成对金属板的轧压工作后，轧压机构5将轧压好的金属板从设备中传出，进入到承载板61上，为了增加承载板61的工作性，承载板61上设有限位板62和加固杆63，使限位板62和加固杆63之间的相互配合便于增加加工好的金属板的放置稳定性。

请参阅图3，所述安装框42的内侧开设有与安装座46相互配合的使用槽，便于实现安装座46的滑动。

请参阅图2，所述抵板36的底部对称固定安装有卡块，且工作台1的上表面开设有与抵板36底部卡块相互配合的配合槽，卡块和配合槽之间的相互配合便于增加抵板36的使用稳定性。

请参阅图5，所述承载板61的底部对称开设有若干的通槽，便于工作人员使用铲车对轧压好的板材进行搬运。

请参阅图4，所述辅动辊55的表面开设有若干的防护纹，便于配合轧压辊52进行工作。

在本方案中

当需要使用设备时，可以通过提升机构4将外界待加工的金属板送入到工作台1的上表面，当需要使用提升机构4时，可以通过转动电机43通过转动杆44和传动杆45之间的相互配合使安装座46在安装框42之间进行滑动，从而使升降气缸47可以通过贴合板48和电磁圈49之间的相互配合将外部待加工的金属板送入到进料机构3内，当需要使用进料机构3时，由提升机构4将外部的待加工的金属板送入到工作台1的上表面，此时电机31开始工作，电机31带动丝杆33进行工作，从而使移动座35进行移动，进而使抵板36开始推动待加工的金属板开始进入到轧压机构5的内部进行加工，再由进料机构3送入到轧压机构5的内部进行加工，当需要使用轧压机构5时，可以通过进料机构3将待加工的金属板送入到设备的内部，此时轧压电机56通过传动轮53和传动链54之间的相互配合对金属板进行轧压加工，而轧压辊52和辅动辊55之间相互配合便于实现对金属板进行加工，固定架51便于实现轧压机构5上的零部件进行固定安装，随后通过进料机构3将待加工的金属板送入到轧压机构5内，由轧压机构5开始对待加工金属板进行加工，加工好后，再由承载机构6对其进行承载，当需要完成对金属板的轧压工作后，轧压机构5将轧压好的金属板从设备中传出，进入到承载板61上，为了增加承载板61的工作性，承载板61上设有限位板62和加固杆63，使限位板62和加固杆63之间的相互配合便于增加加工好的金属板的放置稳定性，再进行统一的运输，更加利于使用者进行使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种金属切割自动化提升轧压综合设备，包括工作台（1）和支撑柱（2），所述工作台（1）的底部四角均固定安装有支撑柱（2），其特征在于：所述工作台（1）的上表面一端固定安装有进料机构（3），所述进料机构（3）的顶部设有提升机构（4），所述工作台（1）的上表面远离进料机构（3）的一端固定安装有轧压机构（5），所述工作台（1）远离进料机构（3）的一端固定安装有承载机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种金属切割自动化提升轧压综合设备，其特征在于：所述进料机构（3）包括电机（31）、电机架（32）、丝杆（33）、固定座（34）、移动座（35）、抵板（36）和滑槽（37），所述工作台（1）的底部一端固定安装有电机架（32），所述电机架（32）上固定安装有电机（31），所述电机架（32）的一侧设有两个固定座（34），且两个固定座（34）均固定安装在工作台（1）的下表面，两个所述固定座（34）之间通过转轴转动连接有丝杆（33），所述电机（31）的输出端穿过固定座（34）的一端与丝杆（33） 一端固定连接，所述丝杆（33）上啮合连接有移动座（35），所述工作台（1）上表面一端开设有滑槽（37），所述移动座（35）滑动连接工作台（1）上的滑槽（37）内，所述移动座（35）的顶部固定安装有抵板（36）。

3.根据权利要求1所述的一种金属切割自动化提升轧压综合设备，其特征在于：所述提升机构（4）包括支撑架（41）、安装框（42）、转动电机（43）、转动杆（44）、传动杆（45）、安装座（46）、升降气缸（47）、贴合板（48）和电磁圈（49），所述工作台（1）的顶部固定安装有支撑架（41），所述支撑架（41）的顶部固定安装有安装框（42），所述安装框（42）的一端固定安装有转动电机（43），所述转动电机（43）的输出端固定安装有转动杆（44），所述转动杆（44）远离转动电机（43）的一端通过转轴转动连接有传动杆（45），所述安装框（42）内滑动连接有安装座（46），所述传动杆（45）远离转动杆（44）的一端通过转轴与安装框（42）的一端转动连接，所述安装座（46）的中央对称固定安装有升降气缸（47），所述升降气缸（47）的输出端固定安装在贴合板（48），所述贴合板（48）的内部固定安装有电磁圈（49）。

4.根据权利要求1所述的一种金属切割自动化提升轧压综合设备，其特征在于：所述轧压机构（5）包括固定架（51）、轧压辊（52）、传动轮（53）、传动链（54）、辅动辊（55）和轧压电机（56），所述工作台（1）的上表面远离进料机构（3）的一端固定安装有固定架（51），所述固定架（51）的之间通过转轴转动连接有轧压辊（52），所述固定架（51）的一端固定安装有轧压电机（56），所述轧压电机（56）的输出端固定安装有传动轮（53），所述传动轮（53）通过传动链（54）与若干轧压辊（52）的一端传动连接，所述轧压辊（52）的底部设有若干的辅动辊（55），且若干辅动辊（55）均通过转轴与工作台（1）的顶部转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属切割自动化提升轧压综合设备，其特征在于：所述承载机构（6）包括承载板（61）、限位板（62）和加固杆（63），所述工作台（1）远离进料机构（3）的一端设有承载板（61），所述承载板（61）的上表面两端均固定安装有限位板（62），两个所述限位板（62）之间通过加固杆（63）固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种金属切割自动化提升轧压综合设备，其特征在于：所述安装框（42）的内侧开设有与安装座（46）相互配合的使用槽。

7.根据权利要求2所述的一种金属切割自动化提升轧压综合设备，其特征在于：所述抵板（36）的底部对称固定安装有卡块，且工作台（1）的上表面开设有与抵板（36）底部卡块相互配合的配合槽。

8.根据权利要求5所述的一种金属切割自动化提升轧压综合设备，其特征在于：所述承载板（61）的底部对称开设有若干的通槽。

9.根据权利要求1所述的一种金属切割自动化提升轧压综合设备，其特征在于：所述辅动辊（55）的表面开设有若干的防护纹。

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