CN201211534Y - 薄板校平机 - Google Patents

Abstract

薄板校平机包括机身机构、平板机构和驱动机构；床身上设有前后支架，主动传动辊位于下齿轮托架上部，与主动传动辊并列设置有多个从动传动辊，主动传动辊传动齿轮与下介轮齿轮相啮合，下介轮齿轮与邻近的从动传动辊相啮合，主动传动辊主齿轮与主动校平辊从动齿轮相啮合，主动校平辊的中间齿轮与上介轮齿轮相啮合，上介轮齿轮与邻近的从动校平辊相啮合。在前后支架一侧相对应的位置上设置一喉轴辊，喉轴辊位于两个相邻的从动传动辊之间，喉轴辊与从动传动辊的上切面位于同一平面，喉轴辊与相对应位于上方的从动校平辊的中心连线垂直于喉轴辊的上切面；本实用新型设计科学、结构紧凑、性能稳定可靠，平板效果良好，适用于校平机生产或改装。

Description

薄板校平机

技术领域

本实用新型涉及的是校平机，具体的是对金属薄板进行整体校平的机械设备。

背景技术

很多的设备和用具在制作时对内衬和表面部位大多采用金属薄板对接而成，甚至有很多设备像电气的高、低压柜，仪表盘等本身就是利用薄板制成；然而在薄板对接的制作过程中有时会因为板材不平而影响产品质量，同时也不美观，为此在加工制做的过程中首要的一道工序就是对板材进行校平。

目前使用的平板机是由电机带动减速机，减速机带动齿轮箱，而齿轮箱具有与平板辊相同数量的输出轴，每根轴与平板辊之间均用万向轴节相连接，平板机在工作时，上、下两排平板工作辊同时做相对的转动来完成平板的工作，但该机的结构复杂，而且体积较大，尤其是对经过了多次冲孔后的薄板板面进行校平时，效果不太理想，现在通用的平板机只能解决大幅面板材的校平工作，而对局部由于冲孔、卸料时出现的凸凹不平部位的校平却很难达到相应的技术要求。

发明内容

本实用新型的目的是针对目前使用的校平机平板效果不佳，尤其对冲压薄板校平后局部仍有不平整的情况，校平质量达不到技术要求的问题，而提供一种结构紧凑，操作方便，校平质量非常理想的薄板校平机。

采用的技术方案是：

薄板校平机包括机身机构、平板机构和驱动机构；

所述的机身机构包括床身、前后支架、连接杆；床身上面的前半部位置分别设置两个相互平行的前支架和后支架，前、后支架均由底座和两个立柱组成，两个立柱分别位于底座的两端，两个立柱与底座固定连接；前后两个支架顶部的两端分别设置两个完全对称的上固定梁并固定连接，前后两个固定梁通过两个相互平行的连接杆固定连接；

前、后固定梁上部的两端分别设有手轮，前后两个相对的手轮与调整轴的两端转动连接；每个手轮均与蜗杆的一端相连接，而蜗杆的另一端与调整轴连接，蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮与调整丝杠固定连接，前、后固定梁两端的调整丝杠分别对应与托辊连接梁内的螺母组成螺旋副，托辊连接梁与调整梁固定连接；

在前、后支架的两个立柱中间分别设置有可上下移动的前调整梁和后调整梁，前、后调整梁的两端分别设置有托辊连接梁，前、后调整梁通过两端的两个托辊连接梁固定连接在一起的。在前调整梁上设置有上齿轮托架并与调整梁固定连接，在前支架的底座上部设置有下齿轮托架，下齿轮托架与前支架固定连接；所述驱动机构包括电机、变速器；电机与变速器分别位于床身上面的后半部，电机轴通过对轮与变速器的输入轴固定连接；床身的上面设有两个下托辊架，下托辊架与床身固定连接，在两个下托辊架之间设置有多个并列平行的下托辊，下托辊的两端通过轴承装设在下托辊架内；其结构特点是：

所述的平板机构包括主动校平辊、多个从动校平辊，多个下托辊，多个上托辊，主动传动辊，多个从动传动辊，两个上托辊架、两个下托辊架；

连接杆的下方设置一托辊连接梁，托辊连接梁的两端分别与前、后两个调整梁固定连接，托辊连接梁的下面设置有两个上托辊架，上托辊架与托辊连接梁固定连接，多个上托辊分别装设在两个上托辊架之间，上托辊的两端通过轴承装设在上托辊架内；

所述主动校平辊的两端分别位于前、后调整梁下部的中间部位，主动校平辊的前端轴头通过轴承与上齿轮托架转动连接；主动校平辊后端轴头通过轴承与后调整梁转动连接，主动校平辊的两边设置有与主动校平辊分别平行的多个从动校平辊，多个从动校平辊与主动校平辊的端头上面设置有多个上介轮轴，上介轮轴上设置有上介轮齿轮；如图2和图4所示，从动校平辊前端轴头设置有被动齿轮，多个从动校平辊的被动齿轮与临近的上介轮轴的上介轮齿轮相互啮合；

所述主动传动辊的两端分别位于前、后支架底座上部的中间部位，主动传动辊的前端轴头通过轴承与下齿轮托架转动连接，下齿轮托架固定连接在前支架的底座上，主动传动辊后端轴头通过轴承与后支架转动连接；主动传动辊的两边设置有与主动传动辊分别平行的多个从动传动辊，多个从动传动辊与主动传动辊的下面设置有多个下介轮轴，下介轮轴上设置有下介轮齿轮；如图2和图4所示，从动传动辊前端轴头设置有从动传动齿轮，多个从动传动辊的从动传动齿轮与临近的下介轮轴的下介轮齿轮相互啮合；

主动传动辊前端轴头的端头部位设置有主齿轮，主齿轮的后侧设置有传动齿轮；主动校平辊的前端轴头的端头部位设置有从动齿轮，从动齿轮的后侧设置有中间齿轮；主动传动辊上的主齿轮与主动校平辊上的从动齿轮相啮合；主动传动辊上的传动齿轮与临近的下介轮轴上的下介轮齿轮相啮合；下介轮齿轮与临近的从动传动辊轴头上的从动传动齿轮相啮合；如此逐次传递的相互啮合而使全部从动传动辊沿顺时针方向转动；主动校平辊上的中间齿轮与临近的上介轮轴上的上介轮齿轮相啮合；上介轮齿轮与临近的从动校平辊轴头上的被动齿轮相啮合；也是如此逐次传递的相互啮合而使全部从动校平辊沿逆时针方向转动；

在前后两个支架底座一侧相对应的两个相邻的从动传动辊之间的位置上设置至少一个喉轴辊，并与从动传动辊平行，喉轴辊两端通过轴承与前后支架转动连接，喉轴辊与从动传动辊的上切面位于同一平面，喉轴辊与相对应的位于上方的从动校平辊的中心连线垂直于喉轴辊的上切面；

所述变速器唯一的一个输出轴通过对轮与主动传动辊的后端固定连接。

本实用新型的工作原理：

电机启动后带动减速机转动，减速机另一端的唯一一个输出轴与后支架上的主动传动辊相连接，主动传动辊的另一端轴头上安装有主齿轮和传动齿轮，传动齿轮与临近的下介轮轴上的下介轮齿轮相啮合转动，多个下介轮轴上的下介轮齿轮与主动传动辊的传动齿轮、从动传动辊的从动传动齿轮相互啮合一同转动同时挤压着使薄板向前运动，主动传动辊的轴头上设有的主齿轮与主动校平辊轴头上的从动齿轮相啮合(只要是被校平的薄板厚度在1—6mm的范围内两个齿轮会始终保持啮合的工作状态)，这样主动校平辊便可与主动传动辊同步转动。主动校平辊上还装有中间齿轮，中间齿轮与临近的上介轮轴上的上介轮齿轮相啮合同步转动。多个上介轮轴上的上介轮齿轮与主动校平辊的中间齿轮、从动校平辊的被动齿轮相互啮合一同转动也挤压着使薄板向前运动。

转动手轮，通过蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮与调整丝杆是键连接，蜗轮带动调整丝杆转动，调整丝杆带动托辊连接梁内的固定丝母，进而使调整梁依据板材的薄厚或上升或下降，以使上校平辊压住板材，在主动传动辊与主动校平辊转动的过程中位于中间的薄板既受到向下的压力，又受到向前运动的力，从而在校平机上完成校平工作。

这里加装的喉轴辊因其与其它多个主动转动辊位于一个平面，这意味着整机整体辊轮的平面度得以增强，大大减轻相邻两个辊轮之间的凹度，相当于薄板平放在一个标准的平面上向下加力，故而能使薄板保证在一个平整度，整体校平能力得以增强和提高。

本实用新型的特点：

1、具有较强的实用性：本机在支架一端的两个相邻从动传动辊之间增加了一根喉轴辊，喉轴辊与两个相邻的从动传动辊的上切面位于同一平面，当上调整梁与下梁调出所需被校薄板的间隙后就可进行工作，被冲裁过的薄板在通过调整梁一侧的同时也经过了下梁的喉轴辊，因为喉轴辊与从动传动辊位于同一平面，所以被校平的薄板面上所有的凸凹不平的部位被强行整平。

2、经济适用性强：本机取消了通用校平机的齿轮箱和万向轴节附带设备，结构相对简单，从而节约了大量的制造成本，减轻了日常的维护量，节省了运营费用。

3、安全性高：操作简单、对于喉轴辊的拆装极为方便，在使用和维修中不存在任何安全隐患，无任何污染。

4、提高工作效率：本机一次校平成型，不存在因不平整而多次反复校平的重复工作，工作效率大大提高，因不存在重复工作，故而节能，减少设备磨损减轻劳动强度。

本实用新型设计科学、合理、富有创意、结构紧凑、严密，制作方便，技术性能稳定可靠，具有较好的发展前景，本实用新型适用于校平机生产或维修改装。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的A—A剖视示意图。

图3是图1的B—B剖视示意图。

图4是本实用新型主动传动辊、从动传动辊、下介轮轴与主动校平辊、上介轮轴各齿轮啮合连接示意图。

图5是本实用新型的前支架结构示意图。

图6是本实用新型的后支架结构示意图。

具体实施方式

实施例

薄板校平机包括机身机构、平板机构和驱动机构；

机身机构包括床身1、前、后支架22和34、连接杆10；床身1上面的前半部位置分别设置两个相互平行的前支架22和后支架34，前、后支架22和34均由底座23、29和两个立柱33组成，四个立柱33分别位于底座23、29的两端，四个立柱33分别与底座23、29固定连接；前后两个支架22和34顶部的两端分别设置两个完全对称的上固定梁7并固定连接，前后两个固定梁通过两个相互平行的连接杆10固定连接；前后两个支架22和34的上部分别设置有上固定梁7，支架22与上固定梁7固定连接；在前面的支架22的下部设置有上齿轮托架30，上齿轮托架30与前调整梁26固定连接；前后两个支架22和34的上部两端分别设有手轮8，前后两个相对的手轮8与蜗杆13相连接，蜗杆13与调整轴12的两端转动连接；所述驱动机构包括电机2、变速器3；电机2与变速器3分别固定在床身1上面的后半部，电机2的轴通过对轮与变速器3的输入轴固定连接，变速器3的输出轴通过对轮与主动传动辊4的后端固定连接。床身1的上面设有两个下托辊架21，下托辊架21与床身1固定连接，十一个并列平行的下托辊20分别装设在两个下托辊架21之间，下托辊20的两端通过轴承装设在下托辊架21内；前后支架22、34上面的手轮8分别与蜗杆13固定连接，蜗杆13与调整轴12的两端转动连接；锅轮14与调整丝杠15转动连接，调整丝杠15的螺纹部分与托辊连接架6的两端的固定螺母35转动连接，托辊连接梁6和调整梁26固定连接；

平板机构包括一个主动校平辊5、八个从动校平辊25，十一个下托辊20，十个上托辊11，一个主动传动辊4，九个从动传动辊28，两个上托辊架9、两个下托辊架21；

连接杆10的下方设置一托辊连接梁6，托辊连接梁6的两端分别与前后两个调整梁26固定连接，托辊连接梁6的下面设有两个上托辊架9，上托辊架9与托辊连接梁6固定连接，十个上托辊11分别装设在两个上托辊架9之间，上托辊11的两端通过轴承装设在上托辊架9内；

主动校平辊5位于调整梁26的下部，主动校平辊5的前端轴头通过轴承与上齿轮托架30转动连接，上齿轮托架30与调整梁26固定连接；主动校平辊5的后端轴头通过轴承与后支架34固定连接；主动校平辊5的两边且与主动校平辊5分别平行设置有八个从动校平辊25，在主动校平辊5和八个从动校平辊25的上面设置有八个上介轮轴32，上介轮轴32上设置有上介轮齿轮36；从动校平辊25的前端轴头设置有被动齿轮27，八个从动校平辊25的被动齿轮27与相邻上介轮轴32的上介轮齿轮36相互啮合；如图4所示。

主动传动辊4位于下齿轮托架31上部，如图4所示，主动传动辊4的前端轴头通过轴承转动连接在下齿轮托架31上，下齿轮托架31固定连接在支架22上，主动传动辊4的后端轴头通过轴承与后支架34转动连接；主动传动辊4的两边且与主动传动辊4分别平行设置有九个从动传动辊28，在主动传动辊4和九个从动传动辊28的下面设置有九个下介轮轴28，下介轮轴28上设置有下介轮齿轮37；从动传动辊28前端轴头设置有从动传动齿轮，从动传动齿轮与相邻的下介轮齿轮37相互啮合；

主动传动辊4的一端轴头的端头部位设置有主齿轮18，主齿轮18的后侧设置有传动齿轮19，主动校平辊5的前端轴头的端头部位设置有从动齿轮17，从动齿轮17的后侧设置有中间齿轮16，主动传动辊4上的主齿轮18与主动校平辊5上的从动齿轮17相啮合，如图5所示；主动传动辊4上的传动齿轮19与临近的下介轮轴38上的下介轮齿轮37相啮合；下介轮齿轮37与临近的从动传动辊28轴头上的从动传动齿轮相啮合，如此逐次的相啮合而使全部从动传动辊28沿顺时针方向转动；主动校平辊5上的中间齿轮16与临近的上介轮轴32上的上介轮齿轮36相啮合；上介轮齿轮36与临近的从动校平辊25轴头上的被动齿轮27相啮合；

在前后支架22、34的一侧相对应的位置上设置一个喉轴辊24，喉轴辊24通过轴承与两端的支架22、34转动连接，喉轴辊24位于支架22、34一侧两个相邻的从动传动辊28之间，喉轴辊24平行于从动传动辊28，喉轴辊24与从动传动辊28的上切面位于同一平面，喉轴辊24与相对应的位于上方的从动校平辊25的中心连线垂直与喉轴辊24的上切面。

Claims (1)

1、薄板校平机，包括机身机构、平板机构和驱动机构；所述的机身机构包括床身(1)、前支架(22)和后支架(34)和两个对称的连接杆(10)；床身(1)上面的前半部位置分别设置两个相互平行的前支架(22)和后支架(34)，前、后支架(22)和(34)分别由底座(23)、(29)对应和两个立柱(33)组成；前后两个支架(22)和(34)顶部的两端分别设置两个完全对称的上固定梁(7)并固定连接，前、后上两个固定梁(7)通过两个相互平行对称的连接杆(10)固定连接；

前、后上固定梁(7)的上部两端分别设有手轮(8)，前后两个相对的手轮(8)与调整轴(12)的两端转动连接；每个手轮(8)均与蜗杆(13)的一端相连接，而蜗杆(13)的另一端与调整轴(12)连接，蜗杆(13)与蜗轮(14)啮合，蜗轮(14)与调整丝杠(15)固定连接，前、后固定梁(7)两端的调整丝杠(15)分别对应与托辊连接梁(6)内的螺母组成螺旋副，托辊连接梁(6)与调整梁(26)固定连接；

在前、后支架(22)和(34)的两个立柱中间分别设置有可上下移动的前后调整梁(26)，前、后调整梁(26)的两端分别设置有托辊连接梁(6)，前、后调整梁(26)通过两端的两个托辊连接梁(6)固定连接在一起的，在前调整梁(26)上设置有上齿轮托架(30)并与调整梁(26)固定连接，在前支架(22)的底座上部设置有下齿轮托架(31)，下齿轮托架(31)与前支架(22)固定连接；所述驱动机构包括电机(2)、变速器(3)；电机(2)与变速器(3)分别位于床身(1)的后半部，电机(2)的轴通过对轮与变速器(3)的输入轴固定连接；床身(1)的上面设有两个下托辊架(20)，下托辊架(20)与床身(1)固定连接，在两个下托辊架(21)之间设置有多个并列平行的下托辊(20)，下托辊(20)的两端通过轴承装设在下托辊架(20)内；其特征在于：

1)、所述的平板机构包括主动校平辊(5)、多个从动校平辊(25)，多个下托辊(20)，多个上托辊(11)，主动传动辊(4)，多个从动传动辊(28)，两个上托辊架(9)、两个下托辊架(21)；

连接杆(10)的下方设置一托辊连接梁(6)，托辊连接梁(6)的两端分别与前后两个调整梁(26)固定连接，托辊连接梁(6)的下面设置有两个上托辊架(9)，上托辊架(9)与托辊连接梁(6)固定连接，多个上托辊(11)分别装设在两个上托辊架(9)之间，上托辊(11)的两端通过轴承装设在上托辊架(9)内；

2)、所述主动校平辊(5)的两端分别位于调整梁(26)下部的中间部位，主动校平辊(5)的前端轴头通过轴承与上齿轮托架(30)转动连接，上齿轮托架(30)与前调整梁(26)固定连接；主动校平辊(5)后端轴头通过轴承与后调整梁转动连接，主动校平辊(5)的两边设置有与主动校平辊(5)分别平行地多个从动校平辊(25)，多个从动校平辊(25)与主动校平辊(5)的上面设置有多个上介轮轴(32)，上介轮轴(32)上设置有上介轮齿轮；从动校平辊(25)前端轴头设置有被动齿轮(27)，多个从动校平辊(25)的被动齿轮(27)与临近的上介轮轴(32)的上介轮齿轮相互啮合；

3)、所述主动传动辊(4)的两端分别位于前后支架底座上部的中间部位，主动传动辊(4)的前端轴头通过轴承与下齿轮托架(31)转动连接，下齿轮托架(31)固定连接在前支架(22)的底座上，主动传动辊(4)后端轴头通过轴承与后支架(34)底座转动连接；主动传动辊(4)的两边设置有与主动传动辊(4)分别平行多个从动传动辊(28)，多个从动传动辊(28)与主动传动辊(4)的下面设置有多个下介轮轴(38)，下介轮轴(38)上设置有下介轮齿轮；从动传动辊(28)前端轴头设置有从动传动齿轮(19)，多个从动传动辊(28)的从动传动齿轮(19)与临近的下介轮轴(38)的下介轮齿轮相互啮合；

主动传动辊(4)前端轴头的端头部位设置有主齿轮(18)，主齿轮(18)的后侧设置有传动齿轮(19)；主动校平辊(5)的前端轴头的端头部位设置有从动齿轮(17)，从动齿轮(17)的后侧设置有中间齿轮(16)；主动传动辊(4)上的主齿轮(18)与主动校平辊(5)上的从动齿轮(17)相啮合；主动传动辊(4)上的传动齿轮(19)与临近的下介轮轴(38)上的下介轮齿轮相啮合；下介轮齿轮与临近的从动传动辊(28)轴头上的从动传动齿轮(19)相啮合；主动校平辊(5)上的中间齿轮(16)与临近的上介轮轴(32)上的上介轮齿轮相啮合；上介轮齿轮与临近的从动校平辊(25)轴头上的被动齿轮(27)相啮合；

4)、在前后两个支架(22)、(34)底座一侧相对应的两个相邻的从动传动辊(28)之间的位置上设置至少一个喉轴辊(24)，喉轴辊(24)与从动传动辊(28)相平行，喉轴辊(24)通过轴承与前后支架(22)、(34)转动连接，喉轴辊(24)与从动传动辊(28)的上切面位于同一平面，喉轴辊(24)与相对应位于上方的从动校平辊(25)的中心连线垂直于喉轴辊(24)的上切面；

5)、所述变速器(3)唯一的一个输出轴通过对轮与主动传动辊(4)的后端固定连接。

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