CN112458306A - 一种降低湿法炼锌过程浮选银精矿含锌的方法 - Google Patents

一种降低湿法炼锌过程浮选银精矿含锌的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112458306A
CN112458306A CN202011233898.9A CN202011233898A CN112458306A CN 112458306 A CN112458306 A CN 112458306A CN 202011233898 A CN202011233898 A CN 202011233898A CN 112458306 A CN112458306 A CN 112458306A
Authority
CN
China
Prior art keywords
zinc
silver
concentrate
silver concentrate
flotation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011233898.9A
Other languages
English (en)
Inventor
王勇
陈敬阳
唐亦秋
彭双义
刘敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhuzhou Smelter Group Co Ltd
Original Assignee
Zhuzhou Smelter Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhuzhou Smelter Group Co Ltd filed Critical Zhuzhou Smelter Group Co Ltd
Priority to CN202011233898.9A priority Critical patent/CN112458306A/zh
Publication of CN112458306A publication Critical patent/CN112458306A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0063—Hydrometallurgy
    • C22B15/0084—Treating solutions
    • C22B15/0089—Treating solutions by chemical methods
    • C22B15/0091—Treating solutions by chemical methods by cementation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
    • C22B19/26—Refining solutions containing zinc values, e.g. obtained by leaching zinc ores
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种降低湿法炼锌过程浮选银精矿含锌的方法，包括以下步骤：浮选银精矿与铟萃余液按比例充分混合；在一定温度下，加入氧化剂进行反应，反应结束前加入铁粉置换浸出液中的银，继续搅拌直至反应结束；将矿浆过滤，得到浸出液及富银渣，浸出液返回锌***回收铜、锌，富银渣则外销。本发明的工艺简单、操作性强，可降低浮选银精矿含锌，同时实现银的富集及锌、铜的回收，经过处理后，银精矿含锌可降低至≤13%，银精矿的矿量可减少20%以上，银品位可提高20%左右，具有明显的经济效益及较强的工业化应用优势。

Description

一种降低湿法炼锌过程浮选银精矿含锌的方法
技术领域
本发明涉及湿法炼锌过程银浮选领域，特别涉及一种降低湿法炼锌过程浮选银精矿含锌的方法。
背景技术
锌冶炼技术有火法和湿法两大类。全世界85%以上的锌都是采用湿法工艺所生产的，湿法炼锌以硫化锌精矿为原料，经焙烧-浸出-净化-电积工艺产出金属锌。银的回收是通过对浸出渣进行浮选得到银精矿，银精矿则与炼铅的原料一起搭配处理，利用铅捕集银，在铅电解精炼时，银进入铅阳极泥而富集。
一般情况下，银精矿含锌为18~20%，锌主要以铁酸锌、硫化锌、硫酸锌、氧化锌等形式存在。对于铅锌联合冶炼企业而言，锌厂产出的银精矿可直接通过铅厂内部回收，银精矿含锌的指标并不是关注重点，但对于单独的锌冶炼企业而言，产出的银精矿直接销售，销售的利润是企业效益的重要组成部分，而银精矿含锌是影响其品位及价格的关键指标，银精矿含锌越高，银的品位越低，销售价格也会相应的降低，同时银精矿带走了部分锌会使锌的回收率降低，影响企业的经济效益。
专利CN201310151918.1（从浮选银精矿中综合回收锌、铜、铅、金、银、硫的方法）中提出了一种银精矿降锌的方法，但存在其工艺复杂、流程长、需增加额外设备的缺点，在高温高酸条件下银精矿中的铁会大量浸出最终随浸出液返回***,造成锌***铁高，不利于澄清，将增加沉铁成本，对锌***造成一系列严重后果。专利CN107354306A（一种降低浮选银精矿含锌的方法）利用锌电解废液对浮选银精矿进行浆洗，该方法所需的液固比非常大，设备的处理能力有限，仅对碱式硫酸锌、氧化锌有作用，降锌效果不显著，且浆洗时银可能会进入溶液而损失，使银的回收率降低。
因此，开发一种高效的、可降低湿法炼锌过程银精矿含锌的方法，以提高锌的回收率，提高银精矿品位，增加企业的经济效益。
发明内容
本发明的目的为针对现有技术的不足，提供了一种降低湿法炼锌过程浮选银精矿含锌的方法，该法的工艺简单、流程短、操作性强，利用铟萃余液即可降低浮选银精矿含锌，同时实现银的富集及锌、铜的回收，经过处理后，银精矿含锌可降低至≤13%，银精矿的矿量可减少20%以上，银品位可提高20%左右，具有明显的经济效益及较强的工业化应用优势。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种降低湿法炼锌过程浮选银精矿含锌的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）浮选银精矿与铟萃余液混合，得到混合矿浆；
（2）在温度为55~95℃下，向步骤（1）的混合矿浆中加入氧化剂，反应结束前加入0.5~1.0g/l铁粉直至反应结束，总反应时间2~8h，得到反应后矿浆；
（3）将反应后矿浆过滤，滤液返回锌***回收锌、铜，滤渣为含锌≤13%的富银渣，可进行出售。
作为对本发明的进一步改进，所述步骤（1）中，浮选银精矿按液固比3：1~8:1与铟萃余液混合。
作为对本发明的进一步改进，所述步骤（1）中的铟萃余液为湿法炼锌的氧化锌***萃取铟时的萃余液，萃余液一般含H2SO4 40~80 g/l、Fe3+ 3~10 g/l、Fe2+ 20~30 g/l。
作为对本发明的进一步改进，所述步骤（2）中，氧化剂为空气、氧气、双氧水、过硫酸钠中的一种或几种。
作为对本发明的进一步改进，所述步骤（2）中，反应结束前的0.5~1.0h 加入0.5~1.0g/l铁粉直至反应结束。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明利用了铟萃余液中的硫酸及三价铁离子，使银精矿中的硫化锌、氧化锌、铁酸锌被浸出，有效的降低了银精矿中的锌含量，实现了锌、铜、银的回收。
2、本发明采用铁粉置换浸出液中的银，在未引入其它杂质的情况下减少了银的损失，采用的氧化剂为空气、双氧水等，对锌***不会产生不利的影响。
3、经处理后，银精矿含锌可降低至≤13%，银精矿的矿量可减少20%以上，银品位可提高20%左右。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明，本发明包含其技术思想范围内的其它实施方式和及其变形。
本发明实施例提供了一种降低湿法炼锌过程浮选银精矿含锌的方法，请参阅图1。
下面通过具体实施例对本发明进行进一步说明。
实施例1
（1）将银精矿与铟萃余液按液固比3：1混合，铟萃余液含H2SO4 45 g/l、Fe3+ 3 g/l、Fe2+28 g/l。
（2）在温度为55℃下，向步骤（1）的矿浆中加入双氧水，反应结束前的1.0h加入0.5g/l铁粉直至反应结束，总反应时间8h，得到反应后矿浆。
（3）将反应后矿浆过滤，得到含锌为13.0%的富银渣。
实施例2
（1）将银精矿与铟萃余液按液固比5：1混合，铟萃余液含H2SO4 50 g/l、Fe3+ 5 g/l、Fe2+25 g/l。
（2）在温度为65℃下，向步骤（1）的矿浆中鼓入空气，反应结束前的1.0h加入0.8g/l铁粉直至反应结束，总反应时间6h。
（3）将矿浆过滤，得到含锌为12.5%的富银渣。
实施例3
（1）将银精矿与铟萃余液按液固比7：1混合，铟萃余液含H2SO4 55 g/l、Fe3+ 8 g/l、Fe2+25 g/l。
（2）在温度为85℃下，向步骤（1）的矿浆中通入氧气，反应结束前的0.5h加入0.8g/l铁粉直至反应结束，总反应时间2h。
（3）将矿浆过滤，得到含锌为12.0%的富银渣。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种降低湿法炼锌过程浮选银精矿含锌的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）浮选银精矿与铟萃余液混合，得到混合矿浆；
（2）在温度为55~95℃下，向步骤（1）的混合矿浆中加入氧化剂，反应结束前加入0.5~1.0g/l铁粉直至反应结束，总反应时间2~8h，得到反应后矿浆；
（3）将反应后矿浆过滤，滤液返回锌***回收锌、铜，滤渣为含锌≤13%的富银渣，可进行出售。
2.根据权利要求1所述的一种降低湿法炼锌过程浮选银精矿含锌的方法，其特征在于：所述步骤（1）中，浮选银精矿按液固比3：1~8:1与铟萃余液混合。
3.根据权利要求1所述的一种降低湿法炼锌过程浮选银精矿含锌的方法，其特征在于：所述步骤（1）中的铟萃余液为湿法炼锌的氧化锌***萃取铟时的萃余液，萃余液一般含H2SO4 40~80 g/l、Fe3+ 3~10 g/l、Fe2+ 20~30 g/l。
4.根据权利要求1所述的一种降低湿法炼锌过程浮选银精矿含锌的方法，其特征在于：所述步骤（2）中，氧化剂为空气、氧气、双氧水、过硫酸钠中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种降低湿法炼锌过程浮选银精矿含锌的方法，其特征在于：所述步骤（2）中，反应结束前的0.5~1.0h 加入0.5~1.0g/l铁粉直至反应结束。
CN202011233898.9A 2020-11-06 2020-11-06 一种降低湿法炼锌过程浮选银精矿含锌的方法 Pending CN112458306A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011233898.9A CN112458306A (zh) 2020-11-06 2020-11-06 一种降低湿法炼锌过程浮选银精矿含锌的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011233898.9A CN112458306A (zh) 2020-11-06 2020-11-06 一种降低湿法炼锌过程浮选银精矿含锌的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112458306A true CN112458306A (zh) 2021-03-09

Family

ID=74825210

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011233898.9A Pending CN112458306A (zh) 2020-11-06 2020-11-06 一种降低湿法炼锌过程浮选银精矿含锌的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112458306A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113403483A (zh) * 2021-05-26 2021-09-17 来宾华锡冶炼有限公司 一种从高铁高锡高铟浮选银精矿中提取银的方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2248783A (en) * 1982-12-21 1984-06-28 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Eliminating iron from leach solutions
EP1179605A1 (en) * 2000-08-08 2002-02-13 Dowa Mining Co., Ltd. Method of recovering sulfur from leach residues of sulfidic ore processing using distillation and condensation
CN102011009A (zh) * 2010-12-21 2011-04-13 株洲冶炼集团股份有限公司 一种从湿法炼锌酸性浸出渣浮选银精矿中脱锌的方法
CN107354306A (zh) * 2017-05-26 2017-11-17 株洲冶炼集团股份有限公司 一种降低浮选银精矿含锌的方法
CN109295320A (zh) * 2018-11-14 2019-02-01 云南祥云飞龙再生科技股份有限公司 一种从含铅高含铁硫化锌氧化锌混合物料中常压浸出锌的方法
CN109957649A (zh) * 2017-12-25 2019-07-02 北京有色金属研究总院 一种复杂硫精矿制备高品质铁精矿并协同回收铜锌的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2248783A (en) * 1982-12-21 1984-06-28 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Eliminating iron from leach solutions
EP1179605A1 (en) * 2000-08-08 2002-02-13 Dowa Mining Co., Ltd. Method of recovering sulfur from leach residues of sulfidic ore processing using distillation and condensation
CN102011009A (zh) * 2010-12-21 2011-04-13 株洲冶炼集团股份有限公司 一种从湿法炼锌酸性浸出渣浮选银精矿中脱锌的方法
CN107354306A (zh) * 2017-05-26 2017-11-17 株洲冶炼集团股份有限公司 一种降低浮选银精矿含锌的方法
CN109957649A (zh) * 2017-12-25 2019-07-02 北京有色金属研究总院 一种复杂硫精矿制备高品质铁精矿并协同回收铜锌的方法
CN109295320A (zh) * 2018-11-14 2019-02-01 云南祥云飞龙再生科技股份有限公司 一种从含铅高含铁硫化锌氧化锌混合物料中常压浸出锌的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113403483A (zh) * 2021-05-26 2021-09-17 来宾华锡冶炼有限公司 一种从高铁高锡高铟浮选银精矿中提取银的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101225476B (zh) 从铅冰铜中回收铜的工艺
CN102994747B (zh) 一种从高铅铜锍中回收金属铜的工艺
CN102586600B (zh) 从铅冰铜中回收有价金属的工艺
CN101698904B (zh) 有色金属硫化矿物的浸出方法及其浸出滤渣中的硫磺回收方法
CN104726717B (zh) 一种逆锑净化钴渣回收钴的方法
CN101538650A (zh) 一种电解锌阳极泥湿法分离锰与铅银的方法
CN112646983A (zh) 一种锌粉置换镓锗渣直接浸出的方法
CN112458280A (zh) 利用酸性蚀刻液浸出低冰镍提取有价金属的方法
CN113621819A (zh) 从低冰镍转炉渣中提取有价金属的方法
CN113846214B (zh) 一种湿法炼锌生产中含锌物料的处理方法
CN110540252B (zh) 从白合金中制备电池级硫酸钴和高纯二氧化锗的方法
CN113481371A (zh) 一种从铅阳极泥之分银渣中高效回收锑、铋、铜、银的方法
CN100552059C (zh) 铟矿中直接浸取铟的方法
CN112458306A (zh) 一种降低湿法炼锌过程浮选银精矿含锌的方法
CN110541070A (zh) 白合金中综合提取有价金属的提取方法
CN109913647B (zh) 一种回收铋中矿中铜、锌的湿法处理方法
CN114015872B (zh) 复杂硫化镍矿低温活化加压浸出的方法
CN115029562B (zh) 一种湿法炼锌过程分离铜锗的方法
US4384940A (en) Chlorine leaching of nickel-cobalt-iron sulphides
CN110615413B (zh) 从废杂阳极铜泥中浸出硒和碲的方法以及提取硒和碲的方法
CN114214522A (zh) 一种精炼铜渣湿法处理工艺
CN110306067B (zh) 一种净化湿法炼锌中上清液杂质的预处理方法
CN111961869A (zh) 一种有色冶炼废物回收***及其使用方法
CN110541074A (zh) 白合金中提取锗和钴的提取方法
CN113789441B (zh) 一种钴硫精矿和氢氧化钴矿的联合浸出工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20210309