CN112454879A - 一种用于真空镀膜的真空闸门装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及覆膜装置技术领域，尤其是一种用于真空镀膜的真空闸门装置，现提出如下方案，其包括压膜台，压膜台的一侧开设有第三通槽，第三通槽中设有打孔件，打孔件包括中空辊筒，中空辊筒的内部设有多组打孔元件，每组打孔元件均包括多个打孔柱，打孔柱中均设有第一活塞，第一活塞均固定连接有活动柱，活动柱均铰接有连接杆，打孔柱上开设有储液槽，储液槽中均设有第二活塞，第二活塞均固定连接有第二连接柱，第二连接柱均与活动柱固定连接，储液槽的底面均开设有第一出液孔，储液槽的侧壁上均开设有槽沟，打孔柱的一端均延伸至中空辊筒的外部并固定连接有打孔头。本发明通过对膜打孔的方法，达到了减少膜与玻璃之间产生气泡的目的。

Description

一种用于真空镀膜的真空闸门装置
技术领域
本发明涉及覆膜装置领域，尤其是一种用于真空镀膜的真空闸门装置。
背景技术
镀膜玻璃也称反射玻璃，镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求，镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为以下几类:热反射玻璃、低辐射玻璃、导电膜玻璃等。
工厂在生产镀膜玻璃的工艺流程中，一般先生产出毛坯玻璃，然后再对毛坯玻璃进行镀膜和加工，最后再运出去销售，为了使得镀膜后的玻璃在运输和销售的过程中保证玻璃表面的完好，需要对玻璃的表面进行覆膜，从加快生产效率的角度出发，一体化的镀膜玻璃的生产流程能加快镀膜玻璃的生产加工，而现有的用于真空镀膜的真空闸门装置不具备覆膜的功能，且一般的覆膜机在覆膜的时候容易出现气泡，使得膜和玻璃贴合不紧密,为此，本发明提出了一种用于真空镀膜的真空闸门装置。
发明内容
为解决现有技术中的问题，本发明提出的一种用于真空镀膜的真空闸门装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于真空镀膜的真空闸门装置，包括压膜台，所述压膜台的一侧开设有第三通槽，所述第三通槽中设有打孔件，所述打孔件包括中空辊筒，所述中空辊筒的内部设有多组打孔元件；
每组所述打孔元件均包括多个打孔柱，所述打孔柱的一端均开设有第二通槽，所述第二通槽中均设有第一活塞，所述第一活塞的一端均固定连接有活动柱，所述活动柱的一端均铰接有连接杆；
每个打孔柱中的连接杆均和该打孔柱相邻的一个打孔柱铰接；
所述打孔柱靠近连接杆的一端均开设有第三通槽，所述第三通槽的底面均开设有储液槽，所述储液槽中均设有第二活塞，所述第二活塞的一端均固定连接有第二连接柱，所述第二连接柱的一端均与活动柱固定连接，所述储液槽的底面均开设有第一出液孔，储液槽的侧壁上均开设有槽沟；
所述打孔柱的一端均延伸至中空辊筒的外部并固定连接有打孔头，所述打孔头的一端均开设有打孔槽和第二出液孔，打孔槽均与第二通槽相连通，第二出液孔均与第一出液孔相连通；
所述打孔柱位于中空辊筒内的两侧均固定连接有挡板，所述挡板均滑动连接有第一连接柱，所述第一连接柱的一端均与中空辊筒固定连接，第一连接柱的另一端均固定连接有挡片，第一连接柱上均套设有弹簧，弹簧均位于挡片与挡板之间。
进一步地，所述压膜台的底侧设有工作板，所述工作板上设有两个相平行的齿条；
所述打孔件的两端均通过第一转轴与第三通槽的两侧转动连接，所述第一转轴的一端均延伸至第一通槽的外部并传动连接有第六齿轮；
所述第六齿轮均啮合有第五齿轮，所述第五齿轮均与压膜台转动连接，所述第五齿轮均啮合有第三齿轮，两个所述第三齿轮均分别与两个齿条相啮合。
进一步地，两个所述第三齿轮之间传动连接有第一辊轴，所述第一辊轴位于第三通槽中；
所述第三通槽中设有第二辊轴，所述第二辊轴的两端均通过第二转轴与第三通槽的两侧转动连接，所述第二转轴的一端均延伸至第三通槽的外部并传动连接有第四齿轮，所述第四齿轮均与第五齿轮相啮合。
进一步地，所述第三通槽中设有四个第三辊轴，所述第三辊轴的两端均通过第三转轴与第三通槽的两侧转动连接；
四个所述第三辊轴的外部套设有清扫带，所述清扫带与第三辊轴传动连接；
四个所述第三辊轴相互平行且均与工作板的顶面平行，两个所述第三辊轴分布于第三通槽的两侧顶部之间，两个所述第三辊轴分布于第三通槽的两侧底部之间；
位于第三通槽两侧底部之间的两个第三辊轴用于将清扫带的底面支撑为平行于工作板的平面。
进一步地，两个所述第二转轴分别与靠近第二辊轴的两个第三转轴传动连接。
进一步地，所述清扫带上开设有多个孔，所述第三通槽的两侧之间固定连接有镂空板，所述镂空板的顶面设有静电除尘器；
与第二转轴传动连接的第三转轴的一端均延伸至第三通槽的外部并传动连接有第二齿轮；
所述第二齿轮均啮合有第一齿轮，所述第一齿轮均通过第四转轴与压膜台转动连接，所述第四转轴的一端均延伸至第三通槽中并通过锥齿轮传动连接有连接轴，所述连接轴均与镂空板转动连接，所述连接轴的一端均延伸至镂空板的底侧并传动连接有风扇。
进一步地，所述第二齿轮的半径大于第一齿轮的半径。
进一步地，所述打孔件的底部设有第二支撑板，所述压膜台靠近打孔件的一侧开设有收纳槽，所述收纳槽的槽口处设有固定板。
进一步地，所述打孔槽中设有粘片，所述打孔柱的侧壁上均设有单向阀。
本发明的有益效果：
1、达到了将打孔产生的圆片带离膜表面和将打孔产生的圆片取出收集的目的；
2、通过将打孔头外部边缘的修边液粘附在膜靠近工作板的一侧的圆孔四周，在完成后续的贴膜后，从而达到在覆膜过程中将膜和玻璃贴合的更紧密，防止膜边起边的目的；
3、达到保持打孔头在打孔的过程中始终附着有一定的修边液的目的；
4、通过清扫带的清扫，达到对玻璃的表面进行清洁的目的，通过风扇和静电除尘器的配合，达到了将玻璃表面清洁的更干净，有助于膜贴合的更紧密的目的
本发明通过对膜打孔的方法，达到了避免或减少膜与玻璃之间产生气泡的目的。
附图说明
图1为本发明的俯视图；
图2为本发明的半剖结构示意图；
图3为本发明的半剖侧视图；
图4为本发明的打孔件的结构示意图；
图5为本发明的打孔件的部分结构连接示意图；
图6为本发明的打孔件的拆卸结构示意图；
图7为本发明的打孔件的部分结构示意图；
图8为本发明的打孔柱的剖视图。
图中标号：1工作板、2齿条、3第一齿轮、4第二齿轮、5第一辊轴、6第三齿轮、7第四齿轮、8第五齿轮、9第六齿轮、10压膜台、11打孔件、12第二辊轴、13皮带、14第三转轴、15清扫带、16静电除尘器、17连接轴、18第三辊轴、19风扇、20镂空板、21第四转轴、22第二支撑板、23固定板、24收纳槽、25打孔柱、26弹簧、27挡板、28第一连接柱、29挡片、30第一活塞、31活动柱、32连接杆、33单向阀、34第二连接柱、35第一通槽、36第一出液孔、37第二出液孔、38粘片、39打孔头、40第二通槽、41中空辊筒、42第三通槽、43第二活塞、44储液槽、45槽沟。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-8，一种用于真空镀膜的真空闸门装置，包括压膜台10，压膜台10的一侧开设有第三通槽42，压膜台10的尾部底面是用来压膜的平面，第三通槽42中设有打孔件11，打孔件11的底部设有第二支撑板22，压膜台10靠近打孔件11的一侧开设有收纳槽24，收纳槽24的槽口处设有固定板23，第二支撑板22的作用是配合打孔件11对膜进行打孔，收纳槽24的作用是收集打孔产生的圆片，固定板23的作用是避免圆片没有进入到收纳槽24中落入膜的表面，避免影响覆膜过程。
打孔件11包括中空辊筒41，中空辊筒41的内部设有多组打孔元件；
在一些场景下，中空辊筒41的端部截面的内部呈正方形，中空辊筒41的端部截面外部呈圆形；
每组打孔元件均包括多个打孔柱25，打孔柱25的一端均开设有第二通槽40，第二通槽40呈圆柱形，第二通槽40中均设有与之相适配第一活塞30，第一活塞30的一端均固定连接有活动柱31，活动柱31的一端均铰接有连接杆32；
每个打孔柱25中的连接杆32均和该打孔柱25相邻的一个打孔柱25铰接；
一些场景下，如图所示，打孔柱25的数量可以为但不仅局限于四个，打孔元件的组数可以但不仅局限于三组；
如图5所示，四个打孔柱25中每相邻的两个打孔柱25相互垂直；
打孔柱25靠近连接杆32的一端均开设有第三通槽42，第三通槽42的作用一方面是为了便于连接杆32的活动，第三通槽42的底面均开设有储液槽44，储液槽44中均设有第二活塞43，第二活塞43的一端均固定连接有第二连接柱34，第二连接柱34的一端均与活动柱31固定连接，储液槽44的底面均开设有第一出液孔36，储液槽44的侧壁上均开设有槽沟45，储液槽44中储存油修边液，修边液用于将膜和玻璃贴合的更紧密，防止膜边起边；
打孔柱25的一端均延伸至中空辊筒41的外部并固定连接有打孔头39，打孔头39外部呈圆锥形，打孔头39较大的一端与打孔柱25固定连接，打孔头39的一端均开设有打孔槽和第二出液孔37，打孔槽呈圆形，打孔槽中设有粘片38，粘片38呈圆环形，固定连接在打孔槽的底部，用于将打孔时产生的圆片粘住，粘片38的粘性较弱，打孔槽均与第二通槽40相连通，第二出液孔37均与第一出液孔36相连通，打孔柱25的侧壁上均设有单向阀33，单向阀33与第二通槽40相连通，单向阀33的作用是在打孔时，打孔柱25收缩，第一活塞30相对运动推动的气体从单向阀33排出，以避免打孔柱25无法收缩或者将打孔产生的圆片吹出打孔槽；
打孔柱25位于中空辊筒41内的两侧均固定连接有挡板23，挡板23均滑动连接有第一连接柱28，第一连接柱28的一端均与中空辊筒41固定连接，第一连接柱28的另一端均固定连接有挡片29，第一连接柱28上均套设有弹簧26，弹簧26均位于挡片29与挡板23之间，此处弹簧26、第一连接柱28、挡片29等的作用是使得打孔柱25可以在打孔完成后复位，以及起到一个弹性阻碍的作用以完成对膜打孔。
压膜台10的底侧设有工作板1，工作板1上设有两个相平行的齿条2；
打孔件11的两端均通过第一转轴与第三通槽42的两侧转动连接，第一转轴的一端均延伸至第一通槽35的外部并传动连接有第六齿轮9；
第六齿轮9均啮合有第五齿轮8，第五齿轮8均与压膜台10转动连接，第五齿轮8均啮合有第三齿轮6，两个第三齿轮6均分别与两个齿条2相啮合。
两个第三齿轮6之间传动连接有第一辊轴5，第一辊轴5位于第三通槽42中，第一辊轴5的作用是对膜进行支撑和传动；
第三通槽42中设有第二辊轴12，第二辊轴12的两端均通过第二转轴与第三通槽42的两侧转动连接，第二转轴的一端均延伸至第三通槽42的外部并传动连接有第四齿轮7，第四齿轮7均与第五齿轮8相啮合，第二辊轴12位于打孔件11上方，第一辊轴5位于打孔件11下方，第六齿轮9、第四齿轮7和第三齿轮6大小规格相同；
第三通槽42中设有四个第三辊轴18，第三辊轴18的两端均通过第三转轴14与第三通槽42的两侧转动连接；
四个第三辊轴18的外部套设有清扫带15，清扫带15上开设有多个孔，清扫带15与第三辊轴18传动连接，在四个第三辊轴18的支撑作用下，清扫带15的侧面呈矩形；
四个第三辊轴18相互平行且均与工作板1的顶面平行，两个第三辊轴18分布于第三通槽42的两侧顶部之间，两个第三辊轴18分布于第三通槽42的两侧底部之间；
位于第三通槽42两侧底部之间的两个第三辊轴18用于将清扫带15的底面支撑为平行于工作板1的平面；
两个第二转轴分别与靠近第二辊轴12的两个第三转轴14通过皮带13和皮带轮传动连接；
第三通槽42的两侧之间固定连接有镂空板20，镂空板20的顶面设有静电除尘器16；
与第二转轴传动连接的第三转轴14的一端均延伸至第三通槽42的外部并传动连接有第二齿轮4；
第二齿轮4均啮合有第一齿轮3，第一齿轮3均通过第四转轴21与压膜台10转动连接，第四转轴21的一端均延伸至第三通槽42中并通过锥齿轮传动连接有连接轴17，连接轴17均与镂空板20转动连接，连接轴17的一端均延伸至镂空板20的底侧并传动连接有风扇19，通过风扇19的转动使得气流的流动方向由膜的方向流动到静电除尘器16的方向，产生负压，使得玻璃上的一些灰尘或者衣物纤维随着气流被吹向静电除尘器16，再由静电除尘器16对其进行吸附；
第二齿轮4的半径大于第一齿轮3的半径；
在一些场景下，为了提高风扇19的转动速度，可选择第二齿轮4半径为第一齿轮3半径的10倍的两个齿轮来相互配合，在第二齿轮4角速度一定的情况下，第二齿轮4的半径越大，第二齿轮4的线速度越大，由于与第二齿轮4相啮合的第一齿轮3的线速度和第二齿轮4线速度相同，从而通过选择半径相差较大的第一齿轮3和第二齿轮4，以使得第一齿轮3获得相对于第二齿轮4来说较大的角速度，从而使得风扇19获得较大的转速，产生较强的气流，以使得灰尘清理的更干净。
工作原理：将待覆膜的玻璃放置在工作板1上两个齿条2之间，将膜缠绕在第二辊轴12上，然后使膜的一端经过第一辊轴5和第二支撑板22，使膜附在第一辊轴5和第二支撑板22上，以及膜的一端贴在玻璃上，然后推动压膜台10，在与齿条2配合的过程中，第三齿轮6转动带动第五齿轮8做与第三齿轮6相反的方向的转动，从而使得第四齿轮7和第六齿轮9做与第三齿轮6相同方向的转动，第一辊轴5和第二辊轴12转动，从而达到对膜的传输作用；
同步地，打孔件11的中空辊转动，当打孔柱25运动到与第二支撑板22相接触的位置时，打孔柱25在第二支撑板22的作用下向中空辊轴内收缩，弹簧26被压缩，打孔头39对膜挤压裁切，裁切出来的小圆片粘附在粘片38上，达到了将打孔产生的圆片带离膜表面的目的；
同时附着在打孔头39外部边缘的修边液粘附在膜靠近工作板1的一侧的圆孔四周，在完成后续的贴膜后，从而达到在覆膜过程中将膜和玻璃贴合的更紧密，防止膜边起边的目的；
同步地，在一个打孔柱25收缩的同时，打孔柱25的运动带动连接杆32运动，使得连接杆32推动另一个相邻的打孔柱25中的活动柱31朝着靠近该打孔柱25一端的打孔头39方向移动，使得活塞推动第二通槽40中的空气并将圆片吹出打孔槽，使其落入到收纳槽24中，从而达到了将打孔产生的圆片取出收集的目的；
同步地，活动柱31移动使得第二连接柱34移动，进而第二活塞43移动到槽沟45处，储液槽44中的修边液从槽沟45流出，并顺着第一出液孔36流入第二出液孔37，以保证打孔头39的外部始终附着有一定的修边液，当打孔柱25打完孔在弹簧26的作用下复位后，第二活塞43离开槽沟45，将储液槽44封住，以避免修边液全部流出，从而达到保持打孔头39在打孔的过程中始终附着有一定的修边液的目的；
同步地，压膜台10的尾部底面将膜压覆在玻璃上，通过对膜打孔的方法，达到避免或减少膜与玻璃之间产生气泡的目的；
同步地，第二齿轮4转动，清扫带15随之转动，清扫带15的线速度和压膜台10的移动速度不相同，清扫带15和玻璃之间发生相对滑动，从而达到对玻璃的表面进行清洁的目的；
同时第一齿轮3随着第二齿轮4转动带动风扇19转动，使得玻璃上方的空气产生负压，使得玻璃上的一些灰尘随着气流被吹向静电除尘器16，再由静电除尘器16对其进行吸附，从而达到将玻璃表面清洁的更干净，有助于膜贴合的更紧密的目的。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于真空镀膜的真空闸门装置，其特征在于，包括压膜台(10)，所述压膜台(10)的一侧开设有第三通槽(42)，所述第三通槽(42)中设有打孔件(11)，所述打孔件(11)包括中空辊筒(41)，所述中空辊筒(41)的内部设有多组打孔元件；
每组所述打孔元件均包括多个打孔柱(25)，所述打孔柱(25)的一端均开设有第二通槽(40)，所述第二通槽(40)中均设有第一活塞(30)，所述第一活塞(30)的一端均固定连接有活动柱(31)，所述活动柱(31)的一端均铰接有连接杆(32)；
每个打孔柱(25)中的连接杆(32)均和该打孔柱(25)相邻的一个打孔柱(25)铰接；
所述打孔柱(25)靠近连接杆(32)的一端均开设有第三通槽(42)，所述第三通槽(42)的底面均开设有储液槽(44)，所述储液槽(44)中均设有第二活塞(43)，所述第二活塞(43)的一端均固定连接有第二连接柱(34)，所述第二连接柱(34)的一端均与活动柱(31)固定连接，所述储液槽(44)的底面均开设有第一出液孔(36)，储液槽(44)的侧壁上均开设有槽沟(45)；
所述打孔柱(25)的一端均延伸至中空辊筒(41)的外部并固定连接有打孔头(39)，所述打孔头(39)的一端均开设有打孔槽和第二出液孔(37)，打孔槽均与第二通槽(40)相连通，第二出液孔(37)均与第一出液孔(36)相连通；
所述打孔柱(25)位于中空辊筒(41)内的两侧均固定连接有挡板(23)，所述挡板(23)均滑动连接有第一连接柱(28)，所述第一连接柱(28)的一端均与中空辊筒(41)固定连接，第一连接柱(28)的另一端均固定连接有挡片(29)，第一连接柱(28)上均套设有弹簧(26)，弹簧(26)均位于挡片(29)与挡板(23)之间。
2.根据权利要求1所述的一种用于真空镀膜的真空闸门装置，其特征在于，所述压膜台(10)的底侧设有工作板(1)，所述工作板(1)上设有两个相平行的齿条(2)；
所述打孔件(11)的两端均通过第一转轴与第三通槽(42)的两侧转动连接，所述第一转轴的一端均延伸至第一通槽(35)的外部并传动连接有第六齿轮(9)；
所述第六齿轮(9)均啮合有第五齿轮(8)，所述第五齿轮(8)均与压膜台(10)转动连接，所述第五齿轮(8)均啮合有第三齿轮(6)，两个所述第三齿轮(6)均分别与两个齿条(2)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种用于真空镀膜的真空闸门装置，其特征在于，两个所述第三齿轮(6)之间传动连接有第一辊轴(5)，所述第一辊轴(5)位于第三通槽(42)中；
所述第三通槽(42)中设有第二辊轴(12)，所述第二辊轴(12)的两端均通过第二转轴与第三通槽(42)的两侧转动连接，所述第二转轴的一端均延伸至第三通槽(42)的外部并传动连接有第四齿轮(7)，所述第四齿轮(7)均与第五齿轮(8)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种用于真空镀膜的真空闸门装置，其特征在于，所述第三通槽(42)中设有四个第三辊轴(18)，所述第三辊轴(18)的两端均通过第三转轴(14)与第三通槽(42)的两侧转动连接；
四个所述第三辊轴(18)的外部套设有清扫带(15)，所述清扫带(15)与第三辊轴(18)传动连接；
四个所述第三辊轴(18)相互平行且均与工作板(1)的顶面平行，两个所述第三辊轴(18)分布于第三通槽(42)的两侧顶部之间，两个所述第三辊轴(18)分布于第三通槽(42)的两侧底部之间；
位于第三通槽(42)两侧底部之间的两个第三辊轴(18)用于将清扫带(15)的底面支撑为平行于工作板(1)的平面。
5.根据权利要求4所述的一种用于真空镀膜的真空闸门装置，其特征在于，两个所述第二转轴分别与靠近第二辊轴(12)的两个第三转轴(14)传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于真空镀膜的真空闸门装置，其特征在于，所述清扫带(15)上开设有多个孔，所述第三通槽(42)的两侧之间固定连接有镂空板(20)，所述镂空板(20)的顶面设有静电除尘器(16)；
与第二转轴传动连接的第三转轴(14)的一端均延伸至第三通槽(42)的外部并传动连接有第二齿轮(4)；
所述第二齿轮(4)均啮合有第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)均通过第四转轴(21)与压膜台(10)转动连接，所述第四转轴(21)的一端均延伸至第三通槽(42)中并通过锥齿轮传动连接有连接轴(17)，所述连接轴(17)均与镂空板(20)转动连接，所述连接轴(17)的一端均延伸至镂空板(20)的底侧并传动连接有风扇(19)。
7.根据权利要求6所述的一种用于真空镀膜的真空闸门装置，其特征在于，所述第二齿轮(4)的半径大于第一齿轮(3)的半径。
8.根据权利要求7所述的一种用于真空镀膜的真空闸门装置，其特征在于，所述打孔件(11)的底部设有第二支撑板(22)，所述压膜台(10)靠近打孔件(11)的一侧开设有收纳槽(24)，所述收纳槽(24)的槽口处设有固定板(23)。
9.根据权利要求1所述的一种用于真空镀膜的真空闸门装置，其特征在于，所述打孔槽中设有粘片(38)，所述打孔柱(25)的侧壁上均设有单向阀(33)。
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