CN211030306U - 一种膏药透气孔打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及膏药生产技术领域，具体为一种膏药透气孔打孔机，包括底座，底座的上表面设有固定板，固定板上设有有第一支撑板，第一支撑板下表面安装有液压缸，液压缸的活塞杆端部设有第二支撑板，第二支撑板的下表面安装有气缸，气缸的活塞杆端部设有压板，第二支撑板的下表面设有支撑柱，支撑柱的底端设有第三支撑板，第三支撑板的下表面设有打孔刀，第三支撑板设有限定板，底座的上表面打孔刀槽，压板下表面还设有清理柱。本实用新型通过设置的清理柱，解决一般的膏药打孔机在打孔时，很容易被打孔后残留的废弃物堵塞打孔刀，长期下来，很容易造成打孔不彻底，影响产品质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及膏药生产技术领域，具体为一种膏药透气孔打孔机。
背景技术
膏药乃是中药外用的一种，乃是运用植物油或动物油加药熬成胶状物质，涂在布、纸或者皮的一面，能够较长时间的贴在患处，乃是我国古代就流传至今的重要中医手段，一般的膏药在生产过程中，都需要进行打孔，以便在使用时能够通风换气，利于患者的恢复，但一般的膏药打孔机在打孔时，很容易被打孔后残留的废弃物堵塞打孔刀，长期下来，很容易造成打孔不彻底，影响产品质量，鉴于此，我们提出一种膏药透气孔打孔机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种膏药透气孔打孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种膏药透气孔打孔机，包括底座，所述底座的上表面一侧紧密焊接有固定板，所述固定板面向所述底座的侧面顶端位置紧密焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的下表面中间位置安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部设有第二支撑板，所述第二支撑板的下表面中间位置安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部设有压板，所述第二支撑板的下表面靠近四角的位置还紧密焊接有四根呈矩阵式排列的支撑柱，所述支撑柱的底端紧密焊接有第三支撑板，所述第三支撑板的下表面设有若干组打孔刀，所述第三支撑板的下表面与所述固定板相对应的两侧还设有相互对称的限定板，所述底座的上表面还设有与所述打孔刀一一对应的打孔刀槽。
优选的，所述压板的下表面还设有与所述打孔刀一一对应的清理柱，且所述第三支撑板的上表面还开设有与所述清理柱一一对应的柱孔。
优选的，所述打孔刀为两端均与外界相通的中空柱体结构，所述打孔刀的底端为打孔部。
优选的，所述清理柱为柱体结构，且所述清理柱的直径与所述打孔刀的孔径以及所述柱孔的孔径均相同。
优选的，所述清理柱的长度大于所述打孔刀的长度与所述柱孔的长度之和，且所述清理柱、所述打孔刀以及所述柱孔三者的圆心处于一条竖直线上。
优选的，所述第三支撑板的下表面位于每一组所述打孔刀的外部还设有切割刀具，所述切割刀具的长度与所述打孔刀相同。
优选的，所述限定板的上表面两端位置还设有相互对称的弹簧，且所述弹簧的上端与所述第三支撑板的下表面紧密粘接，所述弹簧的下端与所述限定板的上表面紧密粘接。
优选的，所述弹簧的内部还设有限位柱，所述限位柱的上端与所述第三支撑板的下表面紧密粘接，且所述限定板与所述限位柱相对应的位置还开设有圆孔，所述限位柱穿过圆孔并与所述限定板滑动连接。
优选的，所述底座的上表面开设有与所述切割刀具相对应的切割刀槽，所述底座的上表面还开设有与所述限位柱相对应的限位孔。
优选的，所述打孔刀以及所述切割刀具的数量至少为两组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的若干组打孔刀以及打孔刀槽，使得一次性可以对多组的膏药进行打孔，且通过设置的清理柱和柱孔，可以在每次的打孔过程结束，气缸的活塞杆伸长，压板朝下运动，清理柱随之朝下运动，穿过柱孔和打孔刀，对打孔刀上可能残留的废弃物进行清理，解决了一般的膏药打孔机在打孔时，很容易被打孔后残留的废弃物堵塞打孔刀，长期下来，很容易造成打孔不彻底，影响产品质量的问题。
2、本实用新型通过设置的切割刀具和切割刀槽，在打孔的过程中，可以直接将膏药整体切割成型，且可以一次性切割出多个膏药，有效的提高了工作的效率，解决了一般的打孔机只能进行打孔，无法进行其他工序的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中的***图；
图3为本实用新型中的正视图；
图4为本实用新型中的底座结构示意图；
图5为本实用新型中的第三支撑板结构示意图；
图6为本实用新型中的第三支撑板下表面结构示意图；
图7为本实用新型图6中A处的放大图。
图中：底座1；固定板11；切割刀槽12；限位孔13；打孔刀槽14；第一支撑板2；液压缸21；第二支撑板22；气缸23；压板231；清理柱232；支撑柱24；第三支撑板241；柱孔242；打孔刀243；切割刀具244；限定板245；限位柱246；弹簧247。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：
一种膏药透气孔打孔机，包括底座1，底座1的上表面一侧紧密焊接有固定板11，固定板11面向底座1的侧面顶端位置紧密焊接有第一支撑板2，第一支撑板2的下表面中间位置安装有液压缸21，液压缸21的活塞杆端部设有第二支撑板22，第二支撑板22的下表面中间位置安装有气缸23，气缸23的活塞杆端部设有压板231，第二支撑板22的下表面靠近四角的位置还紧密焊接有四根呈矩阵式排列的支撑柱24，支撑柱24的底端紧密焊接有第三支撑板241，第三支撑板241的下表面设有若干组打孔刀243，第三支撑板241的下表面与固定板11相对应的两侧还设有相互对称的限定板245，底座1的上表面还设有与打孔刀243一一对应的打孔刀槽14，在进行的打孔工序时，只需要接通液压缸21的电源，使其工作，随后液压缸21的活塞杆伸长，带动第二支撑板22往下，第三支撑板241也随之往下运动，打孔刀243也随之往下运动，随后打孔刀243与打孔刀槽14相配合，进行打孔，极大的提高了打孔的效率。
本实施例中，第三支撑板241的下表面位于每一组打孔刀243的外部还设有切割刀具244，切割刀具244的长度与打孔刀243相同，且底座1的上表面开设有与切割刀具244相对应的切割刀槽12，在进行打孔的过程中，还可以直接对膏药进行整体成型切割，一次操作完成切割以及打孔两个环节，极大的提高了工作的效率。
除此之外，压板231的下表面还设有与打孔刀243一一对应的清理柱232，且第三支撑板241的上表面还开设有与清理柱232一一对应的柱孔242，清理柱232用于清理打孔刀243打孔之后可能出现的废弃物残留，确保后续的打孔过程不会受到影响，保证了产品的质量。
具体的，打孔刀243为两端均与外界相通的中空柱体结构，打孔刀243的底端为打孔部，且清理柱232为柱体结构，且清理柱232的直径与打孔刀243的孔径以及柱孔242的孔径均相同，确保了清理柱232在气缸23的作用下，能够有效的对打孔刀243上的废弃物残留进行清理。
进一步的，清理柱232的长度大于打孔刀243的长度与柱孔242的长度之和，且清理柱232、打孔刀243以及柱孔242三者的圆心处于一条竖直线上，当气缸23的活塞杆伸长时，压板231往下运动，清理柱232随之往下运动，随后清理柱232穿过柱孔242以及打孔刀243的空腔，伸出至打孔刀243的端部，将可能位于打孔刀243打孔部上的残留废弃物清理出去，保证了整个清理过程的稳定性。
除此之外，限定板245的上表面两端位置还设有相互对称的弹簧247，且弹簧247的上端与第三支撑板241的下表面紧密粘接，弹簧247的下端与限定板245的上表面紧密粘接，且弹簧247与限定板245的竖直方向长度之和大于打孔刀243长度，在限定板245随第三支撑板241往下运动时，在打孔刀243还未进行打孔操作时，限定板245会先一步与膏药进行接触，对其进行压紧限定，随后第三支撑板241继续往下，弹簧247被压缩，打孔刀243以及切割刀具244进行打孔和切割，使得打出来的孔更加的平整规范，提高了产品的质量。
值得注意的是，弹簧247的内部还设有限位柱246，限位柱246的上端与第三支撑板241的下表面紧密粘接，且限定板245与限位柱246相对应的位置还开设有圆孔，限位柱246穿过圆孔并与限定板245滑动连接，且底座1的上表面还开设有与限位柱246相对应的限位孔13，在限位板245进行压紧限定时，限位柱246先一步嵌设于限位孔13内，对整个压紧限定的过程起到进一步的限位作用，且也能避免弹簧247长期使用后产生的形变。
此外，打孔刀243以及切割刀具244的数量至少为两组，一次可进行多组膏药的打孔和切割，有效的提高了工作效率。
值得说明的是，液压缸21采用上海荀浩液压科技有限公司生产的HSGL01E100系列液压油缸，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
此外，本实施例中的气缸23可以采用浙江东阳凯胜机械设备有限公司生产的产品型号为SC80X100S的标准气缸，其配套的气动***、管路和电磁阀也可以由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
本实施例的膏药透气孔打孔机在使用时，先将膏药放置于底座1上，随后接通液压缸21的电源，使其工作，液压缸21的活塞杆伸长，带动第二支撑板22朝下运动，气缸23、压板231以及第三支撑板241也随之朝下运动，当第三支撑板241下表面的限定板245，在打孔刀243还未进行打孔操作时，限定板245会先一步与膏药进行接触，对其进行压紧限定，随后在液压缸21的作用下，第三支撑板241继续往下，限位柱246嵌设入限位孔13内，随后弹簧247被压缩产生形变，打孔刀243以及切割刀具244接触膏药，对膏药进行打孔和切割，当完成切割工作后，液压缸21的活塞杆开始收缩，带动气缸23、压板231以及第三支撑板241朝上运动，此时弹簧247开始复位，带动限定板245恢复至原位，与此同时，接通气缸23的气路，气缸23的活塞杆开始伸长，压板231随之朝下运动，清理柱232也随之朝下运动，穿过柱孔242以及打孔刀243，伸出至打孔刀的底部，对可能残留的膏药废弃物进行清理，当清理完毕后，气路断开，气缸23的活塞杆收缩，清理柱232恢复至原位，此时，便可进行下一步的打孔切割工作，解决了一般的膏药打孔机在打孔时，很容易被打孔后残留的废弃物堵塞打孔刀243，长期下来，很容易造成打孔不彻底，影响产品质量的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种膏药透气孔打孔机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面一侧紧密焊接有固定板(11)，所述固定板(11)面向所述底座(1)的侧面顶端位置紧密焊接有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的下表面中间位置安装有液压缸(21)，所述液压缸(21)的活塞杆端部设有第二支撑板(22)，所述第二支撑板(22)的下表面中间位置安装有气缸(23)，所述气缸(23)的活塞杆端部设有压板(231)，所述第二支撑板(22)的下表面靠近四角的位置还紧密焊接有四根呈矩阵式排列的支撑柱(24)，所述支撑柱(24)的底端紧密焊接有第三支撑板(241)，所述第三支撑板(241)的下表面设有若干组打孔刀(243)，所述第三支撑板(241)的下表面与所述固定板(11)相对应的两侧还设有相互对称的限定板(245)，所述底座(1)的上表面还设有与所述打孔刀(243)一一对应的打孔刀槽(14)。
2.根据权利要求1所述的膏药透气孔打孔机，其特征在于：所述压板(231)的下表面还设有与所述打孔刀(243)一一对应的清理柱(232)，且所述第三支撑板(241)的上表面还开设有与所述清理柱(232)一一对应的柱孔(242)。
3.根据权利要求2所述的膏药透气孔打孔机，其特征在于：所述打孔刀(243)为两端均与外界相通的中空柱体结构，所述打孔刀(243)的底端为打孔部。
4.根据权利要求3所述的膏药透气孔打孔机，其特征在于：所述清理柱(232)为柱体结构，且所述清理柱(232)的直径与所述打孔刀(243)的孔径以及所述柱孔(242)的孔径均相同。
5.根据权利要求4所述的膏药透气孔打孔机，其特征在于：所述清理柱(232)的长度大于所述打孔刀(243)的长度与所述柱孔(242)的长度之和，且所述清理柱(232)、所述打孔刀(243)以及所述柱孔(242)三者的圆心处于一条竖直线上。
6.根据权利要求5所述的膏药透气孔打孔机，其特征在于：所述第三支撑板(241)的下表面位于每一组所述打孔刀(243)的外部还设有切割刀具(244)。
7.根据权利要求6所述的膏药透气孔打孔机，其特征在于：所述限定板(245)的上表面两端位置还设有相互对称的弹簧(247)，且所述弹簧(247)的上端与所述第三支撑板(241)的下表面紧密粘接，所述弹簧(247)的下端与所述限定板(245)的上表面紧密粘接。
8.根据权利要求7所述的膏药透气孔打孔机，其特征在于：所述弹簧(247)的内部还设有限位柱(246)，所述限位柱(246)的上端与所述第三支撑板(241)的下表面紧密粘接，且所述限定板(245)与所述限位柱(246)相对应的位置还开设有圆孔，所述限位柱(246)穿过圆孔并与所述限定板(245)滑动连接。
9.根据权利要求8所述的膏药透气孔打孔机，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有与所述切割刀具(244)相对应的切割刀槽(12)，所述底座(1)的上表面还开设有与所述限位柱(246)相对应的限位孔(13)。
10.根据权利要求8所述的膏药透气孔打孔机，其特征在于：所述打孔刀(243)以及所述切割刀具(244)的数量至少为两组。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922095002.4U CN211030306U (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 一种膏药透气孔打孔机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201922095002.4U CN211030306U (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 一种膏药透气孔打孔机 |
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|---|---|
| CN211030306U true CN211030306U (zh) | 2020-07-17 |
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Family Applications (1)
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| CN201922095002.4U Active CN211030306U (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 一种膏药透气孔打孔机 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211030306U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112454879A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-03-09 | 李县内 | 一种用于真空镀膜的真空闸门装置 |
-
2019
- 2019-11-28 CN CN201922095002.4U patent/CN211030306U/zh active Active
Cited By (1)
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| CN112454879A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-03-09 | 李县内 | 一种用于真空镀膜的真空闸门装置 |
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